Van một chiều xoay đĩa kép Lug Wafer
Van kiểm tra xoay đĩa kép Lug Wafer là bộ phận kiểm soát chất lỏng hiệu suất cao được thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng nhu cầu đa dạng của hệ thống chất lỏng công nghiệp hiện đại. Nó nổi bật nhờ khả năng thích ứng và độ tin cậy đặc biệt, đảm bảo tích hợp liền mạch vào các thiết lập đường ống khác nhau đồng thời mang lại khả năng vận hành ổn định, lâu dài. Cho dù trong đường ống công nghiệp áp suất cao hay hệ thống nước đô thị có lưu lượng thấp, van này đều cung cấp giải pháp hiệu quả để ngăn dòng chảy ngược, bảo vệ thiết bị và tối ưu hóa hiệu suất hệ thống.
1. Thông số kỹ thuật
| Danh mục tham số | Chi tiết đặc điểm kỹ thuật |
| Loại van | Van kiểm tra xoay đĩa kép Lug wafer |
| Phạm vi kích thước | 1/2” – 24” (DN15 – DN600) |
| Đánh giá áp lực | ANSI Lớp 150 – 300, PN10 – PN40 |
| Phạm vi nhiệt độ | -20°C – 200°C (Tiêu chuẩn); Có thể tùy chỉnh ở nhiệt độ -40°C – 300°C cho vật liệu đặc biệt |
| Vật liệu cơ thể | Gang, Gang dẻo, Thép cacbon (WCB), Thép không gỉ (304, 316, 316L) |
| Chất liệu đĩa | Thép không gỉ (304, 316), Thép phủ PTFE (để chống ăn mòn) |
| Chất liệu ghế | NBR, EPDM, Viton, PTFE (đáp ứng các nhu cầu tương thích với các phương tiện khác nhau) |
| Kết thúc kết nối | Lug Wafer (tuân thủ các tiêu chuẩn ANSI B16.5, DIN EN 1092-1) |
| Hệ số dòng chảy (Cv) | 5 – 1200 (thay đổi tùy theo kích thước và chất liệu) |
| Tiêu chuẩn kiểm tra | API 598, ISO 5208 (về độ kín áp suất và vận hành) |
2. Kịch bản ứng dụng
Van kiểm tra xoay đĩa kép Lug Wafer có khả năng thích ứng mạnh mẽ giúp nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và môi trường chất lỏng, giải quyết các vấn đề về dòng chảy ngược trong các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau:
Xử lý nước & Kỹ thuật đô thị: Lý tưởng cho đường ống cấp nước, hệ thống xử lý nước thải và mạng lưới thủy lợi. Vật liệu chống ăn mòn của nó (chẳng hạn như thép không gỉ 316) chịu được sự xói mòn của nước máy, nước thải và các chất phụ gia hóa học, đảm bảo dòng nước ổn định và ngăn ngừa ô nhiễm đường ống do dòng chảy ngược.
Công nghiệp dầu khí: Ứng dụng trong vận chuyển dầu thô, xử lý khí tự nhiên và đường ống lọc dầu. Xếp hạng áp suất cao (lên đến ANSI Class 300) và thiết kế đĩa chống mài mòn có khả năng đáp ứng các đặc tính độ nhớt và áp suất cao của dầu và khí, tránh hư hỏng thiết bị do tác động ngược của chất lỏng.
Công nghiệp hóa chất & dược phẩm: Thích hợp cho đường ống vận chuyển axit, kiềm, dung môi và dược phẩm trung gian. Với chất liệu ghế như Vit

trên
và PTFE (trơ về mặt hóa học), nó đảm bảo không có rò rỉ hoặc ô nhiễm chéo, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh nghiêm ngặt của ngành.
Hệ thống phát điện và sưởi ấm: Được sử dụng trong đường ống dẫn nước làm mát nhà máy nhiệt điện và mạng lưới sưởi ấm trung tâm. Phạm vi nhiệt độ rộng (-20°C – 200°C) thích ứng với cả nước làm mát ở nhiệt độ thấp và nước nóng ở nhiệt độ cao, ngăn ngừa hiện tượng xâm thực máy bơm và vỡ đường ống do dòng chảy ngược.
3. Đặc điểm cấu trúc
Van một chiều xoay đĩa kép Lug Wafer có thiết kế cấu trúc được tối ưu hóa cho tính thực tế, đảm bảo nó thích ứng với các môi trường lắp đặt khác nhau và duy trì hoạt động đáng tin cậy lâu dài:
Thiết kế xoay đĩa kép: So với van một chiều đĩa đơn, cấu trúc đĩa kép giúp giảm lực cản dòng chảy (giảm tổn thất áp suất) và rút ngắn thời gian đóng. Điều này không chỉ cải thiện khả năng thích ứng của van với điều kiện làm việc dòng chảy thấp và dòng chảy cao mà còn giảm thiểu hiện tượng búa nước (một nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng đường ống), nâng cao độ tin cậy của hệ thống.
Kết nối wafer Lug: Thiết kế kiểu lug cho phép lắp đặt linh hoạt—giữa các mặt bích (loại wafer) hoặc cố định bằng bu lông (loại lug) để dễ dàng tháo rời và bảo trì. Nó tương thích với hầu hết các tiêu chuẩn mặt bích quốc tế (ANSI, DIN, JIS), loại bỏ nhu cầu về bộ điều hợp tùy chỉnh và giảm chi phí lắp đặt cho khách hàng trên toàn thế giới.
Thân máy chắc chắn & Hệ thống bịt kín: Thân máy được làm bằng vật liệu có độ bền cao (ví dụ: sắt dẻo, thép carbon WCB) được đúc chính xác, đảm bảo khả năng chịu áp lực và va đập cao. Ghế sử dụng cấu trúc niêm phong tích hợp (không có bộ phận rời) và đĩa được trang bị đệm mềm (NBR/EPDM) để đạt được mức độ rò rỉ bằng không. Ngay cả sau khi sử dụng lâu dài (lên đến 5 năm hoạt động bình thường), hiệu suất bịt kín vẫn ổn định, giảm tần suất bảo trì.
Khả năng tương thích với phương tiện phổ thông: Bằng cách cung cấp nhiều kết hợp vật liệu (thân, đĩa, ghế), van có thể được tùy chỉnh theo loại chất lỏng (nước, dầu, hóa chất, v.v.). Ví dụ, thân bằng thép không gỉ 316L được khuyên dùng cho môi trường biển (ăn mòn trong nước mặn), trong khi đế PTFE được ưu tiên cho môi trường axit mạnh—việc tùy chỉnh này đảm bảo van thích ứng với hầu hết mọi điều kiện làm việc.
4. Lắp đặt & Bảo trì
Để giúp người dùng tối đa hóa hiệu suất và tuổi thọ của van, chúng tôi cung cấp các hướng dẫn lắp đặt và bảo trì đơn giản, dễ thực hiện:
Mẹo cài đặt
Xác nhận hướng: Van có vạch hướng dòng chảy rõ ràng (mũi tên trên thân). Đảm bảo mũi tên thẳng hàng với hướng dòng chất lỏng—lắp đặt không chính xác sẽ gây ra dòng chảy ngược và hư hỏng van.
Căn chỉnh mặt bích: Khi lắp đặt giữa các mặt bích, hãy làm sạch bề mặt bịt kín mặt bích (loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét) và sử dụng miếng đệm phù hợp với vật liệu (ví dụ: miếng đệm PTFE cho hóa chất). Siết chặt đều các bu lông (theo đường chéo) để tránh áp lực không đều lên thân van có thể dẫn đến rò rỉ.
Dành chỗ: Dành ít nhất 2 lần đường kính không gian của van ở cả hai bên của van để bảo trì trong tương lai (ví dụ: khoảng trống 10 inch cho van 5 inch). Thiết kế nhân bản này tránh được việc phải tháo rời toàn bộ đường ống khi thay thế van.
Hướng dẫn bảo trì
Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra bề mặt bên ngoài và các kết nối mặt bích của van hàng quý xem có rỉ sét, rò rỉ hoặc lỏng bu lông không. Đối với môi trường ngoài trời hoặc khắc nghiệt (ví dụ: khu vực ven biển), hãy tăng tần suất kiểm tra lên 2 tháng một lần.
Vệ sinh bên trong: Nếu van được sử dụng trong môi trường có tạp chất (ví dụ: nước thải, bùn), hãy tháo van mỗi năm một lần để làm sạch đĩa và đế (sử dụng bàn chải mềm, tránh dụng cụ cứng làm trầy xước bề mặt bịt kín).
Thay thế đệm kín: Khi xảy ra rò rỉ (được phát hiện bằng kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra trực quan), hãy thay thế đệm kín ngay lập tức. Thiết kế mô-đun của van cho phép thay thế vòng đệm mà không cần tháo toàn bộ van—tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công.
Khuyến nghị bảo quản: Đối với những van không sử dụng đến, hãy bảo quản chúng ở môi trường khô ráo, thoáng mát (tránh ánh nắng trực tiếp hoặc mưa). Bọc các đầu van bằng nắp nhựa để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập, đảm bảo van luôn ở tình trạng tốt để sử dụng sau này.
Tại sao chọn Van một chiều xoay đĩa kép Lug Wafer của chúng tôi?
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Tương thích với nhiều tiêu chuẩn, phương tiện và điều kiện làm việc—một van giải quyết các vấn đề về dòng chảy ngược trong các ngành khác nhau.
Hiệu suất đáng tin cậy: Vật liệu có độ bền cao, cấu trúc tối ưu và kiểm tra nghiêm ngặt đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài (tuổi thọ trung bình từ 8 - 10 năm).
Thiết kế nhân bản: Dễ dàng cài đặt, bảo trì đơn giản và các tùy chọn có thể tùy chỉnh giúp giảm khối lượng công việc và chi phí của bạn.
Chúng tôi cung cấp tư vấn chuyên nghiệp trước khi bán hàng (giúp bạn chọn đúng chất liệu và kích thước) và hỗ trợ sau bán hàng (hướng dẫn kỹ thuật lắp đặt và bảo trì). Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi—chúng tôi cam kết cung cấp cho bạn các giải pháp kiểm soát chất lỏng tốt nhất.
5. Liên hệ & Yêu cầu
Đối với các giải pháp, báo giá hoặc mẫu tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua:
- Trò chuyện trực tuyến (Hỗ trợ 24/7)
- Email: [email protected]
Chúng tôi cung cấp các giải pháp được thiết kế riêng cho các yêu cầu phi tiêu chuẩn (ví dụ: DN lớn hơn, vật liệu đặc biệt) để đáp ứng nhu cầu công nghiệp cụ thể của bạn.