วาล์วเรียงราย PTFE สำหรับการบริการสุญญากาศ: คู่มือผู้ซื้อ | วีคอร์

การเลือก วาล์วเรียงราย PTFE สำหรับการบริการสุญญากาศ ต้องการมากกว่าการจับคู่วัสดุซับในกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน วาล์วยังต้องทนทานต่อความแตกต่างของแรงดันที่ระบุ โดยคงความเสถียรทางกลไก และให้ประสิทธิภาพการซีลตามที่ต้องการตลอดวงจรการทำงาน

สุญญากาศอาจเกิดขึ้นระหว่างการนำตัวทำละลายกลับคืนมา กระบวนการลดความดัน หรือการอพยพออกจากภาชนะ นอกจากนี้ยังอาจเกิดขึ้นในระหว่างการปิดเครื่องเมื่อไอควบแน่นภายในส่วนที่แยกออกจากกัน วาล์วจึงต้องได้รับการตรวจสอบการทำงานปกติ การทำความสะอาด การสตาร์ทและการปิดเครื่อง

คู่มือนี้จะอธิบายความแตกต่างระหว่างการทนต่อสารเคมีและความเหมาะสมของสุญญากาศ บทบาทของการรองรับซับใน ความสำคัญของแรงกดสัมบูรณ์ และข้อมูลการตรวจสอบที่ผู้ซื้อควรได้รับก่อนสั่งซื้อ

สำหรับกรอบการทำงานแอปพลิเคชันที่กว้างขึ้น โปรดอ่านของเรา วาล์วอุตสาหกรรมสำหรับการแปรรูปทางเคมี คู่มือ สำหรับการเปรียบเทียบโครงสร้างการปิดและการปิดผนึก โปรดดูที่ วาล์วไดอะแฟรมเรียงราย PTFE เทียบกับวาล์วเสียบสำหรับบริการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.

1. วาล์วเรียงราย PTFE สำหรับบริการสุญญากาศ: ปัจจัยในการเลือกที่สำคัญ

ซับในที่เข้ากันได้กับสารเคมี อัตราแรงดันบวกของตัวเครื่องโลหะ และประสิทธิภาพสุญญากาศของวาล์วที่สมบูรณ์ตอบคำถามทางวิศวกรรมต่างๆ ข้อกำหนดการจัดซื้อควรระบุแต่ละข้อแยกกัน

2. ความดันสัมบูรณ์: กำหนดหน้าที่สุญญากาศก่อนเปรียบเทียบวาล์ว

คำศัพท์เช่น "สุญญากาศสูง" "สุญญากาศ 90%" และ "สุญญากาศเต็ม" นั้นไม่เพียงพอในตัวเอง ระบุความดันสัมบูรณ์ภายในขั้นต่ำที่วาล์ว ความดันภายนอก และอุณหภูมิที่เกิดขึ้นพร้อมกัน ระบุด้วยว่าวาล์วปิดด้านใดที่ถูกอพยพ

แรงดันสัมบูรณ์ที่ต่ำกว่าหมายถึงสุญญากาศที่ลึกขึ้น วาล์วที่ทำงานที่ 50 มิลลิบาร์(a) จะมีสุญญากาศที่ลึกกว่าวาล์วที่ทำงานที่ 300 มิลลิบาร์(a) อย่าเปรียบเทียบใบเสนอราคาจนกว่าหน่วยความดันและเงื่อนไขอ้างอิงจะตรงกัน

3. ส่วนรองรับซับใน: เหตุใดความต้านทานการกัดกร่อนจึงไม่พิสูจน์ความต้านทานสุญญากาศ

ตัวเรือนโลหะและซับฟลูออโรโพลีเมอร์ทำหน้าที่ต่างกัน ภายใต้สุญญากาศ แรงดันด้านหลังไลเนอร์อาจเกินความดันในกระบวนการและโหลดไลเนอร์เข้าด้านใน การรองรับที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเสียรูปซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการไหลหรือรบกวนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ ขีดจำกัดที่เกี่ยวข้องเป็นของการออกแบบที่ประกอบขึ้น ไม่ใช่ชื่อโพลีเมอร์เพียงอย่างเดียว^[1]

ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุวัสดุซับในและการก่อสร้างที่เกิดขึ้นจริง กลุ่มผลิตภัณฑ์ “เคลือบ PTFE” เชิงพาณิชย์อาจมีฟลูออโรโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน ใบเสนอราคาควรระบุวัสดุที่ให้มาสำหรับส่วนประกอบเปียกแต่ละชิ้น อย่าถือว่า PTFE, PFA และ FEP เป็นคำอธิบายที่ใช้แทนกันได้

สิ่งที่การทบทวนการก่อสร้างควรกำหนด

• การยึดซับหรือการรองรับในร่างกายและส่วนปิด
• ขนาด อุณหภูมิ และสภาวะสุญญากาศที่หลักฐานของผู้ผลิตครอบคลุม
• การรักษาโพรงในร่างกายและช่องระบายอากาศหรือคุณสมบัติการตรวจสอบที่ผู้ผลิตจัดทำ
• ตารางวัสดุเปียกที่สมบูรณ์ รวมถึงเบาะนั่ง ซีล ไดอะแฟรม และชิ้นส่วนโลหะแบบเปลือย หากมี

การออกแบบบุนวมบางแบบใช้การยึดเชิงกลเพื่อยึดซับใน นั่นเป็นคุณลักษณะการออกแบบที่ต้องได้รับการตรวจสอบ ไม่ใช่หลักฐานว่าวาล์วทุกตัวมีความสามารถเหมือนกัน^[2] หากต้องการความเข้ากันได้ทางเคมีนอกเหนือจากซับใน ให้ตรวจสอบ วาล์วป้องกันการกัดกร่อนสำหรับท่อกรดและด่าง.

4. ความเข้ากันได้ทางเคมี: ความเข้มข้น การซึมผ่าน และสารทำความสะอาด

ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของสารเคมีเพื่อดูความเข้มข้นและอุณหภูมิที่แท้จริง รวมถึงสิ่งเจือปนและน้ำยาทำความสะอาด ข้อความความเข้ากันได้สำหรับสารเคมีบริสุทธิ์ชนิดเดียวไม่สามารถแก้ไขหน้าที่ของตัวทำละลายผสมหรือการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นได้

การซึมผ่านโพลีเมอร์แตกต่างจากเส้นทางการรั่วไหลแบบเปิด วัสดุที่ซึมผ่านอาจสะสมอยู่ด้านหลังไลเนอร์และส่งผลต่อการโหลด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบริการ ในกรณีที่การออกแบบมีช่องระบายอากาศหรือช่องติดตาม ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำ ห้ามปิดผนึกคุณสมบัติดังกล่าวด้วยสี ฉนวน หรือปลั๊กโดยไม่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต การรั่วไหลของกระบวนการที่น่าสงสัยต้องมีการตรวจสอบภายใต้ขั้นตอนการแยกเดี่ยวของไซต์งาน^[4]

สำหรับสื่อที่ติดไฟได้ ให้ระบุข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าสถิตและการจำแนกพื้นที่ของโครงการในการสอบถาม ไม่ควรถือว่าการบุฟลูออโรโพลีเมอร์มาตรฐานเป็นเส้นทางนำไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ขอหลักฐานสำหรับการชุมนุมที่เสนอ แทนที่จะอาศัยคำกล่าวทั่วไปว่า "ป้องกันไฟฟ้าสถิต"

5. โครงสร้างวาล์ว: ตัวเลือกบอล ปลั๊ก บัตเตอร์ฟลาย และไดอะแฟรม

การเลือกวาล์วเริ่มต้นด้วยฟังก์ชันที่ต้องการ: การแยก การปรับการไหลที่เลือก หรือการจัดลำดับอัตโนมัติ ตารางต่อไปนี้ระบุคำถามในการทบทวน มันไม่ได้จัดอันดับวาล์วประเภทนี้ตามความสามารถของสุญญากาศ แต่ละรุ่นที่เสนอต้องการการยืนยันของตัวเอง

6. อุณหภูมิและรอบการทำงาน: ตรวจสอบซองสุญญากาศที่สมบูรณ์

อย่ารวมข้อความแจ้งอุณหภูมิสูงสุดจากเอกสารฉบับหนึ่งเข้ากับข้อความแจ้งอุณหภูมิจากอีกเอกสารหนึ่ง ขอแผนภาพแรงดัน/สุญญากาศ-อุณหภูมิที่ได้รับอนุมัติ หรือเอกสารประกอบการปฏิบัติงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับชุดวาล์ว ขนาด การบุ และการกำหนดค่าซีลที่แน่นอน เอกสารประกอบของผู้ผลิตสำหรับบอลวาล์วแบบมีเส้นกำหนดการเลือกให้สอดคล้องกับสภาวะอุณหภูมิและสุญญากาศที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจน^[3]

สร้างการตรวจสอบตามลำดับการปฏิบัติงานจริง การอพยพออกจากอุณหภูมิห้อง การคงสุญญากาศร้อน และการทำให้เย็นลงหลังการทำความสะอาด เป็นเงื่อนไขที่แยกจากกัน ในกรณีที่อุณหภูมิสูงสุดและสุญญากาศที่ลึกที่สุดไม่ตรงกัน ให้จัดเตรียมค่าผสมที่แท้จริง แทนที่จะปล่อยให้ซัพพลายเออร์รับไป

7. การปิดผนึกและการทดสอบ: ความเสถียรของซับ อากาศเข้า และการรั่วไหลของที่นั่ง

ไลเนอร์ที่มีความเสถียรทางกลไกเป็นเพียงรายการเดียวเท่านั้นที่ได้รับการยอมรับ ส่วนประกอบอาจจำเป็นต้องจำกัดอากาศที่ไหลผ่านข้อต่อภายนอกและการรั่วไหลผ่านวาล์วที่ปิด เส้นทางเหล่านี้เป็นเส้นทางที่แตกต่างกันและควรมีเกณฑ์การยอมรับแยกกัน

การทดสอบเชลล์ด้วยแรงดันบวกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดข้อกำหนดเหล่านี้ได้ทั้งหมด ในทำนองเดียวกัน การกักเก็บสุญญากาศที่อุณหภูมิห้องไม่ถือเป็นหลักฐานถึงประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้นโดยไม่ระบุรายละเอียด บันทึกการทดสอบควรระบุอย่างชัดเจนถึงสิ่งที่ได้รับการทดสอบและสิ่งที่เหลืออยู่นอกขอบเขต

ในกรณีที่เสนอวิธีการเพิ่มแรงดัน ขั้นตอนควรพิจารณาถึงปริมาตรการทดสอบ ความคงตัว ผลกระทบของอุณหภูมิ และการปล่อยก๊าซพื้นหลัง ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้วิธีติดตามก๊าซ ให้ยอมรับวิธีการและหน่วยอย่างชัดเจน “ไม่มีการรั่วไหลที่มองเห็นได้” ไม่สามารถใช้ทดแทนเกณฑ์อัตราการรั่วไหลของสุญญากาศที่ระบุได้เพียงพอ

ใช้โครงการ แผนการตรวจสอบและทดสอบ เมื่อมีเอกสารดังกล่าว หรือตกลงกำหนดการตรวจสอบโดยเฉพาะ แพ็คเกจการส่งที่มีประโยชน์ควรตอบคำถามต่อไปนี้:

1. การกำหนดค่า: เอกสารข้อมูลระบุรุ่นวาล์ว ขนาด ตัวถัง ซับใน ซีล ปลาย และผู้ปฏิบัติงานหรือไม่
2. ซองปฏิบัติการ: แรงดันสัมบูรณ์ขั้นต่ำที่ระบุไว้ได้รับการอนุมัติในแต่ละอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องหรือไม่
3. การบังคับใช้หลักฐาน: คุณสมบัติครอบคลุมการกำหนดค่าที่นำเสนอหรือจำเป็นต้องมีการทดสอบโครงการเพิ่มเติมหรือไม่
4. เงื่อนไขการทดสอบ: มีการบันทึกการอ้างอิงความดัน อุณหภูมิ ระยะเวลา สื่อ ทิศทาง และตำแหน่งของวาล์วหรือไม่
5. การยอมรับ: สภาพของเยื่อบุ การรั่วไหล และเกณฑ์การทำงานมีการตกลงกันก่อนการทดสอบหรือไม่
6. การตรวจสอบย้อนกลับ: รายงานสามารถเชื่อมโยงกับวาล์วที่ทดสอบหรือตัวอย่างคุณสมบัติได้หรือไม่
7. ข้อจำกัด: มีข้อจำกัดในการใช้งาน คำแนะนำในการติดตั้ง และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาหรือไม่

เก็บหลักฐานคุณสมบัติการออกแบบแยกจากการตรวจสอบการผลิตตามปกติ เป็นพยาน การทดสอบการยอมรับจากโรงงานวาล์ว ควรตรวจสอบขอบเขตที่ตกลงกันสำหรับการสั่งซื้อ ไม่ควรอธิบายว่าเป็นคุณสมบัติการสุญญากาศร้อน เว้นแต่งานนั้นจะระบุไว้และดำเนินการจริง

8. การติดตั้งและบำรุงรักษา: รักษาการกำหนดค่าวาล์วที่ได้รับอนุมัติไว้

ป้องกันหน้าซีลที่มีเส้นระหว่างการจัดการ จัดแนวหน้าแปลนคู่และรองรับท่อก่อนขันให้แน่น ปฏิบัติตามคำแนะนำที่ให้มาสำหรับปะเก็น ลำดับสลักเกลียว แรงบิด และการตรวจสอบซ้ำหลังการทดสอบเดินเครื่อง อย่าถ่ายโอนค่าแรงบิดจากวาล์วที่ไม่เกี่ยวข้องกัน^[4]

สำหรับวาล์วปีกผีเสื้อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นดิสก์ขจัดส่วนประกอบที่มีเส้นที่อยู่ติดกันผ่านระยะการเคลื่อนที่ที่อนุญาต^[1] ตรวจสอบการเข้าถึงผู้ปฏิบัติงาน การระบุตำแหน่ง และจุดตรวจสอบก่อนการติดตั้งขั้นสุดท้าย

หากระบบสามารถเกินขอบเขตสุญญากาศที่ได้รับอนุมัติ ผู้ออกแบบกระบวนการควรกำหนดการป้องกันที่จำเป็น การจัดการทำลายระบบสุญญากาศไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาอัตโนมัติ: ต้องตรวจสอบข้อกำหนดของของเหลวที่ยอมรับได้ ความเสี่ยงในการปนเปื้อน และความปลอดภัยของกระบวนการด้วย

การวางแผนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน

ควรประเมินค่าบำรุงรักษาโดยเทียบกับรอบการบริการและการก่อสร้างที่เลือก สอบถามว่าสามารถเปลี่ยนซีล ไดอะแฟรม หรือส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับซับในใดได้บ้าง ต้องมีการตรวจสอบอะไรบ้างหลังการซ่อมแซม และคุณสมบัติสุญญากาศเดิมยังคงใช้กับโครงร่างที่ซ่อมแซมแล้วหรือไม่

บันทึกแรงบิดหรือแรงขับในการทำงาน พฤติกรรมระยะชัก และการรั่วไหลที่สังเกตได้โดยใช้ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้รับอนุมัติ การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพควรกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบสภาวะของกระบวนการและสภาพของวาล์ว แทนที่จะเพิ่มแรงของแอคชูเอเตอร์เพียงอย่างเดียว

9. การตรวจสอบตามการใช้งาน: ตัวอย่างการกู้คืนตัวทำละลายแบบใช้ความร้อน

ตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่กรณีการจัดส่ง Vcore หรือการให้คะแนนผลิตภัณฑ์ จากการสอบถามอธิบายถึงวาล์วแยกแบบมีท่อ DN50 ที่ทำงานที่ 150 มิลลิบาร์(a) และ 80 °C โดยมีการคงสุญญากาศเป็นเวลา 2 ชั่วโมงและรอบการอพยพ 6 รอบต่อวัน นอกจากนี้ ระบบยังมีขั้นตอนการถ่ายโอนแรงดันบวกแยกต่างหากอีกด้วย

การตอบสนองทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์ในขั้นแรกจะขอองค์ประกอบของตัวทำละลาย สภาวะการทำความสะอาด ระดับแรงดันบวก ทิศทางการปิด และแรงดันต่ำสุดระหว่างการทำให้อารมณ์เสียหรือเย็นลง จากนั้นจะระบุการกำหนดค่าที่นำเสนอและหลักฐานที่ครอบคลุมเงื่อนไขเหล่านั้น คำกล่าวทั่วไปว่า "สุญญากาศเต็ม" จะทำให้การรักษาความร้อนไม่ได้รับการแก้ไข

การเปรียบเทียบเชิงพาณิชย์ควรแสดงให้เห็นว่าซัพพลายเออร์แต่ละรายมีซับใน บรรจุภัณฑ์ซีล เกณฑ์คุณสมบัติ การทดสอบโครงการ และเอกสารประกอบที่เหมือนกันหรือไม่ เปรียบเทียบราคาหลังจากแก้ไขความแตกต่างเหล่านั้นแล้ว

10. รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างก่อนขอใบเสนอราคา

ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อเปลี่ยนคำถามเกี่ยวกับสุญญากาศทั่วไปให้เป็นข้อมูลจำเพาะของวาล์วที่ตรวจสอบได้ ป้อนค่าจริงหรือทำเครื่องหมายรายการ “เพื่อยืนยัน”; อย่าทดแทนระดับความดันปกติสำหรับข้อมูลสุญญากาศที่หายไป

11. สำรวจตัวเลือกวาล์วเคมีที่มีเส้น PTFE ของ Vcore Valve

กลุ่มผลิตภัณฑ์วาล์วเคมีของ Vcore Valve มีโครงสร้างหลายอย่างที่ต้องพิจารณาในระหว่างการทบทวนโครงการ หน้าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยงจะอธิบายตระกูลผลิตภัณฑ์ งานสุญญากาศโดยเฉพาะต้องมีการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับการกำหนดค่าที่นำเสนอ

12. ข้อพิจารณาการคัดเลือกขั้นสุดท้าย

การเลือกของ วาล์วเรียงราย PTFE สำหรับการบริการสุญญากาศ ควรเริ่มต้นด้วยความดันสัมบูรณ์ต่ำสุด อุณหภูมิที่เกิดขึ้นพร้อมกัน และตลอดทั้งกระบวนการ

ตรวจสอบระบบวัสดุเปียก การรองรับไลเนอร์ รูปทรงวาล์ว ทิศทางการซีล และข้อกำหนดในการใช้งานที่สมบูรณ์ คำชี้แจงความเข้ากันได้ของวัสดุหรือการกำหนดแรงดันเชิงบวกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบคำถามเหล่านั้นได้

ก่อนที่จะยอมรับข้อเสนอทางเทคนิค ให้จัดแนวเอกสารข้อมูลที่ได้รับอนุมัติ แบบร่าง ซองปฏิบัติการ ขอบเขตการทดสอบ และคำแนะนำในการติดตั้ง สำหรับกลไกความล้มเหลวที่เกี่ยวข้อง โปรดอ่าน ความล้มเหลวของวาล์วทั่วไปในท่อส่งสารเคมี. สำหรับระบบซับในแบบอื่น โปรดดู PTFE Lined Valve กับ Rubber Lined Valve.

คำถามที่พบบ่อย