수압시험 후 극저온 밸브 건조: LNG 구매자가 지정해야 할 사항
“배송 전 물기를 빼고 건조하세요”는 구매 주문서에 넣기는 쉽지만 확인하기는 어렵습니다. 한 공급업체는 이를 눈에 보이는 물을 제거하는 것으로 해석할 수도 있습니다. 다른 하나는 제어된 가스 건조 및 문서화된 수분 측정을 제공할 수 있습니다. 이러한 제안은 동일한 결과물을 설명하지 않습니다.
이 가이드는 습식 테스트와 보호 배송 간의 간격에 중점을 둡니다. 그것은 더 넓은 것을 보완합니다. 밸브 압력 테스트 가이드, 승인된 압력 테스트 절차나 플랜트 시운전 계획을 대체하는 것이 아닙니다.
1. 통과된 수압 테스트가 건조함을 증명하지 못하는 이유
수압 테스트는 지정된 테스트 조건에서 관련 압력 경계 또는 밀봉 성능을 확인합니다. 테스트된 공간에 물이 유입됩니다. 감압 후 배수로 인해 벌크 액체가 제거되고 오목한 부분에 물방울, 필름 또는 물이 갇힐 수 있습니다.
냉각 중에 남은 물이 얼어 밀봉 표면이나 움직이는 부품을 방해할 수 있습니다. 따라서 실질적인 질문은 밸브가 테스트를 통과했는지 여부뿐만 아니라 제조업체가 이후에 어떻게 습기를 제거하고 검증했는지입니다.
세 가지 승인 결정을 별도로 유지하십시오: 압력 테스트 승인, 청결 승인 및 건조 승인. 수분 측정 결과는 오일이나 입자가 없음을 의미하지 않으며, 깨끗한 검사 보고서가 건조함을 의미하지 않습니다.
2. 건조 방법을 선택하기 전에 범위를 정의하십시오.
건조 절차에 포함된 모든 젖은 공간을 식별하도록 공급업체에 요청하십시오. 주 보어 흐름만으로는 모든 내부 공동을 동일한 건조 조건에 노출시킬 수 없습니다. 해당하는 경우 차체 포켓, 보닛 공간 및 보조 연결부를 포함한 실제 조립 도면을 검토합니다.
| 구매자 질문 | 필요한 설명 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 어떤 부품이 습식 테스트를 거쳤나요? | 구성요소, 조립된 밸브 및 보조 연결부 | 물이 남아 있을 수 있는 위치를 정의합니다. |
| 유지된 공간은 어떻게 처리되나요? | 승인된 방향, 접근 및 밸브 위치 순서 | 드라이 보어가 모든 포켓을 대표하는 것은 아닙니다. |
| 나중에 작업하면 습기가 유입되나요? | 건조 후 세척, 재시험, 침지 또는 노출 | 최종 승인은 최종 조건을 반영해야 합니다. |
| 현장 건조의 소유자는 누구입니까? | 제조업체, 포장업체 및 시운전 책임 | 공장 릴리스에는 이후 사이트 수압 테스트가 포함되지 않습니다. |
격리 업무의 경우 제안된 담당자와 세부 사항을 논의하세요. 극저온 볼 밸브 구성. 공급업체는 하나의 건조 순서가 모든 볼, 글로브 또는 게이트 밸브에 적합하다고 가정하지 않고 관련 캐비티 배열을 설명해야 합니다.
3. 단순한 제거 기간이 아닌 제어된 프로세스를 지정하세요.
조달 사양에서는 제조업체가 승인한 건조 절차를 요구해야 합니다. 설계 및 프로젝트 요구 사항에 따라 제안된 접근 방식은 적절한 건조 가스, 제어된 가열, 진공 장비 또는 조합을 사용할 수 있습니다. 이는 기술 검토를 위한 옵션이지 상호 교환 가능한 지침이 아닙니다.
가스 품질, 장비 청결도, 압력 및 온도 제한, 배수 규정, 시트, 씰, 포장 및 액세서리 보호를 정의하는 절차가 필요합니다. 가열 및 진공은 전체 어셈블리와 명시적으로 호환되어야 합니다.
질소를 제안하는 경우 가스 식별 외에도 수분 및 오염 요구 사항을 지정하십시오. "질소 퍼지"만으로는 최종 수분 상태에 대해 거의 알 수 없습니다. 건조한 공기를 제안하는 경우 서비스 및 청결도 사양에 따라 그 사용이 허용되어야 합니다.
4. 수분 허용 기준을 측정 가능하게 만드세요.
구매 주문서는 "건조"의 의미와 준수 여부를 어떻게 입증할 것인지 정의해야 합니다. 가스 수분 측정을 선택한 경우 기준에는 이슬점 온도 이상이 필요합니다.
이슬점은 압력에 따라 달라집니다. 바이살라의 수분 샘플링 지침 또한 대표 판독값에 대한 샘플링 배열의 효과를 강조합니다. 결과가 라인 압력에서 측정되는지 아니면 압력 감소 후에 측정되는지 기록하십시오. 서로 다른 압력 기반의 값을 직접 비교해서는 안 됩니다.
| 수락 분야 | 구매자가 정의해야 할 사항 |
|---|---|
| 수분 한계 | 프로젝트가 승인한 수치 제한 및 단위 해당되는 경우 이슬점 또는 서리점 보고 규칙을 식별합니다. |
| 압력 기준 | 실제 측정 압력 및 기준 압력 변환 |
| 샘플링 위치 | 공급가스 점검 및 대표 배출구 위치 |
| 측정 조건 | 가스 식별, 시료 흐름, 온도 및 밸브 구성 |
| 안정성 요구 사항 | 정의된 승인 기간 및 허용되는 변동 |
| 기기 적합성 | 측정 범위, 정확도, 식별 및 교정 상태 |
| 캐비티 커버리지 | 승인된 절차가 주 흐름 경로 외부의 공간을 처리하는 방법 |
프로젝트 엔지니어가 한계를 선택해야 합니다. 압축 공기 유틸리티 사양에서 이슬점 수치를 복사하거나 이를 범용 LNG 밸브 요구 사항으로 제시하지 마십시오. 마찬가지로 LNG 작동 온도는 자동으로 필요한 건조 가스 이슬점이 아닙니다.
5. 오해의 소지가 있는 건조함 결과를 피하세요
건식 공급 가스 인증서는 설정에 들어가는 가스의 특성을 나타냅니다. 이는 공정을 떠나는 밸브의 상태를 보여주지 않습니다. 승인된 건조 경로를 대표하는 배출구 측정 계획을 요청하세요.
공급업체는 샘플 시스템도 관리해야 합니다. 주변 공기 유입, 축축한 튜브 및 불충분한 안정화로 인해 결과가 왜곡될 수 있습니다. 바이살라의 프로세스 샘플링 지침 대표적인 가스 샘플을 얻는 데 유용한 배경 지식을 제공합니다.
만족스러운 배출구 판독값은 여전히 공동 범위 및 배수 증거와 함께 해석되어야 합니다. 어려운 형상의 경우 제조업체에 절차 검증 방법을 문의하십시오. 일시 중지 및 재점검 또는 대체 검증 요구 사항은 최종 검사에서 즉흥적으로 결정하기보다는 사전에 합의해야 합니다.
6. 검사 기록 및 릴리스 포인트에 대한 동의
제조 전에 필요한 검토, 증인 또는 유지 지점을 식별하여 검사 및 테스트 계획에 건조를 포함시킵니다. 검사관은 허용된 조건을 특정 밸브 태그 또는 일련 번호에 연결할 수 있어야 합니다.
- 승인된 절차 번호 및 개정판, 밸브 식별 및 테스트 순서.
- 배수 확인 및 필요한 접근 가능한 표면 검사.
- 건조 매체, 관련 작동 조건 및 처리 구성.
- 측정 기준에 따라 지정된 경우 공급 및 배출 수분 결과.
- 기기 식별, 교정 상태 및 타임 스탬프가 찍힌 안정성 기록.
- 부적합, 시정 처리, 최종 승인 및 책임 있는 승인.
- 보존 시간, 밀봉 방법 및 보관 지침.
보고서에 공급된 모든 밸브가 포함되는지 아니면 승인된 대체 검사 범위가 포함되는지 동의합니다. "사용된 건조 질소"라고 적힌 일반 인증서가 명령에서 명시적으로 요구하는 기록을 대체해서는 안 됩니다.
7. 배송을 통해 허용된 상태를 유지합니다.
건조는 후속 처리로 결과가 보호되는 경우에만 유용합니다. 끝부분 보호 및 습기 방지 포장을 적용하는 시기, 허용된 밸브가 노출된 상태로 유지될 수 있는 기간, 해당 기간이 초과되면 어떻게 되는지 정의합니다.
깨끗하고 호환 가능한 폐쇄 재료와 플랜지 표면, 용접 끝 및 확장된 보닛에 대한 보호를 지정하십시오. 차단 포장, 건조제 또는 습도 표시기가 필요한 경우 해당 위치와 허용 기준을 설명하십시오. 건조제는 유동 경로에 입자를 유입시키거나 밸브 내부에 방치되어서는 안 됩니다.
배송 덮개가 압력 등급이라고 가정하지 마십시오. 양의 가스 압력 하에서 보존하려면 별도의 엔지니어링 배열, 적절한 마개 및 취급 지침이 필요합니다.
수령 시 씰과 포장을 검사한 후 제거하십시오. 손상된 덮개, 찢어진 장벽, 눈에 보이는 습기 또는 통제할 수 없는 개방은 합의된 평가 및 재보존 프로세스를 시작해야 합니다. 포장 습도 표시기만으로는 밸브의 내부 공간을 인증할 수 없습니다.
8. RFQ 체크리스트 및 제안된 구매 주문 문구
매체, 최소 설계 온도, 압력 등급, 재료, 밸브 유형, 수량 및 해당 테스트 사양을 포함합니다. 그런 다음 다음 건조 결과물을 추가합니다.
- 실제 밸브 형상을 다루는 승인된 수압 테스트 후 배수 및 건조 절차입니다.
- 재료별 제한 사항을 포함하여 합의된 시험수 품질 및 오염 관리.
- 건조 가스 품질 및 허용 장비, 압력 및 온도 제한.
- 압력 기준, 샘플링 위치 및 안정성 요구 사항에 따른 수분 허용 한계.
- 검사 범위, 교정 증거 및 추적 가능한 건조 보고서.
- 최종 밀봉, 포장, 보관 기간 및 재검사 요구 사항.
- 현장 테스트, 포장 풀기 또는 기타 습기 노출 이후의 책임.
제안된 사양 조항
수압 테스트와 습기가 유입되는 후속 작업 후에 공급자는 제공된 설계에 적합한 구매자 승인 절차를 사용하여 밸브를 배수하고 건조해야 합니다. 절차에서는 관련 습식 공간을 다루고 장비 제한, 건조 매체 품질, 검증 방법 및 보존 방식을 정의해야 합니다.
수분 측정이 필요한 경우 허용 한계는 다음과 같습니다. [프로젝트 가치 및 단위], 보고됨 [정의된 압력 및 이슬점/서리점 기준] ~에 [승인된 샘플링 위치], 와 [지정된 안정성 기준]. 추적 가능한 보고서와 보존 기록이 최종 데이터 북에 포함되어야 합니다. 편차가 있는 경우 출시 전에 구매자의 처분이 필요합니다.
Vcore에 LNG 밸브 데이터시트 및 건조 사양 보내기 제안된 밸브 및 검사 범위를 검토합니다.
9. 관련 극저온 제품 및 테스트 지침
- 극저온 볼 밸브 — 프로젝트 검토를 위한 온-오프 격리 구성.
- 극저온 글로브 밸브 - 차단 및 선택된 흐름 제어 임무.
- 극저온 게이트 밸브 — 저온 파이프라인 격리.
- 밸브 압력 테스트 방법 - 시험 조건 및 검사 문서에 대한 더 넓은 프레임워크.
10. 자주 묻는 질문
LNG 밸브 수압 테스트 후 물 배수가 충분합니까?
배수는 대량의 물을 제거하지만 내부 공간에 습기가 남을 수 있습니다. 밸브 및 프로젝트에 대해 지정된 승인된 건조 및 검증 프로세스가 필요합니다.
모든 극저온 밸브에는 하나의 이슬점 제한이 있습니까?
여기서는 어떠한 보편적 가치도 제시하지 않습니다. 구매자는 프로젝트 엔지니어 및 제조업체와 함께 해당 허용 기준, 보고 기준 및 측정 방법을 정의해야 합니다.
질소 퍼징은 밸브가 건조하다는 것을 증명합니까?
아니요. 가스 품질, 유동 경로, 캐비티 범위 및 검증이 퍼지의 효과를 결정합니다. 질소 공급 인증서만으로는 밸브 건조 보고서가 아닙니다.
공급업체가 가열된 공기 또는 진공 건조를 사용할 수 있습니까?
전체 밸브 조립 및 서비스에 대해 해당 방법이 승인된 경우에만 가능합니다. 재료 제한, 씰 호환성, 청결도 및 장비 성능을 검토해야 합니다.
LNG 건조에 산소 서비스용 밸브가 적합합니까?
아니요. 산소 서비스에는 별도의 재료 및 청결 요구 사항이 있습니다. 건조함은 오일, 그리스 또는 기타 부적합한 오염물질의 제거를 나타내지 않습니다.
현장 수압 테스트 후에도 공장 건조가 여전히 유효합니까?
공장 상태를 문서화합니다. 나중에 밸브가 젖는 경우 현장 팀은 서비스 전에 관련 건조, 확인 및 보존 요구 사항을 적용해야 합니다.
