水素化試験後の極低温バルブの乾燥: LNG 購入者が指定すべきこと
「出荷前に水気を切って乾燥させてください」と発注するのは簡単ですが、確認するのは困難です。あるサプライヤーは、これを目に見える水を除去すると解釈するかもしれません。別のシステムでは、制御されたガス乾燥と文書化された水分測定が提供される場合があります。これらのオファーは同じ成果物を説明するものではありません。
このガイドは、ウェット テストと保護された配信の間の間隔に焦点を当てています。より広範な内容を補完します バルブ圧力テストガイド承認された圧力試験手順やプラント試運転計画を置き換えるのではなく、
1. ハイドロテストに合格しても乾燥が証明されない理由
水圧試験では、指定された試験条件下で関連する圧力境界またはシール性能をチェックします。テストされた空間に水を導入します。減圧後、排水によって大量の液体が除去される一方で、液滴、膜、または水が凹部に閉じ込められたままになる場合があります。
残留水は冷却中に凍結し、シール面や可動部品に干渉する可能性があります。したがって、実際的な問題は、バルブがテストに合格したかどうかだけではなく、メーカーがその後どのように水分を除去し検証したかということです。
圧力テストの合否、清浄度の合否、乾燥の合否という 3 つの合否判定を別々に行ってください。水分の測定値は油や粒子が含まれていないことを証明するものではなく、きれいな検査レポートは乾燥を証明するものではありません。
2. 乾燥方法を選択する前に範囲を定義する
サプライヤーに、乾燥手順に含まれるすべての濡れたスペースを特定するよう依頼してください。メインボアの流れだけでは、すべての内部キャビティが同じ乾燥条件にさらされるわけではありません。該当する場合は、ボディポケット、ボンネットスペース、および補助接続を含む実際の組み立て図を確認してください。
| 購入者の質問 | 必要な説明 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| どの部品が湿式試験を受けましたか? | コンポーネント、組み立てられたバルブ、および補助接続 | 水が残る可能性がある場所を定義する |
| 保持されたスペースはどのように対処されますか? | 承認された方向、アクセス、およびバルブ位置の順序 | ドライボアはすべてのポケットを表すわけではありません |
| 後の作業で湿気が発生するでしょうか？ | 乾燥後の洗浄、再試験、浸漬または暴露 | 最終的な承認は最終条件を反映する必要があります |
| 現場乾燥の所有者は誰ですか? | 製造業者、包装業者、および試運転の責任 | 工場出荷時のリリースには、その後の現場での水圧試験は含まれていません |
隔離義務については、提案された担当者と詳細について話し合ってください。 極低温ボールバルブ 構成。サプライヤーは、1 つの乾燥シーケンスがすべてのボール、グローブ、またはゲート バルブに適合すると仮定することなく、関連するキャビティの配置を説明する必要があります。
3. パージ期間だけではなく、制御プロセスを指定する
調達仕様書では、メーカーが承認した乾燥手順を要求する必要があります。設計とプロジェクトの要件に応じて、提案されたアプローチでは、適切な乾燥ガス、制御された加熱、真空装置、またはそれらの組み合わせを使用できます。これらは技術レビュー用のオプションであり、互換性のある手順ではありません。
ガスの品質、機器の清浄度、圧力と温度の制限、排水の規定、シート、シール、パッキン、付属品の保護を定義する手順を要求します。加熱と真空は完全なアセンブリと明示的に互換性がある必要があります。
窒素が提案されている場合は、ガスの種類に加えて水分と汚染の要件を指定します。 「窒素パージ」だけでは、最終的な水分の状態についてはほとんどわかりません。乾燥空気が提案されている場合、その使用はサービスおよび清浄度の仕様に応じて受け入れられる必要があります。
4. 水分許容基準を測定可能にする
注文書では、「ドライ」が何を意味するのか、またコンプライアンスをどのように証明するのかを定義する必要があります。ガス水分測定を選択した場合、基準には露点温度以上のものが必要です。
露点は圧力に依存します。ヴァイサラの 水分サンプリングのガイダンス また、代表的な測定値に対するサンプリング配置の影響も強調しています。結果がライン圧力で測定されたか、減圧後に測定されたかを記録します。異なる圧力ベースの値を直接比較しないでください。
| 受付欄 | 購入者が定義すべきこと |
|---|---|
| 水分限界 | プロジェクトが承認した数値制限と単位。関連する露点または霜点の報告規則を特定する |
| 圧力基準 | 実際の測定圧力と基準圧力の換算 |
| サンプリング場所 | 供給ガスのチェックと代表的なコンセントの位置 |
| 測定条件 | ガスの種類、サンプル流量、温度、バルブ構成 |
| 安定性の要件 | 定義された受け入れ期間と許容される変動 |
| 機器の適合性 | 測定範囲、精度、識別および校正ステータス |
| キャビティのカバレッジ | 承認された手順が主要な流路の外側のスペースにどのように対処するか |
プロジェクト エンジニアは制限を選択する必要があります。圧縮空気ユーティリティの仕様から露点番号をコピーしたり、汎用 LNG バルブ要件として提示したりしないでください。同様に、LNG の動作温度は、自動的に必要な乾燥ガス露点になるわけではありません。
5. 誤解を招く乾燥結果を避ける
乾燥供給ガス証明書は、セットアップに入るガスの特徴を示します。プロセスから出たバルブの状態を示すものではありません。承認された乾燥経路を代表する出口測定計画を依頼してください。
供給者はサンプルシステムも管理する必要があります。周囲空気の侵入、チューブの湿り気、安定化が不十分な場合、結果が歪む可能性があります。ヴァイサラの プロセスサンプリングの指示 代表的なガスサンプルを入手する際の有用な背景を提供します。
満足のいく出口の読み取り値は、空洞の範囲と排水の証拠と併せて解釈する必要があります。難しい形状の場合は、手順がどのように検証されたかを製造元に問い合わせてください。一時停止と再チェックまたは代替検証の要件は、最終検査時に即席で提案するのではなく、事前に合意する必要があります。
6. 検査記録とリリースポイントに関する合意
製造前に必要なレビュー、立会い、またはホールドポイントを特定して、乾燥を検査およびテスト計画に組み込みます。検査官は、受け入れられた状態を特定のバルブタグまたはシリアル番号に関連付けることができる必要があります。
- 承認された手順番号と改訂、バルブの識別とテスト順序。
- 排水の確認と必要なアクセス可能な表面の検査。
- 乾燥媒体、関連する操作条件、および処理された構成。
- 指定されている場合、供給および出口の水分結果とその測定基準。
- 機器の識別、校正ステータス、タイムスタンプ付きの安定性記録。
- 不適合、是正処置、最終的な承認、および責任ある承認。
- 保存時期、密閉方法、保管方法。
レポートが供給されたすべてのバルブを対象とするか、承認された代替検査範囲を対象とするかに同意します。 「乾燥窒素使用」を記載する一般的な証明書は、命令で明示的に要求されている記録に代わるべきではありません。
7. 納品を通じて受領した状態を維持する
乾燥は、その後の取り扱いによって結果が保護される場合にのみ役立ちます。端部保護と耐湿性パッケージがいつ適用されるか、受け入れられたバルブが露出したままにされる期間、およびその期間を超えた場合に何が起こるかを定義します。
清潔で互換性のあるクロージャー材料と、フランジ面、溶接端、拡張ボンネットの保護を指定します。バリア包装、乾燥剤、または湿度インジケーターが必要な場合は、その場所と許容基準を説明します。乾燥剤は流路に粒子を導入したり、バルブ内に放置したりしてはなりません。
輸送用カバーが耐圧であると想定しないでください。正のガス圧下での保存には、個別に設計された配置、適切な密閉手段、および取り扱い説明書が必要です。
受け取ったら、シールと梱包を取り外す前に検査してください。破損したカバー、破れたバリア、目に見える湿気、または制御されていない開口部がある場合は、合意された評価と再保存のプロセスが開始されます。パッケージングの湿度インジケータだけでは、バルブの内部キャビティを証明することはできません。
8. RFQ チェックリストと推奨される発注書の文言
媒体、最低設計温度、圧力クラス、材料、バルブのタイプ、数量、および該当するテスト仕様を含めます。次に、次の乾燥成果物を追加します。
- 実際のバルブ形状をカバーする承認済みのハイドロテスト後の排水および乾燥手順。
- 材料固有の制限を含む、合意された試験水の品質および汚染管理。
- 乾燥ガスの品質と許可された機器、圧力および温度の制限。
- 圧力基準、サンプリング場所、安定性要件を伴う水分許容限界。
- 検査範囲、校正証拠、追跡可能な乾燥レポート。
- 最終的な閉鎖、梱包、保管期間、および再検査の要件。
- 現場でのテスト、開梱、またはその他の湿気への暴露後の責任。
推奨仕様条項
静水圧試験および湿気を導入するその後の操作の後、供給者は、供給された設計に適した購入者が承認した手順を使用してバルブを排水し、乾燥させるものとします。この手順では、関連する湿った空間に対処し、機器の制限、乾燥媒体の品質、検証方法、および保存の取り決めを定義する必要があります。
水分測定が必要な場合、許容限界は次のとおりです。 【プロジェクトの価値と単位】で報告されました [定義された圧力と露点/霜点ベース] で [承認されたサンプリング場所]、と [指定された安定性基準]。追跡可能なレポートと保存記録は、最終的なデータブックに含まれるものとします。逸脱には、リリース前に購入者の処分が必要です。
Vcore に LNG バルブのデータシートと乾燥仕様を送信してください 提案されたバルブと検査範囲を検討するため。
9. 関連する極低温製品と試験ガイダンス
- 極低温ボールバルブ — プロジェクトレビュー用のオンオフ分離構成。
- 極低温グローブバルブ — シャットオフおよび選択されたフロー制御義務。
- 極低温ゲートバルブ — 低温パイプラインの隔離。
- バルブ圧力試験方法 — 試験条件と検査文書のより広範な枠組み。
10. よくある質問
LNG バルブの水圧試験後の排水は十分ですか?
排水により大量の水分は除去されますが、内部空間に湿気が残る場合があります。バルブとプロジェクトに指定された承認済みの乾燥および検証プロセスが必要です。
各極低温バルブに露点制限は 1 つありますか?
ここでは普遍的な価値は提案されていません。購入者は、プロジェクトエンジニアおよび製造業者と協力して、該当する合格基準、報告基準、および測定方法を定義する必要があります。
窒素パージはバルブが乾燥していることを証明しますか?
いいえ。ガスの品質、流路、キャビティの範囲および検証によって、パージが何を達成するかが決まります。窒素供給証明書だけではバルブ乾燥レポートとはなりません。
サプライヤーは熱風乾燥や真空乾燥を使用できますか?
この方法が完全なバルブの組み立てとサービスに対して承認されている場合に限ります。材料の制限、シールの適合性、清浄度、および機器の能力を確認する必要があります。
LNG 乾燥は酸素サービス用のバルブとして適格ですか?
いいえ。酸素サービスには、材質と清潔さの要件が別にあります。乾燥しているだけでは、油、グリース、その他の混入しない汚染物質が除去されたことは証明されません。
工場での乾燥は現場の水圧試験後も有効ですか?
工場の状態を記録します。その後バルブが濡れた場合、現場チームは保守前に関連する乾燥、検証、保存要件を適用する必要があります。
