ボイラーブローダウンバルブの選択では、TDS/表面ブローダウンと底部ブローダウンを区別する必要があります。 TDS ブローダウンは、濃縮されたボイラー水を除去して溶解固体を制御し、導電率制御の下で連続的または断続的に動作します。底部ブローダウンは、ボイラーの低点から沈殿した固体を除去し、通常は断続的な排出義務です。これらのサービスにより、さまざまなバルブ要件が作成されます。選択では、ボイラーの圧力と温度、上流と下流の圧力、フラッシングのリスク、固形分含有量、運転周波数、必要な流量制御、トリムエロージョン、遮断義務、アクチュエータ方式、排出配管、承認されたボイラー運転手順を考慮する必要があります。
電力および蒸気・ボイラー水管理義務シート
ボイラーブローダウンバルブの選択: TDS/表面ブローダウン vs 底部ブローダウン
「ボイラーのブローダウン」は複数のサービスを表します。表面/TDS ブローダウンはボイラー水中の溶解固形物を制御し、底部ブローダウンはボイラーの低点から沈降固形物を除去します。したがって、パイプのサイズや「ブローダウン」という言葉だけでバルブを選択すると、実際の用途に対して間違っている可能性があります。
2 つのブローダウン義務 — 2 つの異なる選択問題
表面 / TDS ブローダウン
溶解固形物の制御
ボイラー水の濃度を表す領域から水が除去されるため、TDS または導電率レベルを制御できます。制御システムに応じて、バルブは連続的に動作するか、調整されるか、サンプリングと排出のために断続的に開く場合があります。
- きれいな、または比較的固形分の少ない熱ボイラー水
- 安定した流量制御または繰り返し可能な開口部
- 高い圧力損失とフラッシングのレビュー
- 必要に応じて自動導電率制御に対応
底部ブローダウン
沈殿した固体を除去する
ボイラーの低点から水と沈殿物が排出されます。通常、この作業は断続的であり、高温の加圧水、フラッシュ蒸気、固体がバルブと下流の配管を通過するため、非常に腐食性が高い可能性があります。
- 間欠放電
- スラッジ、スケール、または沈殿物の可能性があります
- シートとトリムの浸食リスク
- オペレーターの安全性と放電システムのレビュー
用語メモ: 「断続的なブローダウン」は曖昧な場合があります。 TDS 制御システムでは、断続的にバルブを開くこともできます。バルブの選定にあたっては、デューティが以下であるかどうかを確認してください。 TDS/表面ブローダウン または ボトムブローダウン、次に実際の操作シーケンスを記載します。
故障サービスが深刻になる理由
加圧温水
圧力損失が大きい
固体
繰り返しのサイクリング
下流のブローダウン容器、フラッシュ容器、分離器、またはドレンシステムは、圧力解放経路の一部です。したがって、バルブの選択には、ボイラー圧力だけではなく、上流と下流の両方の条件を使用する必要があります。
義務A
TDS/サーフェスブローダウンバルブの選択
TDS ブローダウンバルブは、ボイラー水濃度制御システムの一部です。必要なバルブの動作は、導電率の測定方法とコントローラーが排出バルブを操作する方法によって異なります。
| 制御モード | バルブ要件 | 主要なリスク |
|---|---|---|
| 連続/変調放電 | 必要な小～通常のブローダウン率での安定した反復可能な流量制御。 | シートの浸食、小さな移動量での過剰な流れ、制御範囲の低下。 |
| 断続的なTDSサンプリング/排出 | 承認された導電率制御シーケンスによる、信頼性の高い反復可能な開閉。 | サンプリングが不安定、過剰な放電、またはサイクリング後のシャットオフ不良。 |
選択入力
- ボイラー運転圧力と設計圧力
- ボイラー水温度
- 必要なブローダウン流量またはコントローラーのサイジング基準
- 下流圧力 / ブローダウン容器の状態
- 連続、変調、または断続的な制御シーケンス
- 必要なアクチュエータと故障位置
- シート/トリムの材質と浸食要件
自動流量制御が必要な場合には、専用の TDS ブローダウン制御バルブが望ましい場合があります。一般的な遮断グローブ バルブが、ボイラーの大きな圧力降下下でも安定した低流量制御を提供するとは考えないでください。
義務B
ボトムブローダウンバルブの選択
底部ブローダウンにより、ボイラー内の低い位置から沈降した固形物が除去されます。したがって、バルブは通常の排水管としてではなく、断続的な温水、フラッシング、および潜在的に固形物を含む排出サービスとして検討する必要があります。
バルブ側のレビュー
- 固形物排出のための全開機能
- シートとトリムの耐浸食性
- 固形物を不必要にトラップしない形状
- ブローダウン後の確実な遮断
- 手動または自動の操作方法
- サイクル頻度と予想されるブローダウン期間
システム側のレビュー
- ボイラー低点接続
- 下流容器/受器圧力
- フラッシング放電中のパイプサポート
- オペレータの安全な位置
- 排水と通気のルーティング
- プラントおよびボイラーのOEM操作手順
一部のボイラー設備では、底部ブローダウンに 2 つのバルブを直列に使用します。正確なバルブの種類、動作シーケンス、および絞り摩耗を吸収するバルブは、ボイラーのメーカー、現場の手順、および選択したバルブ IOM に従う必要があります。 1 つの普遍的な開閉シーケンスに一般化すべきではありません。
バルブタイプ決定マトリックス
| バルブ・設計 | どこに当てはまるか | 主な制限事項 |
|---|---|---|
| 専用TDSブローダウンコントロールバルブ | 再現可能な流量制御を必要とする自動 TDS / 導電率制御デューティ。 | 実際のブローダウン流量と圧力損失からサイズを決定する必要があります。 |
| スロットル/空ストップバルブ | サービスレビュー後の排水またはブローダウンの制御。 | すべての構成が厳しい継続的なスロットリングに適しているわけではありません。 |
| 高圧グローブ・アングルグローブバルブ | 圧力、温度、およびトリムが確認される、選択された遮断またはスロットリング業務。 | 一般的なグローブ ジオメトリでは、フラッシュ浸食は自動的に解決されません。 |
| クイックオープン・ロータリーブローダウンバルブ | 急速な全開が承認された設計の一部である、選択された底部ブローダウン システム。 | 一般的なスロットル ルールとしては使用しないでください。 OEM の順序とシステム設計に従ってください。 |
Vcore の既存の スロットル空ストップバルブ プロジェクトのレビュー後、すでに制御された排水およびブローダウンサービスが提供されるようになりました。高圧蒸気およびボイラーのサービスについては、 グローブバルブのカテゴリー 圧力シールおよび高圧グローブバルブのオプションも含まれています。
ブローダウンサービスにおけるフラッシング vs キャビテーション
これら 2 つのメカニズムを同義語として扱うべきではありません。
| 仕組み | 何が起こるか | ブローダウンの関連性 |
|---|---|---|
| キャビテーション | 局所的な圧力が蒸気圧を下回り、蒸気が形成され、圧力が回復すると崩壊します。 | 下流圧力が十分に回復する液体サービスバルブトリムを損傷する可能性があります。 |
| 点滅 | 液体の圧力は飽和状態を下回り、液体の一部は下流に蒸気として残ります。 | 高温のボイラー水がはるかに低圧のブローダウン システムに排出されるときによく発生する懸念事項。 |
通常の水絞りに耐えるトリム素材でも、2 段階のフラッシングを継続的に使用すると、すぐに摩耗する可能性があります。下流側のパイプ速度と衝突面積は、バルブと一緒に検討する必要があります。
材質、シート、ボンネットのレビュー
本体材質
実際のボイラー水の圧力温度条件とプロジェクトの材料仕様から選択します。サービスによっては炭素鋼または合金鋼が必要な場合があります。
シート/トリム
フラッシュ、ソリッド、または繰り返しのサイクルによって浸食のリスクが生じる場合は、硬化肉盛または硬化トリムを検討する場合があります。正確な素材は選択したデザインに従う必要があります。
ボンネット/圧力境界
ボルト締め、溶接、または圧力シール構造は、サービス名だけではなく、圧力、温度、サイズ、および承認されたプロジェクト仕様から選択する必要があります。
パッキン・ガスケット
高温グラファイトまたは別の認定されたシーリング システムが必要になる場合があります。完全な圧力温度定格には、本体、ボルト締め、ガスケット、およびパッキンの制限が含まれている必要があります。
圧力と温度の選択については、 バルブの圧力と温度の定格ガイド そして 高温高圧バルブガイド.
よくある選択エラー
機能が TDS/表面管理であるか、底質除去であるかを述べてください。
下流の圧力によって、実際のバルブの圧力降下とフラッシングの程度が決まります。
トリムの形状、シートの素材、動作周波数が重要です。
スラッジとスケールは、侵食挙動と必要なバルブ開度の両方を変化させる可能性があります。
選択した配置については、ボイラー OEM、バルブ IOM、および現場の操作手順を使用します。
ボイラーブローダウンバルブのRFQデータ
サービスの識別
- TDS / 表面ブローダウンまたは底部ブローダウン
- 連続、変調、時間指定または手動操作
- ボイラーの種類・サービス内容
- 予想される固体状態
圧力と温度
- ボイラー作動圧力
- 設計圧力
- ボイラー水温度
- 下流/ブローダウン容器圧力
流れと操作
- 必要なブローダウン流量がわかっている場合
- サイクル周波数
- 一般的な放電期間
- 必要なバルブ開放動作
- 手動・空圧・電動操作
バルブとプロジェクトのデータ
- サイズとエンド接続
- ボディ/トリム材質要件
- 漏れ/遮断要件
- 検査と臨死体験
- 材質証明書・検査書類
- 適用ボイラ・EPC仕様
検査と検証
| チェックする | 目的 |
|---|---|
| 材質検証 | ボディ、トリム、および指定された圧力含有材料を確認してください。 |
| シェル/圧力テスト | 該当する購入仕様に対する圧力境界の整合性を検証します。 |
| シート漏れ試験 | 指定されている場合は遮断性能を確認してください。 |
| トリム/シート検査 | 注文時に硬化トリムまたは特殊ブローダウントリムを確認してください。 |
| 作動・サイクリングチェック | 自動ブローダウンバルブの移動と故障の動作を検証します。 |
| 最終端の保護 | 機械加工または溶接された端は出荷前に保護してください。 |
関連する技術リソース
技術参考資料
よくある質問
表面ブローダウンと底ブローダウンの違いは何ですか?
表面ブローダウンまたは TDS ブローダウンにより濃縮されたボイラー水を除去し、溶解固形物を制御します。ボトムブローダウンにより、ボイラーの低点から沈殿した固体とスラッジが除去されます。この 2 つの役割には、異なるバルブ設計と操作方法が必要になる場合があります。
ボイラーのブローダウンは常に継続的ですか?
いいえ。TDS ブローダウンは、制御システムに応じて、連続的、変調的、または断続的に動作する場合があります。底部ブローダウンは通常、間欠吐出任務となります。
ボイラーのブローダウンバルブがすぐに腐食するのはなぜですか?
加圧された高温のボイラー水は、バルブを通じて大きな圧力降下を受ける可能性があります。フラッシング、高速、固体、繰り返しのサイクルにより、シート、トリム、および下流の配管に摩耗が集中する可能性があります。
標準の玉形弁はボイラーのブローダウンに使用できますか?
実際の義務を見直した後にのみ。一般的なグローブバルブは、激しいフラッシング、高周波サイクル、または固形物を含むボトムブローダウンには適さない場合があります。圧力降下、トリム形状、シート材質、および遮断要件を最初に確認する必要があります。
底部ブローダウンシステムには常に 2 つのバルブが必要ですか?
普遍的な取り決めは想定されるべきではありません。一部のシステムでは 2 つのバルブを直列で使用しますが、必要な構成と操作シーケンスは、ボイラーのメーカー、プロジェクトの仕様、バルブ IOM、および現場の操作手順に従う必要があります。
ボイラーブローダウンバルブを見積もるにはどのような情報が必要ですか?
義務が TDS/表面ブローダウンか底部ブローダウンか、ボイラーの動作圧力と設計圧力、水温、下流圧力、既知の場合は必要な流量、固体の状態、動作周波数、バルブのサイズ、接続、材料、作動およびプロジェクトのテスト要件を提供します。
