浙江省の化学施設の張工場長から緊急の電話を受けたのは午前7時だった。 「ボールバルブが安定した流量を維持できないため、生産ラインが停止しそうになっています。」 Vcore Valve の技術チームにとって、この種の緊急通報はよく知られています。 15 年間の現場経験を経て、当社はボールバルブの流量制御問題の 90% がこれらの一般的な原因から生じていることを特定しました。そしてさらに重要なことに、当社はそれらを修正する方法を正確に知っています。
ボールバルブの流れに関するトップ 5 の問題とその解決方法
1. 摩耗したシールとシート: 主な犯人
先週、私たちは主力発電所である江蘇省の発電所を視察しました。 ボールバルブ ±15%の流量変動を示しました。分解してみると、座面に蒸気浸食により深い溝が入っていることが分かりました。
簡単な診断のヒント:
- よく聞いてください:ボールバルブが適切に密閉されていると、動作時に鮮明な「カチッ」という音が鳴ります。シューシューという音は漏れを示していることがよくあります
- 圧力を確認してください:バルブ閉鎖後に上流と下流の圧力計を監視
- 温度チェック:赤外線温度計を使用して、内部漏れを示唆する異常な温度ゾーンを特定します。
現場で実証済みの当社のソリューション:
「Vcore の DBB ボール バルブ シリーズでは、標準の PTFE シールよりも 3 倍長持ちするタングステン カーバイド ハード シールを使用しています。腐食性媒体を扱う化学プラントでは、このアップグレードによりメンテナンス間隔が 6 か月から 2 年以上に延長されました。」
2. 不適切なバルブサイジング: サイレント効率キラー
昨年、山東省の水処理プロジェクトでは、小型のボールバルブを設置することでコスト削減を試みました。結果？ポンプのエネルギー消費量は 18% 増加し、3 か月にわたる追加の電気代は、適切なサイズのバルブの価格差を超えました。
サイズのガイドライン:
- バルブの Cv 値を流量要件に合わせます
- 作動圧力をバルブ定格の 30% ～ 80% 以内に維持してください
- 特定のメディアに適した素材を選択してください
Vcore のアプローチ:
「当社独自の選択ソフトウェアを使用したサイジング計算を無料で提供できるようになりました。このソフトウェアは、パラメーターに基づいて最適なモデルを自動的に推奨します。」
3. 汚染と閉塞: 予期せぬシャットダウン
先月、山西省の炭鉱のスラリーパイプラインのボールバルブが突然故障し、輸送システム全体が停止した。犯人は？小さな石の破片がボールとシートの間に挟まっていた。
予防戦略:
- 上流側にY型ストレーナを設置し、定期的に清掃してください。
- 固体粒子を含む媒体には V ポート ボール バルブを選択してください
- 定期的なフラッシュプロトコルを実装する
実際の事例:
広東省の食品加工工場では、製品残留物の蓄積により毎週バルブの故障が発生していました。 Vcore の自動洗浄シートを備えたフルポート ボール バルブに切り替えてから、6 か月間、詰まりによる停止が一度も発生することなく動作しています。
4. アクチュエータの問題: 自動化が失敗する場合
私たちは最近、江蘇省の自動化工場を訪問しました。そこでは、「スマート」ボールバルブが生産上の頭痛の種を引き起こしていました。アクチュエーターの反応が遅く、プロセス全体で流れが不安定になりました。
トラブルシューティングの手順:
- 電源と空気圧の確認 (空気圧アクチュエーターの場合)
- ポジショナーの校正を毎月確認してください
- 動作中に異常な音がないか聞いてください
- 連続運転中のアクチュエータ温度を監視する
スマートなソリューション:
「当社のデジタル ポジショナは、±0.15% の制御精度を提供するだけでなく、パフォーマンスが低下し始めるとリアルタイムのアラートを送信し、故障が発生する前にメンテナンスを可能にします。」
5. 設置ミス: コストのかかる見落とし
不適切な設置が原因の約 25% を占めています。 フロー制御 私たちが遭遇する問題。つい先月、クライアントがフランジボルトを締めすぎてバルブ本体を歪め、ボールの動きに影響を与えていることを発見しました。
インストールのベスト プラクティス:
- トルク仕様に正確に従ってください – 「きついほど良い」と想定しないでください。
- 接続を締める前に、パイプが適切に位置合わせされていることを確認してください
- 取り付け時には新しいガスケットを使用してください
身体に負担がかからないようにバルブを適切にサポートしてください
クイック診断表
| 症状 | 考えられる原因 | 即時のアクション |
| 閉じると徐々に流量が増加 | シールが摩耗している | シール交換のスケジュールを立てる |
| 動作中の異常な流れ | アクチュエータの問題 | 校正と電源の確認 |
| 突然の流量減少 | 詰まり | 上流のフィルタを検査する |
| 振動と騒音 | キャビテーション | 差圧を確認する |
💡 現場からの教訓
ケーススタディ: 化学プラントの再生
上海の化学工場は、酸移送システムのボールバルブの故障により、毎週の操業停止に直面していました。 Vcore の 3 ステップのアプローチを実装した後:
- 総合監査システム内の 47 個のボールバルブすべてのうち
- 戦略的なアップグレード重要な箇所の耐食モデルへ
- 予防保守四半期ごとの検査を伴うプログラム
達成された結果:
- バルブ関連のダウンタイムを 92% 削減
- エネルギー消費量の 20% 削減
- 5か月後のROI
Vcore の推奨ソリューション
高温用途の場合:
当社の HP-800 シリーズは、熱サイクル下での漏れを防ぐ特殊なステム シールを備えており、最大 425°C の温度に対応します。
腐食性環境の場合:
Chem-Grade シリーズは、過酷な化学サービス向けに PTFE 裏地のボディと耐食性トリムを備えています。
のために スラリーの用途:
硬化シートを備えたフルポート設計により、蓄積が防止され、研磨作業における信頼性の高い動作が保証されます。
よくある質問
Q: ボールバルブはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?
A: 重要なアプリケーションの場合は、毎月目視検査し、四半期ごとに性能テストを行います。一般的なサービスバルブは、定期メンテナンス中にチェックできます。
Q：交換ではなく修理は可能ですか？
A: シールの軽微な交換は費用対効果が高くなりますが、ボールの表面が損傷している場合は、通常は交換した方が長期的には効果的です。
Q: 一般的な耐用年数はどれくらいですか?
A: アプリケーションによって異なります: 化学サービスで 3 ～ 5 年、水アプリケーションで 8 ～ 12 年、研磨スラリー サービスで 2 ～ 4 年。
