Os testes não destrutivos são uma parte importante do controle de qualidade para válvulas industriais usadas em petróleo e gás, petroquímica, química, geração de energia, dutos e outras aplicações exigentes.
No entanto, uma especificação de compra que simplesmente declara “100% de END obrigatório” não é tecnicamente completa.
O END não é um único teste. Testes radiográficos, testes ultrassônicos, testes de partículas magnéticas e testes de líquido penetrante usam princípios físicos diferentes e têm como objetivo identificar diferentes tipos de descontinuidades sob diferentes condições de material e geometria.
Um requisito de END tecnicamente completo deve, portanto, definir qual componente da válvula deve ser examinado, qual método se aplica, quanto do componente deve ser examinado, qual procedimento é necessário, quais critérios de aceitação se aplicam e quais registros de inspeção devem ser fornecidos.
Estes requisitos devem preferencialmente ser confirmados antes da produção e incorporados no aprovado Plano de inspeção e teste de válvulas (ITP).
O que é inspeção NDT de válvula?
END significa Ensaios Não Destrutivos. EQM significa Exame Não Destrutivo. Ambos os termos são amplamente utilizados na fabricação e inspeção industrial.
A ASME freqüentemente usa o termo Exame Não Destrutivo, enquanto muitos fabricantes, laboratórios e especificações de projetos usam Ensaios Não Destrutivos. Para a aquisição de válvulas industriais, o significado prático é semelhante: o componente é examinado sem destruí-lo intencionalmente durante o processo de inspeção.
A terminologia em si é menos importante do que definir o método de exame e os requisitos de aceitação reais.
O que o END pode verificar em uma válvula industrial?
O END pode ajudar a identificar certas descontinuidades superficiais, próximas à superfície ou internas que podem se originar durante fundição, forjamento, soldagem, tratamento térmico, usinagem ou reparo.
Dependendo do projeto da válvula e dos requisitos do projeto, o END pode ser especificado para:
- Fundições do corpo da válvula.
- Fundições de capô ou tampa.
- Corpos e gorros forjados.
- Soldas contendo pressão.
- Soldas de reparo de fundição.
- Áreas finais soldadas.
- Hastes, eixos ou outros componentes críticos.
- Zonas específicas de alto estresse ou críticas identificadas pela especificação do projeto.
O END não deve ser descrito como prova de que um componente da válvula está completamente livre de defeitos. Todo método de END tem limitações relacionadas ao tipo de material, geometria, condição da superfície, orientação da descontinuidade, acessibilidade, equipamento e técnica de exame.
RT x UT x MT x PT
| Método | Nome Completo | Capacidade Principal | Aplicação típica de válvula |
|---|---|---|---|
| TR | Teste Radiográfico | Exame interno ou volumétrico usando radiação ionizante | Fundições, soldas e seções contendo pressão selecionadas |
| EUA | Teste ultrassônico | Exame interno usando ondas sonoras de alta frequência | Fundições, forjamentos e soldas selecionadas |
| MT | Teste de partículas magnéticas | Descontinuidades superficiais e próximas à superfície | Fundições ferromagnéticas, peças forjadas, soldas e áreas de reparo |
| PT | Teste de líquido penetrante | Descontinuidades abertas para a superfície examinada | Aço inoxidável, aço carbono, componentes de liga, soldas e áreas usinadas |
Esses quatro métodos são complementares e não intercambiáveis. A seleção do método mais caro não fornece automaticamente o resultado de inspeção mais útil.
Testes Radiográficos (RT) para Componentes de Válvulas
O teste radiográfico utiliza raios X ou radiação gama para produzir uma imagem da estrutura interna de um componente. Diferenças na espessura do material, densidade e descontinuidades internas podem criar variações na imagem radiográfica que são avaliadas por pessoal qualificado.
O RT pode ser especificado para peças fundidas de corpo de válvula, peças fundidas de castelo, soldas contendo pressão ou soldas de reparo de peças fundidas quando a especificação aplicável e a geometria do componente tornarem o exame radiográfico apropriado.
O que o RT pode ajudar a detectar?
Dependendo da técnica de exame e da geometria do componente, a RT pode ajudar a identificar certas descontinuidades internas, tais como:
- Porosidade.
- Encolhimento.
- Escória ou inclusões.
- Cavidades internas.
- Descontinuidades de solda selecionadas.
A detectabilidade depende do tamanho da descontinuidade, orientação, espessura da parede, geometria do componente, direção da radiação e qualidade da imagem.
Limitações de TR
- A geometria complexa da válvula pode dificultar o posicionamento radiográfico.
- Grandes alterações na espessura da parede podem complicar a interpretação da imagem.
- Algumas descontinuidades planas podem ser difíceis de detectar quando a orientação é desfavorável.
- O exame radiográfico requer um rigoroso controle de segurança radiológica.
- É necessário pessoal qualificado para exame e interpretação.
A RT nunca deve ser tratada como uma inspeção informal de fábrica porque a radiação ionizante requer procedimentos controlados e medidas de segurança adequadas.
Teste ultrassônico (UT) para peças fundidas e forjadas de válvulas
O teste ultrassônico introduz ondas sonoras de alta frequência no material e avalia os sinais refletidos para identificar alterações ou indicações no volume examinado.
A UT pode ser útil para peças fundidas de válvulas industriais, peças forjadas e soldas selecionadas onde o material, a geometria e o procedimento aplicável suportam o exame ultrassônico.
UT para fundições de aço
ASTM A609/A609M é comumente referenciada para exame ultrassônico de peças fundidas de aço carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável martensítico aplicáveis quando especificamente exigido pelas especificações de compra.
Para válvulas industriais, isso pode se aplicar a peças fundidas de corpo ou castelo selecionadas.
O comprador não deve especificar apenas “UT obrigatório”. As áreas de exame, procedimento, nível de qualidade e critérios de aceitação também devem ser definidos quando necessário.
UT para forjados de aço
ASTM A388/A388M é comumente referenciada para exame ultrassônico de peças forjadas de aço.
Corpos de válvulas forjados, castelos ou outros componentes críticos que contenham pressão podem exigir UT dependendo da especificação do projeto e dos requisitos de material.
O nível de qualidade exigido ou o requisito de aceitação devem ser indicados na documentação de compra e não assumidos.
Limitações de UT
- A geometria complexa pode restringir o acesso à sonda.
- Materiais de granulação grossa podem criar condições acústicas difíceis.
- A condição da superfície afeta a confiabilidade do acoplamento e do exame.
- A orientação da descontinuidade afeta a resposta do sinal.
- Os padrões de calibração e referência devem corresponder ao procedimento aprovado.
Uma indicação ultrassônica não é automaticamente um defeito rejeitável. Deve ser avaliado em relação aos critérios de aceitação aplicáveis.
Teste de Partículas Magnéticas (MT) para Válvulas Industriais
O teste de partículas magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e próximas à superfície em materiais ferromagnéticos.
Durante a MT, o componente é magnetizado e partículas magnéticas adequadas são aplicadas. Uma descontinuidade que interrompa o campo magnético pode criar um campo de vazamento que atrai as partículas e produz uma indicação.
ASTM E709 é um guia comumente referenciado para testes de partículas magnéticas.
Aplicações típicas de válvulas para MT
Quando tecnicamente aplicável, o MT pode ser especificado para:
- Fundições de válvulas em aço carbono.
- Fundições de liga de aço adequadas.
- Componentes forjados em aço carbono ou liga.
- Soldas contendo pressão.
- Soldas de reparo de fundição.
- Áreas críticas usinadas ou de alto estresse.
Principal limitação do MT
MT requer um material que possa ser magnetizado.
Portanto, não é adequado para todos os aços inoxidáveis ou ligas não ferrosas. Muitos aços inoxidáveis austeníticos, por exemplo, não são adequados para exame convencional de partículas magnéticas.
Onde MT não for aplicável, o teste de líquido penetrante pode ser considerado para exame de superfície adequado.
Teste de Líquido Penetrante (PT) para Componentes de Válvula
O teste de líquido penetrante detecta descontinuidades que estão abertas na superfície examinada.
Um penetrante é aplicado a uma superfície devidamente preparada e pode entrar nas descontinuidades que rompem a superfície. Após o processo de limpeza e revelação aplicável, as indicações podem tornar-se visíveis para avaliação.
ASTM E165/E165M é uma prática comumente referenciada para testes de líquidos penetrantes.
O que o PT pode detectar?
Dependendo do material e da condição da superfície, o PT pode ajudar a revelar descontinuidades que rompem a superfície, como:
- Rachaduras.
- Costuras.
- Voltas.
- Fechamento frio.
- Encolhimento conectado à superfície.
- Descontinuidades de solda conectadas à superfície.
Por que o PT é comumente usado em componentes de aço inoxidável?
PT não depende de propriedades magnéticas. Portanto, pode ser usado em superfícies não porosas adequadas onde o MT não é tecnicamente aplicável, incluindo muitos componentes de válvulas de aço inoxidável austenítico.
PT não se limita ao aço inoxidável. Também pode ser usado em aço carbono, aço-liga e outros materiais não porosos adequados, quando especificado.
Limitações do PT
- O PT detecta apenas descontinuidades abertas à superfície.
- A superfície deve estar devidamente limpa.
- Superfícies ásperas ou porosas podem reduzir a eficácia do exame.
- A remoção e o desenvolvimento do penetrante devem ser adequadamente controlados.
- A pós-limpeza pode ser importante para serviços sensíveis à contaminação.
END de superfície vs END volumétrico
| Objetivo da inspeção | Método Comum | Limitação Principal |
|---|---|---|
| Descontinuidades que quebram a superfície | PT | Não é possível detectar descontinuidades que não atingem a superfície |
| Descontinuidades superficiais e próximas à superfície em material ferromagnético | MT | O material deve ser magnetizável |
| Exame interno usando ondas sonoras | EUA | Geometria, estrutura de grãos e orientação de descontinuidade afetam a detectabilidade |
| Exame interno usando radiação | TR | Geometria, espessura da parede e orientação da descontinuidade afetam a detectabilidade |
Esta distinção ajuda a explicar por que diferentes componentes na mesma válvula podem exigir diferentes métodos de END.
Quais componentes da válvula geralmente recebem END?
| Componente | Possível método END | Requisito chave para confirmar |
|---|---|---|
| Corpo fundido | RT, UT, MT ou PT | Área de inspeção e nível de aceitação |
| Capô fundido | RT, UT, MT ou PT | Se o capô está incluído no mesmo escopo de inspeção |
| Corpo ou capô forjado | UT, MT ou PT | Padrão de inspeção de forjamento aplicável e nível de qualidade |
| Solda contendo pressão | RT, UT, MT ou PT | Critérios de aceitação e exame de solda aplicáveis |
| Solda de reparo de fundição | Exame de superfície e/ou volumétrico | Procedimento de reparo, mapa de reparo e requisitos de END pós-reparo |
| Haste ou eixo | MT, PT ou UT onde especificado | Se o projeto requer exame do componente |
Toda válvula industrial precisa de RT, UT, MT e PT?
Não.
Aplicar todos os métodos de END a todas as válvulas industriais normalmente seria desnecessário e pode não ser tecnicamente significativo.
O escopo de inspeção necessário depende de fatores como:
- Tipo de válvula e padrão de design.
- Material do corpo e capô.
- Construção fundida ou forjada.
- Aula de pressão.
- Pressão e temperatura de projeto.
- Gravidade e criticidade do serviço.
- Especificação de material aplicável.
- Especificação do proprietário ou EPC.
- Soldas contendo pressão ou reparos de fundição.
- Requisitos de inspeção do comprador.
Uma válvula de utilidade geral pode exigir pouco ou nenhum END volumétrico adicional. Uma válvula de liga de aço de alta pressão, válvula de refinaria, válvula de usina de energia ou válvula de tubulação específica do projeto pode exigir um programa de exame mais extenso.
END não é o mesmo que PMI
O END e a identificação positiva de material verificam diferentes aspectos da qualidade da válvula.
Métodos de END como RT, UT, MT e PT são usados principalmente para examinar descontinuidades de materiais ou componentes.
O PMI é usado para verificar a química do material ou a identidade da liga usando um analisador apropriado e um procedimento aprovado.
Por exemplo, o UT pode ser usado para examinar um corpo de liga de aço forjado para indicações internas, enquanto o PMI pode ser usado para confirmar se a química da liga é consistente com o tipo de material especificado.
Um exame não substitui o outro. Para mais informações, consulte nosso Guia de testes de válvula PMI.
END não é o mesmo que teste de pressão de válvula
O END também não substitui o teste de pressão da carcaça ou o teste de vazamento da sede.
Um teste de pressão do casco verifica a integridade do conteúdo sob pressão sob condições de teste especificadas. Um teste de sede ou fechamento avalia o desempenho da vedação de acordo com o padrão de teste de válvula aplicável.
O END examina o material ou componente usando um método de exame selecionado.
Estas atividades são complementares, mas verificam diferentes aspectos da qualidade da válvula. Veja nosso Métodos de teste de pressão de válvula guia para obter mais informações.
O método de exame e os critérios de aceitação são diferentes
Esta é uma das questões mais importantes na aquisição de válvulas END.
Uma norma de exame pode explicar como um teste é realizado, mas nem sempre define os critérios de aceitação para o componente específico da válvula.
Por exemplo:
- O método END pode definir equipamento, calibração e técnica de exame.
- A especificação do material pode definir requisitos de exame complementares.
- Um padrão de aceitação de fundição pode definir a severidade aceitável da indicação.
- Um código de construção pode definir a aceitação da solda.
- A especificação do projeto pode definir níveis de qualidade adicionais.
- O pedido de compra pode especificar cobertura adicional de exame.
Portanto, escrever apenas “MT de acordo com ASTM E709” ou “UT de acordo com ASTM A388” pode não definir completamente a exigência do comprador.
A extensão do exame necessário e os critérios de aceitação também devem ser identificados.
O que realmente significa “100% END”?
A frase “100% END” é muitas vezes ambígua.
Pode ser interpretado de várias maneiras diferentes:
- Cada válvula recebe um método END especificado.
- Cada componente recebe inspeção.
- Toda a superfície acessível recebe exame de superfície.
- Todas as peças fundidas sob pressão recebem exame volumétrico.
- Todas as soldas de reparo são examinadas.
- Somente zonas críticas definidas recebem exame 100%.
Esses requisitos não são equivalentes.
Um melhor RFQ ou ITP deve identificar claramente o componente, o método, a área de inspeção, a porcentagem, o procedimento e os critérios de aceitação.
Qualificação de pessoal em END
A confiabilidade dos END depende não apenas do equipamento, mas também da competência do pessoal e do procedimento de exame aprovado.
A ISO 9712 estabelece requisitos para qualificação e certificação de pessoal que executa métodos industriais de END, incluindo RT, UT, MT e PT.
Alguns projetos podem, em vez ou adicionalmente, invocar sistemas de qualificação de empregadores baseados em ASNT ou outros requisitos de qualificação de pessoal reconhecidos.
O sistema de qualificação aplicável deve, portanto, ser definido pelas especificações do projeto e não assumido.
Quando o END deve ser realizado durante a fabricação da válvula?
A etapa correta da inspeção depende do componente e da finalidade do exame.
- Estágio de matéria-prima ou semiacabado: Peças fundidas ou forjadas selecionadas podem ser examinadas antes da usinagem extensiva.
- Após tratamento térmico: O END pode ser necessário após o ciclo de tratamento térmico especificado.
- Após soldagem de reparo: As áreas reparadas podem exigir reexame de acordo com o procedimento de reparo aprovado.
- Após usinagem: PT ou MT podem ser especificados onde a usinagem expõe superfícies críticas.
- Antes da montagem final: Os componentes que ficarão inacessíveis poderão necessitar de inspeção antes da montagem.
- Revisão final do documento: Os relatórios de END concluídos e a rastreabilidade são revisados antes da liberação final.
Se o comprador ou inspetor terceirizado precisar testemunhar a atividade, o requisito apropriado de Ponto de Espera, Ponto de Testemunha, Ponto de Revisão ou Vigilância deverá ser incluído no ITP aprovado antes que a produção atinja esse estágio.
Como o END se encaixa na válvula ITP
O ITP deve conectar o requisito de END ao estágio de fabricação, procedimento aplicável, critérios de aceitação e responsabilidade de inspeção.
Um ITP de projeto pode identificar:
- Componente a ser examinado.
- Método END.
- Procedimento aplicável.
- Padrão de aceitação ou nível de qualidade.
- Extensão do exame.
- Responsabilidade de inspeção do fabricante.
- Ponto de intervenção do comprador ou de terceiros.
- Relatório de inspeção necessário.
- Requisito de liberação antes do próximo estágio de fabricação.
Isto reduz o risco de o fabricante, o comprador e o inspetor terceirizado interpretarem o requisito de END de maneira diferente após o início da produção.
O END faz parte dos testes de aceitação de fábrica?
Os END podem ser revisados durante o FAT, mas muitas atividades de END são realizadas no início do processo de fabricação.
Por exemplo, uma solda fundida ou de reparo pode precisar ser examinada antes da usinagem, do revestimento ou da montagem final. No momento em que o FAT começa, o componente pode não estar mais acessível para o exame original.
Durante o FAT, o comprador ou inspetor poderá, portanto, analisar:
- Procedimentos de END.
- Relatórios de END.
- Registros de qualificação de pessoal.
- Mapas de exames.
- Registros de reparos.
- Rastreabilidade de componentes.
- Registros finais de aceitação.
Se for necessário o testemunho físico da atividade de END, isso deve ser definido no PTI antes da realização do exame.
Para o processo mais amplo de aceitação de fábrica, consulte nosso Teste de aceitação de fábrica de válvulas industriais guia.
O que um relatório END da Valve deve conter?
O formato exato depende do método de exame e da especificação do projeto. Um relatório de END útil pode incluir:
- Referência do projeto ou pedido de compra.
- Identificação da válvula ou componente.
- Número de aquecimento, número de série ou número de rastreabilidade, quando aplicável.
- Descrição do componente.
- Especificação de materiais.
- Método END.
- Número do procedimento e revisão.
- Padrão de exame aplicável.
- Critérios de aceitação ou nível de qualidade.
- Extensão do exame.
- Identificação do equipamento quando necessário.
- Calibração ou informações de referência quando aplicável.
- Data da inspeção.
- Indicações registradas e avaliação quando aplicável.
- Status de aceitação final.
- Informações de identificação e qualificação de pessoal de END.
- Informações do comprador ou de testemunhas de terceiros, quando necessário.
- Referência de reparo e reexame, quando aplicável.
O relatório deve permanecer rastreável até o componente inspecionado. Um certificado END genérico sem identificação clara dos componentes fornece valor limitado durante o EPC ou a revisão do documento do comprador.
Os relatórios de END podem fazer parte do registro final de fabricação junto com MTCs, relatórios de PMI, relatórios de testes de pressão, registros de inspeção dimensional, desenhos e outros documentos de projeto. Veja nosso Certificados de válvula e documentos de qualidade guia para a estrutura mais ampla da documentação.
Erros comuns na aquisição de END de válvulas
1. Escrevendo apenas “100% END”
Isto não define o componente, método, área de exame, porcentagem ou critério de aceitação.
2. Exigindo RT, UT, MT e PT em todas as válvulas
Diferentes métodos atendem a diferentes propósitos de inspeção. Alguns métodos podem ser desnecessários ou tecnicamente inadequados para o material ou componente selecionado.
3. Usando MT sem confirmar a adequação do material
MT requer material ferromagnético. Não deve ser especificado automaticamente para todos os componentes de aço inoxidável ou não ferrosos.
4. Tratar o PT como um método de exame interno
O PT detecta apenas descontinuidades que quebram a superfície. Não fornece inspeção volumétrica.
5. Supondo que RT e UT sejam equivalentes
RT e UT usam princípios físicos diferentes e respondem de maneira diferente à geometria, estrutura do material e orientação da descontinuidade.
6. Especificando um padrão de exame sem critérios de aceitação
O método padrão por si só não pode definir se uma indicação é aceitável ou rejeitável.
7. Solicitação de END após montagem final
Algumas áreas de inspeção podem ficar inacessíveis após usinagem, montagem ou revestimento. As etapas do END devem ser planejadas com antecedência.
8. Ignorando soldas de reparo de fundição
Se a soldagem de reparo de fundição for permitida, o projeto poderá exigir um procedimento de reparo aprovado, mapa de reparo, END pós-reparo e registros de inspeção rastreáveis.
9. Confundir END com PMI ou teste de pressão
A verificação química do material, o exame de descontinuidade e o teste de pressão são atividades separadas de controle de qualidade.
10. Aceitando um relatório de END sem rastreabilidade
O relatório deve permitir ao comprador conectar o resultado da inspeção ao componente ou válvula real fornecida.
Lista de verificação de RFQ de NDT da válvula
| Item de solicitação de cotação | Informações para definir |
|---|---|
| Tipo de válvula | Esfera, portão, globo, retenção, borboleta, plugue, válvula de controle ou outro projeto |
| Classe de tamanho e pressão | DN/NPS e Classe/PN |
| Material componente | Aço carbono fundido, aço-liga forjado, aço inoxidável ou material do projeto |
| Componente a inspecionar | Corpo, castelo, forjamento, solda, área de reparo, haste ou zona especificada |
| Método END | RT, UT, MT, PT ou outro método definido pelo projeto |
| Extensão do exame | Áreas especificadas, porcentagem de amostragem ou exame completo quando tecnicamente definido |
| Padrão de procedimento | ASTM, ASME, ISO aplicáveis ou procedimento de projeto aprovado |
| Critérios de aceitação | Material aplicável, construção ou requisito de aceitação do projeto |
| Qualificação de pessoal | ISO 9712, sistema aplicável baseado em ASNT ou requisito do projeto |
| Intervenção de inspeção | Inspeção do fabricante, testemunha do comprador, Hold Point ou inspeção de terceiros |
| Documentação | Procedimento de END, relatório, mapa de exame, registros de qualificação e documentação de reparo conforme necessário |
Padrões comuns referenciados para válvulas NDT
A norma aplicável depende do componente, material, método de END e requisitos do projeto. Documentos comumente referenciados podem incluir:
- Seção V da ASME BPVC: Métodos e técnicas de exame não destrutivo quando invocados pelo código aplicável ou documento de referência.
- ASTM E165/E165M: Prática de exame de líquido penetrante.
- ASTM E709: Guia de teste de partículas magnéticas.
- ASTM A609/A609M: Exame ultrassônico de peças fundidas de aço aplicáveis.
- ASTM A388/A388M: Exame ultrassônico de peças forjadas de aço.
- ASTM A903/A903M: Padrões de aceitação de superfície para inspeção MT e PT de peças fundidas de aço, quando invocados.
- ASTM E446: Radiografias de referência para peças fundidas de aço dentro da faixa de espessura aplicável.
- ISO 9712: Qualificação e certificação de pessoal industrial de END.
Estas normas não devem ser copiadas numa especificação de válvula como uma lista genérica. O engenheiro ou comprador deve identificar qual documento realmente se aplica ao material, componente, método de exame e requisito de aceitação.
Recomendações finais para compradores de válvulas
Um requisito de END de válvula tecnicamente útil deve definir mais do que RT, UT, MT ou PT.
Antes de fazer o pedido, confirme:
- Quais componentes da válvula requerem exame.
- Qual método de END é tecnicamente adequado.
- Qual área de exame ou porcentagem se aplica.
- Qual padrão de procedimento se aplica.
- Quais critérios de aceitação ou nível de qualidade se aplicam.
- Qual sistema de qualificação de pessoal é necessário.
- Se é necessário o testemunho do comprador ou de terceiros.
- Quais registros de END devem ser incluídos no pacote de documentação final.
Esta abordagem evita subinspeção e testes desnecessários, ao mesmo tempo que dá ao fabricante, ao comprador e ao inspetor a mesma base de aceitação mensurável.
Para cotações de válvulas que exigem RT, UT, MT, PT ou outro END específico do projeto, forneça o tipo de válvula, tamanho, classe de pressão, material do corpo e da tampa, construção do componente, método de END necessário, extensão do exame, critérios de aceitação, requisitos de testemunha e escopo de documentação com sua RFQ.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre END e EQM?
END significa Ensaio Não Destrutivo e NDE significa Exame Não Destrutivo. Na inspeção de válvulas industriais, ambos os termos são comumente usados para métodos de exame que avaliam componentes sem destruí-los intencionalmente.
Qual é a diferença entre RT, UT, MT e PT?
A RT usa radiação ionizante para exames internos. UT usa ondas sonoras de alta frequência para exames internos. MT detecta descontinuidades superficiais e próximas à superfície em materiais ferromagnéticos. O PT detecta descontinuidades abertas a uma superfície adequada.
Toda válvula industrial exige END?
Não. Os requisitos de END dependem do projeto da válvula, do material, da classe de pressão, da criticidade do serviço, da especificação do material e dos requisitos do comprador ou EPC.
O MT é adequado para válvulas de aço inoxidável?
Não automaticamente. MT requer material ferromagnético. Muitos aços inoxidáveis austeníticos não são adequados para exame convencional de partículas magnéticas, portanto o PT pode ser usado quando apropriado.
O PT pode detectar defeitos internos em uma peça fundida de válvula?
Não. O PT detecta apenas descontinuidades abertas à superfície examinada. O exame interno normalmente requer outro método adequado, como RT ou UT, quando tecnicamente aplicável.
A ASTM E709 define critérios de aceitação de MT?
Não por si só. ASTM E709 aborda principalmente técnicas de exame de partículas magnéticas. A especificação de material aplicável, o padrão de aceitação, o código de construção ou a especificação do projeto devem definir os critérios de aceitação quando necessário.
O que um relatório de END de válvula deve conter?
Dependendo do projeto, o relatório pode incluir identificação do componente, material, método de exame, procedimento, padrão aplicável, critérios de aceitação, extensão do exame, data de inspeção, informações de qualificação do pessoal, indicações registradas, avaliação e status de aceitação final.
