빠른 요약
밸브 압력 테스트 밸브가 서비스를 시작하기 전에 압력 경계 무결성, 폐쇄 밀봉 성능 및 지정된 요구 사항 준수를 확인합니다. 주요 테스트 유형에는 쉘 테스트, 좌석 테스트, 뒷좌석 테스트가 있습니다. 각각은 서로 다른 기능을 확인합니다. 쉘 테스트는 시트 밀봉을 입증하지 못합니다. 좌석 테스트는 체력을 증명하지 않습니다. 적용 가능한 표준에는 API 598, API 6D, ISO 5208 및 EN 12266이 포함되지만 요구 사항은 밸브 유형, 산업 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다. 구매자는 밸브가 테스트되었는지 여부만 묻는 것이 아니라 RFQ에 테스트 유형, 표준, 승인 기준 및 문서 요구 사항을 지정해야 합니다.
밸브 압력 테스트란 무엇입니까?
밸브 압력 테스트는 밸브 본체, 보닛, 시트, 폐쇄 부재 및 스템 밀봉 장치가 지정된 테스트 조건에서 허용할 수 없는 누출이나 변형 없이 내부 압력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 배송 전에 수행되는 제어된 검증 프로세스입니다.
압력 테스트는 육안 검사만으로는 눈에 띄지 않을 수 있는 제조 결함, 주조 또는 단조 문제, 조립 문제, 시트 손상, 개스킷 또는 패킹 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다.
압력 테스트는 근본적으로 다른 두 가지 사항을 확인합니다.
- 압력 경계 무결성 – 본체, 보닛, 본체 조인트 및 압력 함유 부품은 누출이나 영구 변형 없이 시험 압력을 유지할 수 있습니다.
- 클로저 밀봉 성능 – 시트와 클로저 부재는 지정된 허용 기준 내에서 누출로 인해 흐름을 차단할 수 있습니다.
이들은 별도의 기능입니다. 밸브는 쉘 테스트를 통과해도 시트 테스트에 실패할 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 밸브 테스트를 지정, 검토 및 승인하는 데 필수적입니다.
납품 전 밸브 압력 테스트가 중요한 이유
완성된 밸브는 시각적으로 정확해 보이지만 여전히 압력 테스트를 통해서만 알 수 있는 숨겨진 문제가 있습니다. 테스트를 통해 식별하는 데 도움이 되는 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
- 주조 또는 단조 결함 – 가공된 표면에서는 보이지 않을 수 있는 본체나 보닛의 다공성, 수축 구멍, 균열 또는 함유물.
- 조립 문제 – 잘못된 볼트 토크, 잘못 정렬된 구성품, 손상된 개스킷 또는 부적절하게 설치된 패킹.
- 좌석 손상 – 가공, 취급 또는 조립 중에 발생한 시트 표면의 긁힘, 패임 또는 변형.
- 개스킷 및 패킹 결함 – 잘못된 재료, 잘못된 설치 또는 압력 하에서 누출을 일으킬 수 있는 압축 부족.
- 문서 검증 – 테스트 결과는 밸브가 선적 전에 지정된 허용 기준을 충족했다는 추적 가능한 증거를 제공합니다.
테스트는 밸브가 사용 중에 누출되지 않는다는 것을 보장하지 않습니다. 서비스 조건, 사이클링 이력, 매체 호환성, 온도 및 유지 관리는 모두 장기적인 성능에 영향을 미칩니다. 압력 테스트는 가능한 모든 향후 작동 조건이 아닌 지정된 테스트 조건에서 밸브를 확인합니다.
메인 밸브 압력 테스트 방법
정수압 테스트
수압 테스트에서는 액체(일반적으로 물 또는 부식 억제제가 포함된 물)를 테스트 매체로 사용합니다. 액체는 밸브 본체 내부에서 가압되고 해당 표준 또는 프로젝트 사양에서 요구하는 기간 동안 지정된 테스트 압력으로 유지됩니다.
액체는 대부분 비압축성이므로 액체 정역학 테스트는 쉘 테스트 및 시트 테스트에 널리 사용됩니다. 이는 압력 경계가 실패할 경우 압축 가스에 비해 저장된 에너지가 낮다는 것을 의미합니다. 이는 테스트 중에 안전상의 이점을 제공합니다. 액체 테스트는 또한 접합부, 솔기 및 좌석 표면의 명확한 시각적 누출 감지 기능을 제공합니다.
테스트 압력은 해당 표준, 밸브 설계, 압력 등급 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다. 이는 보편적인 승수로부터 가정되어서는 안 됩니다. 정수압 테스트 후 밸브를 건조하거나 배수해야 할 수 있습니다. 특히 서비스 매체가 습기에 민감하거나 밸브를 설치 전에 보관할 경우 더욱 그렇습니다.
공압 테스트
공압 테스트는 압축 가스(일반적으로 공기 또는 질소)를 테스트 매체로 사용합니다. 가스 테스트는 액체 잔류물이 허용되지 않거나 해당 표준 또는 프로젝트 사양에 따라 가스 테스트가 필요한 청정, 건조 또는 가스 서비스의 밸브에 대해 지정될 수 있습니다.
공압 테스트에는 엄격한 안전 관리가 필요합니다. 압축 가스는 상당한 에너지를 저장합니다. 압력 경계가 실패하면 방출이 격렬해질 수 있습니다. 테스트 절차에는 압력 방출 장치, 가능한 경우 원격 작동, 폭발 차폐 및 명확한 배제 구역이 포함되어야 합니다. 모든 경우에 공압 테스트가 수압 테스트를 대체하지는 않습니다. 해당 표준 및 프로젝트 사양에 따라 필요한 테스트 매체 및 조건이 결정됩니다.
쉘 테스트 vs 좌석 테스트 vs 뒷좌석 테스트
이 세 가지 테스트의 차이점을 이해하는 것은 구매자, 엔지니어 및 QA/QC 담당자에게 가장 중요한 기본 사항 중 하나입니다. 각 테스트는 서로 다른 기능을 확인하며, 하나를 통과한다고 해서 다른 기능이 입증되는 것은 아닙니다.
| 테스트 | 목적 | 무엇을 확인하는가 |
|---|---|---|
| 쉘 테스트(바디 테스트) | 차체, 보닛 및 차체 조인트의 압력 경계 무결성 확인 | 본체, 보닛, 본체-보닛 조인트 및 압력 함유 부품은 눈에 띄는 누출이나 영구 변형 없이 테스트 압력을 유지할 수 있습니다. |
| 시트 테스트(밀폐 테스트) | 클로저 부재와 시트 사이의 클로저 밀봉 성능 확인 | 시트 및 클로저 부재는 지정된 허용 기준 내에서 누출로 인해 흐름을 차단할 수 있습니다. |
| 뒷좌석 테스트 | 해당하는 경우 뒷좌석 밀봉 배열을 확인하십시오. | 뒷좌석은 패킹 글랜드가 느슨해지거나 제거된 상태에서 밸브가 완전히 열린 위치에 있을 때 허용 가능한 밀봉을 제공합니다. |
주요 차이점:
- 쉘 테스트는 시트 밀봉을 입증하지 않습니다. 밸브는 쉘 테스트를 통과하더라도 여전히 시트 테스트에 실패할 수 있습니다.
- 좌석 테스트는 체력을 입증하지 않습니다. 밸브는 시트 테스트를 통과했지만 여전히 본체 결함이 있을 수 있습니다.
- 뒷좌석 테스트는 밸브 설계에 뒷좌석 배열이 포함된 경우에만 적용됩니다. 모든 밸브 유형에 뒷좌석 테스트가 있거나 필요한 것은 아닙니다.
- 각 테스트의 테스트 압력, 기간 및 허용 기준은 보편적인 가정이 아닌 해당 표준 및 밸브 설계에 따라 정의됩니다.
밸브 압력 테스트 표준
여러 표준이 밸브 압력 테스트 요구 사항을 정의합니다. 모든 밸브에 단일 표준이 적용되는 것은 아닙니다. 적용 가능한 표준은 밸브 유형, 산업, 프로젝트 사양 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.
API 598
API 598, 밸브 검사 및 테스트, 산업용 강철 밸브에 널리 사용됩니다. 검사 요구 사항, 압력 테스트 유형(해당되는 경우 쉘, 시트, 뒷좌석), 테스트 기간, 테스트 매체 및 허용 기준을 지정합니다. API 598은 석유 및 가스, 석유화학, 전력 응용 분야의 게이트, 글로브 및 체크 밸브에 일반적으로 참조됩니다. API 표준이 밸브 산업에 어떻게 적용되는지에 대한 광범위한 개요는 다음을 참조하십시오. 산업용 밸브 표준 가이드.
API 6D
API 6D는 파이프라인 운송에 사용되는 볼, 플러그 및 게이트 밸브를 포함한 파이프라인 및 배관 밸브에 적용됩니다. 해당되는 경우 쉘, 시트 및 캐비티 압력 테스트를 포함하여 파이프라인 서비스에 적합한 압력 테스트 요구 사항을 지정합니다. 파이프라인 밸브에는 일반 산업용 밸브 테스트와 다른 이중 블록 앤 블리드, 캐비티 릴리프 및 격리 검증과 관련된 추가 요구 사항이 있을 수 있습니다.
ISO 5208
ISO 5208, 산업용 밸브 – 압력 테스트, 압력 테스트 요구 사항 및 누출 분류 접근 방식을 정의합니다. 이는 국제적으로 사용되며 구매자가 API 표준에 대한 대체 또는 보충으로 지정할 수 있습니다. ISO 5208은 좌석 테스트에 대한 누출율 및 허용 기준을 정의하지만 특정 허용 등급은 구매자 또는 프로젝트 사양에 의해 지정되어야 합니다.
EN 12266
EN 12266은 금속 밸브 테스트에 대한 유럽 표준입니다. 이는 압력 테스트 요구 사항, 테스트 절차 및 승인 기준을 정의합니다. EN 12266은 유럽 프로젝트에 공급되는 밸브에 대해 지정되거나 구매자가 유럽 표준을 요구하는 경우에 지정될 수 있습니다. 프로젝트에 따라 API 또는 ISO 표준과 함께 또는 대신 사용될 수 있습니다.
요구 사항은 밸브 유형, 산업, 프로젝트 사양 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 구매자는 하나의 표준이 보편적으로 적용된다고 가정하기보다는 RFQ에 해당 표준을 명시해야 합니다.
밸브 유형별 밸브 압력 테스트
밸브 유형마다 테스트 고려 사항이 다릅니다. 해당 표준, 밸브 설계 및 서비스 애플리케이션에 따라 필요한 테스트가 결정됩니다.
볼 밸브 테스트
볼 밸브는 일반적으로 쉘 무결성 및 시트 밀봉에 대해 테스트됩니다. 플로팅 볼 밸브의 경우 업스트림 압력이 볼을 다운스트림 시트 쪽으로 밀어내므로 테스트 방향과 시트 설계가 중요합니다. 트러니언 장착 볼 밸브의 경우 양쪽 시트를 모두 테스트할 수 있습니다. 밸브 본체 캐비티가 시트 사이에 압력을 가둘 수 있는 경우 캐비티 압력 고려 사항이 적용됩니다. 참조 산업용 볼 밸브 가이드 볼 밸브 유형에 대해 자세히 알아보세요.
게이트 밸브 테스트
게이트 밸브는 쉘 무결성, 시트 밀봉 및 설계에 뒷좌석이 포함된 뒷좌석 성능에 대해 테스트되었습니다. 게이트 밸브의 시트 테스트 방향은 설계에 따라 다릅니다. 웨지 게이트 밸브는 시트 구성에 따라 단방향 또는 양방향이 될 수 있습니다. 해당되는 경우 뒷좌석 테스트에서는 허용 가능한 스템 밀봉을 유지하면서 밸브가 완전히 열린 상태에서 스템이 뒷좌석 위치로 재배치될 수 있는지 확인합니다.
글로브 밸브 테스트
글로브 밸브는 쉘 무결성 및 폐쇄 밀봉 테스트를 거쳤습니다. 시트 테스트 방향은 글로브 밸브 설계에 따라 다릅니다. 폐쇄 부재는 일반적으로 시트를 한 방향으로 밀봉합니다. 글로브 밸브는 설계에 따라 뒷좌석 테스트가 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다. 테스트 요구사항은 해당 표준 및 밸브 데이터시트를 기준으로 확인되어야 합니다.
버터플라이 밸브 테스트
버터플라이 밸브는 본체 무결성 및 디스크 시트 밀봉 테스트를 거쳤습니다. 버터플라이 밸브의 디스크와 시트 상호 작용은 설계마다 다릅니다. 동심원, 이중 오프셋 및 삼중 오프셋 설계에는 밀봉 형상과 테스트 고려 사항이 다릅니다. 누출 허용 여부는 설계, 시트 재질 및 해당 표준에 따라 다릅니다.
체크 밸브 테스트
체크 밸브는 역누설 및 폐쇄 동작에 대해 테스트됩니다. 체크 밸브 밀봉은 역차압, 폐쇄 역학, 해당되는 경우 밸브 방향 및 특정 폐쇄 설계에 따라 달라집니다. 역방향 차압이 충분하지 않으면 일부 설계에서는 장착력이 제한될 수 있습니다. 테스트 승인 기준은 해당 표준 및 밸브 설계에 대해 확인되어야 합니다.
테스트 매체 및 검사 조건
테스트 매체 및 검사 조건은 해당 표준, 밸브 유형, 서비스 요구 사항 및 프로젝트 사양에 따라 결정됩니다.
가능한 테스트 매체는 다음과 같습니다:
- 물 – 가장 일반적인 정수압 시험 매체. 밸브 재질 및 서비스에 따라 부식 억제제가 포함될 수 있습니다.
- 공기 또는 질소 – 액체 잔류물이 허용되지 않거나 가스 테스트가 지정된 공압 테스트에 사용됩니다.
- 기타 지정된 미디어 – 특정 서비스나 표준에는 특정 테스트 매체가 필요할 수 있습니다.
실제 테스트 조건은 표준, 밸브 유형, 서비스 요구 사항 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다. 구매자는 모든 밸브가 동일한 조건이나 동일한 매체로 테스트되었다고 가정해서는 안 됩니다. 주문하기 전에 테스트 절차, 테스트 압력, 기간 및 허용 기준을 지정하거나 확인해야 합니다.
중요한 응용 분야의 경우 압력 테스트는 더 넓은 범위의 일부를 구성할 수 있습니다. 밸브 공장 승인 테스트(FAT) 여기에는 문서 검토, 식별, 치수 검사, 작동 확인 및 배송 릴리스도 포함됩니다. 압력 테스트도 다음과 함께 조정될 수 있습니다. 밸브 NDT 검사 그리고 프로젝트 검사 및 테스트 계획(ITP).
밸브 압력 테스트 문서 및 보고서
테스트 문서는 밸브가 테스트되었으며 지정된 승인 기준을 충족했다는 추적 가능한 증거를 제공합니다. 일반적인 테스트 문서에는 다음이 포함됩니다.
- 밸브 식별(일련 번호, 태그 번호 또는 제조업체 참조)
- 크기 및 압력 등급.
- 테스트 표준 또는 사양이 참조되었습니다.
- 사용된 시험 매체.
- 압력 및 유지 기간을 테스트합니다.
- 승인 기준이 적용되었습니다.
- 테스트 결과(적용 가능한 경우 측정된 누출과 함께 합격 또는 실패)
- 검사관 또는 증인의 신원 확인 및 서명.
- 테스트 날짜.
- 추적성 정보(구매 주문서, 열 번호 또는 해당되는 경우 자재 인증서 참조).
구매자는 완전한 추적이 가능한 테스트 인증서를 요청하고 보관해야 합니다. 주문하기 전에 확인해야 할 품질 문서에 대한 지침은 다음을 참조하십시오. valve certificates and quality documents guide. 압력 테스트와 별도로 지정될 수 있는 비산 배출 테스트 요구 사항은 다음을 참조하세요. 비산 배출 테스트 가이드.
밸브 테스트를 지정할 때 구매자가 저지르는 일반적인 실수
실수 1: "밸브를 테스트했습니까?"만 묻는 것
밸브가 테스트되었는지 여부만 묻는 것은 검증된 내용을 정의하지 않습니다. 구매자는 다음을 지정해야 합니다.
- 필수 테스트 유형(해당되는 경우 쉘, 시트, 뒷좌석)
- 해당 표준(API 598, API 6D, ISO 5208, EN 12266 또는 프로젝트 사양).
- 시트 테스트의 누출 등급을 포함한 허용 기준.
- 필수 서류 및 제3자 증인이 필요한지 여부.
실수 2: 쉘 테스트와 시트 테스트를 혼동함
쉘 테스트는 압력 경계 무결성을 확인합니다. 시트 테스트는 클로저 밀봉 성능을 검증합니다. 이는 별도의 목적과 승인 기준이 있는 별도의 테스트입니다. 쉘 테스트를 통과한 밸브는 여전히 시트 테스트에 실패할 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이러한 테스트를 구분하지 못하는 구매자는 폐쇄 밀봉이 확인되지 않은 밸브를 받아들일 수도 있습니다.
실수 3: 서비스 조건 무시
물을 사용한 주변 온도에서의 압력 테스트 결과가 반드시 다른 온도와 압력에서 다른 매체를 사용한 서비스 성능을 예측하는 것은 아닙니다. 구매자는 제조업체가 재료 호환성, 시트 선택 및 서비스와 관련된 테스트 또는 자격 요구 사항을 확인할 수 있도록 서비스 매체, 온도 및 압력을 지정해야 합니다.
서비스 조건이 밀봉에 미치는 영향에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 밸브 씰링 성능 가이드. 재료 호환성에 대해서는 다음을 참조하십시오. 밸브 재질 선택 가이드.
밸브 압력 테스트 RFQ 체크리스트
RFQ에 밸브 압력 테스트를 지정할 때 이 체크리스트를 사용하십시오.
| 품목 | 지정할 내용 |
|---|---|
| 밸브 종류 | 공, 게이트, 지구본, 나비, 수표 또는 기타 |
| 크기 | 공칭 크기 및 압력 등급 |
| 서비스 매체 | 밸브가 서비스 중에 처리할 작업 |
| 온도 | 작동 온도 범위 |
| 적용규격 | API 598, API 6D, ISO 5208, EN 12266 또는 프로젝트 사양 |
| 필수 테스트 유형 | 해당하는 경우 쉘, 좌석, 뒷좌석 |
| 누출 허용 기준 | 좌석 테스트에 대한 누출 등급 또는 지정된 최대값 |
| 시험 매체 | 물, 공기, 질소 또는 기타 특정 매체 |
| 검사 요구 사항 | 제3자 증인이 필요한지 여부 |
| 문서 요구 사항 | 테스트 인증서, 추적성, 데이터 보고서 |
| 특별 요구 사항 | 비산 배출, 화재 안전, NACE MR0175 / ISO 15156 또는 기타 |
자주 묻는 질문
쉘 테스트와 좌석 테스트의 차이점은 무엇입니까?
쉘 테스트는 밸브 본체, 보닛 및 본체 조인트의 압력 경계 무결성을 확인합니다. 시트 테스트는 클로저 부재와 시트 사이의 클로저 밀봉 성능을 검증합니다. 이는 별도의 목적을 가진 별도의 테스트입니다. 쉘 테스트를 통과한다고 해서 시트 실링이 입증되는 것은 아니며, 시트 테스트를 통과한다고 해서 차체 강성이 입증되는 것은 아닙니다.
밸브 압력 테스트에 일반적으로 사용되는 표준은 무엇입니까?
일반적으로 참조되는 표준에는 산업용 밸브용 API 598, 파이프라인 밸브용 API 6D, 산업용 밸브 압력 테스트용 ISO 5208, 유럽 밸브 테스트 요구 사항용 EN 12266이 포함됩니다. 적용 가능한 표준은 밸브 유형, 산업, 프로젝트 사양 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 모든 밸브에 단일 표준이 적용되는 것은 아닙니다.
모든 산업용 밸브에 수압 테스트가 필요합니까?
수압 테스트는 널리 사용되지만 필요한지 여부는 해당 표준, 밸브 유형 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다. 일부 서비스 또는 표준은 공압 테스트를 요구하거나 허용할 수 있습니다. 구매자는 수압 테스트가 항상 필수라고 가정하기보다는 RFQ에 필요한 테스트 유형과 매체를 지정해야 합니다.
압력 테스트를 통과하면 향후 누출이 발생하지 않는다는 것이 보장됩니까?
아니요. 압력 테스트는 지정된 테스트 조건에서 밸브를 검증합니다. 서비스 조건, 사이클링 이력, 매체 호환성, 온도, 오염 및 유지 관리는 모두 장기적인 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 압력 테스트를 통과한 밸브라도 작동 조건이 테스트 조건과 다르거나 시간이 지남에 따라 마모, 침식 또는 재료 저하가 발생하는 경우 사용 중에 누출이 발생할 수 있습니다.
밸브 테스트 후 어떤 문서를 제공해야 합니까?
일반적인 문서에는 밸브 식별, 크기 및 압력 등급, 테스트 표준, 테스트 매체, 테스트 압력 및 기간, 허용 기준, 테스트 결과, 검사자 식별, 날짜 및 추적성 정보가 포함됩니다. 구매자는 이러한 기록을 요청하고 보관해야 합니다. 중요한 애플리케이션의 경우 제3자 입회 및 인증된 테스트 인증서가 필요할 수 있습니다.
수압 테스트와 공압 테스트의 차이점은 무엇입니까?
수압 테스트는 액체(일반적으로 물)를 테스트 매체로 사용합니다. 공압 테스트에서는 압축 가스(일반적으로 공기 또는 질소)를 사용합니다. 액체는 대체로 비압축성이고 에너지를 덜 저장하기 때문에 일반적으로 수압 테스트가 더 안전합니다. 액체 잔류물이 허용되지 않는 청정, 건식 또는 가스 서비스에는 공압 테스트가 필요할 수 있지만 압축 가스에 저장된 에너지로 인해 엄격한 안전 제어가 필요합니다. 적용 가능한 표준 및 프로젝트 사양에 따라 필요한 것이 결정됩니다.
