La valvola di ritegno oscillante a doppio disco Lug Wafer
La valvola di ritegno oscillante a doppio disco Lug Wafer è un componente di controllo dei fluidi ad alte prestazioni meticolosamente progettato per soddisfare le diverse esigenze dei moderni sistemi di fluidi industriali. Si distingue per la sua eccezionale adattabilità e affidabilità, garantendo un'integrazione perfetta in varie configurazioni di tubazioni e garantendo allo stesso tempo un funzionamento stabile e duraturo. Sia nelle condotte industriali ad alta pressione che nei sistemi idrici comunali a basso flusso, questa valvola fornisce una soluzione efficiente per prevenire il riflusso, salvaguardando le apparecchiature e ottimizzando le prestazioni del sistema.
1. Parametri delle specifiche
| Categoria dei parametri | Dettagli delle specifiche |
| Tipo di valvola | Valvola di ritegno oscillante a doppio disco con aletta wafer |
| Gamma di dimensioni | 1/2″ – 24″ (DN15 – DN600) |
| Valutazione della pressione | Classe ANSI 150 – 300, PN10 – PN40 |
| Intervallo di temperatura | -20°C – 200°C (Standard); Personalizzabile fino a -40°C – 300°C per fluidi speciali |
| Materiale del corpo | Ghisa, ferro duttile, acciaio al carbonio (WCB), acciaio inossidabile (304, 316, 316L) |
| Materiale del disco | Acciaio inossidabile (304, 316), acciaio rivestito in PTFE (per resistenza alla corrosione). |
| Materiale del sedile | NBR, EPDM, Viton, PTFE (soddisfa le diverse esigenze di compatibilità dei fluidi). |
| Termina connessione | Lug Wafer (conforme agli standard ANSI B16.5, DIN EN 1092-1) |
| Coefficiente di flusso (Cv). | 5 – 1200 (varia in base alle dimensioni e al materiale). |
| Norma di prova | API 598, ISO 5208 (per tenuta alla pressione e funzionamento) |
2. Scenari applicativi
La valvola di ritegno oscillante a doppio disco Lug Wafer è caratterizzata da una forte adattabilità che la rende adatta a un'ampia gamma di settori e fluidi, risolvendo problemi di riflusso in varie condizioni di lavoro complesse:
Trattamento delle acque e ingegneria municipale: ideale per condotte di approvvigionamento idrico, sistemi di trattamento delle acque reflue e reti di irrigazione. I suoi materiali resistenti alla corrosione (come l'acciaio inossidabile 316) resistono all'erosione dell'acqua del rubinetto, dei liquami e degli additivi chimici, garantendo un flusso d'acqua stabile e prevenendo la contaminazione della tubazione dovuta al riflusso.
Industria petrolifera e del gas: applicata al trasporto del petrolio greggio, alla lavorazione del gas naturale e alle condutture delle raffinerie. La classificazione per l'alta pressione (fino alla Classe ANSI 300) e il design del disco resistente all'usura sopportano le caratteristiche di elevata viscosità e alta pressione di petrolio e gas, evitando danni alle apparecchiature causati dall'impatto inverso del fluido.
Industria chimica e farmaceutica: adatto per tubazioni che trasportano acidi, alcali, solventi e intermedi farmaceutici. Con materiali della seduta come Vit
su
e PTFE (chimicamente inerte), garantisce l'assenza di perdite di mezzi o contaminazione incrociata, rispettando rigorosi standard di igiene e sicurezza del settore.
Sistemi di produzione di energia e riscaldamento: utilizzati nelle condutture dell'acqua di raffreddamento delle centrali termiche e nelle reti di riscaldamento centralizzato. L'ampio intervallo di temperature (-20°C – 200°C) si adatta sia all'acqua di raffreddamento a bassa temperatura che all'acqua calda ad alta temperatura, prevenendo la cavitazione della pompa e lo scoppio della tubazione a causa del riflusso.
3. Caratteristiche strutturali
La valvola di ritegno oscillante a doppio disco Lug Wafer ha un design strutturale ottimizzato per la praticità, garantendo che si adatti a diversi ambienti di installazione e mantenga un funzionamento affidabile a lungo termine:
Design oscillante a doppio disco: rispetto alle valvole di ritegno a disco singolo, la struttura a doppio disco riduce la resistenza al flusso (minore perdita di pressione) e accorcia il tempo di chiusura. Ciò non solo migliora l'adattabilità della valvola alle condizioni di lavoro a basso e ad alto flusso, ma riduce anche al minimo il colpo d'ariete (una causa comune di danni alla tubazione), migliorando l'affidabilità del sistema.
Connessione wafer con capocorda: il design a capocorda consente un'installazione flessibile, tra flange (tipo wafer) o fissata con bulloni (tipo capocorda) per un facile smontaggio e manutenzione. È compatibile con la maggior parte degli standard internazionali di flangia (ANSI, DIN, JIS), eliminando la necessità di adattatori personalizzati e riducendo i costi di installazione per i clienti in tutto il mondo.
Corpo robusto e sistema di tenuta: il corpo è realizzato con materiali ad alta resistenza (ad esempio, ferro duttile, acciaio al carbonio WCB) con fusione di precisione, garantendo resistenza ad alta pressione e impatto. La sede adotta una struttura di tenuta integrata (senza parti sciolte) e il disco è dotato di una guarnizione morbida (NBR/EPDM) per ottenere perdite pari a zero. Anche dopo un uso prolungato (fino a 5 anni di funzionamento normale), le prestazioni di tenuta rimangono stabili, riducendo la frequenza di manutenzione.
Compatibilità universale con i mezzi: offrendo molteplici combinazioni di materiali (corpo, disco, sede), la valvola può essere personalizzata in base al tipo di fluido (acqua, olio, prodotti chimici, ecc.). Ad esempio, i corpi in acciaio inossidabile 316L sono consigliati per gli ambienti marini (corrosione dell'acqua salata), mentre le sedi in PTFE sono preferite per i mezzi acidi forti: questa personalizzazione garantisce che la valvola si adatti a quasi tutte le condizioni di lavoro.
4. Installazione e manutenzione
Per aiutare gli utenti a massimizzare le prestazioni e la durata utile della valvola, forniamo linee guida di installazione e manutenzione semplici e facili da seguire:
Suggerimenti per l'installazione
Conferma della direzione: la valvola ha un chiaro contrassegno della direzione del flusso (freccia sul corpo). Assicurarsi che la freccia sia allineata con la direzione del flusso del fluido: un'installazione errata causerà il riflusso e danni alla valvola.
Allineamento della flangia: durante l'installazione tra le flange, pulire la superficie di tenuta della flangia (rimuovere sporco e ruggine) e utilizzare una guarnizione adatta al fluido (ad esempio guarnizioni in PTFE per prodotti chimici). Stringere i bulloni in modo uniforme (in sequenza diagonale) per evitare una pressione irregolare sul corpo della valvola, che potrebbe causare perdite.
Prenotazione dello spazio: riservare almeno 2 volte il diametro della valvola su entrambi i lati della valvola per la manutenzione futura (ad esempio, 10 pollici di spazio per una valvola da 5 pollici). Questo design umanizzato evita la necessità di smontare l'intera tubazione durante la sostituzione della valvola.
Linee guida per la manutenzione
Ispezione regolare: controllare trimestralmente la superficie esterna della valvola e i collegamenti della flangia per verificare che non vi siano ruggine, perdite o bulloni allentati. Per ambienti esterni o difficili (ad esempio, aree costiere), aumentare la frequenza di ispezione a ogni 2 mesi.
Pulizia interna: se la valvola viene utilizzata in mezzi con impurità (ad esempio, liquami, liquami), smontare la valvola una volta all'anno per pulire il disco e la sede (utilizzare una spazzola morbida, evitare strumenti duri che graffiano la superficie di tenuta).
Sostituzione della guarnizione: quando si verifica una perdita (rilevata tramite test di pressione o ispezione visiva), sostituire tempestivamente la guarnizione della sede. Il design modulare della valvola consente di sostituire la guarnizione senza rimuovere l'intera valvola, risparmiando tempo e costi di manodopera.
Raccomandazione per lo stoccaggio: conservare le valvole non utilizzate in un ambiente asciutto e ventilato (evitare la luce solare diretta o la pioggia). Avvolgere le estremità della valvola con cappucci di plastica per impedire l'ingresso di polvere e umidità, assicurandosi che rimanga in buone condizioni per un uso futuro.
Perché scegliere la nostra valvola di ritegno oscillante a doppio disco con alette?
Forte adattabilità: compatibile con più standard, fluidi e condizioni di lavoro: una valvola risolve i problemi di riflusso in diversi settori.
Prestazioni affidabili: materiali ad alta resistenza, struttura ottimizzata e test rigorosi garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine (durata media di 8 - 10 anni).
Design umanizzato: installazione semplice, manutenzione semplice e opzioni personalizzabili riducono il carico di lavoro e i costi.
Forniamo consulenza pre-vendita professionale (aiutandovi a selezionare il materiale e le dimensioni giuste) e supporto post-vendita (guida tecnica per l'installazione e la manutenzione). Per qualsiasi domanda, contatta il nostro team: ci impegniamo a fornirti le migliori soluzioni di controllo dei fluidi.
5. Contatto e richiesta
Per soluzioni personalizzate, preventivi o campioni, contattateci tramite:
- Chat online (supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7)
- E-mail: [email protected]
Offriamo soluzioni su misura per requisiti non standard (ad es. DN più grandi, materiali speciali) per soddisfare le vostre esigenze industriali specifiche.