Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı buhar kontrol vanaları, yalnızca boru boyutuna göre değil, gerçek buhar durumuna ve çalışma durumlarına göre seçilmelidir. Mühendislik incelemesi, doymuş veya kızgın buhar durumunu, minimum/normal/maksimum kütle akışını, giriş ve çıkış basıncını, çalışma ve tasarım sıcaklığını, gerekli Cv veya Kv'yi, öngörülen hareketi, basınç oranını, boğulma akışı riskini, aerodinamik gürültüyü, çıkış hızını, gövde ve kaplama malzemelerini, salmastra ve kapak konfigürasyonunu, aktüatör kuvvetini, arıza eylemini, sızıntı gereksinimini ve denetim kapsamını içermelidir. Şiddetli basınç düşüşü, aşamalı veya düşük gürültülü trim gerektirebilir, ancak son trim, genel basınç sınıfı kuralları yerine boyutlandırma ve proje verileriyle onaylanmalıdır.
Güç ve Buhar Mühendisliği Raporu
Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık Hizmeti için Buhar Kontrol Vanası Seçimi
Bir buhar vanası maksimum akış için doğru şekilde boyutlandırılsa bile yine de zayıf bir kontrol vanası olabilir. Mühendisliğin görevi, tek bir valf paketinin, gerçek çalışma zarfı boyunca başlatmayı, normal yükü, azami talebi, basınç düşüşünü, termal maruziyeti ve kabul edilebilir akustik performansı karşılayabildiğini kanıtlamaktır.
Steam Hizmeti Tasarım Esasları
Valf boyutuyla değil buhar göreviyle başlayın. Vana, gerçek proses çerçevesinden ve projenin kontrol, malzeme ve muayene gereksinimlerinden seçilmelidir.
| Buhar durumu | Doymuş veya kızgın buhar, giriş sıcaklığı, varsa buhar kalitesi, beklenen çıkış yönü durumu |
| Çalışma durumları | Her durum için P1 ve P2 ile minimum, normal ve maksimum kütle akışı |
| Kontrol hedefi | Basınç azaltma, buhar akış kontrolü, proses buhar dağıtımı, türbin yardımcı görevi veya koordineli sıcaklık kontrolü |
| Proje kısıtlamaları | Basınç sınıfı, uç bağlantısı, malzemeler, sızıntı gereksinimi, arıza eylemi, aktüatörün faydası, gürültü kriteri, muayene ve dokümantasyon |
Seçim kuralı: Bir buhar kontrol vanasını yalnızca nominal hat boyutundan, basınç sınıfından veya tek bir tasarım noktasından onaylamayın.
Çalışma Koşulları ve Buhar Durumu
Doymuş Buhar
Doymuş buhar belirtilen basınç için doyma durumundadır. Proje, gerçek yukarı akış durumunu ve başlatma sırasında yoğuşmanın kontrol istasyonuna girip giremeyeceğini, düşük yükü veya yetersiz drenajı doğrulamalıdır.
Kuru doymuş buhar daha düşük bir basınca kısıldığında, aşağı akış durumu mutlaka doymuş kalmaz. Basınç düşüşü buharı aşırı ısınmış halde bırakabilir, bu nedenle çıkış yönü yoğunluğu, özgül hacim ve hız, çıkışın hala kuru doymuş buhar olduğu varsayımından ziyade hesaplanan akış yönü koşuluna dayanmalıdır.
Kızgın Buhar
Kızgın buhar, basıncına karşılık gelen doyma sıcaklığının üzerinde çalışır. Yüksek sıcaklık, akış kapasitesine ek olarak gövde malzemesini, kaplama malzemesini, salmastrayı, conta veya kapak konfigürasyonunu, aktüatörün açıkta kalmasını ve çevredeki boru tasarımını etkiler.
Veri Sayfası Girişleri
- Buhar türü ve durumu
- Minimum, normal ve maksimum kütle akışı
- Her durum için giriş basıncı
- Her durum için çıkış basıncı
- Çalışma ve tasarım sıcaklığı
- Varsa belirtilen gürültü kriteri
- Aşağı akış borusu boyutu ve konfigürasyonu
Minimum, Normal ve Maksimum Yük İncelemesi
MİNİMUM YÜK
Valf küçük akış değişikliklerini kontrol edebilir mi?
Gerekli Cv/Kv'yi, tahmin edilen hareketi, koltuk etkisini, sızıntı etkisini, konumlayıcı çözünürlüğünü, yapışmayı, ölü bandı ve minimum kararlı proses talebini kontrol edin.
NORMAL YÜK
Vana ömrünün çoğunu faydalı bir seyahat bölgesinde mi geçirecek?
Normal tahmini hareketi, kurulu akış karakteristiğini, mevcut basınç düşüşünü, aerodinamik gürültüyü, çıkış hızını ve beklenen sürekli çalışma süresini gözden geçirin.
MAKSİMUM YÜK
Vana kabul edilemez bir duruma girmeden pik talebi karşılayabilir mi?
Gerekli maksimum Cv/Kv'yi, tahmin edilen maksimum hareketi, basınç oranını, tıkalı akış durumunu, aktüatör kuvvetini, gürültüyü ve aşağı yöndeki boru etkisini inceleyin.
Ayrıntılı boyutlandırma iş akışı için şunu kullanın: Kontrol Vanası Nasıl Boyutlandırılır. Buhar hizmeti, sıvı hizmeti yaklaşımı yerine uygulanabilir sıkıştırılabilir akışkan boyutlandırma yöntemini kullanmalıdır.
Basınç Düşüşü İncelemesi
Tıkanmış Akış
Buhar kontrol vanasının boyutu tek bir evrensel kritik basınç oranına indirgenmemelidir. Kesin tıkalı akış koşulu, valf geometrisine ve uygulanabilir sıkıştırılabilir akışkan boyutlandırma yöntemine bağlıdır.
Aerodinamik Gürültü
Yüksek enerjili buhar genleşmesi ve türbülans önemli miktarda gürültü oluşturabilir. Proje gerekli tahmin yöntemini ve kabul kriterini tanımlamalıdır.
Çıkış Hızı
Vana çıkışı ve çıkış hattı, hesaplanan akış aşağı buhar durumu kullanılarak kontrol edilmelidir. Tek bir üreticinin hız önerisini evrensel sınır olarak uygulamayın.
Erozyon ve Titreşim
Islak buhar, yoğuşma suyunun taşınması, yüksek yerel hız, dengesiz jetler veya uygun olmayan trim, aşınmayı ve titreşimi hızlandırabilir.
IEC 60534-2-1, kurulu koşullar altında kontrol vanalarından geçen akışın tahmin edilmesine yönelik denklemler sağlar. Akustik performansın spesifikasyonun bir parçası olduğu durumlarda IEC 60534-8-3, sıkıştırılabilir sıvı akışından kaynaklanan aerodinamik gürültüyü tahmin etmek için bir yöntem sağlar.
Seçim Yolunu Kırp
Ağır hizmet trimini yalnızca basınç sınıfından seçmeyin. Sınıf 900, 1500 veya 2500 vana, otomatik olarak çok kademeli veya düşük gürültülü trim gerektirmez. Karar, gerçek akış durumları, basınç oranı, gürültü tahmini, hız, gerekli hareket ve valf geometrisine göre verilir.
Daha geniş ağır hizmet trim tartışması için şunu kullanın: Kavitasyon ve Gürültü Azaltma için Kontrol Valfı Trim Seçenekleri.
Yüksek Sıcaklık Yapı İncelemesi
Gövde ve Kaput
Seçilen malzeme ve tasarım, geçerli basınç-sıcaklık derecesine ve proje spesifikasyonuna uygun olmalıdır. Yüksek sıcaklıktaki buhar, alaşımlı çelik veya projeye özel başka bir malzeme gerektirebilir, ancak her buhar uygulaması için tek bir gövde malzemesi doğru değildir.
Döşeme ve Koltuk
Tapa, kafes, yuva ve gövde malzemeleri dayanıklılık, aşınma, aşınma, termal genleşme, sızıntı gereksinimi ve gerekli servis ömrü açısından gözden geçirilmelidir.
Ambalaj ve Conta
Salmastra ve conta malzemeleri gerçek tasarım koşullarına ve valf yapısına uygun olmalıdır.
Kaput Düzenlemesi ve Aksesuarları
Sıcak gövde ile salmastra veya aktüatör bileşenleri arasındaki termal mesafeyi artırmak için seçilen tasarımlarda uzatılmış bir kapak kullanılabilir, ancak bu, her buhar kontrol vanası için zorunlu değildir. Pozisyonerler, solenoidler, hava setleri ve elektrikli aksesuarlar, gerçek ortam ve radyant ısıya maruz kalacak şekilde seçilmelidir.
Daha geniş malzeme ve basınç-sıcaklık seçimi için, Yüksek Sıcaklık Yüksek Basınç Vanaları Kılavuzu.
Aktüatör ve Arıza Müdahalesi
| Normal modülasyon | Aktüatör, vanayı gerekli çalışma hareketi boyunca düzgün bir şekilde konumlandırmalıdır. |
| Kapatma fark basıncı | Mevcut itme veya tork, belirtilen kapatma koşuluna ve seçilen trim tasarımına göre kontrol edilmelidir. |
| Başarısız eylem | Arızada açılma, arızada kapanma, yerinde arıza veya başka bir yanıt proses güvenliği ve kontrol felsefesinden gelmelidir. Steam hizmeti tek başına arıza konumunu belirlemez. |
| Termal maruz kalma | Aktüatör contaları, konumlayıcılar ve aksesuarlar, son kurulumda onaylanmış çevresel limitler dahilinde kalmalıdır. |
Şunu kullanın: Valf Aktüatörü Seçim Kılavuzu Daha geniş aktüatör paketi incelemesi için.
Uygulama Durumları
DURUM A
Buhar Kollektörü Basınç Azaltma
Tüm giriş basıncı aralığını, gerekli çıkış basıncını, minimum ve maksimum buhar talebini, tıkalı akış durumunu, gürültüyü, çıkış hızını ve akış aşağı boruları gözden geçirin. Basit yerel basınç azaltımı için bir basınç regülatörünün de değerlendirilmesi gerekebilir; Prosesin harici kontrol mantığı veya tesis otomasyonu gerektirdiği durumlarda çalıştırılan bir kontrol vanası uygundur.
DURUM B
Türbin Yardımcı veya Baypas Buharı
Büyük yük değişiklikleri, ciddi basınç düşüşü, hızlı tepki veya termal geçici durumlar bu görevi son derece uygulamaya özel hale getirebilir. Proje, kararlı durum koşullarına ek olarak geçici ve kontrol gereksinimlerini de sağlamalıdır.
DURUM C
Proses Buhar Dağıtımı
Minimum kontrol edilebilir akışı, normal ilerlemeyi, basınç oranını ve bir valfin, aşırı kazanç veya şiddetli düşük ilerlemeli çalışma olmadan başlatma ve tepe üretimi karşılayıp karşılayamayacağını doğrulayın.
DURUM D
Kızgınlık Alma veya Püskürtme Suyu ile Buhar Basıncı Kontrolü
Buhar basıncı kontrolünün püskürtme suyu veya kızgınlık giderme ekipmanı ile koordine edildiği durumlarda, buhar vanası tüm sistemin bir elemanı olarak gözden geçirilmelidir. Buhar vanasının boyutlandırılması tek başına nihai çıkış sıcaklığı performansını veya tam PRDS davranışını oluşturamaz.
Başlatma ve Yoğuşma Riski
Normalde kuru buharla çalışan bir kontrol istasyonunda başlatma, kapatma, ısınma, düşük yüklü çalışma veya yetersiz drenaj sırasında yoğuşma meydana gelebilir. Sıvı taşınması erozyonu, titreşimi ve su darbesi riskini artırabilir ve trim veya aşağı akış borularına zarar verebilir.
Sistem sınırı: vana seçimi, doğru buhar hattı drenajının, ısıtma prosedürünün, damlama ayağı tasarımının, buhar tutucunun, boru eğiminin, destek tasarımının veya tesis işletim uygulamasının yerine geçmez.
Daha geniş sistem bağlamı için bkz. Güç ve Buhar Vanası Çözümleri.
Buhar Kontrol Vanası RFQ Veri Sayfası
| Hizmet / etiket | _______________________________ |
| Buhar durumu | Doymuş / Aşırı ısıtılmış / Diğer: ____________ |
| Asgari durum | Akış ______ P1 ______ P2 ______ T ______ |
| Normal durum | Akış ______ P1 ______ P2 ______ T ______ |
| Maksimum durum | Akış ______ P1 ______ P2 ______ T ______ |
| Tasarım basıncı / sıcaklığı | _______________________________ |
| Hat boyutu / bağlantı | _______________________________ |
| Sızıntı gereksinimi | _______________________________ |
| Aktüatör / sinyal / arıza eylemi | _______________________________ |
| Gürültü / muayene / dokümantasyon | _______________________________ |
Proses verileri tamamlandığında, tedarikçiden hesaplanan Cv/Kv'yi, minimum/normal/maksimum akış için tahmini seyahati, seçilen trim esasını, aktüatör boyutlandırma esasını, gerektiğinde gürültü incelemesini ve nihai onaydan önce belirtilen herhangi bir çalışma sınırlamasını iade etmesini isteyin.
Fabrika Doğrulaması
| Öğe | Tipik Durum | Amaç |
|---|---|---|
| Malzeme kayıtları | Belirtilmişse | Belirtilen basınç içeren, trim veya cıvatalama malzemelerini onaylayın |
| Boyutsal inceleme | Onaylı paket için gerekli | Bağlantıyı, yüz yüze ve aktüatör düzenlemesini kontrol edin |
| Basınç testi | Geçerli standart / PO'ya göre | Basınç içeren bütünlüğü doğrulayın |
| Koltuk sızıntı testi | Sızıntı gereksinimi geçerliyse | Belirtilen koltuk sızıntısı performansını doğrulayın |
| Strok/arıza eylem testi | Çalıştırılan paket için | Hareketi, aktüatörün çalışmasını ve belirtilen arıza müdahalesini kontrol edin |
| Son paketleme denetimi | Sevkiyattan önce | Vanayı, uçları, aktüatörü, konumlayıcıyı ve boruları koruyun |
Ürün düzeyinde yüksek basınç modülasyonu seçeneği için Yüksek Basınç Kontrol Vanası. Ürün ailesinin tamamı için şu adresi ziyaret edin: Kontrol Vanası kategorisi.
İlgili Teknik Kaynaklar
Teknik Referanslar
Sıkça Sorulan Sorular
Bir buhar kontrol vanasını boyutlandırmak için hangi veriler gereklidir?
Her durum için minimum, normal ve maksimum buhar akışını, giriş ve çıkış basıncını, buhar durumunu, çalışma ve tasarım sıcaklığını, hat boyutunu, gerekli kontrol fonksiyonunu ve proje kısıtlamalarını sağlayın. Tedarikçi, geçerli bir sıkıştırılabilir sıvı boyutlandırma yöntemini kullanarak Cv veya Kv'yi hesaplamalı ve seyahati tahmin etmelidir.
Buhar kontrol vanası boru boyutuna göre seçilebilir mi?
Hayır. Boru boyutu yalnızca bir proje girişidir. Nihai valf boyutu ve trimi buhar akışına, basınç oranına, sıcaklığa, gerekli Cv veya Kv'ye, öngörülen yola, gürültüye, hıza, aktüatör kuvvetine ve tam çalışma aralığına bağlıdır.
Buhar için düşük gürültülü trim ne zaman gereklidir?
Tahmin edilen aerodinamik gürültü veya basınç düşüşü şiddeti proje kabul kriterlerini aştığında düşük gürültülü veya kademeli trim dikkate alınmalıdır. Seçim, yalnızca basınç sınıfı yerine gerçek boyutlandırma ve gürültü incelemesine dayanmalıdır.
Buhar kontrol vanasındaki tıkalı akış nedir?
Tıkanmış akış, valf kütle akış kapasitesinin basınç oranı ve valf özellikleriyle sınırlandığı sıkıştırılabilir akış durumudur. Kesin durum, geçerli kontrol vanası boyutlandırma yöntemi kullanılarak belirlenmelidir.
Kuru doymuş buhar, basınç azaltıldıktan sonra doymuş kalıyor mu?
Mutlaka değil. Kuru doymuş buharın daha düşük bir basınca kısılması, aşırı ısınmış bir aşağı akış durumuna neden olabilir. Çıkış yönü koşulu, spesifik hacim, hız ve ilgili boyutlandırma kontrollerinin doğru buhar özelliklerini kullanacağı şekilde hesaplanmalıdır.
Bir buhar kontrol vanası için arıza kapatma her zaman gerekli midir?
Hayır. Arızada açılma, arızada kapanma, yerinde arıza veya tanımlanmış başka bir arıza tepkisi proses güvenliği ve kontrol felsefesine bağlıdır.
