밸브 NDT 및 NDE 검사: 산업용 밸브용 RT, UT, MT 및 PT

비파괴 테스트는 석유 및 가스, 석유화학, 화학, 발전, 파이프라인 및 기타 까다로운 응용 분야에 사용되는 산업용 밸브의 품질 관리에서 중요한 부분입니다.

그러나 단순히 "100% NDT 필요"라고 명시한 구매 사양은 기술적으로 완전하지 않습니다.

NDT는 단일 테스트가 아닙니다. 방사선 사진 테스트, 초음파 테스트, 자분 입자 테스트 및 액체 침투 테스트는 다양한 물리적 원리를 사용하며 다양한 재료 및 형상 조건에서 다양한 유형의 불연속성을 식별하기 위한 것입니다.

따라서 기술적으로 완전한 NDT 요구 사항은 검사해야 하는 밸브 구성 요소, 적용 방법, 검사해야 하는 구성 요소의 양, 필요한 절차, 적용되는 허용 기준 및 제공해야 하는 검사 기록을 정의해야 합니다.

이러한 요구사항은 생산 전에 확인하는 것이 바람직하며 승인된 제품에 포함되어야 합니다. 밸브 검사 및 테스트 계획(ITP).

밸브 NDT 검사란 무엇입니까?

NDT는 비파괴 검사를 의미합니다. NDE는 비파괴 검사를 의미합니다. 두 용어 모두 산업 제조 및 검사에 널리 사용됩니다.

ASME에서는 비파괴 검사라는 용어를 자주 사용하는 반면, 많은 제조업체, 실험실 및 프로젝트 사양에서는 비파괴 검사를 사용합니다. 산업용 밸브 조달의 경우 실질적인 의미는 유사합니다. 즉, 검사 과정에서 구성 요소를 의도적으로 파괴하지 않고 검사합니다.

용어 자체는 실제 시험 방법과 합격 요건을 정의하는 것보다 덜 중요합니다.

산업용 밸브에서 NDT가 무엇을 검증할 수 있습니까?

NDT는 주조, 단조, 용접, 열처리, 기계 가공 또는 수리 중에 발생할 수 있는 특정 표면, 표면 근처 또는 내부 불연속성을 식별하는 데 도움이 됩니다.

밸브 설계 및 프로젝트 요구 사항에 따라 NDT는 다음과 같이 지정될 수 있습니다.

• 밸브 본체 주물.
• 보닛 또는 커버 주물.
• 단조 바디와 보닛.
• 압력 함유 용접.
• 주조 수리 용접.
• 맞대기 용접 끝 부분.
• 스템, 샤프트 또는 기타 중요한 구성 요소.
• 프로젝트 사양에 의해 식별된 특정 고스트레스 영역 또는 중요 영역.

NDT는 밸브 부품에 결함이 전혀 없다는 증거로 설명되어서는 안 됩니다. 모든 NDT 방법에는 재료 유형, 형상, 표면 상태, 불연속 방향, 접근성, 장비 및 검사 기술과 관련된 제한 사항이 있습니다.

RT vs UT vs MT vs PT

이 네 가지 방법은 상호 교환이 가능하기보다는 상호 보완적입니다. 가장 비용이 많이 드는 방법을 선택한다고 해서 가장 유용한 검사 결과가 자동으로 제공되는 것은 아닙니다.

밸브 부품에 대한 방사선 사진 테스트(RT)

방사선 촬영 테스트에서는 X선이나 감마 방사선을 사용하여 구성 요소의 내부 구조에 대한 이미지를 생성합니다. 재료 두께, 밀도 및 내부 불연속성의 차이로 인해 자격을 갖춘 직원이 평가하는 방사선 이미지에 변화가 생길 수 있습니다.

해당 사양 및 구성품 형상이 방사선 사진 검사를 적절하게 만드는 경우 밸브 몸체 주물, 보닛 주물, 압력 함유 용접 또는 주조 수리 용접에 대해 RT를 지정할 수 있습니다.

RT는 무엇을 감지하는 데 도움이 됩니까?

검사 기술 및 구성 요소 형상에 따라 RT는 다음과 같은 특정 내부 불연속성을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 다공성.
• 수축.
• 슬래그 또는 함유물.
• 내부 구멍.
• 선택된 용접 불연속성.

감지 가능성은 불연속성 크기, 방향, 벽 두께, 부품 형상, 방사 방향 및 이미지 품질에 따라 달라집니다.

RT 제한

• 복잡한 판막 형상으로 인해 방사선학적 위치 지정이 어려울 수 있습니다.
• 벽 두께의 큰 변화는 이미지 해석을 복잡하게 만들 수 있습니다.
• 일부 평면 불연속성은 방향이 좋지 않을 때 감지하기 어려울 수 있습니다.
• 방사선 촬영 검사에는 엄격한 방사선 안전 관리가 필요합니다.
• 검사와 해석에는 자격을 갖춘 인력이 필요합니다.

이온화 방사선에는 통제된 절차와 적절한 안전 조치가 필요하므로 RT를 비공식적인 공장 검사로 취급해서는 안 됩니다.

밸브 주조 및 단조품에 대한 초음파 테스트(UT)

초음파 테스트는 재료에 고주파 음파를 도입하고 반사된 신호를 평가하여 검사된 볼륨 내의 변화 또는 표시를 식별합니다.

UT는 재료, 형상 및 적용 가능한 절차가 초음파 검사를 지원하는 산업용 밸브 주조, 단조 및 선택된 용접에 유용할 수 있습니다.

철강 주물용 UT

ASTM A609/A609M은 구매 사양에서 특별히 요구하는 경우 적용 가능한 탄소강, 저합금강 및 마르텐사이트 스테인리스강 주물의 초음파 검사에 일반적으로 참조됩니다.

산업용 밸브의 경우 이는 선택된 본체 또는 보닛 주물에 적용될 수 있습니다.

구매자는 "UT 필수"만 지정해서는 안 됩니다. 필요한 경우 검사 영역, 절차, 품질 수준 및 허용 기준도 정의되어야 합니다.

단조품용 UT

ASTM A388/A388M은 단조강의 초음파 검사에 일반적으로 참조됩니다.

단조 밸브 본체, 보닛 또는 기타 중요한 압력 함유 구성 요소에는 프로젝트 사양 및 재료 요구 사항에 따라 UT가 필요할 수 있습니다.

요구되는 품질 수준이나 승인 요구사항은 가정하기보다는 구매 문서에 명시되어야 합니다.

UT 제한사항

• 복잡한 형상은 프로브 접근을 제한할 수 있습니다.
• 거친 입자의 재료는 어려운 음향 조건을 만들 수 있습니다.
• 표면 상태는 결합 및 검사 신뢰성에 영향을 미칩니다.
• 불연속 방향은 신호 응답에 영향을 미칩니다.
• 교정 및 참조 표준은 승인된 절차와 일치해야 합니다.

초음파 표시는 자동으로 거부할 수 있는 결함이 아닙니다. 적용 가능한 허용 기준에 따라 평가되어야 합니다.

산업용 밸브에 대한 자분 테스트(MT)

자분 시험은 강자성 물질의 표면 및 표면 근처의 불연속성을 감지하는 데 사용됩니다.

MT 중에 부품이 자화되고 적합한 자성 입자가 적용됩니다. 자기장을 방해하는 불연속성은 입자를 끌어당겨 표시를 생성하는 누출 필드를 생성할 수 있습니다.

ASTM E709는 자분 입자 테스트에 대해 일반적으로 참조되는 가이드입니다.

MT의 일반적인 밸브 응용 분야

기술적으로 적용 가능한 경우 MT는 다음과 같이 지정될 수 있습니다.

• 탄소강 밸브 주물.
• 적합한 합금강 주물.
• 단조 탄소 또는 합금강 부품.
• 압력 함유 용접.
• 주조 수리 용접.
• 중요한 기계 가공 영역 또는 응력이 높은 영역.

MT의 주요 한계

MT에는 자화될 수 있는 재료가 필요합니다.

따라서 모든 스테인리스강이나 비철합금에 적합하지는 않습니다. 예를 들어, 많은 오스테나이트계 스테인리스강은 기존의 자분 입자 검사에 적합하지 않습니다.

MT가 적용되지 않는 경우, 적절한 표면 검사를 위해 액체 침투 시험을 고려할 수 있습니다.

밸브 부품에 대한 액체 침투 테스트(PT)

액체 침투 테스트는 검사된 표면에 열려 있는 불연속성을 감지합니다.

적절하게 준비된 표면에 침투제를 도포하고 표면을 파괴하는 불연속부에 침투하도록 합니다. 적용 가능한 세척 및 현상 프로세스 후에 평가를 위해 표시가 표시될 수 있습니다.

ASTM E165/E165M은 액체 침투 테스트에 대해 일반적으로 참조되는 관행 중 하나입니다.

PT는 무엇을 감지할 수 있나요?

재료 및 표면 상태에 따라 PT는 다음과 같은 표면 파괴 불연속성을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 균열.
• 솔기.
• 랩.
• 콜드 셧다운됩니다.
• 표면 연결 수축.
• 표면 연결 용접 불연속성.

PT가 스테인레스강 부품에 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?

PT는 자기 특성에 의존하지 않습니다. 따라서 많은 오스테나이트 스테인리스강 밸브 부품을 포함하여 MT가 기술적으로 적용 가능하지 않은 적절한 비다공성 표면에 사용할 수 있습니다.

PT는 스테인레스 스틸에만 국한되지 않습니다. 또한 지정된 경우 적합한 탄소강, 합금강 및 기타 비다공성 재료에도 사용할 수 있습니다.

PT 제한 사항

• PT는 표면에 열려 있는 불연속성만 감지합니다.
• 표면을 적절하게 청소해야 합니다.
• 표면이 거칠거나 다공성일 경우 검사 효율성이 저하될 수 있습니다.
• 침투제 제거 및 전개는 적절하게 제어되어야 합니다.
• 오염에 민감한 서비스의 경우 사후 세척이 중요할 수 있습니다.

표면 NDT와 체적 NDT

이러한 구별은 동일한 밸브의 서로 다른 구성 요소에 서로 다른 NDT 방법이 필요한 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.

어떤 밸브 부품이 일반적으로 NDT를 받나요?

모든 산업용 밸브에 RT, UT, MT 및 PT가 필요합니까?

아니요.

모든 산업용 밸브에 모든 NDT 방법을 적용하는 것은 일반적으로 불필요하며 기술적으로 의미가 없을 수도 있습니다.

필요한 검사 범위는 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.

• 밸브 유형 및 설계 표준.
• 본체 및 보닛 재질.
• 주조 또는 단조 구조.
• 압력 등급.
• 설계 압력 및 온도.
• 서비스 심각도 및 중요도.
• 적용 가능한 재료 사양.
• 소유자 또는 EPC 사양.
• 압력을 가한 용접 또는 주조 수리.
• 구매자 검사 요구 사항.

일반 유틸리티 밸브에는 추가 용적 NDT가 거의 또는 전혀 필요하지 않을 수 있습니다. 고압 합금강 밸브, 정유소 밸브, 발전소 밸브 또는 프로젝트별 파이프라인 밸브에는 보다 광범위한 검사 프로그램이 필요할 수 있습니다.

NDT는 PMI와 동일하지 않습니다

NDT와 재료 식별(Positive Material Identification)은 밸브 품질의 다양한 측면을 검증합니다.

RT, UT, MT, PT와 같은 NDT 방법은 주로 재료 또는 부품 불연속성을 검사하는 데 사용됩니다.

PMI는 적절한 분석기와 승인된 절차를 사용하여 재료 화학 또는 합금 ID를 확인하는 데 사용됩니다.

예를 들어, UT는 내부 표시를 위해 단조 합금강 본체를 검사하는 데 사용될 수 있는 반면, PMI는 합금 화학이 지정된 재료 등급과 일치하는지 확인하는 데 사용될 수 있습니다.

하나의 검사가 다른 검사를 대체하지 않습니다. 자세한 내용은 당사를 참조하세요. 밸브 PMI 테스트 가이드.

NDT는 밸브 압력 테스트와 동일하지 않습니다.

NDT는 또한 쉘 압력 테스트나 시트 누출 테스트를 대체하지 않습니다.

쉘 압력 테스트는 지정된 테스트 조건에서 압력 함유 무결성을 검증합니다. 시트 또는 폐쇄 테스트는 해당 밸브 테스트 표준에 따라 밀봉 성능을 평가합니다.

NDT는 선택된 검사 방법을 사용하여 재료나 부품을 검사합니다.

이러한 활동은 보완적이지만 밸브 품질의 다양한 측면을 검증합니다. 우리를 참조하십시오 밸브 압력 테스트 방법 자세한 내용은 안내를 참조하세요.

심사방법과 합격기준이 다릅니다

이는 밸브 NDT 조달에서 가장 중요한 문제 중 하나입니다.

검사 표준은 테스트 수행 방법을 설명할 수 있지만 특정 밸브 구성 요소에 대한 승인 기준을 항상 정의하는 것은 아닙니다.

예를 들면:

• NDT 방법은 장비, 교정 및 검사 기술을 정의할 수 있습니다.
• 재료 사양은 보충 검사 요구 사항을 정의할 수 있습니다.
• 주조 허용 표준은 허용 가능한 표시 심각도를 정의할 수 있습니다.
• 건설 코드는 용접 승인을 정의할 수 있습니다.
• 프로젝트 사양은 추가적인 품질 수준을 정의할 수 있습니다.
• 구매 주문서에는 추가 검사 범위가 명시되어 있을 수 있습니다.

따라서 "ASTM E709에 따른 MT" 또는 "ASTM A388에 따른 UT"만으로는 구매자의 요구 사항을 완전히 정의하지 못할 수 있습니다.

요구되는 검사 범위와 합격 기준도 식별되어야 합니다.

"100% NDT"는 실제로 무엇을 의미합니까?

“100% NDT”라는 문구는 종종 모호합니다.

이는 여러 가지 다른 방식으로 해석될 수 있습니다.

• 모든 밸브는 하나의 지정된 NDT 방법을 받습니다.
• 모든 구성 요소는 검사를 받습니다.
• 접근 가능한 전체 표면은 표면 검사를 받습니다.
• 모든 압력 함유 주물은 체적 검사를 받습니다.
• 모든 수리 용접은 검사를 받습니다.
• 정의된 중요 구역만 100% 검사를 받습니다.

이러한 요구 사항은 동일하지 않습니다.

더 나은 RFQ 또는 ITP는 구성 요소, 방법, 검사 영역, 비율, 절차 및 승인 기준을 명확하게 식별해야 합니다.

NDT 직원 자격

NDT의 신뢰성은 장비뿐만 아니라 직원의 역량과 승인된 검사 절차에 따라 달라집니다.

ISO 9712는 RT, UT, MT 및 PT를 포함한 산업용 NDT 방법을 수행하는 인력의 자격 및 인증에 대한 요구 사항을 설정합니다.

일부 프로젝트에서는 ASNT 기반 고용주 자격 시스템이나 기타 인정된 인력 자격 요건을 대신하거나 추가로 적용할 수 있습니다.

따라서 적용 가능한 자격 시스템은 가정하기보다는 프로젝트 사양에 따라 정의되어야 합니다.

밸브 제조 중 언제 NDT를 수행해야 합니까?

올바른 검사 단계는 검사의 구성 요소와 목적에 따라 다릅니다.

1. 원자재 또는 반제품 단계: 광범위한 가공 전에 선택한 주조품이나 단조품을 검사할 수 있습니다.
2. 열처리 후: 지정된 열처리 주기 후에 NDT가 필요할 수 있습니다.
3. 용접 수리 후: 수리된 부분은 승인된 수리 절차에 따라 재검사가 필요할 수 있습니다.
4. 가공 후: 가공으로 인해 중요한 표면이 노출되는 경우 PT 또는 MT를 지정할 수 있습니다.
5. 최종 조립 전: 접근할 수 없게 되는 구성 요소는 조립 전에 검사가 필요할 수 있습니다.
6. 최종 문서 검토: 완성된 NDT 보고서와 추적성은 최종 출시 전에 검토됩니다.

구매자 또는 제3자 검사자가 활동을 목격해야 하는 경우 생산 단계에 도달하기 전에 적절한 보류 지점, 증인 지점, 검토 지점 또는 감시 요구 사항이 승인된 ITP에 포함되어야 합니다.

NDT가 밸브 ITP에 어떻게 적용되는지

ITP는 NDT 요구 사항을 제조 단계, 해당 절차, 승인 기준 및 검사 책임에 연결해야 합니다.

프로젝트 ITP는 다음을 식별할 수 있습니다.

• 검사할 구성 요소입니다.
• NDT 방법.
• 적용 가능한 절차.
• 허용 표준 또는 품질 수준.
• 심사범위.
• 제조업체 검사 책임.
• 구매자 또는 제3자 개입 지점.
• 필수 검사 보고서.
• 다음 제조 단계 전에 릴리스 요구 사항.

이렇게 하면 생산이 이미 시작된 후 제조업체, 구매자 및 제3자 검사자가 NDT 요구 사항을 다르게 해석할 위험이 줄어듭니다.

NDT는 공장 승인 테스트의 일부인가요?

NDT는 FAT 중에 검토될 수 있지만 많은 NDT 활동은 제조 프로세스 초기에 수행됩니다.

예를 들어, 기계 가공, 코팅 또는 최종 조립 전에 주조 또는 수리 용접을 검사해야 할 수 있습니다. FAT가 시작되면 해당 구성 요소는 원래 시험에 더 이상 액세스할 수 없습니다.

따라서 FAT 동안 구매자 또는 조사관은 다음을 검토할 수 있습니다.

• NDT 절차.
• NDT 보고서.
• 인사 자격 기록.
• 시험지도.
• 수리 기록.
• 구성요소 추적성.
• 최종 합격 기록.

NDT 활동에 대한 물리적인 입회가 필요한 경우 검사를 수행하기 전에 ITP에 이를 정의해야 합니다.

더 광범위한 공장 승인 프로세스를 보려면 당사를 참조하세요. 산업용 밸브 공장 승인 테스트 가이드.

밸브 NDT 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

정확한 형식은 심사 방법 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다. 유용한 NDT 보고서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 프로젝트 또는 구매 주문 참조.
• 밸브 또는 구성 요소 식별.
• 해당되는 경우 히트 번호, 일련 번호 또는 추적 번호.
• 구성품 설명.
• 재료 사양.
• NDT 방법.
• 절차 번호 및 개정.
• 적용시험기준.
• 허용 기준 또는 품질 수준.
• 심사범위.
• 필요한 경우 장비 식별.
• 해당되는 경우 교정 또는 참조 정보.
• 검사 날짜.
• 해당되는 경우 기록된 표시 및 평가.
• 최종 승인 상태입니다.
• NDT 직원 식별 및 자격 정보.
• 필요한 경우 구매자 또는 제3자 증인 정보.
• 해당되는 경우 수리 및 재검사 참조.

보고서는 실제 검사된 구성 요소를 추적할 수 있어야 합니다. 명확한 구성 요소 식별이 없는 일반 NDT 인증서는 EPC 또는 구매자 문서 검토 중에 제한된 가치를 제공합니다.

NDT 보고서는 MTC, PMI 보고서, 압력 테스트 보고서, 치수 검사 기록, 도면 및 기타 프로젝트 문서와 함께 최종 제조 기록의 일부를 구성할 수 있습니다. 우리를 참조하십시오 밸브 인증서 및 품질 문서 더 넓은 문서 구조에 대한 가이드입니다.

일반적인 밸브 NDT 조달 실수

1. “100% NDT”로만 작성

이는 구성 요소, 방법, 검사 영역, 비율 또는 합격 기준을 정의하지 않습니다.

2. 모든 밸브에 RT, UT, MT 및 PT 요구

다양한 방법은 다양한 검사 목적에 사용됩니다. 일부 방법은 선택한 재료나 구성 요소에 불필요하거나 기술적으로 부적절할 수 있습니다.

3. 재료 적합성을 확인하지 않고 MT를 사용하는 경우

MT에는 강자성 물질이 필요합니다. 모든 스테인리스강이나 비철 부품에 대해 자동으로 지정되어서는 안 됩니다.

4. PT를 내부심사방법으로 취급

PT는 표면 파괴 불연속성만 감지합니다. 체적 검사는 제공하지 않습니다.

5. RT와 UT가 동일하다고 가정

RT와 UT는 서로 다른 물리적 원리를 사용하며 형상, 재료 구조 및 불연속 방향에 서로 다르게 반응합니다.

6. 합격 기준 없이 심사 기준을 명시하는 것

방법 표준만으로는 표시가 허용 가능한지 또는 거부 가능한지 여부를 정의할 수 없습니다.

7. 최종 조립 후 NDT 요청

일부 검사 영역은 가공, 조립 또는 코팅 후에 접근이 불가능할 수 있습니다. NDT 단계는 미리 계획되어야 합니다.

8. 주조 수리 용접 무시

주조 수리 용접이 허용되는 경우 프로젝트에는 승인된 수리 절차, 수리 지도, 수리 후 NDT 및 추적 가능한 검사 기록이 필요할 수 있습니다.

9. NDT와 PMI 또는 압력 테스트를 혼동함

재료 화학 검증, 불연속성 검사 및 압력 테스트는 별도의 품질 관리 활동입니다.

10. 추적성 없이 NDT 보고서 수락

보고서를 통해 구매자는 검사 결과를 공급된 실제 부품이나 밸브에 연결할 수 있어야 합니다.

밸브 NDT RFQ 체크리스트

밸브 NDT에 참조된 공통 표준

적용 가능한 표준은 구성 요소, 재료, NDT 방법 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 참조되는 문서는 다음과 같습니다.

• ASME BPVC 섹션 V: 해당 코드 또는 참조 문서에 의해 호출될 때 비파괴 검사 방법 및 기법.
• ASTM E165/E165M: 액체침투탐상검사실습.
• ASTM E709: 자분탐상시험 가이드.
• ASTM A609/A609M: 적용 가능한 강철 주물의 초음파 검사.
• ASTM A388/A388M: 강철 단조품의 초음파 검사.
• ASTM A903/A903M: 호출 시 철강 주물의 MT 및 PT 검사에 대한 표면 승인 표준입니다.
• ASTM E446: 해당 두께 범위 내의 주강에 대한 참고 방사선 사진입니다.
• ISO 9712: 산업 NDT 인력의 자격 및 인증.

이러한 표준을 일반 목록으로 밸브 사양에 복사해서는 안 됩니다. 엔지니어 또는 구매자는 재료, 부품, 검사 방법 및 승인 요구 사항에 실제로 어떤 문서가 적용되는지 식별해야 합니다.

밸브 구매자를 위한 최종 권장사항

기술적으로 유용한 밸브 NDT 요구 사항은 RT, UT, MT 또는 PT 이상을 정의해야 합니다.

주문하기 전에 다음을 확인하세요.

• 검사가 필요한 밸브 구성 요소는 무엇입니까?
• 기술적으로 적합한 NDT 방법은 무엇입니까?
• 어떤 시험 영역이나 비율이 적용됩니까?
• 어떤 절차 표준이 적용됩니까?
• 적용되는 허용 기준 또는 품질 수준.
• 어떤 인사 자격 시스템이 필요합니까?
• 구매자 또는 제3자의 증인이 필요한지 여부.
• 최종 문서 패키지에 어떤 NDT 기록이 포함되어야 하는지.

이 접근 방식은 제조업체, 구매자 및 검사자에게 동일한 측정 가능한 합격 기준을 제공하는 동시에 검사 부족 및 불필요한 테스트를 방지합니다.

RT, UT, MT, PT 또는 기타 프로젝트별 NDT가 필요한 밸브 견적의 경우 밸브 유형, 크기, 압력 등급, 본체 및 보닛 재질, 구성품 구성, 필수 NDT 방법, 검사 범위, 허용 기준, 증인 요구 사항 및 문서 범위를 RFQ와 함께 제공하세요.

FAQ

NDT와 NDE의 차이점은 무엇입니까?

NDT는 비파괴 검사를 의미하고 NDE는 비파괴 검사를 의미합니다. 산업용 밸브 검사에서 두 용어는 부품을 의도적으로 파괴하지 않고 평가하는 검사 방법에 일반적으로 사용됩니다.

RT, UT, MT, PT의 차이점은 무엇인가요?

RT는 내부 검사를 위해 전리 방사선을 사용합니다. UT는 내부 검사를 위해 고주파 음파를 사용합니다. MT는 강자성 물질의 표면 및 표면 근처의 불연속성을 감지합니다. PT는 적합한 표면에 열려 있는 불연속성을 감지합니다.

모든 산업용 밸브에 NDT가 필요합니까?

아니요. NDT 요구 사항은 밸브 설계, 재료, 압력 등급, 서비스 중요도, 재료 사양, 구매자 또는 EPC 요구 사항에 따라 달라집니다.

MT는 스테인레스 스틸 밸브에 적합합니까?

자동으로 아닙니다. MT에는 강자성 물질이 필요합니다. 많은 오스테나이트계 스테인리스강은 기존 자분탐상 검사에 적합하지 않으므로 적절한 경우 PT를 사용할 수 있습니다.

PT가 밸브 주물 내부 결함을 감지할 수 있나요?

아니요. PT는 검사된 표면에 열려 있는 불연속성만 감지합니다. 내부 검사에는 일반적으로 기술적으로 적용 가능한 경우 RT 또는 UT와 같은 다른 적절한 방법이 필요합니다.

ASTM E709는 MT 허용 기준을 정의합니까?

그 자체로는 아닙니다. ASTM E709는 주로 자분탐상 기술을 다루고 있습니다. 해당 자재 사양, 승인 표준, 건설 코드 또는 프로젝트 사양은 필요한 경우 승인 기준을 정의해야 합니다.

밸브 NDT 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

보고서에는 프로젝트에 따라 부품 식별, 재료, 검사 방법, 절차, 적용 표준, 합격 기준, 검사 범위, 검사 날짜, 인력 자격 정보, 기록된 표시, 평가 및 최종 합격 상태가 포함될 수 있습니다.