فحص الصمامات NDT وNDE: RT وUT وMT وPT للصمامات الصناعية

يعد الاختبار غير المدمر جزءًا مهمًا من مراقبة الجودة للصمامات الصناعية المستخدمة في النفط والغاز والبتروكيماويات والكيماويات وتوليد الطاقة وخطوط الأنابيب وغيرها من التطبيقات الصعبة.

ومع ذلك، فإن مواصفات الشراء التي تنص ببساطة على "مطلوب اختبار NDT بنسبة 100%" ليست كاملة من الناحية الفنية.

NDT ليس اختبارًا واحدًا. تستخدم اختبارات التصوير الشعاعي، واختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار الجسيمات المغناطيسية، واختبار الاختراق السائل مبادئ فيزيائية مختلفة وتهدف إلى تحديد أنواع مختلفة من الانقطاعات في ظل ظروف مادية وهندسية مختلفة.

وبالتالي، يجب أن تحدد متطلبات الاختبار غير الإتلافي الكاملة من الناحية الفنية أي مكون صمام يجب فحصه، والطريقة المطبقة، وكم المكون الذي يجب فحصه، والإجراء المطلوب، وما هي معايير القبول المطبقة، وما هي سجلات الفحص التي يجب توفيرها.

ويفضل أن يتم تأكيد هذه المتطلبات قبل الإنتاج وإدراجها في المتطلبات المعتمدة خطة فحص واختبار الصمامات (ITP).

ما هو فحص الصمامات NDT؟

يعنيNDT الاختبار غير المدمر. NDE يعني الفحص غير المدمر. يستخدم كلا المصطلحين على نطاق واسع في التصنيع والتفتيش الصناعي.

تستخدم ASME بشكل متكرر مصطلح الفحص غير المدمر، في حين أن العديد من الشركات المصنعة والمختبرات ومواصفات المشروع تستخدم الاختبار غير المدمر. بالنسبة لشراء الصمامات الصناعية، المعنى العملي مشابه: يتم فحص المكون دون إتلافه عمدًا أثناء عملية الفحص.

المصطلحات في حد ذاتها أقل أهمية من تحديد طريقة الفحص الفعلية ومتطلبات القبول.

ما الذي يمكن أن يتحقق منه NDT على الصمام الصناعي؟

يمكن أن تساعد الاختبارات غير التدميرية في تحديد بعض الانقطاعات السطحية أو القريبة من السطح أو الداخلية التي قد تنشأ أثناء الصب أو الحدادة أو اللحام أو المعالجة الحرارية أو التشغيل الآلي أو الإصلاح.

اعتمادًا على تصميم الصمام ومتطلبات المشروع، قد يتم تحديد NDT من أجل:

• مصبوبات جسم الصمام.
• غطاء محرك السيارة أو المسبوكات الغطاء.
• الهيئات وأغطية مزورة.
• اللحامات التي تحتوي على الضغط.
• صب اللحامات الإصلاح.
• مناطق نهاية اللحام التناكبي.
• السيقان أو الأعمدة أو المكونات الهامة الأخرى.
• مناطق محددة عالية الضغط أو حرجة تم تحديدها بواسطة مواصفات المشروع.

لا ينبغي وصف NDT كدليل على أن أحد مكونات الصمام خالي تمامًا من العيوب. كل طريقة من طرق NDT لها قيود تتعلق بنوع المادة، والهندسة، وحالة السطح، واتجاه الانقطاع، وإمكانية الوصول، والمعدات، وتقنية الفحص.

RT vs UT vs MT vs PT

هذه الطرق الأربع متكاملة وليست قابلة للتبديل. إن تحديد الطريقة الأكثر تكلفة لا يوفر تلقائيًا نتيجة الفحص الأكثر فائدة.

الاختبار الشعاعي (RT) لمكونات الصمامات

يستخدم الاختبار الشعاعي الأشعة السينية أو إشعاع جاما لإنتاج صورة للبنية الداخلية للمكون. يمكن أن تؤدي الاختلافات في سمك المادة وكثافتها والانقطاعات الداخلية إلى إنشاء اختلافات في الصورة الشعاعية التي يتم تقييمها بواسطة موظفين مؤهلين.

قد يتم تحديد RT لقوالب جسم الصمام، أو مصبوبات غطاء المحرك، أو اللحامات التي تحتوي على الضغط، أو لحامات إصلاح الصب عندما تجعل المواصفات المطبقة وهندسة المكونات الفحص الشعاعي مناسبًا.

ما الذي يمكن أن يساعد RT في اكتشافه؟

اعتمادًا على تقنية الفحص وهندسة المكونات، قد يساعد RT في تحديد بعض الانقطاعات الداخلية مثل:

• المسامية.
• انكماش.
• الخبث أو الادراج.
• تجاويف داخلية.
• انقطاعات اللحام المختارة.

تعتمد إمكانية الكشف على حجم الانقطاع، والاتجاه، وسمك الجدار، وهندسة المكونات، واتجاه الإشعاع، وجودة الصورة.

قيود RT

• يمكن لهندسة الصمامات المعقدة أن تجعل تحديد المواقع الشعاعية أمرًا صعبًا.
• يمكن أن تؤدي التغييرات الكبيرة في سمك الجدار إلى تعقيد تفسير الصور.
• قد يكون من الصعب اكتشاف بعض الانقطاعات المستوية عندما يكون الاتجاه غير مناسب.
• يتطلب الفحص الشعاعي رقابة صارمة على السلامة الإشعاعية.
• مطلوب موظفين مؤهلين للفحص والترجمة الفورية.

لا ينبغي أبدًا التعامل مع RT على أنه تفتيش غير رسمي للمصنع لأن الإشعاع المؤين يتطلب إجراءات خاضعة للرقابة وترتيبات السلامة المناسبة.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) لسبائك الصمامات والمطروقات

يقدم اختبار الموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد إلى المادة ويقيم الإشارات المنعكسة لتحديد التغييرات أو المؤشرات داخل الحجم الذي تم فحصه.

يمكن أن يكون UT مفيدًا لصب الصمامات الصناعية والمطروقات واللحامات المحددة حيث تدعم المواد والهندسة والإجراءات المعمول بها الفحص بالموجات فوق الصوتية.

UT للمسبوكات الفولاذية

يتم الرجوع بشكل شائع إلى ASTM A609/A609M للفحص بالموجات فوق الصوتية للفولاذ الكربوني المطبق، والفولاذ منخفض السبائك، ومسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية عندما تكون مواصفات الشراء مطلوبة على وجه التحديد.

بالنسبة للصمامات الصناعية، قد ينطبق هذا على مصبوبات مختارة من الجسم أو غطاء المحرك.

يجب ألا يحدد المشتري فقط "UT مطلوب". وينبغي أيضًا تحديد مجالات الفحص والإجراءات ومستوى الجودة ومعايير القبول عند الضرورة.

UT للمطروقات الفولاذية

يتم الرجوع عادة إلى ASTM A388/A388M للفحص بالموجات فوق الصوتية للمطروقات الفولاذية.

قد تتطلب أجسام الصمامات أو الأغطية أو المكونات الهامة الأخرى المحتوية على الضغط استخدام UT اعتمادًا على مواصفات المشروع ومتطلبات المواد.

ينبغي ذكر مستوى الجودة المطلوب أو متطلبات القبول في وثائق الشراء بدلاً من افتراضه.

قيود UT

• الهندسة المعقدة يمكن أن تقيد الوصول إلى المسبار.
• قد تؤدي المواد الخشنة الحبيبات إلى خلق ظروف صوتية صعبة.
• تؤثر حالة السطح على موثوقية الاقتران والفحص.
• يؤثر اتجاه التوقف على استجابة الإشارة.
• يجب أن تتطابق معايير المعايرة والمرجع مع الإجراء المعتمد.

لا يعتبر مؤشر الموجات فوق الصوتية عيبًا مرفوضًا تلقائيًا. ويجب تقييمها وفقًا لمعايير القبول المعمول بها.

اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للصمامات الصناعية

يستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية للكشف عن الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية.

خلال النقل المتعدد الوسائط، يتم ممغنطة المكون ويتم تطبيق جزيئات مغناطيسية مناسبة. قد يؤدي الانقطاع الذي يقطع المجال المغناطيسي إلى إنشاء مجال تسرب يجذب الجسيمات وينتج إشارة.

ASTM E709 هو دليل مرجعي شائع لاختبار الجسيمات المغناطيسية.

تطبيقات الصمامات النموذجية لـ MT

عندما يكون ذلك قابلاً للتطبيق من الناحية الفنية، يمكن تحديد MT لما يلي:

• مصبوبات صمامات الصلب الكربوني.
• سبائك الصلب المناسبة.
• مكونات الكربون أو سبائك الصلب مزورة.
• اللحامات التي تحتوي على الضغط.
• صب اللحامات الإصلاح.
• المناطق الحرجة أو ذات الضغط العالي.

الحد الرئيسي من MT

تتطلب MT مادة يمكن مغنطتها.

ولذلك فهو غير مناسب لكل الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك غير الحديدية. على سبيل المثال، العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ليست مناسبة لفحص الجسيمات المغناطيسية التقليدية.

عندما لا يكون النقل المتعدد الوسائط قابلاً للتطبيق، يمكن النظر في اختبار اختراق السائل لفحص السطح المناسب.

اختبار اختراق السائل (PT) لمكونات الصمام

يكشف اختبار اختراق السائل عن الانقطاعات المفتوحة على السطح الذي تم فحصه.

يتم تطبيق مادة الاختراق على سطح مُجهز بشكل صحيح ويُسمح لها بالدخول إلى انقطاعات السطح. بعد عملية التنظيف والتطوير المطبقة، يمكن أن تصبح المؤشرات مرئية للتقييم.

ASTM E165/E165M هي إحدى الممارسات التي يتم الرجوع إليها بشكل شائع لاختبار اختراق السوائل.

ما الذي يمكن لـ PT اكتشافه؟

اعتمادًا على حالة المادة والسطح، قد يساعد اختبار PT في الكشف عن الانقطاعات التي تكسر السطح مثل:

• الشقوق.
• طبقات.
• لفات.
• يغلق الباردة.
• انكماش متصل بالسطح.
• انقطاعات اللحام المتصلة بالسطح.

لماذا يتم استخدام PT بشكل شائع في مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

PT لا يعتمد على الخصائص المغناطيسية. ولذلك يمكن استخدامه على الأسطح المناسبة غير المسامية حيث لا يكون النقل المتعدد الوسائط قابلاً للتطبيق تقنيًا، بما في ذلك العديد من مكونات صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

لا يقتصر PT على الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدامه أيضًا على الفولاذ الكربوني المناسب وسبائك الفولاذ والمواد غير المسامية الأخرى عند تحديدها.

حدود PT

• يكتشف PT فقط الانقطاعات المفتوحة على السطح.
• يجب تنظيف السطح بشكل صحيح.
• يمكن للأسطح الخشنة أو المسامية أن تقلل من فعالية الفحص.
• يجب التحكم بشكل صحيح في إزالة الاختراق وتطويره.
• قد يكون التنظيف اللاحق مهمًا للخدمة الحساسة للتلوث.

NDT السطحي مقابل NDT الحجمي

يساعد هذا التمييز في تفسير سبب حاجة المكونات المختلفة في نفس الصمام إلى طرق NDT مختلفة.

ما هي مكونات الصمامات التي تتلقى عادةً NDT؟

هل يحتاج كل صمام صناعي إلى RT وUT وMT وPT؟

لا.

عادةً ما يكون تطبيق كل طريقة من طرق الاختبار غير الإتلافي على كل صمام صناعي غير ضروري وقد لا يكون ذا معنى من الناحية الفنية.

يعتمد نطاق الفحص المطلوب على عوامل مثل:

• نوع الصمام ومعيار التصميم.
• مادة الجسم وغطاء المحرك.
• البناء المصبوب أو المزورة.
• فئة الضغط.
• تصميم الضغط ودرجة الحرارة.
• خطورة الخدمة وأهميتها.
• مواصفات المواد المطبقة.
• مواصفات المالك أو EPC.
• اللحامات التي تحتوي على الضغط أو إصلاحات الصب.
• متطلبات التفتيش المشتري.

قد يتطلب صمام المرافق العامة القليل من الاختبارات غير التدميرية الحجمية الإضافية أو لا يتطلبها على الإطلاق. قد يتطلب الصمام الفولاذي المصنوع من سبائك الصلب عالي الضغط، أو صمام المصفاة، أو صمام محطة توليد الطاقة، أو صمام خط الأنابيب الخاص بالمشروع برنامج فحص أكثر شمولاً.

NDT ليس هو نفسه مؤشر مديري المشتريات (PMI).

تتحقق الاختبارات غير التدميرية وتحديد المواد الإيجابية من الجوانب المختلفة لجودة الصمام.

تُستخدم طرق NDT مثل RT وUT وMT وPT بشكل أساسي لفحص انقطاعات المواد أو المكونات.

يُستخدم مؤشر مديري المشتريات (PMI) للتحقق من كيمياء المواد أو هوية السبائك باستخدام محلل مناسب وإجراء معتمد.

على سبيل المثال، يمكن استخدام UT لفحص جسم سبائك الصلب المطروق للحصول على مؤشرات داخلية، بينما يمكن استخدام مؤشر مديري المشتريات (PMI) للتأكد من أن كيمياء السبائك متوافقة مع درجة المادة المحددة.

فحص واحد لا يحل محل الآخر. لمزيد من المعلومات، راجع لدينا دليل اختبار مؤشر مديري المشتريات (PMI) للصمامات.

NDT ليس هو نفسه اختبار ضغط الصمام

كما أن الاختبارات غير التدميرية لا تحل محل اختبار ضغط الغلاف أو اختبار تسرب المقعد.

يتحقق اختبار ضغط الغلاف من سلامة المحتوى المحتوي على الضغط في ظل ظروف اختبار محددة. يقوم اختبار المقعد أو الإغلاق بتقييم أداء الختم وفقًا لمعيار اختبار الصمام المطبق.

تقوم NDT بفحص المادة أو المكون باستخدام طريقة فحص مختارة.

هذه الأنشطة تكميلية ولكنها تتحقق من جوانب مختلفة لجودة الصمام. انظر لدينا طرق اختبار ضغط الصمام دليل لمزيد من المعلومات.

تختلف طريقة الامتحان ومعايير القبول

هذه واحدة من أهم المشكلات في شراء الصمامات NDT.

قد يشرح معيار الفحص كيفية إجراء الاختبار، ولكنه لا يحدد دائمًا معايير القبول لمكون الصمام المحدد.

على سبيل المثال:

• قد تحدد طريقة NDT المعدات والمعايرة وتقنية الفحص.
• قد تحدد مواصفات المادة متطلبات الفحص التكميلي.
• قد يحدد معيار قبول الصب شدة الإشارة المقبولة.
• قد يحدد رمز البناء قبول اللحام.
• قد تحدد مواصفات المشروع مستويات جودة إضافية.
• قد يحدد أمر الشراء تغطية فحص إضافية.

ولذلك، فإن كتابة "MT وفقًا لمعيار ASTM E709" أو "UT وفقًا لمعيار ASTM A388" فقط قد لا يحدد متطلبات المشتري بشكل كامل.

وينبغي أيضًا تحديد مدى الفحص المطلوب ومعايير القبول.

ماذا يعني "100% NDT" في الواقع؟

غالبًا ما تكون عبارة "100% NDT" غامضة.

ويمكن تفسيرها بعدة طرق مختلفة:

• يتلقى كل صمام طريقة NDT محددة.
• كل مكون يتلقى التفتيش.
• يخضع السطح الذي يمكن الوصول إليه بالكامل لفحص السطح.
• تخضع جميع المسبوكات المحتوية على الضغط للفحص الحجمي.
• تخضع جميع اللحامات الإصلاحية للفحص.
• المناطق الحرجة المحددة فقط هي التي تتلقى فحصًا بنسبة 100%.

هذه المتطلبات ليست متكافئة.

يجب أن يحدد RFQ أو ITP الأفضل بوضوح المكون والطريقة ومنطقة التفتيش والنسبة المئوية والإجراء ومعايير القبول.

مؤهلات الموظفين NDT

لا تعتمد موثوقية الاختبار غير الإتلافي على المعدات فحسب، بل تعتمد أيضًا على كفاءة الموظفين وإجراءات الفحص المعتمدة.

يحدد ISO 9712 متطلبات التأهيل وإصدار الشهادات للموظفين الذين يقومون بطرق الاختبار غير الإتلافي الصناعية بما في ذلك RT، وUT، وMT، وPT.

قد تستدعي بعض المشاريع بدلاً من ذلك أو بالإضافة إلى ذلك أنظمة تأهيل أصحاب العمل المستندة إلى ASNT أو غيرها من متطلبات تأهيل الموظفين المعترف بها.

ولذلك ينبغي تحديد نظام التأهيل المطبق من خلال مواصفات المشروع بدلا من افتراضه.

متى يجب تنفيذ NDT أثناء تصنيع الصمامات؟

تعتمد مرحلة الفحص الصحيحة على مكون الفحص والغرض منه.

1. مرحلة المواد الخام أو نصف المصنعة: يمكن فحص المسبوكات أو المطروقات المختارة قبل إجراء عمليات تصنيع واسعة النطاق.
2. بعد المعالجة الحرارية: قد تكون هناك حاجة إلى NDT بعد دورة المعالجة الحرارية المحددة.
3. بعد إصلاح اللحام: قد تتطلب المناطق التي تم إصلاحها إعادة فحصها وفقًا لإجراءات الإصلاح المعتمدة.
4. بعد المعالجة: يمكن تحديد PT أو MT حيث تعرض المعالجة الأسطح الحرجة.
5. قبل التجميع النهائي: قد تحتاج المكونات التي يتعذر الوصول إليها إلى فحصها قبل التجميع.
6. مراجعة الوثيقة النهائية: تتم مراجعة تقارير NDT المكتملة وإمكانية التتبع قبل الإصدار النهائي.

إذا كان المشتري أو المفتش الخارجي بحاجة إلى مشاهدة النشاط، فيجب تضمين نقطة المراقبة أو نقطة المراقبة أو نقطة المراجعة أو متطلبات المراقبة المناسبة في ITP المعتمدة قبل أن يصل الإنتاج إلى تلك المرحلة.

كيف تتناسب NDT مع الصمام ITP

يجب على ITP ربط متطلبات الاختبار غير الإتلافي بمرحلة التصنيع، والإجراءات المعمول بها، ومعايير القبول، ومسؤولية التفتيش.

قد يحدد مشروع ITP ما يلي:

• المكون المراد فحصه.
• طريقة NDT.
• الإجراء المعمول به.
• معيار القبول أو مستوى الجودة.
• مدى الفحص.
• مسؤولية التفتيش على الشركة المصنعة.
• نقطة تدخل المشتري أو الطرف الثالث.
• تقرير التفتيش المطلوب
• متطلبات الإصدار قبل مرحلة التصنيع التالية.

وهذا يقلل من مخاطر قيام الشركة المصنعة والمشتري والمفتش الخارجي بتفسير متطلبات الاختبارات غير التدميرية بشكل مختلف بعد بدء الإنتاج بالفعل.

هل NDT جزء من اختبار قبول المصنع؟

يمكن مراجعة NDT خلال FAT، ولكن يتم تنفيذ العديد من أنشطة NDT في وقت مبكر من عملية التصنيع.

على سبيل المثال، قد يلزم فحص لحام الصب أو الإصلاح قبل التصنيع أو الطلاء أو التجميع النهائي. بحلول الوقت الذي يبدأ فيه FAT، قد لا يكون من الممكن الوصول إلى المكون لإجراء الفحص الأصلي.

خلال FAT، يجوز للمشتري أو المفتش مراجعة ما يلي:

• إجراءات NDT.
• تقارير NDT.
• سجلات مؤهلات الموظفين.
• خرائط الامتحانات
• إصلاح السجلات.
• إمكانية تتبع المكونات.
• سجلات القبول النهائية.

إذا كانت المشاهدة الجسدية لنشاط الاختبار غير الإتلافي مطلوبة، فيجب تحديد ذلك في ITP قبل إجراء الفحص.

للتعرف على عملية قبول المصنع الأوسع، راجع موقعنا اختبار قبول مصنع الصمامات الصناعية دليل.

ما الذي يجب أن يحتوي عليه تقرير الصمامات غير التدميرية؟

يعتمد التنسيق الدقيق على طريقة الفحص ومواصفات المشروع. قد يتضمن تقرير NDT المفيد ما يلي:

• مرجع المشروع أو أمر الشراء.
• تحديد الصمام أو المكون.
• الرقم الحراري أو الرقم التسلسلي أو رقم التتبع حيثما ينطبق ذلك.
• وصف المكون.
• مواصفات المواد.
• طريقة NDT.
• رقم الإجراء والمراجعة.
• معيار الفحص المطبق
• معايير القبول أو مستوى الجودة.
• مدى الفحص.
• تحديد المعدات عند الاقتضاء.
• معلومات المعايرة أو المرجعية حيثما ينطبق ذلك.
• تاريخ التفتيش.
• المؤشرات المسجلة والتقييم حيثما ينطبق ذلك.
• حالة القبول النهائي.
• معلومات تحديد هوية ومؤهلات موظفي NDT.
• معلومات المشتري أو شاهد الطرف الثالث عند الاقتضاء.
• مرجع الإصلاح وإعادة الفحص عند الاقتضاء.

يجب أن يظل التقرير قابلاً للتتبع حتى يصل إلى المكون الفعلي الذي تم فحصه. توفر شهادة NDT العامة بدون تحديد واضح للمكونات قيمة محدودة أثناء مراجعة EPC أو مستند المشتري.

قد تشكل تقارير NDT جزءًا من سجل التصنيع النهائي مع MTCs وتقارير PMI وتقارير اختبار الضغط وسجلات فحص الأبعاد والرسومات ووثائق المشروع الأخرى. انظر لدينا شهادات الصمامات ووثائق الجودة دليل لهيكل التوثيق الأوسع.

الأخطاء الشائعة في شراء الصمامات NDT

1. كتابة "100% NDT" فقط

وهذا لا يحدد المكون أو الطريقة أو منطقة الفحص أو النسبة المئوية أو معايير القبول.

2. يتطلب RT وUT وMT وPT على كل صمام

تخدم الطرق المختلفة أغراض التفتيش المختلفة. قد تكون بعض الطرق غير ضرورية أو غير مناسبة من الناحية الفنية للمادة أو المكون المحدد.

3. استخدام الترجمة الآلية دون التأكد من ملاءمة المواد

يتطلب MT مواد مغناطيسية حديدية. ولا ينبغي تحديده تلقائيًا لجميع المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو غير الحديدية.

4. التعامل مع برنامج PT كطريقة للفحص الداخلي

يكتشف PT الانقطاعات السطحية فقط. أنها لا توفر التفتيش الحجمي.

5. بافتراض أن RT وUT متساويان

يستخدم RT وUT مبادئ فيزيائية مختلفة ويستجيبان بشكل مختلف للهندسة وبنية المواد واتجاه الانقطاع.

6. تحديد معيار الاختبار دون معايير القبول

قد لا يحدد معيار الطريقة وحده ما إذا كانت الإشارة مقبولة أم مرفوضة.

7. طلب الاختبار غير الإتلافي بعد التجميع النهائي

قد يتعذر الوصول إلى بعض مناطق الفحص بعد التصنيع أو التجميع أو الطلاء. ينبغي التخطيط لمراحل الاختبارات غير التدميرية مسبقًا.

8. تجاهل لحامات إصلاح الصب

إذا كان اللحام لإصلاح الصب مسموحًا به، فقد يتطلب المشروع إجراء إصلاح معتمدًا، وخريطة إصلاح، واختبار NDT بعد الإصلاح، وسجلات فحص يمكن تتبعها.

9. الخلط بين NDT وPMI أو اختبار الضغط

يعد التحقق من كيمياء المواد وفحص الانقطاع واختبار الضغط من الأنشطة المنفصلة لمراقبة الجودة.

10. قبول تقرير الاختبارات غير التدميرية دون إمكانية التتبع

يجب أن يسمح التقرير للمشتري بربط نتيجة الفحص بالمكون الفعلي أو الصمام المزود.

قائمة التحقق من صمام NDT RFQ

المعايير المشتركة المشار إليها للصمام NDT

يعتمد المعيار المطبق على المكون والمادة وطريقة الاختبار غير التدميري ومتطلبات المشروع. قد تتضمن المستندات المرجعية الشائعة ما يلي:

• ASME BPVC القسم الخامس: طرق وتقنيات الفحص غير المدمرة عند الاستناد إليها بواسطة الكود المعمول به أو الوثيقة المرجعية.
• أستم E165/E165M: ممارسة فحص اختراق السائل.
• أستم E709: دليل اختبار الجسيمات المغناطيسية
• أستم A609/A609M: الفحص بالموجات فوق الصوتية للمسبوكات الفولاذية المطبقة.
• أستم A388/A388M: الفحص بالموجات فوق الصوتية للمطروقات الفولاذية.
• أستم A903/A903M: معايير قبول السطح لفحص MT وPT للمسبوكات الفولاذية عند استدعائها.
• أستم E446: الصور الشعاعية المرجعية للمسبوكات الفولاذية ضمن نطاق السُمك المطبق.
• ايزو 9712: تأهيل وإصدار الشهادات لموظفي NDT الصناعية.

لا ينبغي نسخ هذه المعايير في مواصفات الصمام كقائمة عامة. يجب على المهندس أو المشتري تحديد الوثيقة التي تنطبق فعليًا على المادة والمكون وطريقة الفحص ومتطلبات القبول.

التوصيات النهائية لمشتري الصمامات

يجب أن تحدد متطلبات NDT للصمام المفيد تقنيًا أكثر من RT أو UT أو MT أو PT.

قبل تقديم الطلب، تأكد من:

• ما هي مكونات الصمام التي تتطلب الفحص؟
• ما هي طريقة NDT المناسبة من الناحية الفنية.
• ما هي منطقة الفحص أو النسبة المئوية المطبقة.
• ما هو معيار الإجراء الذي ينطبق.
• ما هي معايير القبول أو مستوى الجودة المطبق؟
• ما هو نظام تأهيل الموظفين المطلوب؟
• ما إذا كانت شهادة المشتري أو طرف ثالث مطلوبة.
• ما هي سجلات NDT التي يجب تضمينها في حزمة الوثائق النهائية.

يتجنب هذا النهج كلاً من الفحص غير الضروري والاختبار غير الضروري مع منح الشركة المصنعة والمشتري والمفتش نفس أساس القبول القابل للقياس.

بالنسبة لعروض أسعار الصمامات التي تتطلب RT، أو UT، أو MT، أو PT، أو غيرها من الاختبارات غير الاختبارية الخاصة بالمشروع، قم بتوفير نوع الصمام وحجمه وفئة الضغط ومواد الجسم وغطاء المحرك وبناء المكونات وطريقة الاختبار غير الإتلافي المطلوبة ومدى الفحص ومعايير القبول ومتطلبات الشهود ونطاق التوثيق مع طلب عرض الأسعار الخاص بك.

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق بين NDT و NDE؟

NDT يعني اختبار غير مدمر و NDE يعني فحص غير مدمر. في فحص الصمامات الصناعية، يُستخدم كلا المصطلحين بشكل شائع لطرق الفحص التي تقيم المكونات دون تدميرها عمدًا.

ما هو الفرق بين RT، UT، MT، وPT؟

يستخدم RT الإشعاعات المؤينة للفحص الداخلي. يستخدم UT موجات صوتية عالية التردد للفحص الداخلي. يكتشف MT الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية. يكتشف PT الانقطاعات المفتوحة على سطح مناسب.

هل يتطلب كل صمام صناعي NDT؟

لا. تعتمد متطلبات الاختبارات غير التدميرية على تصميم الصمام والمواد وفئة الضغط وأهمية الخدمة ومواصفات المواد ومتطلبات المشتري أو EPC.

هل MT مناسب لصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ليس تلقائيا. يتطلب MT مواد مغناطيسية حديدية. العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مناسب لفحص الجسيمات المغناطيسية التقليدية، لذلك يمكن استخدام PT حيثما كان ذلك مناسبًا.

هل يستطيع PT اكتشاف العيوب الداخلية في صب الصمام؟

لا، يكتشف PT فقط الانقطاعات المفتوحة على السطح الذي تم فحصه. يتطلب الفحص الداخلي عادةً طريقة مناسبة أخرى مثل RT أو UT حيثما يكون ذلك ممكنًا من الناحية الفنية.

هل يحدد ASTM E709 معايير قبول MT؟

ليس في حد ذاته. يتناول ASTM E709 في المقام الأول تقنيات فحص الجسيمات المغناطيسية. يجب أن تحدد مواصفات المواد المطبقة أو معيار القبول أو كود البناء أو مواصفات المشروع معايير القبول عند الاقتضاء.

ما الذي يجب أن يحتوي عليه تقرير اختبار NDT للصمام؟

اعتمادًا على المشروع، قد يتضمن التقرير تحديد المكونات والمواد وطريقة الفحص والإجراء والمعيار المطبق ومعايير القبول ومدى الفحص وتاريخ الفحص ومعلومات تأهيل الموظفين والمؤشرات المسجلة والتقييم وحالة القبول النهائي.