การตรวจสอบวาล์ว NDT และ NDE: RT, UT, MT และ PT สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม

การทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมที่ใช้ในน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี เคมี การผลิตไฟฟ้า ท่อส่ง และการใช้งานที่มีความต้องการอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดการซื้อที่ระบุว่า "ต้องใช้ NDT 100%" นั้นยังไม่สมบูรณ์ทางเทคนิค

NDT ไม่ใช่การทดสอบเพียงครั้งเดียว การทดสอบด้วยภาพรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว ใช้หลักการทางกายภาพที่แตกต่างกันและมีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุความไม่ต่อเนื่องประเภทต่างๆ ภายใต้เงื่อนไขของวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน

ดังนั้นข้อกำหนด NDT ที่สมบูรณ์ทางเทคนิคจึงควรกำหนดว่าส่วนประกอบวาล์วใดที่ต้องได้รับการตรวจสอบ วิธีใดที่ใช้ จำนวนส่วนประกอบที่ต้องตรวจสอบ ขั้นตอนใดที่จำเป็น เกณฑ์การยอมรับใดที่ใช้ และบันทึกการตรวจสอบใดที่ต้องจัดเตรียม

ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันก่อนการผลิตและรวมไว้ในเอกสารที่ได้รับอนุมัติ แผนการตรวจสอบและทดสอบวาล์ว (ITP).

การตรวจสอบ Valve NDT คืออะไร

NDT หมายถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย NDE หมายถึง การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ทั้งสองคำนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการตรวจสอบทางอุตสาหกรรม

ASME มักใช้คำว่า การทดสอบแบบไม่ทำลาย ในขณะที่ผู้ผลิต ห้องปฏิบัติการ และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการจำนวนมากใช้การทดสอบแบบไม่ทำลาย สำหรับการจัดหาวาล์วอุตสาหกรรม ความหมายในทางปฏิบัติจะคล้ายกัน: ส่วนประกอบจะได้รับการตรวจสอบโดยไม่จงใจทำลายในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ

คำศัพท์เฉพาะทางมีความสำคัญน้อยกว่าการกำหนดวิธีการสอบจริงและข้อกำหนดการยอมรับ

NDT สามารถตรวจสอบอะไรบนวาล์วอุตสาหกรรมได้บ้าง

NDT สามารถช่วยระบุความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว ใกล้พื้นผิว หรือภายในที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการหล่อ การตี การเชื่อม การอบชุบ การตัดเฉือน หรือการซ่อมแซม

ขึ้นอยู่กับการออกแบบวาล์วและข้อกำหนดของโครงการ NDT อาจระบุไว้สำหรับ:

• การหล่อตัววาล์ว
• การหล่อฝากระโปรงหรือฝาครอบ
• ร่างกายและหมวกปลอมแปลง
• รอยเชื่อมที่มีแรงดัน
• หล่อซ่อมรอยเชื่อม
• บริเวณปลายเชื่อมชน
• ก้าน เพลา หรือส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ
• โซนที่มีความเครียดสูงหรือวิกฤตเฉพาะที่ระบุโดยข้อกำหนดของโครงการ

ไม่ควรอธิบาย NDT ว่าเป็นข้อพิสูจน์ว่าส่วนประกอบวาล์วไม่มีข้อบกพร่องโดยสิ้นเชิง วิธี NDT ทุกวิธีมีข้อจำกัดเกี่ยวกับประเภทวัสดุ เรขาคณิต สภาพพื้นผิว การวางแนวที่ไม่ต่อเนื่อง การเข้าถึง อุปกรณ์ และเทคนิคการตรวจสอบ

RT กับ UT กับ MT กับ PT

วิธีการทั้งสี่นี้เป็นส่วนเสริมมากกว่าการใช้แทนกันได้ การเลือกวิธีการที่แพงที่สุดไม่ได้ให้ผลการตรวจสอบที่มีประโยชน์ที่สุดโดยอัตโนมัติ

การทดสอบด้วยรังสี (RT) สำหรับส่วนประกอบวาล์ว

การทดสอบด้วยภาพรังสีใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อสร้างภาพโครงสร้างภายในของส่วนประกอบ ความแตกต่างของความหนา ความหนาแน่น และความไม่สม่ำเสมอของวัสดุสามารถสร้างความแปรผันในภาพเอ็กซ์เรย์ที่ได้รับการประเมินโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

อาจระบุ RT สำหรับการหล่อตัววาล์ว การหล่อแบบฝากระโปรง การเชื่อมที่มีแรงดัน หรือการเชื่อมการซ่อมแซมการหล่อ เมื่อข้อกำหนดเฉพาะและรูปทรงของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องทำให้การตรวจด้วยภาพรังสีมีความเหมาะสม

RT ช่วยตรวจจับอะไรได้บ้าง?

ขึ้นอยู่กับเทคนิคการตรวจสอบและเรขาคณิตของส่วนประกอบ RT อาจช่วยระบุความไม่ต่อเนื่องภายในบางอย่าง เช่น:

• ความพรุน
• การหดตัว
• ตะกรันหรือสิ่งเจือปน
• ฟันผุภายใน
• เลือกความไม่ต่อเนื่องของการเชื่อม

ความสามารถในการตรวจจับขึ้นอยู่กับขนาดความไม่ต่อเนื่อง การวางแนว ความหนาของผนัง รูปทรงของส่วนประกอบ ทิศทางการแผ่รังสี และคุณภาพของภาพ

ข้อจำกัดของ RT

• รูปทรงวาล์วที่ซับซ้อนอาจทำให้การวางตำแหน่งด้วยภาพรังสีทำได้ยาก
• การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างมากอาจทำให้การตีความภาพมีความซับซ้อน
• ความไม่ต่อเนื่องของระนาบบางอย่างอาจตรวจพบได้ยากเมื่อการวางแนวไม่เอื้ออำนวย
• การตรวจด้วยรังสีต้องมีการควบคุมความปลอดภัยของรังสีอย่างเข้มงวด
• จำเป็นต้องมีบุคลากรที่ผ่านการรับรองในการตรวจสอบและตีความ

RT ไม่ควรถือเป็นการตรวจสอบโรงงานอย่างไม่เป็นทางการ เนื่องจากรังสีไอออไนซ์จำเป็นต้องมีขั้นตอนการควบคุมและการเตรียมการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) สำหรับการหล่อวาล์วและการตีขึ้นรูป

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะนำคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าสู่วัสดุและประเมินสัญญาณที่สะท้อนเพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงหรือข้อบ่งชี้ภายในปริมาตรที่ตรวจสอบ

UT สามารถเป็นประโยชน์สำหรับการหล่อวาล์วอุตสาหกรรม การตีขึ้นรูป และการเชื่อมที่เลือก โดยที่วัสดุ รูปทรง และขั้นตอนที่เกี่ยวข้องรองรับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

UT สำหรับการหล่อเหล็ก

โดยทั่วไป ASTM A609/A609M จะใช้อ้างอิงสำหรับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก เมื่อข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อกำหนดไว้เป็นพิเศษ

สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม อาจใช้กับตัวถังหรือการหล่อฝากระโปรงที่เลือก

ผู้ซื้อไม่ควรระบุเฉพาะ "ต้องใช้ UT" ควรกำหนดขอบเขตการทดสอบ ขั้นตอน ระดับคุณภาพ และเกณฑ์การยอมรับในกรณีที่จำเป็น

UT สำหรับการตีเหล็ก

ASTM A388/A388M มักใช้อ้างอิงสำหรับการตรวจสอบการตีขึ้นรูปด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

ตัววาล์ว ฝากระโปรง หรือส่วนประกอบที่มีแรงดันวิกฤตอื่นๆ อาจต้องใช้ UT ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการและข้อกำหนดด้านวัสดุ

ระดับคุณภาพหรือข้อกำหนดการยอมรับที่ต้องการควรระบุไว้ในเอกสารการจัดซื้อแทนที่จะสันนิษฐาน

ข้อจำกัดของยูทาห์

• รูปทรงที่ซับซ้อนสามารถจำกัดการเข้าถึงโพรบได้
• วัสดุที่มีเนื้อหยาบอาจสร้างสภาวะทางเสียงที่ยากลำบาก
• สภาพพื้นผิวส่งผลต่อการมีเพศสัมพันธ์และความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบ
• การวางแนวที่ไม่ต่อเนื่องส่งผลต่อการตอบสนองของสัญญาณ
• มาตรฐานการสอบเทียบและอ้างอิงจะต้องตรงกับขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

สัญญาณอัลตราโซนิกไม่ใช่ข้อบกพร่องที่สามารถปฏิเสธได้โดยอัตโนมัติ จะต้องได้รับการประเมินตามเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้เพื่อตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

ในระหว่าง MT ส่วนประกอบจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กและใช้อนุภาคแม่เหล็กที่เหมาะสม ความไม่ต่อเนื่องที่รบกวนสนามแม่เหล็กอาจสร้างสนามแม่เหล็กรั่วที่ดึงดูดอนุภาคและก่อให้เกิดข้อบ่งชี้

ASTM E709 เป็นแนวทางที่ใช้อ้างอิงโดยทั่วไปสำหรับการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

การใช้งานวาล์วทั่วไปสำหรับ MT

เมื่อนำไปใช้ในทางเทคนิค MT อาจถูกระบุสำหรับ:

• การหล่อวาล์วเหล็กกล้าคาร์บอน
• การหล่อโลหะผสมเหล็กที่เหมาะสม
• ส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมหลอม
• รอยเชื่อมที่มีแรงดัน
• หล่อซ่อมรอยเชื่อม
• บริเวณที่มีเครื่องจักรวิกฤตหรือมีความเครียดสูง

ข้อจำกัดหลักของ MT

MT ต้องใช้วัสดุที่สามารถเป็นแม่เหล็กได้

จึงไม่เหมาะกับเหล็กสเตนเลสหรือโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กทุกชนิด ตัวอย่างเช่น สเตนเลสออสเทนนิติกหลายชนิดไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กแบบทั่วไป

ในกรณีที่ไม่สามารถใช้ MT ได้ อาจพิจารณาการทดสอบการแทรกซึมของของเหลวเพื่อการตรวจสอบพื้นผิวที่เหมาะสม

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) สำหรับส่วนประกอบวาล์ว

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลวจะตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่เปิดไปยังพื้นผิวที่ตรวจสอบ

สารแทรกซึมถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสม และปล่อยให้เข้าสู่สภาวะที่ไม่ต่อเนื่องของการทำลายพื้นผิว หลังจากผ่านกระบวนการทำความสะอาดและการพัฒนาที่เกี่ยวข้องแล้ว จะมองเห็นข้อบ่งชี้เพื่อการประเมินได้

ASTM E165/E165M เป็นวิธีปฏิบัติที่ใช้อ้างอิงโดยทั่วไปสำหรับการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว

PT สามารถตรวจจับอะไรได้บ้าง?

ขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาพพื้นผิว PT อาจช่วยเปิดเผยความไม่ต่อเนื่องของการแตกหักของพื้นผิว เช่น:

• รอยแตก
• ตะเข็บ
• รอบ
• ปิดเย็น.
• การหดตัวที่เชื่อมต่อกับพื้นผิว
• ความไม่ต่อเนื่องของการเชื่อมที่เชื่อมต่อกับพื้นผิว

เหตุใด PT จึงมักใช้กับส่วนประกอบสแตนเลส

PT ไม่ได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของแม่เหล็ก ดังนั้นจึงสามารถใช้บนพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนที่เหมาะสม โดยที่ MT ไม่สามารถใช้งานได้ในทางเทคนิค รวมถึงส่วนประกอบวาล์วออสเทนนิติกสเตนเลสหลายชนิด

PT ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเหล็กกล้าไร้สนิม นอกจากนี้ยังอาจใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก และวัสดุที่ไม่มีรูพรุนอื่นๆ ที่เหมาะสมเมื่อระบุไว้

ข้อจำกัดของพีที

• PT ตรวจจับเฉพาะความไม่ต่อเนื่องที่เปิดออกสู่พื้นผิว
• ต้องทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเหมาะสม
• พื้นผิวที่หยาบหรือมีรูพรุนอาจทำให้ประสิทธิภาพในการตรวจลดลง
• การกำจัดและการพัฒนาสารแทรกซึมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม
• การทำความสะอาดหลังอาจมีความสำคัญสำหรับบริการที่ไวต่อการปนเปื้อน

NDT ของพื้นผิวเทียบกับ NDT เชิงปริมาตร

ความแตกต่างนี้ช่วยอธิบายว่าทำไมส่วนประกอบต่างๆ บนวาล์วเดียวกันจึงต้องใช้วิธี NDT ที่แตกต่างกัน

ส่วนประกอบวาล์วใดที่มักได้รับ NDT

วาล์วอุตสาหกรรมทุกตัวต้องการ RT, UT, MT และ PT หรือไม่

ไม่

การใช้วิธี NDT ทุกวิธีกับวาล์วอุตสาหกรรมทุกตัวมักจะไม่จำเป็นและอาจไม่มีความหมายทางเทคนิค

ขอบเขตการตรวจสอบที่จำเป็นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น:

• ประเภทของวาล์วและมาตรฐานการออกแบบ
• วัสดุตัวถังและฝากระโปรง
• การก่อสร้างแบบหล่อหรือปลอมแปลง
• ระดับความดัน
• การออกแบบความดันและอุณหภูมิ
• ความเข้มงวดและความสำคัญของบริการ
• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ใช้บังคับ
• ข้อกำหนดของเจ้าของหรือ EPC
• การเชื่อมที่มีแรงดันหรือการซ่อมแซมการหล่อ
• ข้อกำหนดในการตรวจสอบผู้ซื้อ

วาล์วเอนกประสงค์ทั่วไปอาจต้องการ NDT เชิงปริมาตรเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลยก็ได้ วาล์วเหล็กโลหะผสมแรงดันสูง วาล์วโรงกลั่น วาล์วโรงไฟฟ้า หรือวาล์วไปป์ไลน์เฉพาะโครงการอาจต้องใช้โปรแกรมการตรวจสอบที่ครอบคลุมมากขึ้น

NDT ไม่เหมือนกับ PMI

NDT และการระบุวัสดุเชิงบวกจะตรวจสอบคุณภาพวาล์วในด้านต่างๆ

วิธี NDT เช่น RT, UT, MT และ PT ใช้เป็นหลักเพื่อตรวจสอบความไม่ต่อเนื่องของวัสดุหรือส่วนประกอบ

PMI ใช้เพื่อตรวจสอบเอกลักษณ์ทางเคมีของวัสดุหรือโลหะผสมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ที่เหมาะสมและขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

ตัวอย่างเช่น อาจใช้ UT เพื่อตรวจสอบตัวถังเหล็กโลหะผสมหลอมเพื่อดูข้อบ่งชี้ภายใน ในขณะที่ PMI อาจใช้เพื่อยืนยันว่าเคมีของโลหะผสมนั้นสอดคล้องกับเกรดวัสดุที่ระบุ

การสอบครั้งหนึ่งไม่สามารถแทนที่การทดสอบอื่นได้ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูของเรา คู่มือการทดสอบ PMI ของวาล์ว.

NDT ไม่เหมือนกับการทดสอบแรงดันวาล์ว

NDT ไม่ได้แทนที่การทดสอบแรงดันเปลือกหรือการทดสอบการรั่วของเบาะนั่ง

การทดสอบแรงดันเปลือกจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดันภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุ การทดสอบบ่าหรือการปิดจะประเมินประสิทธิภาพการซีลตามมาตรฐานการทดสอบวาล์วที่เกี่ยวข้อง

NDT ตรวจสอบวัสดุหรือส่วนประกอบโดยใช้วิธีการตรวจสอบที่เลือก

กิจกรรมเหล่านี้เป็นกิจกรรมเสริมแต่จะตรวจสอบคุณภาพวาล์วในด้านต่างๆ ดูของเรา วิธีทดสอบแรงดันวาล์ว คู่มือสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

วิธีการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับแตกต่างกัน

นี่เป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในการจัดซื้อ NDT ของวาล์ว

มาตรฐานการตรวจสอบอาจอธิบายวิธีการทดสอบ แต่ไม่ได้กำหนดเกณฑ์การยอมรับสำหรับส่วนประกอบวาล์วเฉพาะเสมอไป

ตัวอย่างเช่น:

• วิธี NDT อาจกำหนดอุปกรณ์ การสอบเทียบ และเทคนิคการตรวจสอบ
• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุอาจกำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบเพิ่มเติม
• มาตรฐานการยอมรับการหล่ออาจกำหนดความรุนแรงของข้อบ่งชี้ที่ยอมรับได้
• รหัสการก่อสร้างอาจกำหนดการยอมรับการเชื่อม
• ข้อกำหนดของโครงการอาจกำหนดระดับคุณภาพเพิ่มเติม
• ใบสั่งซื้ออาจระบุความคุ้มครองการตรวจสอบเพิ่มเติม

ดังนั้นการเขียนเฉพาะ “MT ตามมาตรฐาน ASTM E709” หรือ “UT ตามมาตรฐาน ASTM A388” อาจไม่สามารถกำหนดความต้องการของผู้ซื้อได้ครบถ้วน

ควรระบุขอบเขตการสอบที่จำเป็นและเกณฑ์การยอมรับด้วย

“NDT 100%” จริงๆ แล้วหมายถึงอะไร?

วลี “100% NDT” มักจะคลุมเครือ

สามารถตีความได้หลายวิธี:

• ทุกวาล์วจะได้รับวิธี NDT ที่ระบุหนึ่งวิธี
• ทุกส่วนประกอบได้รับการตรวจสอบ
• พื้นผิวที่เข้าถึงได้ทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบพื้นผิว
• การหล่อที่มีแรงดันทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบปริมาตร
• รอยเชื่อมซ่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบ
• เฉพาะโซนวิกฤติที่กำหนดไว้เท่านั้นที่จะได้รับการตรวจสอบ 100%

ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่เทียบเท่ากัน

RFQ หรือ ITP ที่ดีกว่าควรระบุองค์ประกอบ วิธีการ พื้นที่การตรวจสอบ เปอร์เซ็นต์ ขั้นตอน และเกณฑ์การยอมรับอย่างชัดเจน

คุณสมบัติบุคลากร NDT

ความน่าเชื่อถือของ NDT ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความสามารถของบุคลากรและขั้นตอนการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติด้วย

ISO 9712 กำหนดข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติและการรับรองของบุคลากรที่ปฏิบัติตามวิธี NDT ทางอุตสาหกรรม รวมถึง RT, UT, MT และ PT

บางโครงการอาจใช้ระบบการรับรองนายจ้างตาม ASNT หรือข้อกำหนดคุณสมบัติบุคลากรที่ได้รับการยอมรับอื่น ๆ แทนหรือเพิ่มเติม

ดังนั้นระบบคุณวุฒิที่เกี่ยวข้องจึงควรถูกกำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ แทนที่จะสันนิษฐานไว้

เมื่อใดที่ควรทำ NDT ในระหว่างการผลิตวาล์ว

ขั้นตอนการตรวจสอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบ

1. ขั้นตอนวัตถุดิบหรือกึ่งสำเร็จรูป: การหล่อหรือการตีขึ้นรูปที่เลือกไว้อาจได้รับการตรวจสอบก่อนการตัดเฉือนอย่างกว้างขวาง
2. หลังการรักษาความร้อน: อาจจำเป็นต้องใช้ NDT หลังจากรอบการบำบัดความร้อนที่ระบุ
3. หลังการซ่อมแซมการเชื่อม: พื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมอาจต้องมีการตรวจสอบอีกครั้งตามขั้นตอนการซ่อมที่ได้รับอนุมัติ
4. หลังการตัดเฉือน: อาจระบุ PT หรือ MT ในกรณีที่การตัดเฉือนเผยให้เห็นพื้นผิวที่สำคัญ
5. ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย: ส่วนประกอบที่ไม่สามารถเข้าถึงได้อาจต้องมีการตรวจสอบก่อนการประกอบ
6. การตรวจสอบเอกสารขั้นสุดท้าย: รายงาน NDT ที่เสร็จสมบูรณ์และการตรวจสอบย้อนกลับจะได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะเผยแพร่ขั้นสุดท้าย

หากผู้ซื้อหรือผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามจำเป็นต้องพบเห็นกิจกรรมดังกล่าว ควรรวมข้อกำหนดจุดยึด จุดพยาน จุดตรวจสอบ หรือการตรวจตราที่เหมาะสมไว้ใน ITP ที่ได้รับอนุมัติก่อนที่การผลิตจะถึงขั้นตอนนั้น

NDT เข้ากับวาล์ว ITP ได้อย่างไร

ITP ควรเชื่อมโยงข้อกำหนด NDT กับขั้นตอนการผลิต ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เกณฑ์การยอมรับ และความรับผิดชอบในการตรวจสอบ

โครงการ ITP อาจระบุ:

• ส่วนประกอบที่จะตรวจสอบ
• วิธี NDT
• ขั้นตอนที่บังคับใช้
• มาตรฐานการยอมรับหรือระดับคุณภาพ
• ขอบเขตการสอบ
• ความรับผิดชอบในการตรวจสอบของผู้ผลิต
• ผู้ซื้อหรือจุดแทรกแซงของบุคคลที่สาม
• รายงานการตรวจสอบที่จำเป็น
• ข้อกำหนดในการเผยแพร่ก่อนขั้นตอนการผลิตถัดไป

ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่ผู้ผลิต ผู้ซื้อ และผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามตีความข้อกำหนด NDT แตกต่างออกไปหลังจากการผลิตได้เริ่มต้นแล้ว

NDT เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบการยอมรับของโรงงานหรือไม่

สามารถตรวจสอบ NDT ได้ในระหว่าง FAT แต่กิจกรรม NDT หลายอย่างจะดำเนินการตั้งแต่ต้นในกระบวนการผลิต

ตัวอย่างเช่น การเชื่อมแบบหล่อหรือการซ่อมแซมอาจต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการตัดเฉือน การเคลือบ หรือการประกอบขั้นสุดท้าย เมื่อถึงเวลาที่ FAT เริ่มต้นขึ้น ส่วนประกอบอาจไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจเดิมอีกต่อไป

ในระหว่าง FAT ผู้ซื้อหรือผู้ตรวจสอบอาจตรวจสอบ:

• ขั้นตอน NDT
• NDT รายงาน
• บันทึกคุณสมบัติบุคลากร
• แผนที่การสอบ
• บันทึกการซ่อมแซม
• การติดตามส่วนประกอบ
• บันทึกการยอมรับขั้นสุดท้าย

หากจำเป็นต้องมีการเป็นพยานทางกายภาพของกิจกรรม NDT ควรกำหนดสิ่งนี้ไว้ใน ITP ก่อนดำเนินการตรวจสอบ

สำหรับกระบวนการยอมรับโรงงานในวงกว้าง โปรดดูของเรา การทดสอบการยอมรับจากโรงงานวาล์วอุตสาหกรรม คู่มือ

รายงาน NDT ของ Valve ควรมีอะไรบ้าง

รูปแบบที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจสอบและข้อกำหนดของโครงการ รายงาน NDT ที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:

• การอ้างอิงโครงการหรือใบสั่งซื้อ
• การระบุวาล์วหรือส่วนประกอบ
• หมายเลขความร้อน หมายเลขซีเรียล หรือหมายเลขตรวจสอบย้อนกลับ หากมี
• คำอธิบายส่วนประกอบ
• ข้อกำหนดวัสดุ
• วิธี NDT
• หมายเลขขั้นตอนและการแก้ไข
• มาตรฐานการสอบที่ใช้บังคับ
• เกณฑ์การยอมรับหรือระดับคุณภาพ
• ขอบเขตการสอบ
• การระบุอุปกรณ์ตามที่จำเป็น
• ข้อมูลการสอบเทียบหรืออ้างอิงตามความเหมาะสม
• วันที่ตรวจ.
• ข้อบ่งชี้และการประเมินที่บันทึกไว้ หากมี
• สถานะการยอมรับขั้นสุดท้าย
• ข้อมูลการระบุบุคลากรและคุณสมบัติ NDT
• ข้อมูลพยานของผู้ซื้อหรือบุคคลที่สามตามความจำเป็น
• การอ้างอิงการซ่อมแซมและตรวจสอบใหม่ตามความเหมาะสม

รายงานควรยังคงติดตามไปยังส่วนประกอบที่ได้รับการตรวจสอบจริงได้ ใบรับรอง NDT ทั่วไปที่ไม่มีการระบุส่วนประกอบที่ชัดเจนจะให้ค่าที่จำกัดในระหว่างการตรวจสอบ EPC หรือเอกสารของผู้ซื้อ

รายงาน NDT อาจเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกการผลิตขั้นสุดท้ายพร้อมกับ MTC รายงาน PMI รายงานการทดสอบแรงดัน บันทึกการตรวจสอบขนาด แบบร่าง และเอกสารโครงการอื่นๆ ดูของเรา ใบรับรองวาล์วและเอกสารคุณภาพ คำแนะนำสำหรับโครงสร้างเอกสารที่กว้างขึ้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดซื้อ NDT ของ Valve

1. การเขียนเฉพาะ “100% NDT”

ทั้งนี้ไม่ได้กำหนดองค์ประกอบ วิธีการ พื้นที่สอบ เปอร์เซ็นต์ หรือเกณฑ์การยอมรับ

2. ต้องใช้ RT, UT, MT และ PT ในทุกวาล์ว

วิธีการที่แตกต่างกันมีจุดประสงค์ในการตรวจสอบที่แตกต่างกัน วิธีการบางอย่างอาจไม่จำเป็นหรือไม่เหมาะสมทางเทคนิคสำหรับวัสดุหรือส่วนประกอบที่เลือก

3. การใช้ MT โดยไม่ยืนยันความเหมาะสมของวัสดุ

MT ต้องใช้วัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า ไม่ควรระบุโดยอัตโนมัติสำหรับส่วนประกอบที่เป็นสแตนเลสหรือไม่มีแร่เหล็กทั้งหมด

4. ถือว่า PT เป็นวิธีการตรวจภายใน

PT ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของการทำลายพื้นผิวเท่านั้น ไม่มีการตรวจสอบปริมาตร

5. สมมติว่า RT และ UT เท่ากัน

RT และ UT ใช้หลักการทางกายภาพที่แตกต่างกัน และตอบสนองต่อรูปทรงเรขาคณิต โครงสร้างวัสดุ และการวางแนวที่ไม่ต่อเนื่องกันแตกต่างกัน

6. กำหนดมาตรฐานการสอบโดยไม่มีเกณฑ์การยอมรับ

มาตรฐานวิธีการเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถกำหนดได้ว่าข้อบ่งชี้นั้นยอมรับหรือปฏิเสธได้

7. การขอ NDT หลังจากการประชุมครั้งสุดท้าย

พื้นที่การตรวจสอบบางแห่งอาจไม่สามารถเข้าถึงได้หลังจากการตัดเฉือน การประกอบ หรือการเคลือบ ควรมีการวางแผนระยะ NDT ล่วงหน้า

8. ละเว้นการเชื่อมซ่อมแซมการหล่อ

หากอนุญาตให้มีการเชื่อมซ่อมแซมการหล่อ โครงการอาจต้องมีขั้นตอนการซ่อมที่ได้รับอนุมัติ แผนที่การซ่อมแซม NDT หลังการซ่อมแซม และบันทึกการตรวจสอบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

9. การสร้าง NDT ที่สับสนด้วย PMI หรือการทดสอบแรงดัน

การตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ การตรวจสอบความไม่ต่อเนื่อง และการทดสอบแรงดันเป็นกิจกรรมการควบคุมคุณภาพที่แยกจากกัน

10. การยอมรับรายงาน NDT โดยไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับ

รายงานควรอนุญาตให้ผู้ซื้อเชื่อมต่อผลการตรวจสอบกับส่วนประกอบจริงหรือวาล์วที่ให้มา

รายการตรวจสอบ NDT RFQ ของวาล์ว

มาตรฐานทั่วไปที่อ้างอิงถึง Valve NDT

มาตรฐานที่ใช้บังคับขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ วัสดุ วิธี NDT และข้อกำหนดของโครงการ เอกสารอ้างอิงทั่วไปอาจรวมถึง:

• ASME BPVC ส่วนที่ 5: วิธีการและเทคนิคการตรวจสอบแบบไม่ทำลายเมื่อเรียกใช้โดยรหัสที่เกี่ยวข้องหรือเอกสารอ้างอิง
• มาตรฐาน ASTM E165/E165M: แบบฝึกหัดการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว
• มาตรฐาน ASTM E709: คู่มือการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
• มาตรฐาน ASTM A609/A609M: การตรวจสอบอัลตราโซนิกของการหล่อเหล็กที่เกี่ยวข้อง
• มาตรฐาน ASTM A388/A388M: การตรวจสอบการตีเหล็กด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
• มาตรฐาน ASTM A903/A903M: มาตรฐานการยอมรับพื้นผิวสำหรับการตรวจสอบ MT และ PT ของการหล่อเหล็กเมื่อเรียกใช้
• มาตรฐาน ASTM E446: ภาพรังสีอ้างอิงสำหรับการหล่อเหล็กภายในช่วงความหนาที่เกี่ยวข้อง
• ISO 9712: คุณสมบัติและการรับรองของบุคลากร NDT อุตสาหกรรม

ไม่ควรคัดลอกมาตรฐานเหล่านี้ลงในข้อกำหนดเฉพาะของวาล์วเป็นรายการทั่วไป วิศวกรหรือผู้ซื้อควรระบุว่าเอกสารใดที่ใช้จริงกับวัสดุ ส่วนประกอบ วิธีการตรวจสอบ และข้อกำหนดในการยอมรับ

คำแนะนำขั้นสุดท้ายสำหรับผู้ซื้อ Valve

ข้อกำหนด NDT ของวาล์วที่มีประโยชน์ทางเทคนิคจะต้องกำหนดมากกว่า RT, UT, MT หรือ PT

ก่อนทำการสั่งซื้อ ให้ยืนยัน:

• ส่วนประกอบวาล์วใดที่ต้องตรวจสอบ
• วิธี NDT ใดมีความเหมาะสมทางเทคนิค
• ใช้ขอบเขตการสอบหรือเปอร์เซ็นต์เท่าใด
• ใช้มาตรฐานขั้นตอนใด
• ใช้เกณฑ์การยอมรับหรือระดับคุณภาพใด
• จำเป็นต้องมีระบบคุณสมบัติบุคลากรใดบ้าง
• ไม่ว่าผู้ซื้อหรือบุคคลที่สามจะต้องให้คำพยานก็ตาม
• บันทึก NDT ใดที่ต้องรวมอยู่ในแพ็คเกจเอกสารขั้นสุดท้าย

วิธีการนี้จะหลีกเลี่ยงทั้งการตรวจสอบที่ต่ำกว่าเกณฑ์และการทดสอบที่ไม่จำเป็น ในขณะเดียวกันก็ให้ผู้ผลิต ผู้ซื้อ และผู้ตรวจสอบมีพื้นฐานการยอมรับที่วัดผลได้แบบเดียวกัน

สำหรับใบเสนอราคาวาล์วที่ต้องการ RT, UT, MT, PT หรือ NDT เฉพาะโครงการอื่นๆ ให้ระบุประเภทวาล์ว ขนาด ระดับความดัน วัสดุตัวถังและฝากระโปรง การสร้างส่วนประกอบ วิธี NDT ที่จำเป็น ขอบเขตการตรวจสอบ เกณฑ์การยอมรับ ข้อกำหนดพยาน และขอบเขตเอกสารประกอบกับ RFQ ของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

NDT และ NDE แตกต่างกันอย่างไร?

NDT หมายถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย และ NDE หมายถึงการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ในการตรวจสอบวาล์วทางอุตสาหกรรม ทั้งสองคำนี้มักใช้สำหรับวิธีการตรวจสอบที่ประเมินส่วนประกอบต่างๆ โดยไม่ได้ตั้งใจทำลายส่วนประกอบเหล่านั้น

RT, UT, MT และ PT แตกต่างกันอย่างไร?

RT ใช้รังสีไอออไนซ์ในการตรวจภายใน UT ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการตรวจภายใน MT ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก PT ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่เปิดสู่พื้นผิวที่เหมาะสม

วาล์วอุตสาหกรรมทุกตัวต้องใช้ NDT หรือไม่?

ไม่ ข้อกำหนด NDT ขึ้นอยู่กับการออกแบบวาล์ว วัสดุ ระดับแรงดัน วิกฤตในการบริการ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และข้อกำหนดของผู้ซื้อหรือ EPC

MT เหมาะกับวาล์วสแตนเลสหรือไม่?

ไม่โดยอัตโนมัติ MT ต้องใช้วัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า สเตนเลสออสเทนนิติกหลายชนิดไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กแบบทั่วไป ดังนั้นจึงอาจใช้ PT ตามความเหมาะสม

PT สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในในการหล่อวาล์วได้หรือไม่

ไม่ PT ตรวจพบเฉพาะความไม่ต่อเนื่องที่เปิดไปยังพื้นผิวที่ตรวจสอบเท่านั้น การตรวจภายในโดยปกติจะต้องใช้วิธีอื่นที่เหมาะสม เช่น RT หรือ UT ตามความเหมาะสมทางเทคนิค

ASTM E709 กำหนดเกณฑ์การยอมรับ MT หรือไม่

ไม่ใช่ด้วยตัวเอง ASTM E709 เน้นถึงเทคนิคการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นหลัก ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ มาตรฐานการยอมรับ รหัสการก่อสร้าง หรือข้อกำหนดของโครงการ ควรกำหนดเกณฑ์การยอมรับตามที่จำเป็น

รายงาน NDT ของวาล์วควรมีอะไรบ้าง

รายงานอาจรวมถึงการระบุส่วนประกอบ วัสดุ วิธีการตรวจสอบ ขั้นตอน มาตรฐานที่ใช้บังคับ เกณฑ์การยอมรับ ขอบเขตการตรวจสอบ วันที่ตรวจสอบ ข้อมูลคุณสมบัติของบุคลากร ข้อบ่งชี้ที่บันทึกไว้ การประเมิน และสถานะการยอมรับขั้นสุดท้าย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ