Anwendung des Freiball-Schwimmerkondensatableiters in industriellen Dampfsystemen, der eine effiziente Dampfableitung und Energieeinsparungen ermöglicht

Free-Ball-Schwimmer-Kondensatableiter

Material:
Körper: Gusseisen, Edelstahl, Messing oder Bronze (Materialauswahl hängt von der Anwendung und der Druckstufe ab)
Schwimmer: Edelstahl
Sitz: Edelstahl oder Messing

Größe (Nennrohrdurchmesser):
Gängige Größen: 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/2″, 2″
Benutzerdefinierte Größen sind basierend auf spezifischen Systemanforderungen verfügbar
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Free-Ball-Schwimmer-Kondensatableiter

 

Produktbild des Free-Ball-Schwimmer-Kondensatableiters, ideal für die Effizienz von Dampfsystemen und EnergieeinsparungenProduktübersicht

Die Free-Ball-Schwimmer-Kondensatableiter ist konzipiert für Hochleistungs-Kondensatableiter in industriellen Anlagen, insbesondere in sTeamkessel und Kondensatrückgewinnungssysteme. Diese Falle verwendet ein Freiballmechanismus die eine zuverlässige Ableitung des Kondensats ermöglicht verhindert, dass Dampf austritt. Sein kompaktes Design, seine robuste Konstruktion und seine hohe Haltbarkeit machen ihn ideal für Anwendungen, die eine effiziente Dampfregelung unter schwankenden Druck- und Temperaturbedingungen erfordern.

Hauptmerkmale:

  • Effiziente Kondensatableitung: Gewährleistet die effektive Entfernung von Kondensat, verhindert Wasserschläge und fördert die Systemeffizienz.

  • Free-Ball-Mechanismus: Verfügt über einen Freikugelschwimmer, der auf Druck- und Temperaturänderungen reagiert und eine automatische Steuerung ohne manuelles Eingreifen ermöglicht.

  • Hohe Haltbarkeit: Hergestellt aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl, wodurch es äußerst korrosions- und verschleißfest ist.

  • Großer Temperatur- und Druckbereich: Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in einer Vielzahl von Industrieumgebungen.

  • Leckagefreie Leistung: Bietet ein hohes Maß an Abdichtung, um Dampfverluste zu minimieren und die Energieeffizienz zu verbessern.

 

Technische Spezifikationen

Modell PN (Nenndruck) Maximaler Arbeitsdruck Maximale Arbeitstemperatur Maximal zulässige Temperatur Leckrate Maximaler Gegendruck Anwendbares Medium
CS41H-16 1,6 MPa 1,6 MPa 203°C 220°C <0,5 % >80 % Dampf, Kondenswasser
CS41H-16C 2,4 MPa 1,6 MPa 250°C 425°C <0,5 % >80 % Dampf, Kondenswasser
CS41H-40 6,0 MPa 4,0 MPa 250°C 425°C <0,5 % >80 % Dampf, Kondenswasser

Materialien für Hauptteile

  • Karosserie und Motorhaube: Grauguss (CS41H-16), Kohlenstoffstahl (CS41H-16C), Edelstahl (CS41H-40)

  • Sitz, Ball, Perkolator: Edelstahl

           Hauptabmessungen und Gewicht

Nenndurchmesser (DN) L (mm) D (mm) D1 (mm) D2 (mm) Gewicht (kg)
15 210 230 105 65 10.6
25 210 230 115 70 16
40 260 460 225 177 19
50 290 500 230 177 28.7
100 400 630 310 226 56
150 450 650 355 290 76
200 500 700 380 300 110

 

Funktionen und Vorteile

  • Automatische Kondensatentfernung: Der Freiball-Schwimmermechanismus sorgt für eine automatische, effiziente Kondensatentfernung, sorgt für die Aufrechterhaltung der Systemeffizienz und verhindert die Ansammlung von überschüssigem Wasser.

  • Energieeffizienz: Durch die Minimierung von Dampflecks und die Verbesserung des Kondensatflusses trägt dieser Kondensatableiter dazu bei, den Energieverbrauch in dampfbasierten Systemen zu optimieren.

  • Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl, um eine langfristige Leistung auch unter rauen Industriebedingungen zu gewährleisten.

  • Hohe Druck- und Temperaturtoleranz: Bewältigt Drücke bis zu 6,0 MPa und Temperaturen bis zu 425 °C und eignet sich daher für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

  • Leckagefreier Betrieb: Sorgt für minimale Dampfverluste, senkt dadurch die Betriebskosten und erhöht die Systemeffizienz.

Detailliertes Diagramm des Free-Ball-Schwimmer-Kondensatableiters mit Darstellung des internen Schwimmermechanismus und des Dampfströmungswegs

Anwendungen

Die Free-Ball-Schwimmer-Kondensatableiter ist ideal für verschiedene industrielle Anwendungen, darunter:

  • Dampfkessel: Entfernt effizient Kondensat aus Dampfsystemen, verhindert Wasserschläge und optimiert die Kesselleistung.

  • Wärmetauscher: Trägt zur Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Betriebs von Wärmetauschern bei, indem es die Bildung von Kondensat und Dampfverluste verhindert.

  • Essen und Trinken: Steuert den Dampf- und Kondensatfluss in Lebensmittelverarbeitungssystemen und sorgt so für einen effizienten Wärmeaustausch und minimalen Energieverlust.

  • Pharmazeutisch: Wird in pharmazeutischen Herstellungsprozessen verwendet, bei denen eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle für die Aufrechterhaltung der Produktqualität unerlässlich ist.

  • Stromerzeugung: Sorgt für ein effizientes Dampf- und Kondensatmanagement in Kraftwerken, reduziert Dampfverschwendung und sorgt für die Aufrechterhaltung der thermischen Effizienz.

Freikugel-Schwimmerkondensatableiter in industriellen Dampfsystemen sorgen für eine effiziente Dampffreisetzung und minimieren die Energieverschwendung

 

                                                                                       

 

 

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