Inspeksi Valve NDT dan NDE: RT, UT, MT dan PT untuk Valve Industri

Pengujian non-destruktif adalah bagian penting dari pengendalian kualitas untuk katup industri yang digunakan dalam minyak dan gas, petrokimia, kimia, pembangkit listrik, saluran pipa, dan aplikasi berat lainnya.

Namun, spesifikasi pembelian yang hanya menyatakan “100% NDT diperlukan” secara teknis belum lengkap.

NDT bukanlah tes tunggal. Pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, dan pengujian penetran cair menggunakan prinsip fisika yang berbeda dan dimaksudkan untuk mengidentifikasi berbagai jenis diskontinuitas pada kondisi material dan geometri yang berbeda.

Oleh karena itu, persyaratan NDT yang lengkap secara teknis harus menentukan komponen katup mana yang harus diperiksa, metode mana yang berlaku, berapa banyak komponen yang harus diperiksa, prosedur apa yang diperlukan, kriteria penerimaan apa yang berlaku, dan catatan inspeksi apa yang harus disediakan.

Persyaratan ini sebaiknya dikonfirmasi sebelum produksi dan dimasukkan ke dalam persetujuan Rencana Inspeksi dan Pengujian Katup (ITP).

Apa itu Pemeriksaan Katup NDT?

NDT berarti Pengujian Tidak Merusak. NDE berarti Ujian Tidak Merusak. Kedua istilah tersebut banyak digunakan dalam industri manufaktur dan inspeksi.

ASME sering menggunakan istilah Pemeriksaan Nondestruktif, sementara banyak produsen, laboratorium, dan spesifikasi proyek menggunakan Pengujian Non-Destruktif. Untuk pengadaan katup industri, arti praktisnya serupa: komponen diperiksa tanpa sengaja merusaknya selama proses pemeriksaan.

Terminologi itu sendiri kurang penting dibandingkan dengan mendefinisikan metode ujian yang sebenarnya dan persyaratan penerimaan.

Apa yang Dapat Diverifikasi NDT pada Katup Industri?

NDT dapat membantu mengidentifikasi diskontinuitas permukaan, dekat permukaan, atau internal tertentu yang mungkin berasal selama pengecoran, penempaan, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, atau perbaikan.

Tergantung pada desain katup dan kebutuhan proyek, NDT dapat ditentukan untuk:

• Pengecoran badan katup.
• Bonnet atau coran penutup.
• Bodi dan kap mesin palsu.
• Lasan yang mengandung tekanan.
• Pengecoran las perbaikan.
• Area ujung las butt.
• Batang, poros, atau komponen penting lainnya.
• Zona stres tinggi atau kritis tertentu yang diidentifikasi oleh spesifikasi proyek.

NDT tidak boleh digambarkan sebagai bukti bahwa komponen katup benar-benar bebas cacat. Setiap metode NDT memiliki keterbatasan terkait jenis material, geometri, kondisi permukaan, orientasi diskontinuitas, aksesibilitas, peralatan, dan teknik pemeriksaan.

RT vs UT vs MT vs PT

Keempat metode ini saling melengkapi dan tidak dapat dipertukarkan. Memilih metode yang paling mahal tidak serta merta memberikan hasil pemeriksaan yang paling berguna.

Pengujian Radiografi (RT) untuk Komponen Katup

Pengujian radiografi menggunakan sinar X atau radiasi gamma untuk menghasilkan gambar struktur internal suatu komponen. Perbedaan ketebalan material, densitas, dan diskontinuitas internal dapat menimbulkan variasi pada gambar radiografi yang dievaluasi oleh personel yang berkualifikasi.

RT dapat ditentukan untuk pengecoran badan katup, pengecoran bonnet, pengelasan yang mengandung tekanan, atau pengelasan perbaikan pengecoran ketika spesifikasi yang berlaku dan geometri komponen membuat pemeriksaan radiografi sesuai.

Apa yang Dapat Dideteksi oleh RT?

Tergantung pada teknik pemeriksaan dan geometri komponen, RT dapat membantu mengidentifikasi diskontinuitas internal tertentu seperti:

• Porositas.
• Penyusutan.
• Terak atau inklusi.
• Rongga internal.
• Diskontinuitas las yang dipilih.

Keterdeteksian bergantung pada ukuran diskontinuitas, orientasi, ketebalan dinding, geometri komponen, arah radiasi, dan kualitas gambar.

Keterbatasan RT

• Geometri katup yang rumit dapat mempersulit penentuan posisi radiografi.
• Perubahan besar pada ketebalan dinding dapat mempersulit interpretasi gambar.
• Beberapa diskontinuitas planar mungkin sulit dideteksi ketika orientasinya tidak menguntungkan.
• Pemeriksaan radiografi memerlukan kontrol keamanan radiasi yang ketat.
• Personel yang berkualifikasi diperlukan untuk pemeriksaan dan interpretasi.

RT tidak boleh diperlakukan sebagai inspeksi pabrik informal karena radiasi pengion memerlukan prosedur terkendali dan pengaturan keselamatan yang tepat.

Pengujian Ultrasonik (UT) untuk Pengecoran dan Penempaan Katup

Pengujian ultrasonik memasukkan gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam material dan mengevaluasi sinyal yang dipantulkan untuk mengidentifikasi perubahan atau indikasi dalam volume yang diperiksa.

UT dapat berguna untuk pengecoran katup industri, penempaan, dan pengelasan tertentu yang material, geometri, dan prosedur yang berlaku mendukung pemeriksaan ultrasonik.

UT untuk Pengecoran Baja

ASTM A609/A609M umumnya direferensikan untuk pemeriksaan ultrasonik pada baja karbon, baja paduan rendah, dan baja tahan karat martensit yang dapat digunakan bila secara khusus diwajibkan oleh spesifikasi pembelian.

Untuk katup industri, hal ini mungkin berlaku untuk coran bodi atau kap mesin tertentu.

Pembeli tidak boleh hanya menyebutkan “UT diperlukan”. Area pemeriksaan, prosedur, tingkat kualitas, dan kriteria penerimaan juga harus ditentukan jika diperlukan.

UT untuk Tempa Baja

ASTM A388/A388M umumnya direferensikan untuk pemeriksaan ultrasonik pada tempa baja.

Badan katup, kap mesin, atau komponen penahan tekanan kritis lainnya yang ditempa mungkin memerlukan UT tergantung pada spesifikasi proyek dan persyaratan material.

Tingkat kualitas yang disyaratkan atau persyaratan penerimaan harus dinyatakan dalam dokumentasi pembelian, bukan diasumsikan.

Keterbatasan UT

• Geometri yang kompleks dapat membatasi akses probe.
• Bahan berbutir kasar dapat menciptakan kondisi akustik yang sulit.
• Kondisi permukaan mempengaruhi keandalan kopling dan pemeriksaan.
• Orientasi diskontinuitas mempengaruhi respons sinyal.
• Standar kalibrasi dan acuan harus sesuai dengan prosedur yang disetujui.

Indikasi ultrasonik tidak secara otomatis merupakan cacat yang dapat ditolak. Itu harus dievaluasi berdasarkan kriteria penerimaan yang berlaku.

Pengujian Partikel Magnetik (MT) untuk Katup Industri

Pengujian partikel magnetik digunakan untuk mendeteksi diskontinuitas permukaan dan dekat permukaan pada bahan feromagnetik.

Selama MT, komponen dimagnetisasi dan partikel magnet yang sesuai diterapkan. Diskontinuitas yang mengganggu medan magnet dapat menimbulkan medan kebocoran yang menarik partikel dan menghasilkan indikasi.

ASTM E709 adalah panduan umum yang direferensikan untuk pengujian partikel magnetik.

Aplikasi Valve Khas untuk MT

Jika diterapkan secara teknis, MT dapat ditentukan untuk:

• Pengecoran katup baja karbon.
• Coran baja paduan yang cocok.
• Komponen baja karbon atau paduan yang ditempa.
• Lasan yang mengandung tekanan.
• Pengecoran las perbaikan.
• Area mesin yang kritis atau bertekanan tinggi.

Batasan Utama MT

MT membutuhkan bahan yang dapat dimagnetisasi.

Oleh karena itu, bahan ini tidak cocok untuk semua baja tahan karat atau paduan nonferrous. Banyak baja tahan karat austenitik, misalnya, tidak cocok untuk pemeriksaan partikel magnetik konvensional.

Jika MT tidak dapat diterapkan, pengujian penetran cair dapat dipertimbangkan untuk pemeriksaan permukaan yang sesuai.

Liquid Penetrant Testing (PT) pada Komponen Valve

Pengujian penetran cair mendeteksi diskontinuitas yang terbuka pada permukaan yang diperiksa.

Penetran diterapkan pada permukaan yang dipersiapkan dengan baik dan dibiarkan memasuki diskontinuitas pemecah permukaan. Setelah proses pembersihan dan pengembangan yang diterapkan, indikasi dapat terlihat untuk evaluasi.

ASTM E165/E165M adalah salah satu praktik yang umum direferensikan untuk pengujian penetran cair.

Apa yang Dapat Dideteksi PT?

Tergantung pada material dan kondisi permukaan, PT dapat membantu mengungkap diskontinuitas yang merusak permukaan seperti:

• Retak.
• Jahitan.
• Putaran.
• Penutupan dingin.
• Penyusutan yang berhubungan dengan permukaan.
• Diskontinuitas las yang terhubung ke permukaan.

Mengapa PT Biasa Digunakan pada Komponen Stainless Steel?

PT tidak bergantung pada sifat magnetik. Oleh karena itu dapat digunakan pada permukaan tidak berpori yang sesuai dimana MT secara teknis tidak dapat diterapkan, termasuk banyak komponen katup baja tahan karat austenitik.

PT tidak terbatas pada baja tahan karat. Ini juga dapat digunakan pada baja karbon, baja paduan, dan bahan tidak berpori lainnya yang sesuai bila ditentukan.

Keterbatasan PT

• PT hanya mendeteksi diskontinuitas yang terbuka ke permukaan.
• Permukaan harus dibersihkan dengan benar.
• Permukaan yang kasar atau keropos dapat mengurangi efektivitas pemeriksaan.
• Penghapusan dan pengembangan penetran harus dikontrol dengan baik.
• Pasca pembersihan mungkin penting untuk layanan yang sensitif terhadap kontaminasi.

NDT Permukaan vs NDT Volumetrik

Perbedaan ini membantu menjelaskan mengapa komponen berbeda pada katup yang sama mungkin memerlukan metode NDT yang berbeda.

Komponen Katup Mana yang Umumnya Menerima NDT?

Apakah Setiap Valve Industri Membutuhkan RT, UT, MT, dan PT?

Tidak.

Menerapkan setiap metode NDT pada setiap katup industri biasanya tidak diperlukan dan mungkin tidak bermakna secara teknis.

Ruang lingkup pemeriksaan yang diperlukan bergantung pada faktor-faktor seperti:

• Jenis katup dan standar desain.
• Bahan bodi dan kap mesin.
• Konstruksi cor atau tempa.
• Kelas tekanan.
• Tekanan dan suhu desain.
• Tingkat keparahan dan kekritisan layanan.
• Spesifikasi bahan yang berlaku.
• Spesifikasi pemilik atau EPC.
• Pengelasan atau perbaikan pengecoran yang mengandung tekanan.
• Persyaratan pemeriksaan pembeli.

Katup utilitas umum mungkin memerlukan sedikit atau tanpa NDT volumetrik tambahan. Katup baja paduan bertekanan tinggi, katup kilang, katup pembangkit listrik, atau katup pipa khusus proyek mungkin memerlukan program pemeriksaan yang lebih ekstensif.

NDT Tidak Sama dengan PMI

NDT dan Identifikasi Material Positif memverifikasi berbagai aspek kualitas katup.

Metode NDT seperti RT, UT, MT, dan PT terutama digunakan untuk memeriksa diskontinuitas material atau komponen.

PMI digunakan untuk memverifikasi kimia material atau identitas paduan menggunakan penganalisis yang sesuai dan prosedur yang disetujui.

Misalnya, UT dapat digunakan untuk memeriksa bodi baja paduan yang ditempa untuk indikasi internal, sedangkan PMI dapat digunakan untuk memastikan bahwa kimia paduan tersebut konsisten dengan kualitas material yang ditentukan.

Satu pemeriksaan tidak menggantikan pemeriksaan lainnya. Untuk informasi lebih lanjut, lihat kami Panduan Pengujian PMI Katup.

NDT Tidak Sama dengan Pengujian Tekanan Katup

NDT juga tidak menggantikan pengujian tekanan cangkang atau pengujian kebocoran kursi.

Uji tekanan cangkang memverifikasi integritas yang mengandung tekanan dalam kondisi pengujian yang ditentukan. Uji dudukan atau penutupan mengevaluasi kinerja penyegelan sesuai dengan standar uji katup yang berlaku.

NDT memeriksa materi atau komponen dengan menggunakan metode pemeriksaan yang dipilih.

Kegiatan ini saling melengkapi tetapi memverifikasi aspek kualitas katup yang berbeda. Lihat kami Metode Uji Tekanan Katup panduan untuk informasi lebih lanjut.

Metode Ujian dan Kriteria Penerimaan Berbeda

Ini adalah salah satu masalah terpenting dalam pengadaan katup NDT.

Standar pemeriksaan dapat menjelaskan bagaimana pengujian dilakukan, namun tidak selalu menentukan kriteria penerimaan untuk komponen katup tertentu.

Misalnya:

• Metode NDT dapat menentukan peralatan, kalibrasi, dan teknik pemeriksaan.
• Spesifikasi material dapat menentukan persyaratan pemeriksaan tambahan.
• Standar penerimaan pengecoran dapat menentukan tingkat keparahan indikasi yang dapat diterima.
• Kode konstruksi dapat menentukan penerimaan las.
• Spesifikasi proyek dapat menentukan tingkat kualitas tambahan.
• Pesanan pembelian dapat menentukan cakupan pemeriksaan tambahan.

Oleh karena itu, hanya menuliskan “MT menurut ASTM E709” atau “UT menurut ASTM A388” mungkin tidak sepenuhnya menjelaskan kebutuhan pembeli.

Tingkat pemeriksaan yang diperlukan dan kriteria penerimaan juga harus diidentifikasi.

Apa Sebenarnya Arti “100% NDT”?

Ungkapan “100% NDT” seringkali ambigu.

Ini dapat ditafsirkan dalam beberapa cara berbeda:

• Setiap katup menerima satu metode NDT tertentu.
• Setiap komponen menerima inspeksi.
• Seluruh permukaan yang dapat diakses menerima pemeriksaan permukaan.
• Semua coran yang mengandung tekanan menjalani pemeriksaan volumetrik.
• Semua lasan perbaikan menerima pemeriksaan.
• Hanya zona kritis tertentu yang menerima pemeriksaan 100%.

Persyaratan ini tidak setara.

RFQ atau ITP yang lebih baik harus secara jelas mengidentifikasi komponen, metode, area inspeksi, persentase, prosedur, dan kriteria penerimaan.

Kualifikasi Personil NDT

Keandalan NDT tidak hanya bergantung pada peralatan tetapi juga pada kompetensi personel dan prosedur pemeriksaan yang disetujui.

ISO 9712 menetapkan persyaratan kualifikasi dan sertifikasi personel yang melakukan metode NDT industri termasuk RT, UT, MT, dan PT.

Beberapa proyek mungkin menggunakan sistem kualifikasi pemberi kerja berbasis ASNT atau persyaratan kualifikasi personel lain yang diakui.

Oleh karena itu, sistem kualifikasi yang berlaku harus ditentukan berdasarkan spesifikasi proyek, bukan berdasarkan asumsi.

Kapan NDT Harus Dilakukan Selama Pembuatan Katup?

Tahapan pemeriksaan yang benar tergantung pada komponen dan tujuan pemeriksaan.

1. Tahap bahan mentah atau setengah jadi: Coran atau tempa yang dipilih dapat diperiksa sebelum pemesinan ekstensif.
2. Setelah perlakuan panas: NDT mungkin diperlukan setelah siklus perlakuan panas yang ditentukan.
3. Setelah perbaikan pengelasan: Area yang diperbaiki mungkin memerlukan pemeriksaan ulang sesuai dengan prosedur perbaikan yang disetujui.
4. Setelah pemesinan: PT atau MT dapat ditentukan jika pemesinan mengekspos permukaan kritis.
5. Sebelum perakitan akhir: Komponen yang tidak dapat diakses mungkin memerlukan pemeriksaan sebelum perakitan.
6. Tinjauan dokumen akhir: Laporan NDT yang telah selesai dan ketertelusuran ditinjau sebelum rilis final.

Jika pembeli atau pemeriksa pihak ketiga perlu menyaksikan aktivitas tersebut, persyaratan Titik Penahanan, Titik Saksi, Titik Tinjauan, atau Pengawasan yang sesuai harus disertakan dalam ITP yang disetujui sebelum produksi mencapai tahap tersebut.

Bagaimana NDT Cocok Dengan Katup ITP

ITP harus menghubungkan persyaratan NDT dengan tahap pembuatan, prosedur yang berlaku, kriteria penerimaan, dan tanggung jawab inspeksi.

Sebuah proyek ITP dapat mengidentifikasi:

• Komponen yang akan diperiksa.
• metode NDT.
• Prosedur yang berlaku.
• Standar penerimaan atau tingkat kualitas.
• Luas pemeriksaan.
• Tanggung jawab inspeksi pabrikan.
• Titik intervensi pembeli atau pihak ketiga.
• Laporan inspeksi yang diperlukan.
• Persyaratan pelepasan sebelum tahap produksi berikutnya.

Hal ini mengurangi risiko produsen, pembeli, dan pemeriksa pihak ketiga menafsirkan persyaratan NDT secara berbeda setelah produksi dimulai.

Apakah NDT Bagian dari Pengujian Penerimaan Pabrik?

NDT dapat ditinjau selama FAT, namun banyak aktivitas NDT dilakukan lebih awal dalam proses pembuatan.

Misalnya, pengelasan pengecoran atau perbaikan mungkin perlu diperiksa sebelum pemesinan, pelapisan, atau perakitan akhir. Pada saat FAT dimulai, komponen tersebut mungkin tidak lagi dapat diakses untuk pemeriksaan awal.

Selama FAT, pembeli atau pemeriksa dapat meninjau:

• prosedur NDT.
• laporan NDT.
• Catatan kualifikasi personel.
• Peta pemeriksaan.
• Catatan perbaikan.
• Ketertelusuran komponen.
• Catatan penerimaan akhir.

Jika diperlukan pemeriksaan fisik terhadap aktivitas NDT, hal ini harus dijelaskan dalam ITP sebelum pemeriksaan dilakukan.

Untuk proses penerimaan pabrik yang lebih luas, lihat kami Industrial Valve Factory Acceptance Test panduan.

Apa yang Harus Diisi Laporan Valve NDT?

Format pastinya bergantung pada metode pemeriksaan dan spesifikasi proyek. Laporan NDT yang berguna mungkin mencakup:

• Referensi proyek atau pesanan pembelian.
• Identifikasi katup atau komponen.
• Nomor panas, nomor seri, atau nomor ketertelusuran jika ada.
• Deskripsi komponen.
• Spesifikasi bahan.
• metode NDT.
• Nomor prosedur dan revisi.
• Standar pemeriksaan yang berlaku.
• Kriteria penerimaan atau tingkat kualitas.
• Luas pemeriksaan.
• Identifikasi peralatan jika diperlukan.
• Informasi kalibrasi atau referensi jika ada.
• Tanggal inspeksi.
• Indikasi dan evaluasi yang dicatat jika memungkinkan.
• Status penerimaan akhir.
• Informasi identifikasi dan kualifikasi personel NDT.
• Informasi saksi pembeli atau pihak ketiga jika diperlukan.
• Referensi perbaikan dan pemeriksaan ulang jika memungkinkan.

Laporan tersebut harus tetap dapat ditelusuri ke komponen sebenarnya yang diperiksa. Sertifikat NDT generik tanpa identifikasi komponen yang jelas memberikan nilai terbatas selama peninjauan dokumen EPC atau pembeli.

Laporan NDT dapat menjadi bagian dari catatan produksi akhir bersama dengan MTC, laporan PMI, laporan uji tekanan, catatan inspeksi dimensi, gambar, dan dokumen proyek lainnya. Lihat kami Sertifikat Katup dan Dokumen Mutu panduan untuk struktur dokumentasi yang lebih luas.

Kesalahan Umum Pengadaan NDT Katup

1. Hanya Menulis “100% NDT”

Hal ini tidak menentukan komponen, metode, area pemeriksaan, persentase, atau kriteria penerimaan.

2. Memerlukan RT, UT, MT, dan PT pada Setiap Valve

Metode yang berbeda memiliki tujuan pemeriksaan yang berbeda. Beberapa metode mungkin tidak diperlukan atau secara teknis tidak sesuai untuk bahan atau komponen yang dipilih.

3. Menggunakan MT Tanpa Memastikan Kesesuaian Material

MT membutuhkan bahan feromagnetik. Ini tidak boleh ditentukan secara otomatis untuk semua komponen baja tahan karat atau nonferrous.

4. Memperlakukan PT sebagai Metode Pemeriksaan Internal

PT hanya mendeteksi diskontinuitas yang terjadi di permukaan. Itu tidak menyediakan inspeksi volumetrik.

5. Mengasumsikan RT dan UT Setara

RT dan UT menggunakan prinsip fisika yang berbeda dan merespons geometri, struktur material, dan orientasi diskontinuitas secara berbeda.

6. Menetapkan Standar Ujian Tanpa Kriteria Penerimaan

Standar metode saja tidak dapat menentukan apakah suatu indikasi dapat diterima atau ditolak.

7. Meminta NDT Setelah Sidang Akhir

Beberapa area inspeksi mungkin tidak dapat diakses setelah pemesinan, perakitan, atau pelapisan. Tahapan NDT harus direncanakan terlebih dahulu.

8. Mengabaikan Pengecoran Pengelasan Perbaikan

Jika pengelasan perbaikan pengecoran diperbolehkan, proyek mungkin memerlukan prosedur perbaikan yang disetujui, peta perbaikan, NDT pasca perbaikan, dan catatan inspeksi yang dapat dilacak.

9. Membingungkan NDT Dengan PMI atau Pengujian Tekanan

Verifikasi kimia material, pemeriksaan diskontinuitas, dan pengujian tekanan merupakan aktivitas pengendalian kualitas yang terpisah.

10. Menerima Laporan NDT Tanpa Penelusuran

Laporan tersebut harus memungkinkan pembeli untuk menghubungkan hasil pemeriksaan dengan komponen atau katup sebenarnya yang disediakan.

Daftar Periksa RFQ Katup NDT

Standar Umum yang Direferensikan untuk Valve NDT

Standar yang berlaku tergantung pada komponen, material, metode NDT, dan persyaratan proyek. Dokumen yang umum dirujuk mungkin termasuk:

• ASME BPVC Bagian V: Metode dan teknik pemeriksaan nondestruktif jika diminta oleh kode atau dokumen referensi yang berlaku.
• ASTM E165/E165M: Praktek pemeriksaan penetran cair.
• ASTM E709: Panduan pengujian partikel magnetik.
• ASTM A609/A609M: Pemeriksaan ultrasonik pada coran baja yang berlaku.
• ASTM A388/A388M: Pemeriksaan ultrasonik pada tempa baja.
• ASTM A903/A903M: Standar penerimaan permukaan untuk inspeksi MT dan PT pada coran baja saat digunakan.
• ASTM E446: Radiografi referensi untuk coran baja dalam kisaran ketebalan yang berlaku.
• ISO 9712: Kualifikasi dan sertifikasi personel NDT industri.

Standar-standar ini tidak boleh disalin ke dalam spesifikasi katup sebagai daftar umum. Insinyur atau pembeli harus mengidentifikasi dokumen mana yang benar-benar berlaku untuk material, komponen, metode pemeriksaan, dan persyaratan penerimaan.

Rekomendasi Akhir untuk Pembeli Valve

Persyaratan NDT katup yang berguna secara teknis harus mendefinisikan lebih dari RT, UT, MT, atau PT.

Sebelum melakukan pemesanan, konfirmasikan:

• Komponen katup manakah yang memerlukan pemeriksaan.
• Metode NDT manakah yang secara teknis cocok.
• Area atau persentase ujian apa yang berlaku.
• Standar prosedur mana yang berlaku.
• Kriteria penerimaan atau tingkat kualitas mana yang berlaku.
• Sistem kualifikasi personel mana yang diperlukan.
• Apakah kesaksian pembeli atau pihak ketiga diperlukan.
• Catatan NDT mana yang harus disertakan dalam paket dokumentasi akhir.

Pendekatan ini menghindari kurangnya inspeksi dan pengujian yang tidak perlu, sekaligus memberikan dasar penerimaan terukur yang sama kepada produsen, pembeli, dan pemeriksa.

Untuk penawaran katup yang memerlukan RT, UT, MT, PT, atau NDT khusus proyek lainnya, berikan jenis katup, ukuran, kelas tekanan, material bodi dan kap mesin, konstruksi komponen, metode NDT yang diperlukan, cakupan pemeriksaan, kriteria penerimaan, persyaratan saksi, dan cakupan dokumentasi dengan RFQ Anda.

Pertanyaan Umum

Apa perbedaan antara NDT dan NDE?

NDT berarti Ujian Tidak Merusak dan NDE berarti Ujian Tidak Merusak. Dalam inspeksi katup industri, kedua istilah tersebut umumnya digunakan untuk metode pemeriksaan yang mengevaluasi komponen tanpa merusaknya dengan sengaja.

Apa bedanya RT, UT, MT, dan PT?

RT menggunakan radiasi pengion untuk pemeriksaan internal. UT menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk pemeriksaan internal. MT mendeteksi diskontinuitas permukaan dan dekat permukaan pada bahan feromagnetik. PT mendeteksi diskontinuitas yang terbuka pada permukaan yang sesuai.

Apakah setiap katup industri memerlukan NDT?

Persyaratan NDT bergantung pada desain katup, material, kelas tekanan, kekritisan servis, spesifikasi material, dan persyaratan pembeli atau EPC.

Apakah MT cocok untuk katup baja tahan karat?

Tidak secara otomatis. MT membutuhkan bahan feromagnetik. Banyak baja tahan karat austenitik tidak cocok untuk pemeriksaan partikel magnetik konvensional, sehingga PT dapat digunakan jika diperlukan.

Bisakah PT mendeteksi cacat internal pada pengecoran katup?

Tidak. PT hanya mendeteksi diskontinuitas yang terbuka pada permukaan yang diperiksa. Pemeriksaan internal biasanya memerlukan metode lain yang sesuai seperti RT atau UT jika secara teknis dapat diterapkan.

Apakah ASTM E709 menentukan kriteria penerimaan MT?

Tidak dengan sendirinya. ASTM E709 terutama membahas teknik pemeriksaan partikel magnetik. Spesifikasi material yang berlaku, standar penerimaan, kode konstruksi, atau spesifikasi proyek harus menentukan kriteria penerimaan jika diperlukan.

Apa isi laporan katup NDT?

Tergantung pada proyeknya, laporan tersebut dapat mencakup identifikasi komponen, bahan, metode pemeriksaan, prosedur, standar yang berlaku, kriteria penerimaan, cakupan pemeriksaan, tanggal inspeksi, informasi kualifikasi personel, rekaman indikasi, evaluasi, dan status penerimaan akhir.