Explosionsgeschütztes Ventil mit verbesserten Sicherheitsfunktionen zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses unter explosionsgefährdeten und gefährlichen Bedingungen

Explosionsgeschütztes Ventil

Explosionsgeschütztes Ventil

Material:
Körper: Normalerweise aus Gusseisen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder speziell legierten Materialien hergestellt, die für raue Bedingungen ausgelegt sind. Für explosionsgeschützte Anwendungen sind Materialien mit hoher Schlagfestigkeit und der Fähigkeit, äußeren Einflüssen oder hohen Temperaturen standzuhalten, unerlässlich.
Innengarnitur: Edelstahl, Bronze oder hochfeste Legierungen für interne Komponenten wie Ventilteller, Schaft und Sitz. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Festigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß unter extremen Bedingungen ausgewählt.
Dichtungen: Spezielle feuerbeständige Materialien wie Graphit, PTFE (Polytetrafluorethylen) oder Elastomermaterialien, die dafür ausgelegt sind, ihre Integrität unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten.
Beschichtung: Explosionsgeschützte Ventile können mit Beschichtungen oder Auskleidungen (z. B. Epoxidharz oder Polyurethan) versehen sein, die die Beständigkeit gegen Korrosion und physische Schäden erhöhen und bei Bedarf auch für elektrische Isolierung sorgen.
Größe (Nennrohrdurchmesser):

Gängige Größen: 1″, 2″, 3″, 4″, 6″, 8″, 10″, 12″ und größer, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Systems und den Sicherheitsanforderungen.
Benutzerdefinierte Größen können je nach Installations- oder Betriebsanforderungen angegeben werden. Anwendung:
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Explosionsgeschütztes Ventil 

 

Produktbild des explosionsgeschützten Ventils, entwickelt, um eine sichere und zuverlässige Flüssigkeitskontrolle in gefährlichen Umgebungen zu gewährleistenProduktübersicht

Die Explosionsgeschütztes Ventil ist speziell darauf ausgelegt, dies zu gewährleisten sichere, stabile und zertifizierte Kontrolle von Gasen und Flüssigkeiten in brennbaren, explosiven oder staubigen Umgebungen. Es spielt eine entscheidende Rolle dabei Vermeidung von Brand- und Explosionsrisiken durch die Isolierung potenzieller Zündquellen innerhalb der vollständig abgedichteten Struktur. Hergestellt von Vcore-VentileDieses Produkt wurde unter Verwendung von hergestellt schwer entflammbare Materialien B. Kohlenstoffstahl und Edelstahl, und verfügt über zertifizierte explosionsgeschützte elektrische oder pneumatische Antriebe. Es ist weit verbreitet in Chemieanlagen, Ölraffinerien, Farbenproduktion, Getreideverarbeitungsanlagen und Gasnetze– wo ein sicherer Betrieb nicht optional, sondern obligatorisch ist.

Hauptmerkmale:

 Zertifiziert für gefährliche Umgebungen (ATEX, IECEx, CNEX); explosionsgeschützter elektrischer oder pneumatischer Antrieb mit abgedichteter Zündkammer; Anti-Funken-Struktur und antistatische interne Komponenten; Das Design mit vollem Anschluss ermöglicht einen zuverlässigen Durchfluss bei minimalem Druckabfall. hochintegrierte Dichtung für null Leckage; lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand.

 

 

 

Technische Spezifikationen

Komponente Spezifikation
Ventiltyp Explosionsgeschütztes elektrisches/pneumatisches Steuerventil
Ventilkörper WCB-Stahlguss, CF8/CF8M-Edelstahl, Sphäroguss
Ventilsitz PTFE / Graphit / Metall-auf-Metall-Dichtung
Nenngröße DN25–DN600 (1”–24”)
Druckbewertung PN10–PN100 / 150LB–600LB
Temperaturbereich -40°C bis +300°C
Aktuatortyp ATEX-/IECEx-/CNEX-zertifizierter elektrischer oder pneumatischer Antrieb
Schutzgrad Ex d IIB / IIC T4–T6, Ex tD A21 IP65 / IP67 Optional
Verbindung endet Flansch (ANSI, DIN, JIS), Gewinde, Muffenschweißen
Zertifizierung Entspricht den Explosionsschutznormen (ATEX / IECEx / CNEX – auf Anfrage)

 

Hauptabmessungen und Gewicht (mm/kg)

Größe (DN) Länge (L) Höhe (H) Breite (B) Gewicht (kg)
25 (1″) 160 220 120 9
50 (2″) 203 290 140 15
80 (3″) 241 340 170 25
100 (4″) 292 400 200 38
150 (6″) 356 460 240 60
200 (8″) 495 580 300 95
300 (12″) 635 720 380 165
400 (16″) 762 850 460 230
600 (24″) 900 1050 580 320

 

Strukturdiagramm eines explosionsgeschützten Ventils, das die explosionsgeschützten Komponenten und Sicherheitsmechanismen für die Flüssigkeitssteuerung veranschaulichtFunktionen und Vorteile

  • Der druckfeste Antrieb gewährleistet einen sicheren Ventilbetrieb in brennbaren oder explosiven Atmosphären.

  • Vollständig geschlossene elektrische und mechanische Komponenten zur Vermeidung von Zündrisiken.

  • Die robuste Konstruktion und die Präzisionsdichtung sorgen für leckagefreie Leistung unter Druck.

  • Explosionsgeschützte Typen erfüllen die Umgebungsanforderungen der Zone 1 und 2 (Gas) sowie der Zone 21 und 22 (Staub).

  • Einfache Installation und geringer Wartungsaufwand in kritischen Sicherheitssystemen.

 

Anwendungsfelder

  • Petrochemische Anlagen und Raffinerieanlagen

  • LNG-Terminals und Gastransportsysteme

  • Batterieherstellung und Lackproduktion

  • Staubanfällige Getreidelager- und -verarbeitungsanlagen

  • Chemische Reaktoren und Mischeinheiten

  • Notabschaltsysteme in explosionsgefährdeten Bereichen

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