Válvula de retención oscilante de doble disco Lug Wafer
La válvula de retención oscilante de doble disco Lug Wafer es un componente de control de fluidos de alto rendimiento meticulosamente diseñado para satisfacer las diversas necesidades de los sistemas de fluidos industriales modernos. Destaca por su excepcional adaptabilidad y confiabilidad, lo que garantiza una integración perfecta en diversas configuraciones de tuberías y, al mismo tiempo, ofrece un funcionamiento estable y duradero. Ya sea en tuberías industriales de alta presión o sistemas de agua municipales de bajo flujo, esta válvula proporciona una solución eficiente para evitar el reflujo, proteger el equipo y optimizar el rendimiento del sistema.
1. Parámetros de especificación
| Categoría de parámetro | Detalles de la especificación |
| Tipo de válvula | Válvula de retención oscilante de doble disco Lug Wafer |
| Rango de tamaño | 1/2″ – 24″ (DN15 – DN600) |
| Clasificación de presión | ANSI Clase 150 – 300, PN10 – PN40 |
| Rango de temperatura | -20°C – 200°C (Estándar); Personalizable a -40 °C – 300 °C para medios especiales |
| Material del cuerpo | Hierro fundido, hierro dúctil, acero al carbono (WCB), acero inoxidable (304, 316, 316L) |
| Material del disco | Acero inoxidable (304, 316), acero recubierto de PTFE (para resistencia a la corrosión) |
| Material del asiento | NBR, EPDM, Viton, PTFE (cumple con diferentes necesidades de compatibilidad de medios) |
| Finalizar conexión | Lug Wafer (cumple con las normas ANSI B16.5, DIN EN 1092-1) |
| Coeficiente de flujo (Cv) | 5 – 1200 (varía según el tamaño y el material) |
| Estándar de prueba | API 598, ISO 5208 (para estanqueidad a presión y funcionamiento) |
2. Escenarios de aplicación
La gran adaptabilidad de la válvula de retención oscilante de doble disco Lug Wafer la hace adecuada para una amplia gama de industrias y medios fluidos, resolviendo problemas de reflujo en diversas condiciones de trabajo complejas:
Tratamiento de Agua e Ingeniería Municipal: Ideal para tuberías de suministro de agua, sistemas de tratamiento de aguas residuales y redes de riego. Sus materiales resistentes a la corrosión (como el acero inoxidable 316) resisten la erosión del agua del grifo, las aguas residuales y los aditivos químicos, lo que garantiza un flujo de agua estable y evita la contaminación de las tuberías por reflujo.
Industria del petróleo y el gas: se aplica en el transporte de petróleo crudo, procesamiento de gas natural y oleoductos de refinerías. La clasificación de alta presión (hasta ANSI Clase 300) y el diseño del disco resistente al desgaste hacen frente a las características de alta viscosidad y alta presión del petróleo y el gas, evitando daños al equipo causados por el impacto inverso del fluido.
Industria química y farmacéutica: Adecuado para tuberías que transportan ácidos, álcalis, disolventes e intermedios farmacéuticos. Con materiales de asiento como Vit
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y PTFE (químicamente inerte), garantiza que no haya fugas de medios ni contaminación cruzada, y cumple con estrictos estándares de higiene y seguridad de la industria.
Sistemas de generación de energía y calefacción: Se utiliza en tuberías de agua de refrigeración de centrales térmicas y redes de calefacción central. El amplio rango de temperatura (-20 °C – 200 °C) se adapta tanto al agua de refrigeración a baja temperatura como al agua caliente a alta temperatura, evitando la cavitación de la bomba y la rotura de la tubería debido al reflujo.
3. Características estructurales
La válvula de retención oscilante de doble disco Lug Wafer tiene un diseño estructural optimizado para ser práctico, lo que garantiza que se adapta a diferentes entornos de instalación y mantiene un funcionamiento confiable a largo plazo:
Diseño de giro de doble disco: en comparación con las válvulas de retención de un solo disco, la estructura de doble disco reduce la resistencia al flujo (menor pérdida de presión) y acorta el tiempo de cierre. Esto no solo mejora la adaptabilidad de la válvula a condiciones de trabajo de bajo y alto flujo, sino que también minimiza el golpe de ariete (una causa común de daño a las tuberías), mejorando la confiabilidad del sistema.
Conexión Lug Wafer: El diseño estilo lug permite una instalación flexible, ya sea entre bridas (tipo wafer) o fijada con pernos (tipo lug) para un fácil desmontaje y mantenimiento. Es compatible con la mayoría de los estándares internacionales de bridas (ANSI, DIN, JIS), lo que elimina la necesidad de adaptadores personalizados y reduce los costos de instalación para clientes de todo el mundo.
Cuerpo robusto y sistema de sellado: El cuerpo está hecho de materiales de alta resistencia (por ejemplo, hierro dúctil, acero al carbono WCB) con fundición de precisión, lo que garantiza resistencia a altas presiones e impactos. El asiento adopta una estructura de sellado integrada (sin piezas sueltas) y el disco está equipado con un sello blando (NBR/EPDM) para lograr cero fugas. Incluso después de un uso prolongado (hasta 5 años de funcionamiento normal), el rendimiento del sellado permanece estable, lo que reduce la frecuencia del mantenimiento.
Compatibilidad universal con medios: al ofrecer múltiples combinaciones de materiales (cuerpo, disco, asiento), la válvula se puede personalizar según el tipo de fluido (agua, aceite, productos químicos, etc.). Por ejemplo, se recomiendan cuerpos de acero inoxidable 316L para ambientes marinos (corrosión por agua salada), mientras que los asientos de PTFE se prefieren para medios ácidos fuertes; esta personalización garantiza que la válvula se adapte a casi cualquier condición de trabajo.
4. Instalación y mantenimiento
Para ayudar a los usuarios a maximizar el rendimiento y la vida útil de la válvula, proporcionamos pautas de instalación y mantenimiento simples y fáciles de seguir:
Consejos de instalación
Confirmación de dirección: la válvula tiene una marca clara de dirección de flujo (flecha en el cuerpo). Asegúrese de que la flecha esté alineada con la dirección del flujo de fluido; la instalación incorrecta provocará contraflujo y daños a la válvula.
Alineación de bridas: al instalar entre bridas, limpie la superficie de sellado de la brida (elimine la suciedad y el óxido) y use una junta que coincida con el medio (por ejemplo, juntas de PTFE para productos químicos). Apriete los pernos de manera uniforme (en secuencia diagonal) para evitar una presión desigual en el cuerpo de la válvula, lo que puede provocar fugas.
Reserva de espacio: Reserve al menos 2 veces el diámetro de la válvula en ambos lados de la válvula para mantenimiento futuro (por ejemplo, 10 pulgadas de espacio para una válvula de 5 pulgadas). Este diseño humanizado evita la necesidad de desmontar toda la tubería al reemplazar la válvula.
Pautas de mantenimiento
Inspección periódica: revise trimestralmente la superficie externa de la válvula y las conexiones de brida en busca de óxido, fugas o pernos flojos. Para ambientes al aire libre o hostiles (por ejemplo, áreas costeras), aumente la frecuencia de inspección a cada 2 meses.
Limpieza interna: si la válvula se usa en medios con impurezas (p. ej., aguas residuales, lodos), desmonte la válvula una vez al año para limpiar el disco y el asiento (use un cepillo suave, evite herramientas duras que rayen la superficie de sellado).
Reemplazo del sello: Cuando se produzca una fuga (detectada mediante prueba de presión o inspección visual), reemplace el sello del asiento de inmediato. El diseño modular de la válvula permite reemplazar el sello sin quitar toda la válvula, lo que ahorra tiempo y costos de mano de obra.
Recomendación de almacenamiento: Para las válvulas no utilizadas, guárdelas en un ambiente seco y ventilado (evite la luz solar directa o la lluvia). Envuelva los extremos de la válvula con tapas de plástico para evitar que entre polvo y humedad, asegurando que permanezca en buenas condiciones para uso futuro.
¿Por qué elegir nuestra válvula de retención oscilante de doble disco Lug Wafer?
Gran adaptabilidad: Compatible con múltiples estándares, medios y condiciones de trabajo: una válvula resuelve los problemas de reflujo en diferentes industrias.
Rendimiento confiable: Los materiales de alta resistencia, la estructura optimizada y las pruebas estrictas garantizan un funcionamiento estable a largo plazo (vida útil promedio de 8 a 10 años).
Diseño humanizado: la instalación sencilla, el mantenimiento sencillo y las opciones personalizables reducen la carga de trabajo y los costos.
Brindamos consulta profesional de preventa (lo ayudamos a seleccionar el material y el tamaño correctos) y soporte posventa (orientación técnica para la instalación y el mantenimiento). Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nuestro equipo; estamos comprometidos a brindarle las mejores soluciones de control de fluidos.
5. Contacto y consulta
Para soluciones personalizadas, cotizaciones o muestras, contáctenos a través de:
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Ofrecemos soluciones personalizadas para requisitos no estándar (por ejemplo, DN más grandes, materiales especiales) para satisfacer sus necesidades industriales específicas.