การทดสอบ PMI ของวาล์ว: การระบุวัสดุที่เป็นบวกสำหรับวาล์วอุตสาหกรรม

วาล์วอาจมีเครื่องหมายวัสดุที่ถูกต้องและยังคงต้องมีการตรวจสอบโดยอิสระว่าตัวถัง ฝากระโปรง ก้าน ชิ้นส่วนปิด หรือสลักเกลียวที่ให้มานั้นอยู่ในกลุ่มโลหะผสมที่ระบุ การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) ให้การตรวจสอบส่วนประกอบจริงโดยตรง แทนที่จะอาศัยเฉพาะเอกสารประกอบหรือเครื่องหมายที่มองเห็นได้

อย่างไรก็ตาม “ต้องมี PMI” ไม่ใช่ข้อกำหนดการตรวจสอบที่สมบูรณ์ ข้อกำหนดเฉพาะในการจัดซื้อที่เป็นประโยชน์จะต้องระบุว่าชิ้นส่วนใดที่ครอบคลุม ไม่ว่าทุกชิ้นส่วนหรือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติจะต้องได้รับการทดสอบ องค์ประกอบใดที่ต้องตรวจวัด วิธีใดเหมาะสม และวิธีเชื่อมต่อผลลัพธ์กับป้ายวาล์ว หมายเลขซีเรียล หรือล็อตการผลิต

คู่มือนี้มุ่งเน้นไปที่กระบวนการตรวจสอบโลหะผสมทางกายภาพ สำหรับเนื้อหาใบรับรอง การตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีและทางกล โปรดดูที่ คู่มือผู้ซื้อรายงานการทดสอบวัสดุวาล์ว.

การทดสอบ Valve PMI คืออะไร

การทดสอบ PMI ของวาล์วเป็นกิจกรรมการตรวจสอบวัสดุในชิ้นส่วนซึ่งจะวัดองค์ประกอบขององค์ประกอบที่เลือก ณ ตำแหน่งทดสอบที่กำหนดไว้ เคมีที่ตรวจวัดจะถูกเปรียบเทียบกับเกรดวัสดุที่สั่ง ช่วงอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ หรือเกณฑ์การยอมรับเฉพาะโครงการอื่น

PMI มีวัตถุประสงค์เพื่อตอบคำถามเฉพาะประเด็น: ส่วนประกอบที่ทดสอบแสดงองค์ประกอบการผสมที่คาดหวังสำหรับวัสดุที่ระบุหรือไม่ โดยสามารถช่วยระบุเกรดที่ปะปนกัน ส่วนประกอบทดแทน โลหะเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง หรือการสูญเสียเอกลักษณ์ของวัสดุระหว่างการจัดเก็บ การตัดเฉือน การประกอบ หรือการซ่อมแซม

คำว่า PMI อธิบายถึงวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ ไม่ใช่วิธีทดสอบสากลวิธีใดวิธีหนึ่ง เครื่องเอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์แบบมือถือ (XRF), สเปกโตรสโคปีการแผ่รังสีด้วยแสง (OES) และสเปกโทรสโกปีที่เกิดจากเลเซอร์ (LIBS) มีช่วงองค์ประกอบ ความต้องการและข้อจำกัดในการเตรียมพื้นผิวที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องกำหนดองค์ประกอบที่จำเป็นก่อนที่จะเลือกเครื่องมือ

สิ่งที่ PMI สามารถยืนยันได้และไม่สามารถตรวจสอบได้

PMI, MTC, ตัวเลขความร้อน และเคมีในห้องปฏิบัติการแตกต่างกัน

การตรวจสอบยืนยันวัสดุจะแข็งแกร่งที่สุดเมื่อการทดสอบทางกายภาพและการตรวจสอบย้อนกลับของเอกสารสนับสนุนซึ่งกันและกัน การควบคุมใดต่อไปนี้ไม่ควรถือเป็นการทดแทนการควบคุมอื่นๆ โดยอัตโนมัติ

ประเภทใบรับรองก็มีความสำคัญเช่นกัน ที่ คู่มือ MTC ของวาล์ว EN 10204 3.1 และ 3.2 อธิบายความแตกต่างระหว่างเอกสารการตรวจสอบที่ผ่านการตรวจสอบโดยผู้ผลิตและที่ผ่านการตรวจสอบโดยอิสระ ใบรับรองประเภทใดไม่ควรถูกอธิบายว่าเป็น PMI ทางกายภาพของทุกชิ้นส่วนที่ให้มา เว้นแต่คำสั่งซื้อและบันทึกจะรวมการทดสอบนั้นไว้โดยเฉพาะ

เมื่อใดที่ผู้ซื้อควรระบุ PMI สำหรับวาล์ว

PMI ไม่ใช่ข้อกำหนดสากลทั่วไปสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมทุกตัว โดยปกติจะมีการเพิ่มเมื่อความเสี่ยงในการให้บริการ มูลค่าโลหะผสม ข้อมูลจำเพาะของโครงการ หรือโปรแกรมการตรวจสอบวัสดุ ยืนยันโดยตรงถึงส่วนประกอบจริง

ผู้ซื้ออาจพิจารณา PMI เมื่อคำสั่งซื้อประกอบด้วย:

• เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ เหล็กกล้าโลหะผสม หรือชิ้นส่วนที่มีแรงดันโลหะผสมนิกเกิล
• ข้อกำหนดการกัดกร่อนที่สำคัญ อุณหภูมิสูง ไฮโดรเจน เปรี้ยว นอกชายฝั่ง การกลั่น สารเคมี หรือบริการด้านพลังงาน ที่กำหนดโดยโครงการ
• เกรดโลหะผสมที่มีลักษณะคล้ายกันหลายเกรดที่สามารถผสมระหว่างการจัดเก็บหรือการผลิต
• การตรวจสอบโลหะผสมเฉพาะโครงการสำหรับตัวถัง ฝากระโปรง ส่วนปิด การสลัก โลหะเชื่อม หรือพื้นที่ซ่อมแซม
• การสูญหาย การถ่ายโอน หรือการสร้างเอกลักษณ์ของวัสดุขึ้นใหม่ระหว่างการตัดเฉือน การซ่อมแซม หรือการประกอบ
• ผู้ซื้อ EPC หรือขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุของผู้ใช้ปลายทาง
• การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่ได้รับมอบหมายให้เป็นพยานหรือทบทวนบันทึก PMI หรือ
• สมุดบันทึกการผลิตขั้นสุดท้ายที่ต้องการรายงาน PMI ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

RFQ ควรระบุข้อกำหนดก่อนการผลิต คำขอ PMI ที่ล่าช้าอาจทำให้เกิดปัญหาในการเข้าถึงหลังการประกอบ จำเป็นต้องถอดการเคลือบพื้นผิวออก หรือทำให้ชิ้นส่วนภายในขนาดเล็กยากต่อการทดสอบโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนวาล์วใดที่อาจต้องใช้ PMI

ขอบเขตส่วนประกอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการซื้อมากกว่ารายการทั่วไป ตัวเครื่องเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอเสมอไป แต่การทดสอบชิ้นส่วนโลหะทุกชิ้นไม่จำเป็นโดยอัตโนมัติหรือมีประโยชน์ทางเทคนิค

ตำแหน่งทดสอบควรหลีกเลี่ยงพื้นผิวการปิดผนึก ความพอดี เกลียว และพื้นที่การทำงานอื่นๆ เว้นแต่ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติจะอนุญาตให้ใช้วิธีการนั้นได้ หากสารเคลือบ การชุบ ออกไซด์ หรือการปนเปื้อนสามารถรบกวนการอ่านค่าได้ จะต้องตกลงในการเตรียมพื้นผิว และการป้องกันที่ถอดออกจะต้องกลับคืนมา

XRF กับ OES กับ LIBS สำหรับ Valve PMI

ต้องเลือกเครื่องมือจากองค์ประกอบที่แยกแยะเกรดที่ต้องการ รูปทรงของส่วนประกอบ การเข้าถึง สภาพพื้นผิว และเครื่องหมายทดสอบที่ได้รับอนุญาต การอ่านอย่างรวดเร็วจะไม่มีประโยชน์หากวิธีการไม่สามารถวัดองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการยอมรับได้

เหตุใด XRF จึงไม่สามารถยืนยันเกรดเหล็กทุกเกรดได้

XRF แบบมือถือถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากสามารถพกพาได้และสามารถระบุองค์ประกอบโลหะผสมที่สำคัญได้หลายอย่าง ข้อจำกัดของมันมีความสำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากไม่ได้วัดปริมาณคาร์บอน ดังนั้น ผลลัพธ์ XRF ที่แสดงโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมที่สอดคล้องกับเหล็กกล้าไร้สนิมตระกูล 316 ไม่ได้แยกแยะ 316, 316L และ 316H ด้วยความต้องการคาร์บอนด้วยตัวมันเอง

ปัญหาเดียวกันนี้จะเกิดขึ้นเมื่อคาร์บอนเป็นสิ่งจำเป็นในการแยกแยะเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ ในกรณีดังกล่าว ผู้ซื้อและผู้ตรวจสอบควรเลือก OES ซึ่งเป็นวิธี LIBS ที่มีความสามารถและผ่านการตรวจสอบแล้ว การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ หรือเทคนิคอื่นที่ได้รับอนุมัติซึ่งตรวจวัดองค์ประกอบที่ต้องการ

รายงาน PMI ควรระบุวิธีการจริงที่ใช้ รายงานที่ระบุว่า "ยอมรับ PMI เท่านั้น" โดยไม่มีการอ่านองค์ประกอบหรือการระบุวิธีการจะป้องกันไม่ให้ผู้ซื้อตัดสินว่าเทคโนโลยีนั้นเหมาะสมกับการแบ่งเกรดหรือไม่

กำหนดขอบเขต PMI ก่อนการผลิต

ข้อกำหนด PMI ที่สมบูรณ์ควรตอบคำถามต่อไปนี้:

1. รายการที่ใช้งานได้: รายการใบสั่งซื้อ ป้ายวาล์ว ขนาด คลาส หรือกลุ่มวัสดุใดบ้างที่ต้องใช้ PMI
2. ส่วนประกอบ: มีชิ้นส่วนแรงดัน ชิ้นส่วนตกแต่ง การโบลท์ การเชื่อม หรือโอเวอร์เลย์ใดบ้างที่รวมอยู่ด้วย?
3. ขอบเขต: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบส่วนประกอบที่ครอบคลุมทุกรายการหรือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติตามความร้อน ล็อต หรือปริมาณหรือไม่
4. ระยะเวลา: การทดสอบจะเกิดขึ้นที่การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา หลังการตัดเฉือน ก่อนการประกอบ หลังการซ่อมแซม หรือระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหรือไม่
5. วิธีการ: องค์ประกอบใดที่ต้องวัด และเทคโนโลยีใดที่ยอมรับได้
6. การยอมรับ: ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ช่วงของโครงการ หรือพื้นฐานการเปรียบเทียบใดที่ควบคุมผลลัพธ์
7. การตรวจสอบย้อนกลับ: แต่ละผลลัพธ์จะเชื่อมต่อกับชิ้นส่วน หมายเลขความร้อน ป้ายวาล์ว ซีเรียลนัมเบอร์ หรือล็อตอย่างไร?
8. ผู้เข้าร่วม: PMI เป็นกิจกรรมการระงับ การเป็นพยาน การตรวจสอบ หรือการเฝ้าระวังหรือไม่
9. บันทึก: จำเป็นต้องมีฟิลด์รายงาน ข้อมูลการอ่าน ภาพถ่าย หรือไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ใดบ้าง
10. การตอบสนองความล้มเหลว: การแยก การทดสอบแบบขยาย การระบุตัวตนซ้ำ หรือการจัดการแบบใดที่ใช้หลังจากผลลัพธ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

PMI 100% เทียบกับการสุ่มตัวอย่าง

“100% PMI” จะต้องระบุตัวส่วน อาจหมายถึงตัววาล์วทุกตัว ส่วนประกอบโลหะผสมที่มีแรงดัน ทุกชิ้นส่วนตกแต่งที่หุ้มไว้ หรือทุกรายการในระดับวัสดุที่ระบุ หากไม่มีคำจำกัดความดังกล่าว ฝ่ายต่างๆ สามารถรายงานความสำเร็จ 100% ขณะทดสอบขอบเขตที่แตกต่างกันได้

การสุ่มตัวอย่างอาจเหมาะสมเมื่อข้อกำหนดเฉพาะในการซื้ออนุญาตและมีการควบคุมล็อต ความร้อน และเอกลักษณ์ของส่วนประกอบ พื้นฐานการสุ่มตัวอย่างควรระบุ:

• ประชากรหรือรุ่นที่ต้องการสุ่มตัวอย่าง
• จำนวนหรือเปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบที่จะทดสอบ
• วิธีการเลือกตัวอย่าง
• ไม่ว่าความร้อน ขนาด หรือประเภทส่วนประกอบที่แตกต่างกันจะแยกกันเป็นล็อต; และ
• ขอบเขตการทดสอบจะขยายออกไปอย่างไรหากตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างยอมรับไม่ได้หรือไม่สามารถติดตามได้

อย่าสร้างเปอร์เซ็นต์การสุ่มตัวอย่าง PMI สากล ขอบเขตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ ความเสี่ยงในการให้บริการ โปรแกรมการตรวจสอบวัสดุ และระบบตรวจสอบย้อนกลับ

ขั้นตอนการทดสอบ PMI ของวาล์วทั่วไป

1. ทบทวนข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ ยืนยันแท็กวาล์ว รายการส่วนประกอบ เกรดที่ระบุ ขอบเขตการทดสอบ วิธีการ และเกณฑ์การยอมรับ
2. ระบุและแยกส่วนต่างๆ รักษาเอกลักษณ์ของความร้อน ล็อต หรือส่วนประกอบก่อนเริ่มการทดสอบ
3. ยืนยันความเหมาะสมของเครื่องมือ ตรวจสอบว่าเครื่องวิเคราะห์และการสอบเทียบครอบคลุมเมทริกซ์วัสดุและองค์ประกอบที่จำเป็น
4. ดำเนินการตรวจสอบเครื่องมือที่จำเป็น ใช้เอกสารอ้างอิงหรือเอกสารยืนยันที่ได้รับอนุมัติแล้วบันทึกการตรวจสอบตามขั้นตอน
5. เลือกสถานที่ทดสอบที่ปลอดภัย หลีกเลี่ยงการปิดผนึกที่สำคัญ พื้นที่ที่มีเกลียวหรือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และยืนยันการเข้าถึงและรูปทรงที่เหมาะสม
6. เตรียมพื้นผิว. ขจัดสิ่งปนเปื้อน ตะกรัน การเคลือบ หรือการชุบตามที่ได้รับอนุญาตตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น
7. ถ่ายและบันทึกการวัด บันทึกค่าองค์ประกอบตามจริง ไม่ใช่แค่ป้ายเกรดของเครื่องวิเคราะห์เท่านั้น
8. เปรียบเทียบกับเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบองค์ประกอบที่แยกความแตกต่างระหว่างวัสดุที่ต้องการและความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้
9. ทำเครื่องหมายหรือควบคุมส่วนที่ตรวจสอบแล้ว ใช้วิธีการตรวจสอบย้อนกลับที่ได้รับอนุมัติโดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย
10. ฟื้นฟูพื้นที่ที่ทดสอบ ทำความสะอาด เสร็จสิ้น และทาการป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็นอีกครั้งหลังจากการเตรียมพื้นผิวหรือการทดสอบประกายไฟ
11. ออกรายงาน เชื่อมโยงผลลัพธ์กับบันทึกวาล์วและส่วนประกอบ และควบคุมความคลาดเคลื่อนก่อนการประกอบหรือการจัดส่ง

วิธีการตั้งค่าเกณฑ์การยอมรับ PMI

การระบุเกรดอัตโนมัติของเครื่องวิเคราะห์เป็นตัวช่วยในการคัดกรอง ไม่ใช่เกณฑ์การยอมรับทั้งหมด ขั้นตอนควรระบุการกำหนดวัสดุควบคุมและองค์ประกอบที่จำเป็นในการแยกแยะ

การยอมรับควรพิจารณา:

• การกำหนด ASTM, ASME, EN หรือวัสดุของโครงการที่สั่ง
• รูปแบบผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดส่วนประกอบ
• ช่วงองค์ประกอบที่วิธีที่เลือกสามารถวัดได้อย่างน่าเชื่อถือ
• ความแม่นยำของเครื่องมือ ความสามารถในการทำซ้ำ และการสอบเทียบสำหรับเมทริกซ์ที่เกี่ยวข้อง
• สภาพพื้นผิว การเคลือบ และผลกระทบทางเรขาคณิต
• จำเป็นต้องใช้คาร์บอนหรือองค์ประกอบแสงอื่นเพื่อแยกแยะเกรดหรือไม่ และ
• การตอบสนองที่ตกลงกันไว้สำหรับผลลัพธ์ที่เป็นเส้นเขตแดน ไม่สอดคล้องกันหรือไม่สามารถสรุปผลได้

ไม่ควรปฏิเสธหรือยอมรับผลลัพธ์ PMI เพียงอย่างเดียว เนื่องจากไลบรารีเครื่องวิเคราะห์ที่เป็นกรรมสิทธิ์จะแสดงชื่อเกรด ค่าที่อ่านได้จริง เงื่อนไขการทดสอบ และขีดจำกัดของวัสดุที่ได้รับอนุมัติจะต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน

รายงาน PMI ของ Valve ควรมีอะไรบ้าง

รายงานจะต้องอนุญาตให้ผู้ตรวจสอบอิสระเข้าใจสิ่งที่ได้รับการทดสอบ วิธีการทดสอบ และวิธีตัดสินผลลัพธ์ โดยปกติรายงาน PMI ที่เป็นประโยชน์จะบันทึก:

• โครงการ ผู้ซื้อ และการอ้างอิงคำสั่งซื้อ
• ป้ายวาล์ว หมายเลขประจำเครื่อง ขนาด การกำหนดแรงดัน และหมายเลขรายการ
• ชื่อส่วนประกอบ เกรดวัสดุ หมายเลขความร้อน หรือการอ้างอิงรุ่น;
• ตำแหน่งทดสอบและสภาวะการเตรียมพื้นผิว
• วิธีทดสอบ รุ่นของเครื่องวิเคราะห์ และหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์
• ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องและการแก้ไขเอกสารการยอมรับ
• การระบุวัสดุอ้างอิงหรือการตรวจสอบเครื่องมือหากจำเป็น
• การอ่านองค์ประกอบจริงที่ใช้ในการยอมรับ
• สถานะที่ยอมรับ ปฏิเสธ หรือไม่สามารถสรุปผลได้
• ผู้ปฏิบัติงาน วันที่ และการระบุตัวตนของผู้ตรวจสอบ
• การทดสอบซ้ำ การทดสอบแบบขยาย หรือการอ้างอิงความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดตามความเหมาะสม และ
• รูปถ่ายเมื่อจำเป็นเท่านั้นและเชื่อมโยงกับส่วนที่ทดสอบ

รายงานที่มีเพียงรายการแท็กวาล์วและคำว่า "ผ่าน" ถือเป็นหลักฐานที่อ่อนแอ ไม่ได้แสดงว่ามีการใช้ส่วนประกอบ องค์ประกอบ วิธีทดสอบ หรือเกณฑ์การยอมรับที่ถูกต้องหรือไม่

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อผลลัพธ์ของ PMI ผิดหรือไม่สามารถสรุปผลได้?

ผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิดควรกระตุ้นให้เกิดการควบคุมส่วนประกอบที่ได้รับผลกระทบและวัสดุที่อาจเกี่ยวข้องจากความร้อน ล็อต พื้นที่จัดเก็บ หรือชุดการประกอบเดียวกัน ไม่ควรแก้ไขโดยการลบการอ่านหรือการทดสอบซ้ำๆ จนกว่าจะปรากฏผลลัพธ์ที่ยอมรับได้

คำตอบที่ได้รับอนุมัติอาจรวมถึง:

1. หยุดการใช้หรือการขนส่งส่วนประกอบที่ได้รับผลกระทบ
2. ตรวจสอบเอกลักษณ์ของส่วนประกอบ ตำแหน่งทดสอบ สภาพพื้นผิว และการตั้งค่าเครื่องมือ
3. ทำซ้ำการวัดตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ
4. ยืนยันผลลัพธ์ด้วยวิธีอื่นที่เหมาะสมหรือการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการเมื่อจำเป็น
5. แยกวัตถุต้องสงสัยและขยายการทดสอบตามแผนที่ได้รับอนุมัติ
6. จัดทำรายงานความไม่สอดคล้องเมื่อไม่ได้ตรวจสอบเกรดที่ระบุ
7. ได้รับการจัดการที่ได้รับการอนุมัติก่อนการเปลี่ยน การระบุตัวตนใหม่ การซ่อมแซมหรือสัมปทาน และ
8. เก็บบันทึกต้นฉบับ บันทึกซ้ำ และสุดท้ายไว้ในเอกสารโครงการ

หากเทคโนโลยีที่เลือกไม่สามารถวัดองค์ประกอบที่จำเป็นในการแยกแยะเกรด ผลลัพธ์ที่ได้จะสรุปไม่ได้—ไม่เป็นที่ยอมรับโดยอัตโนมัติ

วาง PMI อย่างถูกต้องใน ITP และ FAT

PMI สามารถเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนการผลิตมากกว่าหนึ่งขั้นตอน การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาอาจป้องกันไม่ให้โลหะผสมที่ไม่ถูกต้องเข้าสู่การผลิต ในขณะที่การตรวจสอบหลังการตัดเฉือนหรือก่อนการประกอบสามารถยืนยันได้ว่ายังคงรักษาเอกลักษณ์ไว้ได้ การตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้ายจะยืนยันว่ารายงาน PMI ยังคงเชื่อมโยงกับวาล์วที่เสร็จสมบูรณ์

ที่ คู่มือการตรวจสอบและแผนการทดสอบวาล์ว อธิบายวิธีการมอบหมาย PMI ให้เป็นกิจกรรมการระงับ การเป็นพยาน การตรวจสอบ หรือการเฝ้าระวัง โดยมีหน้าที่และบันทึกที่กำหนดไว้ ITP ควรระบุขั้นตอนและจุดแทรกแซง แทนที่จะปล่อยให้ผู้ตรวจสอบตัดสินใจหลังจากการผลิต

ระหว่างก การทดสอบการยอมรับจากโรงงานวาล์วผู้ซื้ออาจตรวจสอบรายงาน PMI ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วหรือเป็นสักขีพยานในการทดสอบที่ตกลงกันไว้ การเข้าร่วม FAT ไม่ได้กำหนดให้ผู้ผลิตต้องทำซ้ำ PMI ในทุกส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ ขอบเขตการทดสอบซ้ำใดๆ จะต้องระบุไว้ในขั้นตอน FAT ที่ได้รับอนุมัติ

ข้อกำหนด PMI ของผู้ซื้อสำหรับ RFQ

หากต้องการรับใบเสนอราคาที่เทียบเคียงได้ ให้รวมข้อมูลต่อไปนี้ในกรณีที่จำเป็นต้องมี PMI:

• ชนิดวาล์ว ขนาด ระดับ หรือพิกัด PN ปริมาณ และรายการแท็ก
• ข้อกำหนดของตัวถัง ฝากระโปรง การตัดแต่ง การโบลต์ การซ้อนทับ และการเชื่อม
• ข้อกำหนดการตรวจสอบวัสดุของโครงการที่เกี่ยวข้อง
• ขอบเขตส่วนประกอบและขอบเขต 100% หรือขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง
• วิธีการหรือองค์ประกอบที่จำเป็นในการวัด
• ขั้นตอนการทดสอบและข้อกำหนดในการเข้าถึง
• สถานะการระงับ การเป็นพยาน การตรวจสอบ หรือการเฝ้าระวัง;
• ระยะเวลาการแจ้งเตือนสำหรับการเข้าร่วมของผู้ซื้อหรือบุคคลที่สาม
• เกณฑ์การยอมรับและขั้นตอนความคลาดเคลื่อน
• รูปแบบรายงาน การอ่าน ภาพถ่าย และข้อกำหนดข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ และ
• เอกสารขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดในการปล่อยพัสดุ

การแยก PMI ที่บังคับออกจากขอบเขตเพิ่มเติมที่เป็นทางเลือกหรือมีราคาได้ช่วยให้ซัพพลายเออร์คำนวณเวลาในการตรวจสอบ การถอดชิ้นส่วน การฟื้นฟูพื้นผิว การเข้าร่วมโดยบุคคลที่สาม และการรายงานได้อย่างแม่นยำ

ข้อผิดพลาด PMI ของวาล์วทั่วไป

• การเขียนเฉพาะ “PMI ที่จำเป็น”: สิ่งนี้ละเว้นขอบเขตองค์ประกอบ ขอบเขต วิธีการ การยอมรับ และการรายงาน
• ทดสอบร่างกายเท่านั้น: การตัดแต่ง การสลัก หรือการเชื่อมที่สำคัญอาจไม่ได้รับการยืนยันแม้ว่าคำสั่งซื้อจะกำหนดก็ตาม
• การใช้ XRF เมื่อคาร์บอนแยกเกรด: วิธีการนี้ไม่สามารถรองรับความแตกต่างของวัสดุที่ต้องการได้
• การยอมรับชื่อเกรดของเครื่องวิเคราะห์โดยไม่ต้องอ่าน: ผู้ซื้อไม่สามารถตรวจสอบสารเคมีที่วัดได้หรือข้อจำกัดของวิธีการได้
• การทดสอบโดยการเคลือบหรือการปนเปื้อน: ผลลัพธ์อาจแสดงถึงชั้นผิวมากกว่าโลหะฐาน
• การทดสอบพื้นผิวการทำงาน: การเตรียมพื้นผิวหรือรอยประกายไฟอาจทำให้การซีล เกลียว หรือบริเวณที่มีความแม่นยำเสียหายได้
• สูญเสียความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบหลังการทดสอบ: การอ่านค่าที่ถูกต้องจะมีค่าเพียงเล็กน้อยหากชิ้นส่วนที่ตรวจสอบแล้วไม่สามารถเชื่อมโยงกับวาล์วที่ประกอบแล้วได้
• การปฏิบัติต่อ PMI เสมือนเป็น MTC ที่สมบูรณ์: PMI ไม่ได้กำหนดคุณสมบัติทางกล การรักษาความร้อน หรือข้อกำหนดทางเคมีทุกประการ
• การซ่อนการอ่านที่ล้มเหลว: ความคลาดเคลื่อน การทดสอบเพื่อยืนยัน และการจัดการทั้งหมดควรยังคงได้รับการควบคุมและตรวจสอบย้อนกลับได้

คำแนะนำขั้นสุดท้าย

การทดสอบ PMI ของวาล์วมีประสิทธิผลมากที่สุดในฐานะชั้นควบคุมเดียวในระบบการตรวจสอบวัสดุที่กว้างขึ้น กำหนดชิ้นส่วน ขอบเขต ระยะเวลา วิธีการ องค์ประกอบที่แตกต่าง เกณฑ์การยอมรับ และบันทึกก่อนการผลิต เลือกเครื่องวิเคราะห์จากเคมีที่ต้องการ—ไม่ใช่จากความสะดวกเพียงอย่างเดียว—และเชื่อมโยงผลลัพธ์แต่ละรายการกับส่วนประกอบที่ทดสอบและวาล์วสุดท้าย

สำหรับข้อกำหนดโครงการวาล์วอัลลอยด์ วีคอร์วาล์ว สามารถประสานงานเอกสารวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับ PMI ที่กำหนดโดยโครงการ บันทึกการตรวจสอบ และข้อกำหนดด้านเอกสารขั้นสุดท้ายตามข้อกำหนดการซื้อที่ได้รับการยืนยัน

คำถามที่พบบ่อย

1. การทดสอบ PMI สำหรับวาล์วคืออะไร?

การทดสอบ PMI สำหรับวาล์วเป็นการตรวจสอบการวิเคราะห์องค์ประกอบที่ดำเนินการกับส่วนประกอบวาล์วจริง เพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบโลหะผสมที่วัดได้นั้นสอดคล้องกับวัสดุที่ระบุ และเพื่อช่วยตรวจจับชิ้นส่วนที่ผสมหรือทดแทน

2. PMI จำเป็นสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมทุกตัวหรือไม่?

ไม่ โดยปกติแล้ว PMI จำเป็นต้องมีตามใบสั่งซื้อ ข้อมูลจำเพาะของโครงการ โปรแกรมการตรวจสอบวัสดุของผู้ใช้ปลายทาง หรือแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ ความต้องการและขอบเขตขึ้นอยู่กับวัสดุ ความเสี่ยงด้านบริการ ข้อกำหนดของโครงการ และการควบคุมการตรวจสอบย้อนกลับ

3. PMI เหมือนกับใบรับรอง MTC หรือ EN 10204 หรือไม่

ไม่ PMI วัดองค์ประกอบองค์ประกอบที่เลือกบนจุดทดสอบจริง ใบรับรองการตรวจสอบ MTC หรือ EN 10204 จะรายงานวัสดุและข้อมูลการทดสอบความร้อนหรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง ใบรับรองและผลลัพธ์ของ PMI ควรสนับสนุนซึ่งกันและกันผ่านการตรวจสอบย้อนกลับที่มีการควบคุม

4. XRF ชนิดพกพาสามารถแยกแยะ 316 จากสแตนเลส 316L ได้หรือไม่

ไม่ใช่ด้วยปริมาณคาร์บอน XRF แบบมือถือไม่ได้ตรวจวัดคาร์บอน ดังนั้นจึงไม่สามารถแยกแยะ 316, 316L และ 316H ได้ด้วยตัวเองโดยที่เกรดต่างกันขึ้นอยู่กับคาร์บอน จำเป็นต้องใช้วิธีการมีความสามารถคาร์บอนที่เหมาะสมเมื่อความแตกต่างนั้นเป็นไปตามสัญญา

5. ส่วนประกอบวาล์วใดที่ควรทดสอบ PMI

ข้อกำหนดการซื้อควรกำหนดขอบเขต อาจรวมถึงตัวถัง ฝากระโปรง ฝาครอบ บอล ลิ่ม แผ่น ปลั๊ก ก้าน ห่วงรองนั่ง สลักเกลียวแรงดัน โลหะเชื่อม หรือส่วนประกอบโลหะผสมอื่น ๆ ตามข้อกำหนดการบริการและโครงการ

6. ผลลัพธ์ PMI ที่ผ่านจะพิสูจน์การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านวัสดุโดยสมบูรณ์หรือไม่

ไม่ ผลลัพธ์ PMI ที่ผ่านจะสนับสนุนการตรวจสอบโลหะผสมสำหรับจุดที่ทดสอบและองค์ประกอบที่วัดได้ ไม่ได้พิสูจน์คุณสมบัติทางกล การรักษาความร้อน โครงสร้างจุลภาค ความสอดคล้องกับสารเคมีโดยสมบูรณ์ ความเหมาะสมในการกัดกร่อน หรือการตรวจสอบย้อนกลับของจำนวนความร้อนได้ด้วยตัวเอง

7. รายงาน PMI ของวาล์วควรรวมอะไรบ้าง?

รายงานควรระบุโครงการ วาล์ว และส่วนประกอบ เกรดที่ระบุ การอ้างอิงความร้อนหรือล็อต วิธีทดสอบและเครื่องมือ สถานที่ทดสอบ ขั้นตอนที่บังคับใช้; การอ่านองค์ประกอบจริง สถานะการยอมรับ ตัวดำเนินการและวันที่ และการอ้างอิงการทดสอบซ้ำหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค

• American Petroleum Institute, API RP 578 — โปรแกรมการตรวจสอบวัสดุสำหรับระบบท่อโลหะผสมใหม่และที่มีอยู่. ใช้เฉพาะเมื่อมีการเรียกใช้โดยโครงการหรือข้อกำหนดในการตรวจสอบวัสดุของเจ้าของ
• ASTM E1476-04(2022) คู่มือมาตรฐานสำหรับการระบุโลหะ การตรวจสอบเกรด และการคัดแยก.
• ภาพรวมเทคโนโลยีการระบุวัสดุเชิงบวกของฮิตาชิไฮเทค สำหรับความแตกต่างด้านความสามารถของ XRF และ OES