Productoverzicht
| Productnaam | NBR gevoerde klep |
|---|---|
| Voeringmateriaal | NBR/nitrilrubber |
| Hoofdfunctie | Interne lichaamsbescherming en veerkrachtige afdichting in geschikte oliehoudende media |
| Veel voorkomende kleptypen | Vlinderklep, terugslagklep, schuifafsluiter, kogelkraan of projectspecifieke lijnafsluiter |
| Lichaamsmateriaal | Nodulair gietijzer, gietijzer, gietstaal, koolstofstaal of roestvrij staal |
| Typische toepassingen | Olieachtig afvalwater, industriewater, pomplozingen, koelwater met oliesporen en geselecteerde koolwaterstofhoudende leidingen |
| Bedieningsopties | Handmatig, versnellingsbak, pneumatische aandrijving of elektrische aandrijving, afhankelijk van het kleptype |
| Belangrijkste selectiefactoren | Oliegehalte, chemische samenstelling, druk, temperatuur, vastestofgehalte, kleptype en installatiepositie |
Wat is een NBR-gevoerde klep?
Een NBR-gevoerde klep is een klep met nitrilrubberen voering aangebracht op het interne stroomcontactgebied. Het doel van de voering is om het directe contact tussen het medium en het metalen kleplichaam te verminderen. In veel industriële watersystemen kan het medium olie, vet, procesresten of gemengd afvalwater bevatten. In deze gevallen kan NBR geschikter zijn dan EPDM of natuurrubber.
NBR-gevoerde kleppen zijn niet beperkt tot één klepstructuur. Afhankelijk van de pijpleidingfunctie kan de NBR-voering worden gebruikt in vlinderkleppen, terugslagkleppen, schuifafsluiters, kogelkranen of op maat gemaakte klepontwerpen. Het juiste kleptype moet worden geselecteerd op basis van de vraag of de pijpleiding moet worden afgesloten, terugstroompreventie, stroomregeling of slibverwerking.
Voor een algemene vergelijking tussen rubberen voering en sterkere chemische voeringopties kunt u ook onze gids lezen Met PTFE gevoerde klep versus met rubber beklede klep.
Waarom NBR wordt gebruikt voor olieachtig afvalwater
Olieachtig afvalwater kan moeilijk zijn voor standaard rubbermaterialen. Sommige rubberverbindingen kunnen opzwellen, verzachten of hun afdichtingsvermogen verliezen wanneer ze worden blootgesteld aan olie of koolwaterstofhoudende media. NBR wordt vaak gebruikt waar oliebestendigheid vereist is, waardoor het een praktische bekledingsoptie is voor veel industriële afvalwater- en proceswatersystemen.
Dit betekent niet dat NBR geschikt is voor elke olie- of chemische toestand. Het daadwerkelijke olietype, de concentratie, de temperatuur, de reinigingsmiddelen en de werkdruk moeten vóór de selectie worden gecontroleerd. Als het medium sterke oplosmiddelen, agressieve chemicaliën of hoge temperaturen bevat, kan een ander voering- of klepmateriaal nodig zijn.
Belangrijkste voordelen van NBR-voering
- Betere oliebestendigheid dan EPDM en natuurrubber in veel geschikte toepassingen.
- Handig voor olieachtig afvalwater en industriewater met oliesporen of vetverontreiniging.
- Interne lichaamsbescherming tegen direct contact met het procesmedium.
- Veerkrachtige afdichtingsprestaties wanneer het klepontwerp NBR als zitting of voering gebruikt.
- Goede optie voor geselecteerde pompafvoerleidingen waar oliehoudend water door de klep kan stromen.
Belangrijkste beperkingen van NBR-voering
- Niet geschikt voor elk oplosmiddel of chemisch medium.
- Meestal niet geselecteerd voor sterk oxiderende chemicaliën.
- Niet de beste keuze voor blootstelling aan ozon buitenshuis vergeleken met EPDM.
- Hoge temperaturen kunnen de levensduur van rubber verkorten.
- De materiaalcompatibiliteit moet worden gecontroleerd als het afvalwater gemengde chemicaliën bevat.
Belangrijkste structurele kenmerken
NBR-gevoerd stroompad
De NBR-voering bedekt het interne stroompad en helpt het kleplichaam tegen het medium te beschermen. Dit is nuttig in industriële watersystemen waar olieverontreiniging of de samenstelling van het afvalwater onbeschermde metalen oppervlakken of ongeschikte rubbermaterialen kan beschadigen.
Kleptype gebaseerd op pijpleidingfunctie
Een NBR gevoerde klep kan in verschillende klepconstructies worden geleverd. Voor compacte afsluiting en grotere leidingmaten wordt vaak een vlinderklep gebruikt. Ter voorkoming van terugstroom wordt gebruik gemaakt van een terugslagklep. Een kogelkraan zorgt voor een snelle afsluiting en een lagere stromingsweerstand bij bepaalde toepassingen. Wanneer volledige doorlaatisolatie vereist is, kan een schuifafsluiter worden gebruikt.
Zachte afdichting of gevoerde lichaamsbescherming
Afhankelijk van het klepontwerp kan NBR fungeren als het belangrijkste zachte afdichtingsmateriaal, de interne behuizingsvoering of beide. De afdichtingsstructuur moet worden beoordeeld op basis van het kleptype en de onderhoudsconditie.
Handmatige of geautomatiseerde bediening
De klep kan worden geleverd met handmatige bediening, versnellingsbakbediening, pneumatische aandrijving of elektrische aandrijving, afhankelijk van de klepgrootte en systeemvereisten. Voor geautomatiseerde industriële watersystemen moeten het actuatorkoppel, het stuursignaal en de installatieomgeving vóór de selectie worden gecontroleerd.
Materiaalopties
| Deel | Algemene opties | Selectiegids |
|---|---|---|
| Lichaam | Nodulair gietijzer, gietijzer, gietstaal, koolstofstaal, roestvrij staal | Selecteer op basis van druk, leidingmaat, installatieomgeving en corrosierisico. |
| Voering / Zitting | NBR/nitrilrubber | Wordt gebruikt wanneer oliebestendigheid vereist is in oliehoudend afvalwater of industrieel water. |
| Schijf / Bal / Poort | Gecoat nodulair gietijzer, roestvrij staal, met rubber bekleed onderdeel of projectspecifiek materiaal | Het bewegende deel moet voldoen aan zowel de corrosie- als de slijtageomstandigheden. |
| Schacht / Stam | Roestvrij staal, gelegeerd staal of projectspecifiek materiaal | Moet overeenkomen met het koppel, het corrosieniveau en de bedrijfsfrequentie. |
| Externe coating | Epoxycoating, fusion bonded epoxy of op maat gemaakte anticorrosiecoating | Handig voor vochtige industriële watersystemen en buiteninstallaties. |
| Operatie | Hendel, versnellingsbak, pneumatische actuator, elektrische actuator | Kies op basis van kleptype, maat, koppel en automatiseringsvereiste. |
Technische specificaties
| Specificatie artikel | Beschikbare opties |
|---|---|
| Producttype | NBR gevoerde klep / nitrilrubber gevoerde klep |
| Klepvormen | Vlinderklep, terugslagklep, schuifafsluiter, kogelkraan of op maat gemaakte gelijnde klep |
| Voeringmateriaal | NBR/nitrilrubber |
| Nominale maat | Projectmatig; beschikbaar volgens kleptype en pijpleidingvereiste |
| Drukclassificatie | PN10, PN16, Klasse 125, Klasse 150 of projectvereiste drukklasse |
| Lichaamsmateriaal | Nodulair gietijzer, gietijzer, gietstaal, koolstofstaal of roestvrij staal |
| Verbindingstype | Wafer-, lug-, flens-, schroefdraad- of projectspecifieke aansluiting afhankelijk van het kleptype |
| Soort bewerking | Handmatig, versnellingsbak, pneumatische actuator of elektrische actuator |
| Geschikte media | Olieachtig afvalwater, industrieel proceswater, pompafvoerwater, koelwater met oliesporen en geselecteerde oliehoudende media |
| Niet aanbevolen voor | Sterke oplosmiddelen, agressieve oxiderende chemicaliën, hoge temperaturen die de rubberlimieten overschrijden of media die niet compatibel zijn met NBR |
| Testen | Schaaltest, stoeltest, voeringinspectie en functionele test volgens overeengekomen norm |
| Documentatie | Druktestrapport, materiaalcertificaat, inspectierapport, gebruikershandleiding en verpakkingsfoto's |
Toepassingen in olieachtig afvalwater en industrieel water
NBR-gevoerde afsluiters worden vooral gebruikt daar waar industrieel water olie, vet, procesresten of koolwaterstofsporen bevat. Deze omstandigheden kunnen zich voordoen in fabrieken, afvalwaterzuiveringssystemen, pompafvoerleidingen, koelwatersystemen, drainage van machines en geselecteerde chemische procesvoorzieningen.
Voor een bredere systeemselectie kunt u onze raadplegen oplossingen voor waterbehandelingskleppen en klepoplossingen voor chemische verwerking pagina's.
- Pijpleidingen voor de behandeling van olieachtig afvalwater
- Industriële proceswatersystemen
- Pomp persleidingen met oliehoudend water
- Koelwatersystemen met risico op olieverontreiniging
- Afwatering van machines en nutswater van installaties
- Pijpleidingen voor olie-waterscheidingssysteem
- Geselecteerde koolwaterstofhoudende watervoorziening
- Algemene industriële afvalwaterleidingen waar NBR compatibel is
Mediacompatibiliteit en beperkingen
NBR wordt vaak gekozen vanwege de oliebestendigheid, maar het uiteindelijke klepmateriaal moet gebaseerd zijn op het daadwerkelijke medium. Olieachtig afvalwater kan olie, oppervlakteactieve stoffen, schoonmaakchemicaliën, zwevende stoffen, zuren, logen of oplosmiddelen bevatten. Deze details kunnen de prestaties van de voering en de levensduur van de klep beïnvloeden.
| Media/Dienst | NBR-geschiktheid | Belangrijke opmerking |
|---|---|---|
| Olieachtig afvalwater | Algemeen geschikt | Controleer het olietype, de concentratie, de temperatuur en de reinigingsmiddelen. |
| Industrieel proceswater | Vaak geschikt | Controleer of het water olie, chemicaliën of vaste stoffen bevat. |
| Pomp afvoerwater met oliesporen | Vaak geschikt | Bevestig druk-, temperatuur- en stroomomstandigheden. |
| Koelwater met risico op olieverontreiniging | Voorwaardelijk geschikt | Controleer additieven, temperatuur en olieconcentratie. |
| Schoon water zonder olie | Mogelijk, maar EPDM komt wellicht vaker voor | EPDM heeft vaak de voorkeur voor standaard water- en afvalwatervoorzieningen. |
| Sterke oplosmiddelen | Over het algemeen niet aanbevolen | Mogelijk is PTFE of een ander voeringmateriaal vereist. |
| Sterk oxiderende chemicaliën | Over het algemeen niet aanbevolen | Controleer de chemische compatibiliteit vóór selectie. |
NBR versus EPDM versus natuurrubber versus PTFE-voering
Er worden verschillende voeringmaterialen gebruikt voor verschillende gebruiksomstandigheden. Het juiste materiaal hangt ervan af of de belangrijkste uitdaging oliebestendigheid, waterbestendigheid, slijtvastheid of chemische bestendigheid is.
| Voeringmateriaal | Belangrijkste kracht | Belangrijkste beperking | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|
| NBR | Oliebestendigheid en geschiktheid voor geselecteerd olieachtig afvalwater | Niet ideaal voor sterke oplosmiddelen, blootstelling aan ozon of sommige agressieve chemicaliën | Olieachtig afvalwater, industriewater, pomplozingen met oliesporen |
| EPDM | Goed voor water, afvalwater, ozon en buitengebruik | Niet geschikt voor olie en veel koolwaterstoffen | Waterbehandeling, afvalwater, koelwater |
| Natuurlijk rubber | Goede slijtvastheid bij geselecteerde natte mesttoepassingen | Beperkte chemische en oliebestendigheid | Mijnbouwslurry, residuen, schurend afvalwater |
| PTFE | Brede chemische resistentie | Hogere kosten en ander slijtagegedrag dan rubberen voeringen | Bijtende chemische stoffen, zuren, logen en oplosmiddelen |
Als de pijpleiding gemengde chemicaliën, oliën of corrosieve media bevat, kunnen onze gids voor anti-corrosieklepmaterialen kan u helpen verschillende klepmateriaalsystemen te vergelijken.
Selectie van kleptype voor NBR-voering
| Ventieltype | Typische functie | Wanneer te gebruiken |
|---|---|---|
| NBR gevoerde vlinderklep | Afsluiten of algemene stroomregeling | Handig voor grotere industriële waterleidingen en compacte installatie. |
| NBR gevoerde terugslagklep | Terugstroompreventie | Gebruikt in pompafvoerleidingen en eenrichtingsstroomsystemen. |
| NBR gevoerde kogelkraan | Snelle uitschakeling | Wordt gebruikt waar een lage stromingsweerstand en betrouwbare isolatie vereist zijn. |
| NBR gevoerde schuifafsluiter | Volledige isolatie | Wordt gebruikt wanneer het systeem een lage drukval vereist in volledig open positie. |
Voor gerelateerde gelijnde productstructuren kunt u onze vergelijken met rubber beklede vlinderklep en met rubber beklede kogelkraan pagina's.
Inspectie, testen en verpakken
Voor NBR-gevoerde kleppen moet de inspectie zich richten op de toestand van de voering, het afdichtingsoppervlak, de afmetingen, de werking en de testprestaties. Omdat de voering een functioneel onderdeel van de klep is, moet deze worden beschermd tijdens hantering, installatie en transport.
| Inspectie-item | Doel |
|---|---|
| Visuele inspectie van de voering | Controleer het oppervlak van de NBR-voering, de hechtingstoestand, de randafwerking en zichtbare gebreken. |
| Afmeting inspectie | Bevestig de klepgrootte, flensboring, face-to-face afmeting en installatiecompatibiliteit. |
| Werkingstest | Controleer het soepel openen en sluiten zonder abnormale wrijving of overmatig koppel. |
| Shell-test | Controleer de drukintegriteit van het kleplichaam volgens de overeengekomen norm. |
| Stoeltest | Controleer de afdichtingsprestaties onder gespecificeerde testomstandigheden. |
| Verpakkingsinspectie | .ts vóór verzending. |
Exportverpakkingen kunnen bestaan uit beschermende flensafdekkingen, vochtbestendige verpakking, multiplexkisten, versterkte kratten en gepalletiseerd laden. Met rubber beklede oppervlakken mogen tijdens het transport niet worden bekrast, samengedrukt of blootgesteld aan scherpe metalen delen.
Informatie om te bevestigen voordat u bestelt
- Kleptype en pijpleidingfunctie
- Klepgrootte en hoeveelheid
- Werkdruk en temperatuur
- Olietype en olieconcentratie in het afvalwater
- Andere chemicaliën, reinigingsmiddelen of oplosmiddelen in het medium
- Vastestofgehalte of deeltjesgrootte, indien van toepassing
- Flens standaard en face-to-face afmeting
- Lichaamsmateriaal, materiaal van het interne onderdeel en vereiste NBR-voering
- Handmatige, pneumatische of elektrische bediening vereist
- Testdocumenten, verpakkingsmethode en leveringsschema
Veelgestelde vragen
1. Waar wordt een NBR-gevoerde klep voor gebruikt?
Een NBR-gevoerde klep wordt gebruikt voor olieachtig afvalwater, industrieel proceswater, pompafvoerleidingen en geselecteerde oliehoudende media. De NBR-voering helpt het kleplichaam te beschermen en biedt onder geschikte gebruiksomstandigheden een betere oliebestendigheid dan EPDM of natuurlijk rubber.
2. Is NBR beter dan EPDM voor olieachtig afvalwater?
Ja, NBR is doorgaans een betere keuze dan EPDM als het medium olie, vet of geselecteerde koolwaterstoffen bevat. EPDM wordt vaak gebruikt voor water en afvalwater, maar wordt over het algemeen niet aanbevolen voor oliehoudende media.
3. Kunnen NBR-gevoerde kleppen worden gebruikt voor schoon water?
NBR-gevoerde kleppen kunnen in sommige schoonwatersystemen worden gebruikt, maar EPDM wordt vaak vaker gebruikt voor standaardwatervoorzieningen. NBR wordt vooral geselecteerd wanneer oliebestendigheid vereist is of wanneer het water olieverontreiniging kan bevatten.
4. Welke media mogen geen NBR-voering gebruiken?
NBR-voering wordt over het algemeen niet aanbevolen voor sterke oplosmiddelen, agressieve oxiderende chemicaliën of gebruik bij hoge temperaturen boven de rubberlimiet. Als het afvalwater gemengde chemicaliën bevat, moet vóór selectie de volledige mediumsamenstelling worden beoordeeld.
5. Welke informatie is nodig voor een offerte voor een NBR-gevoerde klep?
Voor een prijsopgave wordt aanbevolen om het kleptype, de maat, de drukwaarde, de temperatuur, het oliegehalte, de chemische samenstelling, de flensstandaard, het lichaamsmateriaal, de bedieningsmethode, de hoeveelheid en de vereiste testdocumenten op te geven. Deze details helpen bevestigen of NBR geschikt is voor de daadwerkelijke gebruiksomstandigheden.