Lug Wafer terugslagklep met dubbele schijf

De Lug Wafer terugslagklep met dubbele schijf

De Lug Wafer Dual-Disc Swing Check Valve is een hoogwaardige vloeistofcontrolecomponent die zorgvuldig is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van moderne industriële vloeistofsystemen. Het onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke aanpassingsvermogen en betrouwbaarheid, waardoor een naadloze integratie in verschillende pijpleidingopstellingen wordt gegarandeerd en tegelijkertijd een langdurige, stabiele werking wordt geleverd. Of het nu gaat om industriële hogedrukleidingen of gemeentelijke watersystemen met laag debiet, deze klep biedt een efficiënte oplossing om terugstroming te voorkomen, apparatuur te beveiligen en de systeemprestaties te optimaliseren.

1. Specificatieparameters

​

2. Toepassingsscenario's​

De Lug Wafer Dual-Disc terugslagklep heeft een sterk aanpassingsvermogen en is daardoor geschikt voor een breed scala aan industrieën en vloeibare media, waardoor terugstroomproblemen in verschillende complexe werkomstandigheden worden opgelost:

Waterbehandeling en gemeentelijke techniek: Ideaal voor watertoevoerleidingen, rioolwaterzuiveringssystemen en irrigatienetwerken. De corrosiebestendige materialen (zoals 316 roestvrij staal) zijn bestand tegen de erosie van leidingwater, rioolwater en chemische additieven, waardoor een stabiele waterstroom wordt gegarandeerd en verontreiniging van de pijpleiding door terugstroming wordt voorkomen.

Olie- en gasindustrie: Toegepast in het transport van ruwe olie, de verwerking van aardgas en raffinaderijpijpleidingen. De hogedrukclassificatie (tot ANSI-klasse 300) en het slijtvaste schijfontwerp zijn bestand tegen de hoge viscositeit en hogedrukeigenschappen van olie en gas, waardoor schade aan apparatuur als gevolg van omgekeerde vloeistofinslag wordt vermeden.

Chemische en farmaceutische industrie: Geschikt voor pijpleidingen die zuren, logen, oplosmiddelen en farmaceutische tussenproducten transporteren. Met zitmaterialen als Vit

op 

en PTFE (chemisch inert), zorgt ervoor dat er geen media lekt of kruisbesmetting plaatsvindt en voldoet aan strenge industriële hygiëne- en veiligheidsnormen.​

Energieopwekkings- en verwarmingssystemen: gebruikt in koelwaterleidingen en centrale verwarmingsnetwerken van thermische elektriciteitscentrales. Het brede temperatuurbereik (-20°C – 200°C) past zich aan zowel koelwater op lage temperatuur als warm water op hoge temperatuur aan, waardoor pompcavitatie en barsten van de pijpleiding als gevolg van terugstroming worden voorkomen.​

3. Structurele kenmerken

Het structurele ontwerp van de Lug Wafer terugslagklep met dubbele schijf is geoptimaliseerd voor praktische bruikbaarheid, waardoor hij zich aanpast aan verschillende installatieomgevingen en een betrouwbare werking op de lange termijn behoudt:​

Swing-ontwerp met dubbele schijf: Vergeleken met terugslagkleppen met enkele schijf vermindert de structuur met dubbele schijf de stromingsweerstand (lager drukverlies) en verkort de sluitingstijd. Dit verbetert niet alleen het aanpassingsvermogen van de klep aan werkomstandigheden met laag en hoog debiet, maar minimaliseert ook de waterslag (een veelvoorkomende oorzaak van schade aan pijpleidingen), waardoor de betrouwbaarheid van het systeem wordt vergroot.​

Lug Wafer-verbinding: Het ontwerp in nokstijl maakt flexibele installatie mogelijk - tussen flenzen (wafer-type) of bevestigd met bouten (lug-type) voor eenvoudige demontage en onderhoud. Het is compatibel met de meeste internationale flensnormen (ANSI, DIN, JIS), waardoor er geen aangepaste adapters nodig zijn en de installatiekosten voor klanten over de hele wereld worden verlaagd.​

Robuust lichaam en afdichtingssysteem: het lichaam is gemaakt van zeer sterke materialen (bijvoorbeeld nodulair gietijzer, WCB-koolstofstaal) met precisiegietwerk, waardoor weerstand tegen hoge druk en schokken wordt gegarandeerd. De zitting heeft een geïntegreerde afdichtingsstructuur (geen losse onderdelen) en de schijf is uitgerust met een zachte afdichting (NBR/EPDM) om lekkage te voorkomen. Zelfs na langdurig gebruik (tot 5 jaar normaal gebruik) blijven de afdichtingsprestaties stabiel, waardoor de onderhoudsfrequentie afneemt

Universele mediacompatibiliteit: Door het aanbieden van meerdere materiaalcombinaties (lichaam, schijf, zitting) kan de klep worden aangepast aan het vloeistoftype (water, olie, chemicaliën, enz.). 316L roestvrijstalen behuizingen worden bijvoorbeeld aanbevolen voor maritieme omgevingen (zoutwatercorrosie), terwijl PTFE-zittingen de voorkeur hebben voor sterk zure media. Deze aanpassing zorgt ervoor dat de klep zich aanpast aan vrijwel elke werkomstandigheid.

4. Installatie en onderhoud 

Om gebruikers te helpen de prestaties en levensduur van de klep te maximaliseren, bieden we eenvoudige, gemakkelijk te volgen installatie- en onderhoudsrichtlijnen:​

Installatietips

Richtingbevestiging: De klep heeft een duidelijke markering voor de stroomrichting (pijl op het lichaam). Zorg ervoor dat de pijl uitgelijnd is met de richting van de vloeistofstroom; een onjuiste installatie zal terugstroming en klepschade veroorzaken

Flensuitlijning: Wanneer u tussen flenzen installeert, reinig dan het flensafdichtingsoppervlak (verwijder vuil en roest) en gebruik een pakking die geschikt is voor het medium (bijvoorbeeld PTFE-pakkingen voor chemicaliën). Draai de bouten gelijkmatig aan (in diagonale volgorde) om ongelijkmatige druk op het klephuis te voorkomen, wat tot lekkage kan leiden.​

Ruimtereservering: Reserveer ten minste tweemaal de klepdiameter aan ruimte aan beide zijden van de klep voor toekomstig onderhoud (bijvoorbeeld 10 inch ruimte voor een 5-inch klep). Dit gehumaniseerde ontwerp vermijdt de noodzaak om de gehele pijpleiding te demonteren bij het vervangen van de klep

Onderhoudsrichtlijnen

Regelmatige inspectie: Controleer elk kwartaal het buitenoppervlak van de klep en de flensverbindingen op roest, lekkage of losse bouten. Voor buiten- of ruwe omgevingen (bijvoorbeeld kustgebieden) verhoogt u de inspectiefrequentie naar elke 2 maanden

Interne reiniging: Als de klep wordt gebruikt in media met onzuiverheden (bijvoorbeeld rioolwater, slurry), demonteer de klep dan één keer per jaar om de schijf en zitting te reinigen (gebruik een zachte borstel, vermijd harde gereedschappen die krassen maken op het afdichtingsoppervlak).​

Vervanging van de afdichting: Wanneer lekkage optreedt (gedetecteerd door druktesten of visuele inspectie), vervang dan onmiddellijk de afdichting van de zitting. Dankzij het modulaire ontwerp van de klep kan de afdichting worden vervangen zonder dat de gehele klep hoeft te worden verwijderd, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard

Opslagaanbeveling: Bewaar ongebruikte kleppen in een droge, geventileerde omgeving (vermijd direct zonlicht of regen). Wikkel de uiteinden van de klep in met plastic doppen om te voorkomen dat stof en vocht binnendringen en zorg ervoor dat deze in goede staat blijft voor toekomstig gebruik

Waarom kiezen voor onze Lug Wafer terugslagklep met dubbele schijf?

Sterk aanpassingsvermogen: Compatibel met meerdere standaarden, media en werkomstandigheden – één klep lost terugstroomproblemen in verschillende industrieën op

Betrouwbare prestaties: Hoogwaardige materialen, geoptimaliseerde structuur en strenge tests zorgen voor een stabiele werking op de lange termijn (gemiddelde levensduur van 8 – 10 jaar).

Gehumaniseerd ontwerp: eenvoudige installatie, eenvoudig onderhoud en aanpasbare opties verminderen uw werklast en kosten

Wij bieden professioneel pre-salesadvies (helpt u bij het selecteren van het juiste materiaal en de juiste maat) en after-salesondersteuning (technische begeleiding voor installatie en onderhoud). Neem bij vragen contact op met ons team. Wij doen er alles aan om u de beste vloeistofcontroleoplossingen te bieden.

5. Contact en aanvraag

Voor maatwerkoplossingen, offertes of monsters kunt u contact met ons opnemen via:

• Onlinechat (24/7 ondersteuning)
• E-mail: [email protected]

Wij bieden op maat gemaakte oplossingen voor niet-standaard vereisten (bijvoorbeeld grotere DN, speciale materialen) om aan uw specifieke industriële behoeften te voldoen.