Das Lug-Wafer-Doppelscheiben-Rückschlagventil
Das Lug Wafer-Doppelscheiben-Rückschlagventil ist eine leistungsstarke Flüssigkeitskontrollkomponente, die sorgfältig entwickelt wurde, um den vielfältigen Anforderungen moderner industrieller Flüssigkeitssysteme gerecht zu werden. Es zeichnet sich durch außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit aus und gewährleistet eine nahtlose Integration in verschiedene Pipeline-Setups sowie einen lang anhaltenden, stabilen Betrieb. Ob in industriellen Hochdruckleitungen oder kommunalen Wassersystemen mit geringem Durchfluss, dieses Ventil bietet eine effiziente Lösung zur Verhinderung von Rückflüssen, zum Schutz der Ausrüstung und zur Optimierung der Systemleistung.
1. Spezifikationsparameter
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails |
| Ventiltyp | Lug-Wafer-Doppelscheiben-Rückschlagventil |
| Größenbereich | 1/2″ – 24″ (DN15 – DN600). |
| Druckstufe | ANSI-Klasse 150 – 300, PN10 – PN40 |
| Temperaturbereich | -20 °C – 200 °C (Standard); Anpassbar auf -40 °C – 300 °C für spezielle Medien |
| Körpermaterial | Gusseisen, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl (WCB), Edelstahl (304, 316, 316L). |
| Scheibenmaterial | Edelstahl (304, 316), PTFE-beschichteter Stahl (für Korrosionsbeständigkeit). |
| Sitzmaterial | NBR, EPDM, Viton, PTFE (erfüllt unterschiedliche Anforderungen an die Medienkompatibilität). |
| Verbindung beenden | Lug Wafer (konform mit den Normen ANSI B16.5, DIN EN 1092-1). |
| Durchflusskoeffizient (Cv). | 5 – 1200 (variiert je nach Größe und Material). |
| Prüfstandard | API 598, ISO 5208 (für Druckdichtheit und Betrieb). |
2. Anwendungsszenarien
Das Lug Wafer-Doppelscheiben-Rückschlagventil ist aufgrund seiner starken Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Branchen und Fluidmedien geeignet und löst Rückflussprobleme unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen:
Wasseraufbereitung und Kommunaltechnik: Ideal für Wasserversorgungsleitungen, Abwasseraufbereitungssysteme und Bewässerungsnetze. Seine korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Edelstahl 316) widerstehen der Erosion von Leitungswasser, Abwasser und chemischen Zusätzen, sorgen für einen stabilen Wasserfluss und verhindern eine Verunreinigung der Rohrleitung durch Rückfluss.
Öl- und Gasindustrie: Wird im Rohöltransport, in der Erdgasverarbeitung und in Raffineriepipelines eingesetzt. Der Hochdruckbereich (bis ANSI-Klasse 300) und das verschleißfeste Scheibendesign bewältigen die hohen Viskositäts- und Hochdruckeigenschaften von Öl und Gas und vermeiden Geräteschäden durch umgekehrte Flüssigkeitseinwirkung.
Chemische und pharmazeutische Industrie: Geeignet für Rohrleitungen zum Transport von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und pharmazeutischen Zwischenprodukten. Mit Sitzmaterialien wie Vit
auf
und PTFE (chemisch inert) sorgt dafür, dass keine Medienlecks oder Kreuzkontaminationen auftreten und erfüllt strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards der Branche.
Stromerzeugungs- und Heizsysteme: Wird in Kühlwasserleitungen und Zentralheizungsnetzen von Wärmekraftwerken verwendet. Der große Temperaturbereich (-20 °C – 200 °C) passt sich sowohl an Kühlwasser mit niedriger Temperatur als auch an heißes Wasser mit hoher Temperatur an und verhindert Pumpenkavitation und Rohrbrüche aufgrund von Rückfluss.
3. Strukturmerkmale
Das Konstruktionsdesign des Lug Wafer-Doppelscheiben-Rückschlagventils ist auf Praktikabilität optimiert, um sicherzustellen, dass es sich an verschiedene Installationsumgebungen anpasst und einen langfristig zuverlässigen Betrieb aufrechterhält:
Doppelscheiben-Schwenkkonstruktion: Im Vergleich zu Einscheiben-Rückschlagventilen verringert die Doppelscheibenstruktur den Strömungswiderstand (geringerer Druckverlust) und verkürzt die Schließzeit. Dies verbessert nicht nur die Anpassungsfähigkeit des Ventils an Arbeitsbedingungen mit geringem und hohem Durchfluss, sondern minimiert auch Wasserschläge (eine häufige Ursache für Rohrleitungsschäden) und erhöht so die Systemzuverlässigkeit.
Laschen-Wafer-Verbindung: Das Laschen-Design ermöglicht eine flexible Installation – entweder zwischen Flanschen (Wafer-Typ) oder mit Schrauben befestigt (Laschen-Typ) für einfache Demontage und Wartung. Es ist mit den meisten internationalen Flanschstandards (ANSI, DIN, JIS) kompatibel, sodass keine kundenspezifischen Adapter erforderlich sind und die Installationskosten für Kunden weltweit gesenkt werden.
Robustes Gehäuse und Dichtungssystem: Das Gehäuse besteht aus hochfesten Materialien (z. B. Sphäroguss, WCB-Kohlenstoffstahl) mit Präzisionsguss und gewährleistet so Widerstandsfähigkeit gegen hohen Druck und Stöße. Der Sitz verfügt über eine integrierte Dichtungsstruktur (keine losen Teile) und die Scheibe ist mit einer Weichdichtung (NBR/EPDM) ausgestattet, um eine Leckagefreiheit zu gewährleisten. Auch nach längerem Gebrauch (bis zu 5 Jahre Normalbetrieb) bleibt die Dichtungsleistung stabil und reduziert die Wartungshäufigkeit.
Universelle Medienkompatibilität: Durch das Angebot mehrerer Materialkombinationen (Gehäuse, Scheibe, Sitz) kann das Ventil je nach Flüssigkeitstyp (Wasser, Öl, Chemikalien usw.) individuell angepasst werden. Beispielsweise werden Gehäuse aus Edelstahl 316L für Meeresumgebungen (Korrosion durch Salzwasser) empfohlen, während PTFE-Sitze für stark saure Medien bevorzugt werden – diese individuelle Anpassung stellt sicher, dass sich das Ventil an fast alle Arbeitsbedingungen anpasst.
4. Installation und Wartung
Um Benutzern zu helfen, die Leistung und Lebensdauer des Ventils zu maximieren, stellen wir einfache, leicht verständliche Installations- und Wartungsrichtlinien zur Verfügung:
Installationstipps
Richtungsbestätigung: Das Ventil verfügt über eine deutliche Markierung der Durchflussrichtung (Pfeil auf dem Gehäuse). Stellen Sie sicher, dass der Pfeil mit der Flüssigkeitsflussrichtung übereinstimmt – eine falsche Installation führt zu Rückfluss und Ventilschäden.
Flanschausrichtung: Reinigen Sie beim Einbau zwischen Flanschen die Flanschdichtfläche (Entfernen Sie Schmutz und Rost) und verwenden Sie eine Dichtung, die zum Medium passt (z. B. PTFE-Dichtungen für Chemikalien). Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig (in diagonaler Reihenfolge) an, um einen ungleichmäßigen Druck auf das Ventilgehäuse zu vermeiden, der zu Undichtigkeiten führen kann.
Platzreservierung: Reservieren Sie auf beiden Seiten des Ventils mindestens das Doppelte des Ventildurchmessers für zukünftige Wartungsarbeiten (z. B. 10 Zoll Platz für ein 5-Zoll-Ventil). Durch dieses humanisierte Design entfällt die Notwendigkeit, beim Austausch des Ventils die gesamte Rohrleitung zu demontieren.
Wartungsrichtlinien
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Außenfläche und die Flanschverbindungen des Ventils vierteljährlich auf Rost, Undichtigkeiten oder lockere Schrauben. Erhöhen Sie bei Außen- oder rauen Umgebungen (z. B. Küstengebieten) die Inspektionshäufigkeit auf alle 2 Monate.
Innenreinigung: Wenn das Ventil in Medien mit Verunreinigungen (z. B. Abwasser, Schlamm) verwendet wird, zerlegen Sie das Ventil einmal im Jahr, um die Scheibe und den Sitz zu reinigen (verwenden Sie eine weiche Bürste, vermeiden Sie harte Werkzeuge, die die Dichtfläche zerkratzen).
Austausch der Dichtung: Wenn eine Undichtigkeit auftritt (festgestellt durch Druckprüfung oder Sichtprüfung), ersetzen Sie die Sitzdichtung umgehend. Der modulare Aufbau des Ventils ermöglicht den Austausch der Dichtung, ohne das gesamte Ventil ausbauen zu müssen – was Zeit und Arbeitskosten spart.
Lagerungsempfehlung: Bewahren Sie unbenutzte Ventile in einer trockenen, belüfteten Umgebung auf (direkte Sonneneinstrahlung oder Regen vermeiden). Umwickeln Sie die Ventilenden mit Kunststoffkappen, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern und sicherzustellen, dass das Ventil für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.
Warum sollten Sie sich für unser Lug-Wafer-Doppelscheiben-Rückschlagventil entscheiden?
Starke Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit mehreren Standards, Medien und Arbeitsbedingungen – ein Ventil löst Rückflussprobleme in verschiedenen Branchen.
Zuverlässige Leistung: Hochfeste Materialien, optimierte Struktur und strenge Tests gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb (durchschnittliche Lebensdauer von 8 – 10 Jahren).
Humanisiertes Design: Einfache Installation, einfache Wartung und anpassbare Optionen reduzieren Ihren Arbeitsaufwand und Ihre Kosten.
Wir bieten professionelle Beratung vor dem Verkauf (Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Größe) und Unterstützung nach dem Verkauf (technische Anleitung für Installation und Wartung). Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unser Team – wir sind bestrebt, Ihnen die besten Lösungen zur Flüssigkeitskontrolle anzubieten.
5. Kontakt & Anfrage
Für individuelle Lösungen, Angebote oder Muster kontaktieren Sie uns bitte über:
- Online-Chat (24/7-Support)
- E-Mail: [email protected]
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für nicht standardmäßige Anforderungen (z. B. größerer DN, spezielle Materialien), um Ihren spezifischen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.