Descrizione del prodotto
A Valvola a sfera saldata flangiata unisce la robustezza di un giunto saldato alla comodità delle connessioni flangiate. In molte installazioni industriali, come tubazioni lunghe, servizi interrati o sistemi soggetti a vibrazioni frequenti, la connessione saldata riduce al minimo i potenziali punti di perdita ed elimina la necessità di ripetere il reimballaggio della flangia.
Le estremità saldate sono generalmente saldate di testa o di tasca, a seconda delle specifiche della tubazione, creando una giunzione permanente della tubazione che migliora l'integrità strutturale. Le estremità flangiate consentono una più semplice integrazione con valvole, filtri e altre apparecchiature in linea.
A Valvola Vcore, ci concentriamo sulla produzione di valvole a sfera saldate che superano le aspettative di progettazione e soddisfano le sfide pratiche degli ambienti difficili delle tubazioni.
Logica ingegneristica
I design delle valvole a sfera saldate sono selezionati in installazioni in cui:
- Installazione permanente di tubazioni è richiesto
- Rigidità strutturale deve essere massimizzato
- I percorsi di perdita devono essere ridotti al minimo
- Non sono previsti frequenti smontaggi
Invece di fare affidamento su raccordi filettati o solo connessioni flangiate, le valvole saldate vengono unite direttamente nella tubazione, riducendo così le concentrazioni di stress e potenziali percorsi di perdita.
Una volta installate, le valvole a sfera saldate si comportano come componenti integrati della tubazione, offrendo una chiusura affidabile con una semplice operazione a un quarto di giro.
Dettagli costruttivi
Corpo valvola:
Tipicamente acciaio al carbonio forgiato o fuso (WCB) o acciaio inossidabile (CF8/CF8M) a seconda delle condizioni di servizio. La selezione del materiale considera l'intervallo di temperatura, la resistenza alla corrosione e la classe di pressione.
Elemento palla:
Lavorato con precisione sfere in acciaio inox (SS304, SS316) sono lucidati per ottenere un contatto di tenuta costante e una bassa coppia operativa.
Posti a sedere:
Le sedi in PTFE o in polimero rinforzato garantiscono una tenuta ermetica e compatibilità con un'ampia gamma di fluidi. Per servizi ad alta temperatura o abrasivi è possibile configurare sedi metalliche.
Stelo e imballaggio:
Il design dello stelo senza scarico con baderna multistrato previene le emissioni fuggitive e garantisce una lunga durata anche in caso di variazioni cicliche di temperatura.
Specifiche tecniche tipiche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tipo di valvola | Valvola a sfera saldata flangiata |
| Gamma di dimensioni | DN15 – DN300 |
| Valutazione della pressione | PN16 – PN40 |
| Materiale del corpo | Acciaio al carbonio/acciaio inossidabile |
| Materiale della palla | Acciaio inossidabile |
| Materiale del sedile | PTFE/Polimero rinforzato |
| Connessione | Estremità saldate + estremità flangiate |
| Tipo di saldatura finale | Saldatura di testa/saldatura a presa |
| Operazione | Manuale, Ingranaggio, Attuatore pneumatico, Attuatore elettrico |
| Intervallo di temperatura | -20°C~+200°C |
| Norma di progettazione | ISO 17292, API 6D (opzionale) |
| Norma di prova | API598 |
Note
- La selezione del tipo di saldatura (di testa o a bicchiere) dipende dallo spessore del tubo e dai requisiti di fabbricazione.
- I valori di pressione/temperatura variano in base alla selezione del materiale e della sede.
Dove è tipicamente installata questa valvola
Le valvole a sfera saldate flangiate si trovano comunemente in:
- Linee di processo industriale dove si verificano vibrazioni e cicli termici
- Condutture interrate dove l'accesso al reimballaggio della flangia è limitato
- Condotte di distribuzione a lungo raggio dove la stabilità meccanica è fondamentale
- Linee di trasferimento di petrolio e gas che richiedono un'elevata integrità strutturale
- Servizio chimico dove i percorsi di perdita devono essere ridotti al minimo
In pratica, negli impianti progettati per lunghi intervalli di manutenzione senza manutenzione o smontaggio frequenti.
Note di installazione e servizio
Durante la preparazione per l'installazione:
- Verificare le dimensioni dell'estremità della saldatura secondo le specifiche della pipeline.
- Garantire il corretto allineamento per evitare tensioni interne una volta completata la saldatura.
- Utilizzare saldatori qualificati conformi ai codici applicabili (ASME, API o normative locali).
- Dopo la saldatura, controllare l'allineamento prima di collegare flange o attuatori.
Durante il servizio, l'ispezione si concentra su:
- Perdita dalla sede
- Condizioni dell'imballaggio dello stelo
- Prestazioni dell'attuatore (se installato)
A differenza delle valvole filettate o solo flangiate, le valvole a sfera saldate in genere non vengono rimosse una volta installate; la manutenzione avviene solitamente a livello dell'attuatore o della guarnizione piuttosto che del corpo stesso.
Domande frequenti
Cosa distingue una valvola a sfera flangiata saldata da una valvola a sfera flangiata standard?
Una valvola a sfera flangiata saldata include estremità del tubo saldate per il collegamento permanente alla tubazione, mentre una valvola flangiata standard utilizza connessioni flangiate imbullonate su entrambe le estremità.
Quando dovrebbero essere specificate le valvole a sfera con estremità saldata?
Sono ideali quando l'integrità della tubazione deve essere massimizzata e non sono necessari frequenti disassemblaggi, come nel caso di servizi interrati, ambienti ad alte vibrazioni o linee ad alta stabilità.
Questa valvola può essere automatizzata?
Sì, le valvole a sfera saldate possono essere dotate di attuatori pneumatici o elettrici, consentendo il funzionamento a distanza e l'integrazione con i sistemi di controllo.
Quale procedura di saldatura dovrebbe essere utilizzata?
Le saldature di testa sono comuni per i giunti ad alta integrità. La scelta tra la saldatura di testa e quella a bicchiere dipende dalla pianificazione del tubo, dallo spessore della parete e dagli standard di fabbricazione.