בדיקות לא הרסניות הן חלק חשוב בבקרת איכות עבור שסתומים תעשייתיים המשמשים בנפט וגז, פטרוכימיה, כימיקלים, ייצור חשמל, צינורות ויישומים תובעניים אחרים.
עם זאת, מפרט רכישה שמציין בפשטות "נדרש 100% NDT" אינו שלם מבחינה טכנית.
NDT אינו מבחן בודד. בדיקות רנטגן, בדיקות אולטרסאונד, בדיקת חלקיקים מגנטיים ובדיקת חודר נוזלים משתמשים בעקרונות פיזיקליים שונים ונועדו לזהות סוגים שונים של אי-רציפות בתנאי חומר וגיאומטריה שונים.
דרישת NDT מלאה מבחינה טכנית צריכה אפוא להגדיר איזה רכיב שסתום יש לבחון, איזו שיטה חלה, כמה מהרכיב יש לבחון, איזה הליך נדרש, אילו קריטריונים קבלה חלים ואילו רישומי בדיקה יש לספק.
רצוי לאשר דרישות אלו לפני הייצור ולשלב אותן באישור תוכנית בדיקה ובדיקה של שסתומים (ITP).
מהי בדיקת שסתום NDT?
NDT פירושו בדיקה לא הרסנית. NDE פירושו בדיקה לא הרסנית. שני המונחים נמצאים בשימוש נרחב בייצור ובדיקה תעשייתית.
ASME משתמשת לעתים קרובות במונח בדיקה לא הרסנית, בעוד שיצרנים, מעבדות ומפרטי פרויקט רבים משתמשים בבדיקות לא הרסניות. עבור רכש שסתומים תעשייתיים, המשמעות המעשית דומה: הרכיב נבדק מבלי להרוס אותו בכוונה בתהליך הבדיקה.
המינוח עצמו פחות חשוב מהגדרת שיטת הבחינה בפועל ודרישת הקבלה.
מה יכול לאמת NDT על שסתום תעשייתי?
NDT יכול לעזור לזהות אי רציפות מסוימים במשטח, קרוב לפני השטח או פנימי שעשויים לנבוע במהלך יציקה, פרזול, ריתוך, טיפול בחום, עיבוד שבבי או תיקון.
בהתאם לתכנון השסתום ולדרישת הפרויקט, ניתן לציין NDT עבור:
- יציקות גוף שסתומים.
- יציקות מצנפת או כיסוי.
- גופות ומצנפות מחושלות.
- ריתוכים המכילים לחץ.
- ריתוכים לתיקון יציקה.
- אזורי קצה ריתוך קת.
- גבעולים, פירים או רכיבים קריטיים אחרים.
- אזורי מתח גבוה או קריטיים ספציפיים שזוהו על ידי מפרט הפרויקט.
אין לתאר NDT כהוכחה לכך שרכיב שסתום נקי לחלוטין מפגמים. לכל שיטת NDT יש מגבלות הקשורות לסוג החומר, הגיאומטריה, מצב פני השטח, כיוון אי המשכיות, נגישות, ציוד וטכניקת בדיקה.
RT מול UT מול MT מול PT
| שיטה | שם מלא | יכולת עיקרית | יישום שסתום טיפוסי |
|---|---|---|---|
| RT | בדיקת רנטגן | בדיקה פנימית או נפחית באמצעות קרינה מייננת | יציקות, ריתוכים וחתכים נבחרים המכילים לחץ |
| UT | בדיקת אולטרסאונד | בדיקה פנימית באמצעות גלי קול בתדר גבוה | יציקות, פרזול וריתוכים נבחרים |
| MT | בדיקת חלקיקים מגנטיים | אי רציפות פני השטח וקרוב לפני השטח | יציקות פרומגנטיות, פרזול, ריתוכים ואזורי תיקון |
| PT | בדיקת חודר נוזלים | אי-רציפות נפתחות למשטח הנבדק | נירוסטה, פלדת פחמן, רכיבי סגסוגת, ריתוכים ואזורים מעובדים |
ארבע השיטות הללו משלימות ולא ניתנות להחלפה. בחירת השיטה היקרה ביותר אינה מספקת אוטומטית את תוצאת הבדיקה השימושית ביותר.
בדיקת רנטגן (RT) עבור רכיבי שסתומים
בדיקות רנטגן משתמשות בקרני רנטגן או בקרינת גמא כדי לייצר תמונה של המבנה הפנימי של רכיב. הבדלים בעובי החומר, בצפיפות ובאי-רציפות פנימיים יכולים ליצור שינויים בתמונה הרדיוגרפית המוערכת על ידי צוות מוסמך.
ניתן לציין RT עבור יציקות גוף שסתומים, יציקות מכסה מנוע, ריתוכים המכילים לחץ או ריתוכים לתיקון יציקה כאשר המפרט הרלוונטי וגיאומטריית הרכיבים הופכים את הבדיקה הרדיוגרפית מתאימה.
מה יכול RT לעזור לזהות?
בהתאם לטכניקת הבדיקה ולגיאומטריית הרכיבים, RT עשוי לסייע בזיהוי אי-רציפות פנימיים מסוימים כגון:
- נקבוביות.
- הצטמקות.
- סלג או תכלילים.
- חללים פנימיים.
- אי רציפות ריתוך נבחרות.
יכולת הזיהוי תלויה בגודל אי המשכיות, כיוון, עובי דופן, גיאומטריה של הרכיב, כיוון הקרינה ואיכות התמונה.
מגבלות RT
- גיאומטריית שסתום מורכבת יכולה להקשות על מיקום רנטגן.
- שינויים גדולים בעובי הקיר עלולים לסבך את פרשנות התמונה.
- כמה אי-רציפות מישוריים עשויים להיות קשים לזיהוי כאשר הכיוון אינו חיובי.
- בדיקה רדיוגרפית מחייבת בקרת בטיחות קרינה קפדנית.
- לבדיקה ופרשנות נדרש כוח אדם מוסמך.
לעולם אין להתייחס ל-RT כאל בדיקה לא רשמית של מפעל מכיוון שקרינה מייננת דורשת נהלים מבוקרים וסידורי בטיחות מתאימים.
בדיקת אולטרסאונד (UT) עבור יציקות שסתומים וחיזוף
בדיקות אולטרסאונד מכניסות גלי קול בתדר גבוה לחומר ומעריכות אותות משתקפים כדי לזהות שינויים או אינדיקציות בתוך הווליום הנבדק.
UT יכול להיות שימושי עבור יציקות שסתומים תעשייתיות, פרזול וריתוכים נבחרים שבהם החומר, הגיאומטריה והפרוצדורה הישימה תומכים בבדיקה אולטרסאונד.
UT עבור יציקות פלדה
ASTM A609/A609M נהוג להתייחס לבדיקה קולית של פלדת פחמן ישימה, פלדת סגסוגת נמוכה ויציקות נירוסטה מרטנסיטית כאשר הדבר נדרש באופן ספציפי על פי מפרט הרכישה.
עבור שסתומים תעשייתיים, זה עשוי לחול על יציקות נבחרות של גוף או מכסה מנוע.
על הרוכש לא לציין רק "נדרש UT". יש להגדיר גם את תחומי הבחינה, הנוהל, רמת האיכות וקריטריוני הקבלה במידת הצורך.
UT עבור פרזול פלדה
ASTM A388/A388M נהוג להתייחס לבדיקה קולית של פרזול פלדה.
גופי שסתומים מחושלים, מצנפים או רכיבים אחרים המכילים לחץ קריטי עשויים לדרוש UT בהתאם למפרט הפרויקט ולדרישות החומר.
יש לציין את רמת האיכות הנדרשת או דרישת הקבלה בתיעוד הרכישה במקום להניח.
מגבלות UT
- גיאומטריה מורכבת יכולה להגביל את הגישה לבדיקה.
- חומרים בעלי גרגיר גס עלולים ליצור תנאים אקוסטיים קשים.
- מצב פני השטח משפיע על הצימוד ועל אמינות הבדיקה.
- אוריינטציה של חוסר המשכיות משפיעה על תגובת האות.
- תקני כיול והתייחסות חייבים להתאים לנוהל המאושר.
אינדיקציה קולית אינה אוטומטית פגם שניתן לדחייה. יש להעריך אותו מול קריטריוני הקבלה הרלוונטיים.
בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) עבור שסתומים תעשייתיים
בדיקת חלקיקים מגנטיים משמשת לאיתור אי רציפות פני השטח וקרוב לפני השטח בחומרים פרומגנטיים.
במהלך MT, הרכיב ממוגנט ומופעלים חלקיקים מגנטיים מתאימים. אי רציפות שקוטע את השדה המגנטי עלול ליצור שדה דליפה המושך את החלקיקים ומייצר אינדיקציה.
ASTM E709 הוא מדריך נפוץ לבדיקת חלקיקים מגנטיים.
יישומי שסתום טיפוסיים עבור MT
כאשר ישים מבחינה טכנית, MT עשוי להיות מוגדר עבור:
- יציקות שסתומים מפלדת פחמן.
- יציקות סגסוגת פלדה מתאימות.
- רכיבי פחמן או סגסוגת פלדה מזויפים.
- ריתוכים המכילים לחץ.
- ריתוכים לתיקון יציקה.
- אזורים מעובדים קריטיים או במתח גבוה.
מגבלה עיקרית של MT
MT דורש חומר שניתן למגנט.
לכן הוא אינו מתאים לכל נירוסטה או סגסוגת אל-ברזלית. פלדות אל-חלד אוסטניטיות רבות, למשל, אינן מתאימות לבדיקת חלקיקים מגנטיים קונבנציונליים.
כאשר MT אינו ישים, ניתן לשקול בדיקת חודר נוזלים לבדיקת משטח מתאימה.
בדיקת חודר נוזלים (PT) עבור רכיבי שסתומים
בדיקת חדירת נוזלים מאתרת אי רציפות הפתוחות למשטח הנבדק.
חודר מוחל על משטח שהוכן כהלכה ונותן לו להיכנס לחוסר המשכיות שוברות פני השטח. לאחר תהליך הניקוי והפיתוח הרלוונטי, אינדיקציות יכולות להיות גלויות להערכה.
ASTM E165/E165M הוא תרגול נפוץ לבדיקת חודר נוזלים.
מה יכול PT לזהות?
בהתאם לחומר ולמצב פני השטח, PT עשוי לעזור לחשוף אי רציפות שבירת פני השטח כגון:
- סדקים.
- תפרים.
- הקפות.
- סגירות קרה.
- התכווצות מחוברת פני השטח.
- אי רציפות ריתוך המחוברים על פני השטח.
מדוע נעשה שימוש נפוץ ב-PT על רכיבי נירוסטה?
PT אינו תלוי בתכונות מגנטיות. לכן ניתן להשתמש בו על משטחים מתאימים שאינם נקבוביים שבהם MT אינו ישים מבחינה טכנית, כולל רכיבים רבים של שסתומי נירוסטה אוסטניטיים.
PT אינו מוגבל לנירוסטה. ניתן להשתמש בו גם על פלדת פחמן מתאימה, פלדת סגסוגת וחומרים אחרים שאינם נקבוביים, כאשר צוין.
מגבלות PT
- PT מזהה רק אי המשכיות הפתוחות לפני השטח.
- יש לנקות את המשטח כראוי.
- משטחים מחוספסים או נקבוביים יכולים להפחית את יעילות הבדיקה.
- יש לשלוט כראוי על הסרת חודר ופיתוח.
- ניקוי לאחר מכן עשוי להיות חשוב עבור שירות רגיש לזיהום.
Surface NDT לעומת NDT Volumetric
| מטרת הבדיקה | שיטה נפוצה | מגבלה עיקרית |
|---|---|---|
| אי רציפות שבירת משטח | PT | לא ניתן לזהות אי רציפות שלא מגיעות לפני השטח |
| אי רציפות פני השטח וקרוב לפני השטח בחומר פרומגנטי | MT | החומר חייב להיות ניתן למגנט |
| בדיקה פנימית באמצעות גלי קול | UT | גיאומטריה, מבנה גרגר וכיוון אי-רציפות משפיעים על יכולת הזיהוי |
| בדיקה פנימית באמצעות קרינה | RT | גיאומטריה, עובי דופן וכיוון אי המשכיות משפיעים על יכולת הזיהוי |
הבחנה זו עוזרת להסביר מדוע רכיבים שונים על אותו שסתום עשויים לדרוש שיטות NDT שונות.
אילו רכיבי שסתום מקבלים NDT בדרך כלל?
| רכיב | שיטת NDT אפשרית | דרישת מפתח לאישור |
|---|---|---|
| גוף יצוק | RT, UT, MT או PT | אזור בדיקה ורמת קבלה |
| מכסה מנוע יצוק | RT, UT, MT או PT | האם מכסה המנוע נכלל באותו היקף בדיקה |
| גוף או מכסה מנוע מזויפים | UT, MT או PT | תקן בדיקת פרזול ישים ורמת איכות |
| ריתוך מכיל לחץ | RT, UT, MT או PT | בדיקת ריתוך וקריטריוני קבלה ישימים |
| ריתוך תיקון יציקה | בדיקה משטחית ו/או נפחית | הליך תיקון, מפת תיקון ודרישות NDT לאחר תיקון |
| גזע או פיר | MT, PT או UT היכן שצוין | האם הפרויקט דורש בדיקה של הרכיב |
האם כל שסתום תעשייתי צריך RT, UT, MT ו-PT?
לא.
יישום כל שיטה NDT על כל שסתום תעשייתי בדרך כלל יהיה מיותר וייתכן שלא תהיה משמעות טכנית.
היקף הבדיקה הנדרש תלוי בגורמים כגון:
- סוג שסתומים ותקן עיצוב.
- חומר גוף ומכסה מנוע.
- בנייה יצוקה או מזויפת.
- שיעור לחץ.
- עיצוב לחץ וטמפרטורה.
- חומרת השירות וביקורתיות.
- מפרט חומר ישים.
- מפרט בעלים או EPC.
- ריתוכים המכילים לחץ או תיקוני יציקה.
- דרישות בדיקת רוכש.
שסתום שימוש כללי עשוי לדרוש מעט או ללא NDT נפחי נוסף. שסתום סגסוגת פלדה בלחץ גבוה, שסתום בית זיקוק, שסתום תחנת כוח או שסתום צינור ספציפי לפרויקט עשויים לדרוש תוכנית בדיקה נרחבת יותר.
NDT אינו זהה ל-PMI
NDT וזיהוי חומר חיובי מאמתים היבטים שונים של איכות השסתום.
שיטות NDT כגון RT, UT, MT ו-PT משמשות בעיקר לבחינת אי-רציפות של חומרים או רכיבים.
PMI משמש לאימות כימיית החומר או זהות הסגסוגת באמצעות מנתח מתאים והליך מאושר.
לדוגמה, ניתן להשתמש ב-UT כדי לבחון גוף פלדה מסגסוגת מזויפת עבור אינדיקציות פנימיות, בעוד ש-PMI עשוי לשמש כדי לאשר כי הכימיה של הסגסוגת תואמת את דרגת החומר שצוינה.
בדיקה אחת אינה מחליפה את השנייה. למידע נוסף, ראה שלנו מדריך לבדיקת Valve PMI.
NDT אינו זהה לבדיקת לחץ שסתומים
NDT גם אינו מחליף בדיקת לחץ מעטפת או בדיקת דליפות מושבים.
בדיקת לחץ מעטפת מאמתת תקינות המכילה לחץ בתנאי בדיקה שצוינו. בדיקת מושב או סגירה מעריכה את ביצועי האיטום בהתאם לתקן בדיקת השסתומים הרלוונטי.
NDT בוחן את החומר או הרכיב באמצעות שיטת בחינה נבחרת.
פעילויות אלה משלימות אך מאמתות היבטים שונים של איכות השסתום. ראה שלנו שיטות בדיקת לחץ שסתומים מדריך למידע נוסף.
שיטת הבחינה וקריטריוני הקבלה שונים
זהו אחד הנושאים החשובים ביותר ברכישת שסתומים NDT.
תקן בדיקה עשוי להסביר כיצד מתבצעת בדיקה, אך הוא לא תמיד מגדיר את קריטריוני הקבלה של רכיב השסתום הספציפי.
לדוגמה:
- שיטת ה-NDT עשויה להגדיר ציוד, כיול וטכניקת בדיקה.
- מפרט החומר עשוי להגדיר דרישות בחינה משלימות.
- תקן קבלת יציקה עשוי להגדיר את חומרת האינדיקציה המקובלת.
- קוד בנייה עשוי להגדיר קבלת ריתוך.
- מפרט הפרויקט עשוי להגדיר רמות איכות נוספות.
- הזמנת הרכש עשויה לציין כיסוי בדיקה נוסף.
לכן, כתיבת רק "MT לפי ASTM E709" או "UT לפי ASTM A388" עשויה שלא להגדיר באופן מלא את דרישת הקונה.
יש לזהות גם את היקף הבחינה הנדרש ואת קריטריוני הקבלה.
מה המשמעות של "100% NDT" בעצם?
הביטוי "100% NDT" הוא לעתים קרובות מעורפל.
זה יכול להתפרש בכמה דרכים שונות:
- כל שסתום מקבל שיטת NDT אחת שצוינה.
- כל רכיב מקבל בדיקה.
- כל המשטח הנגיש מקבל בדיקה משטחית.
- כל היציקות המכילות לחץ זוכות לבדיקה נפחית.
- כל ריתוכים לתיקון מקבלים בדיקה.
- רק אזורים קריטיים מוגדרים מקבלים 100% בחינה.
דרישות אלו אינן שוות ערך.
RFQ או ITP טובים יותר צריכים לזהות בבירור את הרכיב, השיטה, אזור הבדיקה, האחוז, ההליך וקריטריוני הקבלה.
הסמכה לאנשי NDT
מהימנות ה-NDT תלויה לא רק בציוד אלא גם בכשירות הצוות ובהליך הבדיקה המאושר.
ISO 9712 קובע דרישות להסמכה והסמכה של כוח אדם המבצע שיטות NDT תעשייתיות כולל RT, UT, MT ו-PT.
פרויקטים מסוימים עשויים במקום או בנוסף להפעיל מערכות הסמכת מעסיקים מבוססות ASNT או דרישות הכשרה מוכרות אחרות של כוח אדם.
לכן יש להגדיר את מערכת ההסמכה הרלוונטית לפי מפרט הפרויקט במקום להניח.
מתי יש לבצע NDT במהלך ייצור שסתומים?
שלב הבדיקה הנכון תלוי במרכיב ובמטרה של הבדיקה.
- שלב חומר גולמי או מוגמר למחצה: ניתן לבחון יציקות או פרזול נבחרות לפני עיבוד עיבוד נרחב.
- לאחר טיפול בחום: ייתכן שיהיה צורך ב-NDT לאחר מחזור טיפול החום שצוין.
- לאחר ריתוך תיקון: אזורים מתוקנים עשויים לדרוש בדיקה חוזרת על פי נוהל התיקון המאושר.
- לאחר עיבוד: ניתן לציין PT או MT כאשר עיבוד שבבי חושף משטחים קריטיים.
- לפני ההרכבה הסופית: רכיבים שיהפכו לבלתי נגישים עשויים להזדקק לבדיקה לפני ההרכבה.
- סקירת מסמך סופית: דוחות NDT שהושלמו ויכולת המעקב נבדקים לפני הפרסום הסופי.
אם הרוכש או המפקח של צד שלישי צריכים להיות עדים לפעילות, יש לכלול את נקודת ההחזקה, נקודת העד, נקודת הביקורת או המעקב המתאימה ב-ITP המאושר לפני הייצור מגיע לשלב זה.
איך NDT משתלב ב-ITP של השסתום
ה-ITP צריך לחבר את דרישת ה-NDT לשלב הייצור, הנוהל החל, קריטריוני הקבלה ואחריות הבדיקה.
פרויקט ITP עשוי לזהות:
- רכיב שיש לבחון.
- שיטת NDT.
- נוהל ישים.
- תקן קבלה או רמת איכות.
- היקף הבחינה.
- אחריות בדיקת יצרן.
- רוכש או נקודת התערבות של צד שלישי.
- דוח בדיקה נדרש.
- דרישת שחרור לפני שלב הייצור הבא.
זה מפחית את הסיכון שהיצרן, הרוכש ומפקח צד שלישי יפרשו את דרישת ה-NDT בצורה שונה לאחר שהייצור כבר התחיל.
האם NDT חלק מבדיקות קבלה של המפעל?
ניתן לבדוק NDT במהלך FAT, אך פעילויות NDT רבות מבוצעות מוקדם יותר בתהליך הייצור.
לדוגמה, ייתכן שיהיה צורך לבחון ריתוך יציקה או תיקון לפני עיבוד, ציפוי או הרכבה סופית. עם תחילת ה-FAT, ייתכן שהרכיב לא יהיה נגיש יותר לבחינה המקורית.
במהלך FAT, הרוכש או המפקח רשאי לבדוק:
- נהלי NDT.
- דוחות NDT.
- רישומי כישורי כוח אדם.
- מפות בחינות.
- תיקון רשומות.
- עקיבות רכיבים.
- רשומות קבלה סופיות.
אם נדרשת עדות פיזית לפעילות ה-NDT, יש להגדיר זאת ב-ITP לפני ביצוע הבדיקה.
לתהליך הקבלה הרחב יותר של המפעל, ראה שלנו מבחן קבלה של שסתומים תעשייתיים במפעל מדריך.
מה צריך להכיל דוח NDT של שסתום?
הפורמט המדויק תלוי בשיטת הבחינה ובמפרט הפרויקט. דוח NDT שימושי עשוי לכלול:
- הפניה לפרויקט או להזמנת רכש.
- זיהוי שסתום או רכיב.
- מספר חום, מספר סידורי או מספר עקיבות במידת הצורך.
- תיאור הרכיב.
- מפרט חומר.
- שיטת NDT.
- מספר נוהל ועדכון.
- תקן בחינה ישים.
- קריטריוני קבלה או רמת איכות.
- היקף הבחינה.
- זיהוי ציוד במידת הצורך.
- מידע על כיול או התייחסות במידת הצורך.
- תאריך בדיקה.
- אינדיקציות מוקלטות והערכה במידת הצורך.
- מצב קבלה סופי.
- מידע על זיהוי והסמכה של אנשי NDT.
- מידע על רוכש או עדי צד שלישי במידת הצורך.
- התייחסות לתיקון ובדיקה חוזרת במידת הצורך.
הדוח צריך להישאר ניתן לעקיבה לרכיב שנבדק בפועל. תעודת NDT גנרית ללא זיהוי רכיב ברור מספק ערך מוגבל במהלך EPC או סקירת מסמכי הרוכש.
דוחות NDT עשויים להוות חלק מתעודת הייצור הסופית יחד עם MTCs, דוחות PMI, דוחות בדיקות לחץ, רישומי בדיקת מימדים, שרטוטים ומסמכי פרויקט אחרים. ראה שלנו תעודות שסתומים ומסמכי איכות מדריך למבנה התיעוד הרחב יותר.
טעויות רכש נפוצות של Valve NDT
1. כתיבת רק "100% NDT"
זה לא מגדיר את הרכיב, השיטה, אזור הבחינה, האחוז או קריטריוני הקבלה.
2. דורש RT, UT, MT ו-PT בכל שסתום
שיטות שונות משרתות מטרות בדיקה שונות. שיטות מסוימות עשויות להיות מיותרות או לא מתאימות מבחינה טכנית עבור החומר או הרכיב שנבחרו.
3. שימוש ב-MT ללא אישור התאמת החומר
MT דורש חומר פרומגנטי. אין לציין זאת באופן אוטומטי עבור כל רכיבי הנירוסטה או האל-ברזליים.
4. התייחסות ל-PT כשיטת בחינה פנימית
PT מזהה אי רציפות שבירת פני השטח בלבד. הוא אינו מספק בדיקה נפחית.
5. בהנחה ש-RT ו-UT שוות ערך
RT ו-UT משתמשים בעקרונות פיזיקליים שונים ומגיבים בצורה שונה לגיאומטריה, למבנה החומר ולאוריינטציה של אי המשכיות.
6. ציון תקן בחינה ללא קריטריוני קבלה
ייתכן שתקן השיטה לבדו אינו מגדיר אם אינדיקציה קבילה או ניתנת לדחייה.
7. בקשת NDT לאחר ההרכבה הסופית
אזורי בדיקה מסוימים עשויים להפוך לבלתי נגישים לאחר עיבוד, הרכבה או ציפוי. יש לתכנן מראש את שלבי ה-NDT.
8. התעלמות מריתוכים לתיקון יציקה
אם ריתוך תיקון יציקה מותר, הפרויקט עשוי לדרוש הליך תיקון מאושר, מפת תיקון, NDT לאחר תיקון ורישומי בדיקה שניתנים למעקב.
9. מבלבל NDT עם PMI או בדיקת לחץ
אימות כימיה של חומרים, בדיקת אי המשכיות ובדיקת לחץ הן פעילויות בקרת איכות נפרדות.
10. קבלת דוח NDT ללא עקיבות
הדוח אמור לאפשר לרוכש לחבר את תוצאת הבדיקה לרכיב או השסתום שסופקו בפועל.
רשימת רשימת רשימת הצעות RFQ של Valve NDT
| פריט הצעת מחיר | מידע להגדרה |
|---|---|
| סוג שסתום | כדור, שער, גלובוס, בדיקה, פרפר, תקע, שסתום בקרה או עיצוב אחר |
| גודל ודרגת לחץ | DN / NPS ו-Class / PN |
| חומר רכיב | פלדת פחמן יצוקה, פלדת סגסוגת מזויפת, נירוסטה או חומר פרויקט |
| רכיב לבדיקה | גוף, מכסה מנוע, פרזול, ריתוך, אזור תיקון, גזע או אזור מוגדר |
| שיטת NDT | RT, UT, MT, PT או שיטה אחרת המוגדרת בפרויקט |
| היקף הבחינה | אזורים שצוינו, אחוז דגימה או בדיקה מלאה כאשר מוגדרים טכנית |
| תקן נוהל | ASTM, ASME, ISO או נוהל פרויקט מאושר ישים |
| קריטריוני קבלה | דרישת קבלת חומר, בנייה או פרויקט ישימה |
| הכשרת כוח אדם | ISO 9712, מערכת ישימה מבוססת ASNT, או דרישת פרויקט |
| התערבות בדיקה | בדיקת יצרן, עד רוכש, נקודת הולד או בדיקת צד שלישי |
| תיעוד | נוהל NDT, דוח, מפת בחינות, רישומי הסמכה ותיעוד תיקון לפי הצורך |
סטנדרטים נפוצים המוזכרים עבור Valve NDT
התקן הרלוונטי תלוי ברכיב, בחומר, בשיטת ה-NDT ובדרישות הפרויקט. מסמכים הנפוצים עשויים לכלול:
- ASME BPVC סעיף V: שיטות וטכניקות בדיקה לא הרסניות כאשר הן מופעלות על ידי הקוד הרלוונטי או מסמך ההפניה.
- ASTM E165/E165M: תרגול בדיקת חודר נוזלים.
- ASTM E709: מדריך לבדיקת חלקיקים מגנטיים.
- ASTM A609/A609M: בדיקת אולטרסאונד של יציקות פלדה ישימות.
- ASTM A388/A388M: בדיקה אולטרסאונד של פרזול פלדה.
- ASTM A903/A903M: תקני קבלה על פני השטח לבדיקת MT ו-PT של יציקות פלדה כשהן מופעלות.
- ASTM E446: צילומי רנטגן ייחוס ליציקות פלדה בטווח העובי הרלוונטי.
- ISO 9712: הסמכה והסמכה של אנשי NDT תעשייתיים.
אין להעתיק תקנים אלה למפרט שסתומים כרשימה כללית. על המהנדס או הרוכש לזהות איזה מסמך חל בפועל על החומר, הרכיב, שיטת הבדיקה ודרישת הקבלה.
המלצות סופיות לרוכשי שסתומים
דרישת NDT שימושית מבחינה טכנית של שסתום חייבת להגדיר יותר מ-RT, UT, MT או PT.
לפני ביצוע ההזמנה, אשר:
- אילו רכיבי שסתום דורשים בדיקה.
- איזו שיטת NDT מתאימה מבחינה טכנית.
- איזה אזור או אחוז בחינה חלים.
- איזה תקן נוהל חל.
- אילו קריטריונים קבלה או רמת איכות חלים.
- איזו מערכת הכשרת כוח אדם נדרשת.
- האם נדרשת עדות של רוכש או צד שלישי.
- אילו רשומות NDT חייבות להיכלל בחבילת התיעוד הסופית.
גישה זו מונעת גם תת-בדיקה וגם בדיקות מיותרות תוך שהיא נותנת ליצרן, לרוכש ולפקח את אותו בסיס קבלה מדיד.
עבור הצעות מחיר של שסתומים הדורשים RT, UT, MT, PT, או NDT אחר הספציפי לפרויקט, ספק את סוג השסתום, גודל, דרגת לחץ, חומר גוף ומכסה מנוע, מבנה הרכיבים, שיטת ה-NDT הנדרשת, היקף הבדיקה, קריטריוני הקבלה, דרישת העדות והיקף התיעוד שלך עם ההצעה שלך.
שאלות נפוצות
מה ההבדל בין NDT ל-NDE?
NDT פירושו בדיקה לא הרסנית ו-NDE פירושו בדיקה לא הרסנית. בבדיקת שסתומים תעשייתיים, שני המונחים משמשים בדרך כלל לשיטות בדיקה שמעריכות רכיבים מבלי להרוס אותם בכוונה.
מה ההבדל בין RT, UT, MT ו-PT?
RT משתמש בקרינה מייננת לבדיקה פנימית. UT משתמשת בגלי קול בתדר גבוה לבדיקה פנימית. MT מזהה אי רציפות פני השטח וקרוב לפני השטח בחומרים פרומגנטיים. PT מזהה אי רציפות הפתוחות למשטח מתאים.
האם כל שסתום תעשייתי דורש NDT?
לא. דרישות NDT תלויות בתכנון השסתום, החומר, דרגת הלחץ, קריטיות השירות, מפרט החומר ודרישות הרוכש או ה-EPC.
האם MT מתאים לשסתומי נירוסטה?
לא אוטומטית. MT דורש חומר פרומגנטי. פלדות אל-חלד אוסטניטיות רבות אינן מתאימות לבדיקת חלקיקים מגנטיים קונבנציונליים, ולכן ניתן להשתמש ב-PT היכן שמתאים.
האם PT יכול לזהות פגמים פנימיים ביציקת שסתום?
לא. PT מזהה רק אי המשכיות הפתוחות למשטח הנבדק. בדיקה פנימית דורשת בדרך כלל שיטה מתאימה אחרת כגון RT או UT כאשר ישים מבחינה טכנית.
האם ASTM E709 מגדיר קריטריוני קבלה של MT?
לא בפני עצמו. ASTM E709 מתייחס בעיקר לטכניקות בדיקת חלקיקים מגנטיים. מפרט החומר הרלוונטי, תקן הקבלה, קוד הבנייה או מפרט הפרויקט צריכים להגדיר קריטריוני קבלה במידת הצורך.
מה צריך להכיל דוח NDT של שסתום?
בהתאם לפרויקט, הדוח עשוי לכלול זיהוי רכיבים, חומר, שיטת בדיקה, נוהל, תקן ישים, קריטריוני קבלה, היקף בדיקה, תאריך בדיקה, מידע על כישורי כוח אדם, אינדיקציות מוקלטות, הערכה ומצב קבלה סופי.
