Guida al dimensionamento della valvola a farfalla con flangia

1. Cos'è una valvola a farfalla flangiata?

Una valvola a farfalla flangiata è una valvola a quarto di giro progettata per regolare o isolare il flusso all'interno di una tubazione. Si collega tra due flange, fissate da bulloni, rendendolo adatto a tubi più grandi e sistemi a pressione più elevata rispetto ai tipi wafer o a capocorda.

Il design consente un'installazione compatta, un funzionamento rapido e una manutenzione ridotta, rendendo le valvole a farfalla flangiate comuni nel trattamento dell'acqua, HVAC, petrolio e gas e applicazioni chimiche.

2. Fattori chiave che influiscono sul dimensionamento della valvola

Quando si seleziona una valvola a farfalla flangiata, il dimensionamento implica qualcosa di più della semplice corrispondenza del diametro nominale del tubo. I seguenti fattori sono fondamentali per determinare la dimensione corretta e garantire prestazioni a lungo termine:

2.1 Portata e velocità

• La portata (Q) determina la quantità di fluido che passa attraverso la valvola per unità di tempo.

• La velocità (V) indica la velocità con cui il fluido si muove all'interno della tubazione.
  Per ottenere risultati ottimali, mantenere una velocità del flusso compresa tra 2 e 5 m/s per i liquidi e tra 10 e 20 m/s per i gas per ridurre al minimo l'erosione o le vibrazioni.

2.2 Valutazione della pressione

Assicurarsi che la classe di pressione della valvola corrisponda o superi la pressione operativa massima del sistema. Le classificazioni comuni includono la classe PN10, PN16 e PN25 o ANSI 150/300.

2.3 Tipo di supporto

Considerare se la valvola è in grado di gestire liquidi, gas, vapore o liquami. Per fluidi corrosivi o ad alta temperatura, si consigliano materiali come acciaio inossidabile, acciaio duplex o rivestimento in PTFE.

2.4 Temperatura

La guarnizione e il materiale del corpo della valvola devono tollerare l'intervallo di temperatura operativa per evitare perdite o deformazioni.

3. Riferimento alle taglie standard

La seguente tabella fornisce una guida generale al dimensionamento per le valvole a farfalla flangiate. La scelta effettiva dovrebbe sempre considerare le condizioni specifiche di flusso e pressione del sistema.

Nota: le dimensioni e gli standard possono variare leggermente tra i produttori. Confermare sempre prima dell'installazione.

4. Tipologie di valvole a farfalla flangiate

Diversi modelli di valvole a farfalla flangiate soddisfano requisiti di sistema specifici:

4.1 Valvola a farfalla a doppia flangia

Fornisce la connessione più robusta ed è ideale per tubazioni ad alta pressione e di grande diametro.

4.2 Valvola a farfalla a triplo offset

Presenta una sede metallo su metallo per una chiusura ermetica in fluidi ad alta temperatura o corrosivi.

4.3 Valvole a farfalla pneumatiche ed elettriche

Opzioni automatizzate per il controllo remoto o l'automazione dei processi. I tipi pneumatici offrono un'azione rapida, mentre gli attuatori elettrici forniscono un controllo preciso.

4.4 Valvola a farfalla azionata da ingranaggi

Comunemente utilizzato per valvole di grandi dimensioni che richiedono assistenza di coppia manuale per un funzionamento più fluido.

5. Come scegliere la taglia giusta

1. Misurare accuratamente il diametro interno della tubazione.

2. Determinare la portata e la pressione di esercizio.

3. Utilizzare un software o grafici per il dimensionamento delle valvole per confrontare il Cv (coefficiente di flusso).

4. Verificare la compatibilità faccia a faccia e flangia secondo gli standard ISO 5752 o API 609.

5. Conferma la compatibilità del materiale con il tuo mezzo fluido.

Il corretto dimensionamento previene un'eccessiva perdita di pressione, riduce gli sprechi energetici e prolunga la durata utile della valvola.

6. Conclusione

Per scegliere la dimensione corretta della valvola a farfalla flangiata è necessario comprendere le condizioni di flusso del sistema, gli standard della flangia e le esigenze dei materiali. Una valvola adeguatamente dimensionata garantisce un controllo efficiente, una manutenzione minima e una durata operativa prolungata.
Se non sei sicuro di quale taglia sia adatta alla tua applicazione, consulta un fornitore professionale che può assisterti con il supporto per il dimensionamento personalizzato.