Las pruebas no destructivas son una parte importante del control de calidad de las válvulas industriales utilizadas en petróleo y gas, petroquímica, química, generación de energía, tuberías y otras aplicaciones exigentes.
Sin embargo, una especificación de compra que simplemente indique “se requiere 100 % de END” no está técnicamente completa.
Los END no son una sola prueba. Las pruebas radiográficas, las pruebas ultrasónicas, las pruebas de partículas magnéticas y las pruebas de líquidos penetrantes utilizan diferentes principios físicos y están destinadas a identificar diferentes tipos de discontinuidades bajo diferentes condiciones de material y geometría.
Por lo tanto, un requisito de END técnicamente completo debería definir qué componente de la válvula debe examinarse, qué método se aplica, qué cantidad del componente debe examinarse, qué procedimiento se requiere, qué criterios de aceptación se aplican y qué registros de inspección se deben proporcionar.
Es preferible que estos requisitos se confirmen antes de la producción e se incorporen al protocolo aprobado. Plan de inspección y prueba de válvulas (ITP).
¿Qué es la inspección NDT de válvulas?
END significa Ensayos No Destructivos. NDE significa Examen No Destructivo. Ambos términos se utilizan ampliamente en la fabricación e inspección industriales.
ASME utiliza con frecuencia el término Examen No Destructivo, mientras que muchos fabricantes, laboratorios y especificaciones de proyectos utilizan Ensayos No Destructivos. Para la adquisición de válvulas industriales, el significado práctico es similar: el componente se examina sin destruirlo intencionadamente durante el proceso de inspección.
La terminología en sí es menos importante que definir el método de examen real y el requisito de aceptación.
¿Qué se puede verificar con END en una válvula industrial?
Las END pueden ayudar a identificar ciertas discontinuidades superficiales, cercanas a la superficie o internas que pueden originarse durante la fundición, la forja, la soldadura, el tratamiento térmico, el mecanizado o la reparación.
Dependiendo del diseño de la válvula y los requisitos del proyecto, se pueden especificar END para:
- Piezas fundidas del cuerpo de válvula.
- Fundición de capó o tapa.
- Carrocerías y capós forjados.
- Soldaduras que contienen presión.
- Soldaduras de reparación de fundición.
- Zonas finales soldadas a tope.
- Vástagos, ejes u otros componentes críticos.
- Zonas específicas de alto estrés o críticas identificadas por la especificación del proyecto.
Los END no deben describirse como prueba de que un componente de la válvula está completamente libre de defectos. Cada método de END tiene limitaciones relacionadas con el tipo de material, la geometría, la condición de la superficie, la orientación de la discontinuidad, la accesibilidad, el equipo y la técnica de examen.
RT frente a UT frente a MT frente a PT
| Método | Nombre completo | Capacidad principal | Aplicación típica de válvula |
|---|---|---|---|
| RT | Pruebas radiográficas | Examen interno o volumétrico mediante radiación ionizante. | Piezas fundidas, soldaduras y secciones seleccionadas que contienen presión. |
| TU | Pruebas ultrasónicas | Examen interno mediante ondas sonoras de alta frecuencia. | Piezas fundidas, forjadas y soldaduras seleccionadas. |
| MT | Pruebas de partículas magnéticas | Discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie. | Fundición ferromagnética, forjados, soldaduras y áreas de reparación. |
| PT | Pruebas de líquidos penetrantes | Discontinuidades abiertas a la superficie examinada. | Acero inoxidable, acero al carbono, componentes de aleaciones, soldaduras y áreas mecanizadas. |
Estos cuatro métodos son complementarios más que intercambiables. Seleccionar el método más caro no proporciona automáticamente el resultado de inspección más útil.
Pruebas radiográficas (RT) para componentes de válvulas
Las pruebas radiográficas utilizan rayos X o radiación gamma para producir una imagen de la estructura interna de un componente. Las diferencias en el espesor, la densidad y las discontinuidades internas del material pueden crear variaciones en la imagen radiográfica que son evaluadas por personal calificado.
Se puede especificar RT para piezas fundidas de cuerpos de válvulas, piezas fundidas de casquetes, soldaduras que contienen presión o soldaduras de reparación de piezas fundidas cuando la especificación aplicable y la geometría del componente hacen que el examen radiográfico sea apropiado.
¿Qué puede ayudar a detectar la RT?
Dependiendo de la técnica de examen y la geometría del componente, la RT puede ayudar a identificar ciertas discontinuidades internas como:
- Porosidad.
- Contracción.
- Escorias o inclusiones.
- Cavidades internas.
- Discontinuidades de soldadura seleccionadas.
La detectabilidad depende del tamaño de la discontinuidad, la orientación, el espesor de la pared, la geometría del componente, la dirección de la radiación y la calidad de la imagen.
Limitaciones de RT
- La geometría compleja de la válvula puede dificultar el posicionamiento radiográfico.
- Los grandes cambios en el espesor de la pared pueden complicar la interpretación de las imágenes.
- Algunas discontinuidades planas pueden resultar difíciles de detectar cuando la orientación es desfavorable.
- El examen radiográfico requiere un estricto control de seguridad radiológica.
- Se requiere personal calificado para el examen e interpretación.
La RT nunca debe tratarse como una inspección informal de una fábrica porque la radiación ionizante requiere procedimientos controlados y medidas de seguridad adecuadas.
Pruebas ultrasónicas (UT) para piezas forjadas y fundidas de válvulas
Las pruebas ultrasónicas introducen ondas sonoras de alta frecuencia en el material y evalúan las señales reflejadas para identificar cambios o indicaciones dentro del volumen examinado.
La UT puede ser útil para piezas fundidas de válvulas industriales, forjados y soldaduras seleccionadas donde el material, la geometría y el procedimiento aplicable respaldan el examen ultrasónico.
UT para fundiciones de acero
Se hace referencia comúnmente a ASTM A609/A609M para el examen ultrasónico de piezas fundidas de acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable martensítico aplicables cuando lo requiere específicamente la especificación de compra.
Para válvulas industriales, esto puede aplicarse a piezas fundidas seleccionadas del cuerpo o del casquete.
El comprador no debe especificar únicamente “UT requerido”. Cuando sea necesario, también se deben definir las áreas de examen, el procedimiento, el nivel de calidad y los criterios de aceptación.
UT para forjas de acero
Se hace referencia comúnmente a ASTM A388/A388M para el examen ultrasónico de piezas forjadas de acero.
Los cuerpos de válvulas forjados, los casquetes u otros componentes críticos que contienen presión pueden requerir UT según las especificaciones del proyecto y los requisitos de materiales.
El nivel de calidad requerido o el requisito de aceptación deben indicarse en la documentación de compra en lugar de asumirse.
Limitaciones de la UT
- La geometría compleja puede restringir el acceso a la sonda.
- Los materiales de grano grueso pueden crear condiciones acústicas difíciles.
- La condición de la superficie afecta el acoplamiento y la confiabilidad del examen.
- La orientación de la discontinuidad afecta la respuesta de la señal.
- Los estándares de calibración y referencia deben coincidir con el procedimiento aprobado.
Una indicación ultrasónica no es automáticamente un defecto rechazable. Debe evaluarse según los criterios de aceptación aplicables.
Pruebas de partículas magnéticas (MT) para válvulas industriales
Las pruebas de partículas magnéticas se utilizan para detectar discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos.
Durante la MT, el componente se magnetiza y se aplican partículas magnéticas adecuadas. Una discontinuidad que interrumpe el campo magnético puede crear un campo de fuga que atrae las partículas y produce una indicación.
ASTM E709 es una guía de referencia común para pruebas de partículas magnéticas.
Aplicaciones típicas de válvulas para MT
Cuando sea técnicamente aplicable, se podrá especificar MT para:
- Fundición de válvulas de acero al carbono.
- Piezas de fundición de acero aleado adecuadas.
- Componentes forjados de acero al carbono o aleado.
- Soldaduras que contienen presión.
- Soldaduras de reparación de fundición.
- Áreas críticas mecanizadas o de alta tensión.
Principal limitación de la MT
MT requiere un material que pueda magnetizarse.
Por lo tanto, no es adecuado para todos los aceros inoxidables o aleaciones no ferrosas. Muchos aceros inoxidables austeníticos, por ejemplo, no son adecuados para el examen convencional con partículas magnéticas.
Cuando MT no sea aplicable, se puede considerar la prueba de líquidos penetrantes para un examen de superficie adecuado.
Pruebas de líquidos penetrantes (PT) para componentes de válvulas
La prueba de líquidos penetrantes detecta discontinuidades que están abiertas a la superficie examinada.
Se aplica un penetrante a una superficie preparada adecuadamente y se le permite penetrar en las discontinuidades que rompen la superficie. Después del proceso de limpieza y desarrollo aplicable, las indicaciones pueden volverse visibles para su evaluación.
ASTM E165/E165M es una práctica comúnmente referenciada para pruebas de líquidos penetrantes.
¿Qué puede detectar el PT?
Dependiendo del material y la condición de la superficie, el PT puede ayudar a revelar discontinuidades que rompen la superficie, tales como:
- Grietas.
- Costuras.
- Vueltas.
- El frío se cierra.
- Contracción conectada a la superficie.
- Discontinuidades de soldadura conectadas a la superficie.
¿Por qué se utiliza habitualmente PT en componentes de acero inoxidable?
PT no depende de las propiedades magnéticas. Por lo tanto, se puede utilizar en superficies no porosas adecuadas donde MT no es técnicamente aplicable, incluidos muchos componentes de válvulas de acero inoxidable austenítico.
PT no se limita al acero inoxidable. También se puede utilizar en acero al carbono, acero aleado y otros materiales no porosos adecuados cuando se especifique.
Limitaciones del PT
- PT detecta sólo discontinuidades abiertas a la superficie.
- La superficie debe limpiarse adecuadamente.
- Las superficies rugosas o porosas pueden reducir la eficacia del examen.
- La eliminación y el desarrollo de penetrantes deben controlarse adecuadamente.
- La limpieza posterior puede ser importante para servicios sensibles a la contaminación.
END de superficie frente a END volumétrico
| Objetivo de la inspección | Método común | Limitación principal |
|---|---|---|
| Discontinuidades que rompen la superficie | PT | No se pueden detectar discontinuidades que no llegan a la superficie. |
| Discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en material ferromagnético. | MT | El material debe ser magnetizable. |
| Examen interno mediante ondas sonoras. | TU | La geometría, la estructura del grano y la orientación de la discontinuidad afectan la detectabilidad. |
| Examen interno mediante radiación. | RT | La geometría, el espesor de la pared y la orientación de la discontinuidad afectan la detectabilidad. |
Esta distinción ayuda a explicar por qué diferentes componentes de la misma válvula pueden requerir diferentes métodos de END.
¿Qué componentes de válvulas suelen recibir END?
| Componente | Posible método de END | Requisito clave para confirmar |
|---|---|---|
| cuerpo fundido | RT, UT, MT o PT | Área de inspección y nivel de aceptación. |
| Capó fundido | RT, UT, MT o PT | Si el capó está incluido en el mismo alcance de inspección |
| Cuerpo o capó forjado | UT, MT o PT | Estándar de inspección de forja aplicable y nivel de calidad. |
| Soldadura que contiene presión | RT, UT, MT o PT | Criterios de aceptación y examen de soldadura aplicables. |
| Soldadura de reparación de fundición | Examen superficial y/o volumétrico | Procedimiento de reparación, mapa de reparación y requisitos de END posteriores a la reparación |
| Tallo o eje | MT, PT o UT donde se especifique | Si el proyecto requiere un examen del componente. |
¿Todas las válvulas industriales necesitan RT, UT, MT y PT?
No.
Aplicar todos los métodos de END a cada válvula industrial normalmente sería innecesario y puede que no sea técnicamente significativo.
El alcance de la inspección requerido depende de factores como:
- Tipo de válvula y estándar de diseño.
- Material del cuerpo y capó.
- Construcción fundida o forjada.
- Clase de presión.
- Presión y temperatura de diseño.
- Severidad y criticidad del servicio.
- Especificación del material aplicable.
- Propietario o especificación EPC.
- Soldaduras que contienen presión o reparaciones de piezas de fundición.
- Requisitos de inspección del comprador.
Una válvula de uso general puede requerir poco o ningún END volumétrico adicional. Una válvula de aleación de acero de alta presión, una válvula de refinería, una válvula de central eléctrica o una válvula de tubería específica de un proyecto pueden requerir un programa de inspección más extenso.
END no es lo mismo que PMI
Los NDT y la identificación positiva de materiales verifican diferentes aspectos de la calidad de las válvulas.
Los métodos de END como RT, UT, MT y PT se utilizan principalmente para examinar discontinuidades de materiales o componentes.
PMI se utiliza para verificar la química del material o la identidad de la aleación mediante un analizador adecuado y un procedimiento aprobado.
Por ejemplo, se puede utilizar UT para examinar un cuerpo de aleación de acero forjado en busca de indicaciones internas, mientras que se puede utilizar PMI para confirmar que la química de la aleación es consistente con el grado del material especificado.
Un examen no reemplaza al otro. Para obtener más información, consulte nuestro Guía de prueba de PMI de válvulas.
END no es lo mismo que prueba de presión de válvulas
END tampoco reemplaza las pruebas de presión de la carcasa ni las pruebas de fugas del asiento.
Una prueba de presión de la carcasa verifica la integridad de la presión bajo condiciones de prueba específicas. Una prueba de asiento o cierre evalúa el rendimiento del sellado de acuerdo con el estándar de prueba de válvula aplicable.
END examina el material o componente utilizando un método de examen seleccionado.
Estas actividades son complementarias pero verifican diferentes aspectos de la calidad de la válvula. Vea nuestro Métodos de prueba de presión de válvulas guía para más información.
El método de examen y los criterios de aceptación son diferentes
Esta es una de las cuestiones más importantes en la adquisición de END de válvulas.
Una norma de examen puede explicar cómo se realiza una prueba, pero no siempre define los criterios de aceptación para el componente de válvula específico.
Por ejemplo:
- El método END puede definir equipo, calibración y técnica de examen.
- La especificación del material puede definir requisitos de examen complementarios.
- Un estándar de aceptación de piezas de fundición puede definir la gravedad de la indicación aceptable.
- Un código de construcción puede definir la aceptación de la soldadura.
- La especificación del proyecto puede definir niveles de calidad adicionales.
- La orden de compra puede especificar una cobertura de examen adicional.
Por lo tanto, escribir únicamente "MT según ASTM E709" o "UT según ASTM A388" puede no definir completamente los requisitos del comprador.
También se deben identificar el alcance del examen requerido y los criterios de aceptación.
¿Qué significa realmente “100% END”?
La frase “100% END” suele ser ambigua.
Se puede interpretar de varias maneras diferentes:
- Cada válvula recibe un método END específico.
- Cada componente recibe inspección.
- Toda la superficie accesible recibe un examen de superficie.
- Todas las piezas fundidas que contienen presión se someten a un examen volumétrico.
- Todas las soldaduras de reparación se examinan.
- Sólo las zonas críticas definidas reciben un examen del 100%.
Estos requisitos no son equivalentes.
Una mejor RFQ o ITP debería identificar claramente el componente, el método, el área de inspección, el porcentaje, el procedimiento y los criterios de aceptación.
Calificación del personal de END
La confiabilidad de los END depende no sólo del equipo sino también de la competencia del personal y del procedimiento de examen aprobado.
ISO 9712 establece requisitos para la calificación y certificación del personal que realiza métodos industriales de END, incluidos RT, UT, MT y PT.
Algunos proyectos pueden, en lugar o adicionalmente, invocar sistemas de calificación de empleadores basados en ASNT u otros requisitos de calificación del personal reconocidos.
Por lo tanto, el sistema de calificación aplicable debería definirse mediante la especificación del proyecto y no asumirse.
¿Cuándo se deben realizar END durante la fabricación de válvulas?
La etapa de inspección correcta depende del componente y del propósito del examen.
- Etapa de materia prima o semiacabado: Se pueden examinar piezas fundidas o forjadas seleccionadas antes del mecanizado extenso.
- Después del tratamiento térmico: Es posible que se requieran END después del ciclo de tratamiento térmico especificado.
- Soldadura después de la reparación: Es posible que las áreas reparadas requieran un nuevo examen de acuerdo con el procedimiento de reparación aprobado.
- Después del mecanizado: Se pueden especificar PT o MT cuando el mecanizado expone superficies críticas.
- Antes del montaje final: Es posible que sea necesario inspeccionar los componentes que quedarán inaccesibles antes del montaje.
- Revisión del documento final: Los informes de END completos y la trazabilidad se revisan antes de la publicación final.
Si el comprador o el inspector externo necesita presenciar la actividad, se debe incluir el requisito de Punto de espera, Punto de testigo, Punto de revisión o Vigilancia apropiado en el ITP aprobado antes de que la producción llegue a esa etapa.
Cómo encaja el END en la válvula ITP
El ITP debe conectar el requisito de END con la etapa de fabricación, el procedimiento aplicable, los criterios de aceptación y la responsabilidad de inspección.
Un PTI de proyecto puede identificar:
- Componente a examinar.
- Método END.
- Procedimiento aplicable.
- Estándar de aceptación o nivel de calidad.
- Alcance del examen.
- Responsabilidad de inspección del fabricante.
- Punto de intervención del comprador o de un tercero.
- Informe de inspección requerido.
- Requisito de liberación antes de la siguiente etapa de fabricación.
Esto reduce el riesgo de que el fabricante, el comprador y el inspector externo interpreten el requisito de END de manera diferente una vez que la producción ya ha comenzado.
¿Las END son parte de las pruebas de aceptación en fábrica?
Las END se pueden revisar durante la FAT, pero muchas actividades de END se realizan en una etapa más temprana del proceso de fabricación.
Por ejemplo, es posible que sea necesario examinar una soldadura de fundición o reparación antes del mecanizado, recubrimiento o montaje final. Cuando comience FAT, es posible que ya no se pueda acceder al componente para el examen original.
Por lo tanto, durante el FAT, el comprador o inspector podrá revisar:
- Procedimientos de END.
- Informes de END.
- Registros de calificación del personal.
- Mapas de examen.
- Registros de reparación.
- Trazabilidad de los componentes.
- Actas de aceptación final.
Si se requiere presencia física de la actividad de END, esto debe definirse en el ITP antes de realizar el examen.
Para conocer el proceso de aceptación de fábrica más amplio, consulte nuestra Prueba de aceptación de fábrica de válvulas industriales guía.
¿Qué debe contener un informe de END de válvulas?
El formato exacto depende del método de examen y de las especificaciones del proyecto. Un informe de END útil puede incluir:
- Referencia del proyecto o orden de compra.
- Identificación de válvula o componente.
- Número de celo, número de serie o número de trazabilidad cuando corresponda.
- Descripción del componente.
- Especificación de materiales.
- Método END.
- Número de trámite y revisión.
- Norma de examen aplicable.
- Criterios de aceptación o nivel de calidad.
- Alcance del examen.
- Identificación del equipo cuando sea necesario.
- Información de calibración o referencia cuando corresponda.
- Fecha de inspección.
- Indicaciones registradas y evaluación cuando corresponda.
- Estado de aceptación final.
- Información de identificación y calificación del personal de END.
- Información del comprador o de testigos externos cuando sea necesario.
- Referencia de reparación y reexamen cuando corresponda.
El informe debe seguir siendo rastreable hasta el componente inspeccionado real. Un certificado genérico de END sin una identificación clara de los componentes proporciona un valor limitado durante la revisión del EPC o de los documentos del comprador.
Los informes de END pueden formar parte del registro de fabricación final junto con los MTC, informes de PMI, informes de pruebas de presión, registros de inspección dimensional, dibujos y otros documentos del proyecto. Vea nuestro Certificados de válvulas y documentos de calidad guía para la estructura de documentación más amplia.
Errores comunes en la adquisición de END de válvulas
1. Escribir únicamente “100% END”
Esto no define el componente, método, área de examen, porcentaje o criterio de aceptación.
2. Requerir RT, UT, MT y PT en cada válvula
Los diferentes métodos sirven para diferentes propósitos de inspección. Algunos métodos pueden ser innecesarios o técnicamente inadecuados para el material o componente seleccionado.
3. Uso de MT sin confirmar la idoneidad del material
MT requiere material ferromagnético. No debe especificarse automáticamente para todos los componentes de acero inoxidable o no ferrosos.
4. Tratar el PT como un método de examen interno
PT detecta únicamente discontinuidades que rompen la superficie. No proporciona inspección volumétrica.
5. Suponiendo que RT y UT son equivalentes
RT y UT utilizan diferentes principios físicos y responden de manera diferente a la geometría, la estructura del material y la orientación de la discontinuidad.
6. Especificación de un estándar de examen sin criterios de aceptación
Es posible que la norma del método por sí sola no defina si una indicación es aceptable o rechazable.
7. Solicitud de END después del montaje final
Algunas áreas de inspección pueden volverse inaccesibles después del mecanizado, ensamblaje o recubrimiento. Las etapas de END deben planificarse con antelación.
8. Ignorar las soldaduras de reparación de piezas de fundición
Si se permite la soldadura de reparación de piezas de fundición, el proyecto puede requerir un procedimiento de reparación aprobado, un mapa de reparación, END posteriores a la reparación y registros de inspección rastreables.
9. Confundir END con PMI o pruebas de presión
La verificación de la química del material, el examen de discontinuidad y las pruebas de presión son actividades de control de calidad separadas.
10. Aceptar un informe de END sin trazabilidad
El informe debe permitir al comprador conectar el resultado de la inspección con el componente o válvula real suministrado.
Lista de verificación de RFQ para END de válvulas
| Artículo de solicitud de cotización | Información para definir |
|---|---|
| Tipo de válvula | Válvula de bola, compuerta, globo, retención, mariposa, tapón, válvula de control u otro diseño |
| Tamaño y clase de presión | DN/NPS y Clase/PN |
| Material componente | Acero al carbono fundido, acero aleado forjado, acero inoxidable o material del proyecto |
| Componente a inspeccionar | Cuerpo, capó, forjado, soldadura, área de reparación, vástago o zona especificada |
| método END | RT, UT, MT, PT u otro método definido por el proyecto |
| extensión del examen | Áreas especificadas, porcentaje de muestreo o examen completo cuando esté técnicamente definido |
| Estándar de procedimiento | ASTM, ASME, ISO o procedimiento de proyecto aprobado aplicable |
| Criterios de aceptación | Requisito aplicable de aceptación de material, construcción o proyecto. |
| Cualificación del personal | ISO 9712, sistema basado en ASNT aplicable o requisito del proyecto |
| Intervención de inspección | Inspección del fabricante, testigo del comprador, punto de retención o inspección de terceros |
| Documentación | Procedimiento de END, informe, mapa de examen, registros de calificación y documentación de reparación según sea necesario |
Estándares comunes referenciados para END de válvulas
La norma aplicable depende del componente, material, método de END y requisitos del proyecto. Los documentos a los que se hace referencia comúnmente pueden incluir:
- ASME BPVC Sección V: Métodos y técnicas de examen no destructivos cuando los invoque el código aplicable o el documento de referencia.
- ASTM E165/E165M: Práctica de examen con líquidos penetrantes.
- ASTM E709: Guía de pruebas de partículas magnéticas.
- ASTM A609/A609M: Examen ultrasónico de piezas fundidas de acero aplicables.
- ASTM A388/A388M: Examen ultrasónico de forjas de acero.
- ASTM A903/A903M: Estándares de aceptación de superficies para la inspección MT y PT de piezas fundidas de acero cuando se invoquen.
- ASTM E446: Radiografías de referencia para piezas fundidas de acero dentro del rango de espesor aplicable.
- Norma ISO 9712: Cualificación y certificación del personal de END industriales.
Estos estándares no deben copiarse en una especificación de válvula como una lista genérica. El ingeniero o comprador debe identificar qué documento se aplica realmente al material, componente, método de examen y requisito de aceptación.
Recomendaciones finales para compradores de válvulas
Un requisito de END de válvula técnicamente útil debe definir más que RT, UT, MT o PT.
Antes de realizar el pedido, confirme:
- Qué componentes de la válvula requieren examen.
- ¿Qué método de END es técnicamente adecuado?
- Qué área de examen o porcentaje se aplica.
- Qué norma de procedimiento se aplica.
- Qué criterio de aceptación o nivel de calidad se aplica.
- Qué sistema de cualificación del personal se requiere.
- Si se requiere el testimonio del comprador o de un tercero.
- Qué registros de END deben incluirse en el paquete de documentación final.
Este enfoque evita tanto la inspección insuficiente como las pruebas innecesarias y, al mismo tiempo, brinda al fabricante, al comprador y al inspector la misma base de aceptación mensurable.
Para cotizaciones de válvulas que requieran RT, UT, MT, PT u otros END específicos del proyecto, proporcione el tipo de válvula, el tamaño, la clase de presión, el material del cuerpo y el casquete, la construcción de los componentes, el método de END requerido, el alcance del examen, los criterios de aceptación, los requisitos de testigo y el alcance de la documentación con su RFQ.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre END y ECM?
NDT significa Pruebas No Destructivas y NDE significa Examen No Destructivo. En la inspección de válvulas industriales, ambos términos se utilizan comúnmente para métodos de examen que evalúan componentes sin destruirlos intencionalmente.
¿Cuál es la diferencia entre RT, UT, MT y PT?
RT utiliza radiación ionizante para el examen interno. UT utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para el examen interno. MT detecta discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos. PT detecta discontinuidades que están abiertas a una superficie adecuada.
¿Todas las válvulas industriales requieren END?
No. Los requisitos de END dependen del diseño de la válvula, el material, la clase de presión, la criticidad del servicio, la especificación del material y los requisitos del comprador o EPC.
¿MT es adecuado para válvulas de acero inoxidable?
No automáticamente. MT requiere material ferromagnético. Muchos aceros inoxidables austeníticos no son adecuados para el examen convencional con partículas magnéticas, por lo que se puede utilizar PT cuando sea apropiado.
¿Puede el PT detectar defectos internos en la fundición de una válvula?
No. PT detecta solo discontinuidades abiertas a la superficie examinada. El examen interno normalmente requiere otro método adecuado, como RT o UT, cuando sea técnicamente aplicable.
¿La norma ASTM E709 define los criterios de aceptación de MT?
No por sí solo. ASTM E709 aborda principalmente técnicas de examen de partículas magnéticas. La especificación del material aplicable, la norma de aceptación, el código de construcción o la especificación del proyecto deben definir los criterios de aceptación cuando sea necesario.
¿Qué debe contener un informe de END de válvulas?
Dependiendo del proyecto, el informe puede incluir identificación de componentes, material, método de examen, procedimiento, norma aplicable, criterios de aceptación, extensión del examen, fecha de inspección, información de calificación del personal, indicaciones registradas, evaluación y estado de aceptación final.
