Breve riepilogo: Il test PMI sulle valvole utilizza un metodo di analisi elementare per verificare la composizione della lega dei componenti effettivi della valvola e aiutare a rilevare scambi di materiali. Il PMI è comunemente specificato per parti in acciaio inossidabile, duplex, acciaio legato e leghe di nichel in servizi critici, ma non è automaticamente richiesto per ogni valvola. I documenti di acquisto devono definire l'ambito del componente, l'entità del test, il metodo, i criteri di accettazione e il reporting. PMI integra, e non sostituisce, il certificato di test dei materiali, la tracciabilità del numero di calore, i test chimici di laboratorio, i test sulle proprietà meccaniche, i registri dei trattamenti termici o i test di pressione.

Una valvola può riportare la corretta marcatura del materiale e richiedere comunque una verifica indipendente che il corpo, il coperchio, lo stelo, l'elemento di chiusura o i bulloni forniti appartengano alla famiglia di leghe specificata. L'identificazione positiva del materiale (PMI) fornisce un controllo diretto sul componente reale invece di fare affidamento solo sulla documentazione o sui contrassegni visivi.

Tuttavia, “PMI richiesto” non è un requisito di ispezione completo. Una specifica di acquisto utile deve identificare quali parti sono coperte, se ogni parte o un campione approvato verrà testato, quali elementi devono essere misurati, quale metodo è adatto e come i risultati saranno collegati all'etichetta della valvola, al numero di serie o al lotto di produzione.

Questa guida si concentra sul processo di verifica fisica della lega. Per il contenuto del certificato e la revisione delle proprietà chimiche e meccaniche, consultare il guida all'acquisto del rapporto di prova dei materiali della valvola.

Che cos'è il test PMI sulle valvole?

Il test PMI sulle valvole è un'attività di verifica dei materiali sul componente che misura la composizione elementare selezionata in un luogo di test definito. La chimica misurata viene confrontata con la qualità del materiale ordinato, con un intervallo di riferimento approvato o con un'altra base di accettazione specifica del progetto.

Il PMI ha lo scopo di rispondere a una domanda mirata: Il componente testato presenta gli elementi di lega previsti per il materiale specificato? Può aiutare a identificare scambi di qualità, componenti sostituiti, metallo di saldatura errato o perdita di identità del materiale durante lo stoccaggio, la lavorazione, l'assemblaggio o la riparazione.

Il termine PMI descrive l'obiettivo di verifica, non un metodo di prova universale. La fluorescenza a raggi X portatile (XRF), la spettroscopia di emissione ottica (OES) e la spettroscopia di degradazione indotta da laser (LIBS) hanno gamme elementali, esigenze di preparazione della superficie e limitazioni diverse. Gli elementi richiesti devono quindi essere stabiliti prima della scelta dello strumento.

Cosa può e cosa non può verificare il PMI

Elemento di verifica Il PMI può sostenerlo? Confine importante
Identificazione della famiglia delle leghe Sì, quando il metodo selezionato misura gli elementi distintivi. Il nome del grado dello strumento deve essere supportato dai risultati elementari effettivi e da una base di accettazione approvata.
Rilevamento di parti in lega miste o sostituite Sì, nell'ambito del componente testato e nell'ambito del test. Una parte non testata non viene verificata semplicemente perché è passata un'altra parte della stessa valvola.
Piena conformità alle specifiche dei materiali No. Il PMI da solo non stabilisce ogni limite chimico, forma del prodotto, percorso di produzione o requisito supplementare.
Proprietà meccaniche No. La resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento, l'allungamento, le proprietà d'urto e la durezza richiedono le registrazioni o i test applicabili.
Trattamento termico o condizione metallurgica No. Una chimica simile può esistere in materiali con diverse condizioni di trattamento termico o microstrutture.
Tracciabilità del numero di calore No, non da solo. PMI verifica il punto testato; i registri di tracciabilità devono collegare il componente al suo calore, lotto e certificato.
Idoneità al mezzo di processo No. La resistenza alla corrosione e l'idoneità al servizio dipendono ancora dal grado, dalle condizioni, dalla temperatura, dalla concentrazione, dai contaminanti e dai requisiti di progettazione.

PMI, MTC, numero di calore e chimica di laboratorio sono diversi

La verifica dei materiali è più efficace quando i test fisici e la tracciabilità dei documenti si supportano a vicenda. Nessuno dei seguenti controlli deve essere considerato un sostituto automatico degli altri.

Controllo Prove principali Ciò che non dimostra da solo
Certificato di prova dei materiali (MTC/MTR) Grado del materiale riportato, numero di calore, chimica, proprietà meccaniche e altri risultati richiesti per il materiale certificato. Che il certificato è collegato al componente effettivamente consegnato a meno che non venga mantenuta la tracciabilità.
Numero di colata o marcatura del lotto Un collegamento di identità tra la parte, il lotto di produzione e i record di supporto. Che la marcatura stessa sia corretta o che la chimica sia stata controllata in modo indipendente.
Risultato PMI Composizione elementare misurata nel luogo effettivo del test. Proprietà meccaniche, trattamento termico, conformità completa alle specifiche o autenticità del certificato.
Analisi chimiche di laboratorio Composizione misurata con il metodo di laboratorio specificato su un campione controllato. Collegamento a ogni componente consegnato a meno che il campionamento e la tracciabilità non siano controllati.

Anche il tipo di certificato è importante. Il Guida MTC per valvola EN 10204 3.1 vs 3.2 spiega la differenza tra i documenti di ispezione convalidati dal produttore e quelli convalidati in modo indipendente. Nessuno dei due tipi di certificato deve essere descritto come PMI fisico di ogni parte fornita a meno che l'ordine e le registrazioni non includano specificamente tale test.

Quando gli acquirenti dovrebbero specificare il PMI per le valvole?

Il PMI non è un requisito universale di routine per ogni valvola industriale. Viene normalmente aggiunto quando il rischio di servizio, il valore della lega, le specifiche del progetto o il programma di verifica dei materiali giustificano la conferma diretta dei componenti effettivi.

Un acquirente può prendere in considerazione il PMI quando un ordine include:

  • parti contenenti pressione in acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex, super duplex, acciaio legato o leghe di nichel;
  • requisiti critici di corrosione, alta temperatura, idrogeno, acido, offshore, raffineria, prodotti chimici o servizi energetici definiti dal progetto;
  • diversi gradi di leghe visivamente simili che potrebbero essere mescolati durante lo stoccaggio o la produzione;
  • verifica della lega specifica del progetto per carrozzeria, cofano, finiture, bullonatura, metallo saldato o aree di riparazione;
  • perdita, trasferimento o ripristino dell'identità del materiale durante la lavorazione, riparazione o assemblaggio;
  • procedure di verifica dei materiali dell'acquirente, dell'EPC o dell'utente finale;
  • ispezione di terze parti assegnata per testimoniare o rivedere i registri PMI; o
  • un registro finale della produzione che richiede report PMI tracciabili.

La richiesta di offerta dovrebbe indicare il requisito prima della produzione. Le richieste PMI tardive possono creare problemi di accesso dopo l'assemblaggio, richiedere la rimozione del rivestimento superficiale o rendere difficile il test di piccole parti interne senza smontaggio.

Quali parti della valvola potrebbero richiedere il PMI?

L'ambito del componente deve seguire la specifica di acquisto anziché un elenco generico. Non sempre la carrozzeria da sola è sufficiente, ma testare ogni parte metallica non è automaticamente necessario o tecnicamente utile.

Gruppo di componenti Esempi Domanda sull'ambito
Parti contenenti pressione Componenti del corpo, del coperchio, del coperchio, del connettore terminale e dei giunti del corpo Il progetto richiede la verifica di tutte le parti in lega soggette a pressione?
Trim bagnato primario Sfera, cuneo, disco, otturatore, stelo e anello di sede Quali elementi di finitura hanno requisiti di lega critici per il servizio e luoghi di prova accessibili?
Bullonatura Prigionieri del cofano, dadi e dispositivi di fissaggio a pressione La bullonatura è inclusa e la misura è al 100% o un campione approvato per lotto?
Saldature e materiali di consumo per saldatura Saldature di confine a pressione, sovrapposizioni, riporti duri o saldature di riparazione Lo strumento selezionato può isolare l'area di saldatura senza leggere il metallo base adiacente?
Piccoli interni Molle, perni, parti premistoppa e fermi Le parti sono sufficientemente grandi e accessibili per il metodo e il punto di prova richiesti?

Le posizioni di prova dovrebbero evitare superfici di tenuta, accoppiamenti di precisione, filettature e altre aree funzionali a meno che la procedura approvata non consenta il metodo lì. Se rivestimenti, placcature, ossidi o contaminazioni possono interferire con la lettura, dovrà essere concordata la preparazione della superficie e l'eventuale protezione rimossa dovrà essere ripristinata.

Anelli di sede e bulloneria dello stelo a cuneo del coperchio del corpo della valvola a saracinesca predisposti per la verifica dei componenti PMI
L'ambito dei componenti PMI può includere parti contenenti pressione, finiture, bulloni e metalli saldati quando richiesto dalle specifiche di acquisto.

XRF vs OES vs LIBS per Valve PMI

Lo strumento deve essere selezionato tra gli elementi che distinguono il grado richiesto, la geometria del componente, l'accesso, lo stato della superficie e il marchio di prova consentito. Una lettura veloce non è utile se il metodo non è in grado di misurare l'elemento necessario per l'accettazione.

Metodo Forza tipica Principale limitazione o cautela Applicazione della valvola
XRF portatile Screening rapido, generalmente non distruttivo, di molti elementi di lega negli acciai inossidabili, leghe di nichel e altre famiglie di metalli. L'XRF portatile non misura il carbonio; geometria, rivestimenti, contaminazione superficiale e piccole aree di prova possono influenzare i risultati. Utile per carrozzerie, cofani, finiture e bulloni accessibili quando la qualità richiesta può essere distinta mediante elementi misurabili.
Spark OES Può misurare il carbonio e altri elementi leggeri o a bassa concentrazione se configurato e calibrato per il materiale. Richiede un'adeguata preparazione della superficie, contatto e solitamente argon; lascia un piccolo segno di bruciatura che potrebbe necessitare di rifinitura e ripristino della protezione. Utile quando è necessario il carbonio o un altro elemento al di fuori della capacità XRF portatile per distinguere i gradi di acciaio.
LIBS Analisi elementare portatile con un piccolo punto di prova sottoposto ad ablazione laser; alcuni sistemi possono misurare il carbonio. La capacità dipende dall'analizzatore, dalla calibrazione, dalla matrice, dalla preparazione della superficie e dalla procedura di test; non dare per scontato che ogni unità LIBS misuri ogni elemento richiesto. Può essere selezionato per parti accessibili in cui il range elementare e la precisione verificati soddisfano i requisiti del progetto.
Metodo di laboratorio Analisi controllata utilizzando un metodo selezionato per il materiale e gli elementi richiesti. Richiede un campione rappresentativo e una tracciabilità controllata della parte campionata. Utilizzato quando il PMI sul campo è inconcludente, contestato o non è in grado di misurare la chimica richiesta.

Perché XRF non può confermare ogni grado di acciaio

L'XRF portatile è ampiamente utilizzato perché è portatile e può identificare molti importanti elementi di lega. La sua limitazione è altrettanto importante: non misura il carbonio. Pertanto, un risultato XRF che mostra cromo, nichel e molibdeno coerenti con un acciaio inossidabile della famiglia 316 non distingue di per sé 316, 316L e 316H in base al loro fabbisogno di carbonio.

Lo stesso problema si applica quando il carbonio è essenziale per distinguere gli acciai al carbonio da quelli a bassa lega. In questi casi, l'acquirente e l'ispettore dovrebbero selezionare l'OES, un metodo LIBS efficace e convalidato, un'analisi di laboratorio o un'altra tecnica approvata che misuri l'elemento richiesto.

I rapporti PMI dovrebbero indicare il metodo effettivamente utilizzato. Un rapporto che dice solo “PMI accettato” senza letture elementari o identificazione del metodo impedisce all’acquirente di giudicare se la tecnologia era adatta per la distinzione di grado.

Definire l'ambito PMI prima della produzione

Un requisito PMI completo dovrebbe rispondere alle seguenti domande:

  1. Articoli applicabili: Quali righe dell'ordine di acquisto, etichette delle valvole, dimensioni, classi o gruppi di materiali richiedono PMI?
  2. Componenti: Quali parti di pressione, parti di rivestimento, bulloni, saldature o rivestimenti sono inclusi?
  3. Estensione: È richiesta la verifica su ogni componente coperto o su un campione approvato per calore, lotto o quantità?
  4. Tempi: I test verranno effettuati durante l'ispezione del materiale in entrata, dopo la lavorazione, prima dell'assemblaggio, dopo la riparazione o durante l'ispezione finale?
  5. Metodo: Quali elementi devono essere misurati e quale tecnologia è accettabile?
  6. Accettazione: Quale specifica del materiale, gamma di progetto o base di confronto controlla il risultato?
  7. Tracciabilità: In che modo ciascun risultato si collegherà alla parte, al numero di colata, all'etichetta della valvola, al numero di serie o al lotto?
  8. Frequenza: Il PMI è un'attività di conservazione, testimonianza, revisione o sorveglianza?
  9. Registrazioni: Quali campi del rapporto, letture, fotografie o file elettronici sono richiesti?
  10. Risposta al fallimento: Quale segregazione, test ampliato, reidentificazione o disposizione si applica dopo un risultato non conforme?

100% PMI rispetto al campionamento

“100% PMI” deve identificare il denominatore. Può significare ogni corpo valvola, ogni componente in lega contenente pressione, ogni parte del rivestimento coperta o ogni articolo in una classe di materiale specificata. Senza tale definizione, parti diverse possono riportare un completamento del 100% durante il test di ambiti diversi.

Il campionamento può essere appropriato quando le specifiche di acquisto lo consentono e il lotto, il calore e l'identità dei componenti sono controllati. La base di campionamento dovrebbe indicare:

  • la popolazione o il lotto sottoposto a campionamento;
  • il numero o la percentuale dei componenti da testare;
  • come vengono selezionati i campioni;
  • se colate, dimensioni o tipi di componenti diversi costituiscono lotti separati; e
  • come si espande l'estensione del test se un campione è inaccettabile o non rintracciabile.

Non inventare una percentuale di campionamento PMI universale. La misura appropriata dipende dalle specifiche del progetto, dal rischio del servizio, dal programma di verifica dei materiali e dal sistema di tracciabilità.

Flusso di lavoro tipico del test PMI su valvole

  1. Esaminare il requisito approvato. Confermare le etichette delle valvole, l'elenco dei componenti, i gradi specificati, l'estensione del test, il metodo e i criteri di accettazione.
  2. Identificare e separare le parti. Conservare il calore, il lotto o l'identità del componente prima dell'inizio dei test.
  3. Confermare l'idoneità dello strumento. Verificare che l'analizzatore e la calibrazione coprano la matrice del materiale e gli elementi richiesti.
  4. Eseguire il controllo dello strumento richiesto. Utilizzare il materiale di riferimento o di verifica approvato e registrare il controllo secondo la procedura.
  5. Seleziona un luogo sicuro per il test. Evitare aree critiche di tenuta, filettate o lavorate con precisione e verificare che l'accesso e la geometria siano adeguati.
  6. Preparare la superficie. Rimuovere la contaminazione, le incrostazioni, il rivestimento o la placcatura solo come consentito dalla procedura approvata.
  7. Effettuare e registrare la misurazione. Cattura i valori elementari effettivi, non solo l'etichetta del grado dell'analizzatore.
  8. Confrontare con la base di accettazione. Rivedere gli elementi che contraddistinguono il materiale richiesto e le eventuali tolleranze definite.
  9. Contrassegna o controlla la parte verificata. Utilizzare il metodo di tracciabilità approvato senza danneggiare il componente.
  10. Ripristinare l'area testata. Pulire, rifinire e riapplicare la protezione anticorrosione necessaria dopo la preparazione della superficie o un test della scintilla.
  11. Emettere il rapporto. Collega i risultati ai record delle valvole e dei componenti e controlla eventuali discrepanze prima dell'assemblaggio o della spedizione.

Come impostare i criteri di accettazione del PMI

L’identificazione automatica del grado dell’analizzatore è un ausilio allo screening, non l’intero criterio di accettazione. La procedura dovrebbe identificare la designazione del materiale di controllo e gli elementi necessari per distinguerlo.

L'accettazione dovrebbe considerare:

  • la designazione ASTM, ASME, EN o il materiale del progetto ordinato;
  • la forma del prodotto e le specifiche dei componenti;
  • l'intervallo elementare che il metodo selezionato può misurare in modo affidabile;
  • accuratezza, ripetibilità e calibrazione dello strumento per la matrice pertinente;
  • condizioni superficiali, rivestimento ed effetti geometrici;
  • se è necessario il carbonio o un altro elemento leggero per distinguere il grado; e
  • la risposta concordata per risultati limite, incoerenti o inconcludenti.

Un risultato PMI non deve essere rifiutato o accettato solo perché una libreria di analizzatori proprietaria visualizza un nome di grado. Le letture effettive, le condizioni di prova e i limiti dei materiali approvati devono essere esaminati insieme.

Cosa dovrebbe contenere un report PMI di Valve

Il rapporto deve consentire a un revisore indipendente di comprendere cosa è stato testato, come è stato testato e come è stato giudicato il risultato. Un utile report PMI normalmente registra:

  • riferimento progetto, committente e ordine di acquisto;
  • etichetta della valvola, numero di serie, dimensione, designazione della pressione e numero dell'articolo;
  • nome del componente, qualità del materiale, numero di colata o riferimento del lotto;
  • luogo di prova e condizioni di preparazione della superficie;
  • metodo di prova, modello dell'analizzatore e numero di serie dello strumento;
  • procedura applicabile e revisione del documento di accettazione;
  • identificazione del materiale di riferimento o del controllo dello strumento, ove richiesto;
  • letture elementari effettive utilizzate per l'accettazione;
  • stato accettato, rifiutato o inconcludente;
  • identificativo dell'operatore, della data e del soggetto ispettivo;
  • ripetizione del test, test esteso o riferimento di non conformità, ove applicabile; e
  • fotografie solo quando richieste e collegate al pezzo testato.

Un rapporto contenente solo un elenco di etichette delle valvole e la parola “PASS” costituisce una prova debole. Non mostra se sono stati utilizzati i componenti, gli elementi, il metodo di prova o i criteri di accettazione corretti.

Valvola industriale completata con coupon di riferimento dell'analizzatore PMI e pacchetto di rapporti di ispezione tracciabili
Un rapporto PMI dovrebbe collegare le letture effettive, il metodo di prova, l'identità del componente e lo stato di accettazione alla valvola completata.

Cosa succede quando un risultato PMI è sbagliato o inconcludente?

Un risultato inaspettato dovrebbe attivare il controllo del componente interessato e del materiale potenzialmente correlato dallo stesso calore, lotto, area di stoccaggio o lotto di assemblaggio. Il problema non dovrebbe essere risolto cancellando la lettura o effettuando ripetutamente test finché non viene visualizzato un risultato accettabile.

La risposta approvata può includere:

  1. interrompere l'uso o la spedizione del componente interessato;
  2. verificare l'identità del componente, la posizione del test, le condizioni della superficie e la configurazione dello strumento;
  3. ripetere la misurazione secondo la procedura approvata;
  4. confermare il risultato con un altro metodo idoneo o con analisi di laboratorio quando necessario;
  5. separare il materiale sospetto ed espandere i test secondo il piano approvato;
  6. sollevare un rapporto di non conformità quando il grado specificato non è verificato;
  7. ottenere una disposizione approvata prima della sostituzione, reidentificazione, riparazione o concessione; e
  8. conservare le registrazioni originali, ripetute e finali nel dossier di progetto.

Se la tecnologia selezionata non è in grado di misurare l'elemento necessario per distinguere il grado, il risultato non è conclusivo, non è automaticamente accettabile.

Posizionare correttamente il PMI nell'ITP e nel FAT

Il PMI può verificarsi in più di una fase di produzione. La verifica del materiale in entrata può impedire che una lega sbagliata entri in produzione, mentre i controlli post-lavorazione o pre-assemblaggio possono confermare che l'identità è stata mantenuta. La revisione della fase finale verifica che i report PMI rimangano collegati alla valvola completata.

Il Guida al piano di ispezione e test delle valvole spiega come il PMI può essere assegnato come attività di conservazione, testimonianza, revisione o sorveglianza con responsabilità e registrazioni definite. L'ITP dovrebbe indicare la fase e il punto di intervento anziché lasciare che sia l'ispettore a decidere dopo la produzione.

Durante l'a Test di accettazione in fabbrica della valvola, l'acquirente può rivedere i rapporti PMI completati o assistere a un test concordato. La partecipazione al FAT non richiede automaticamente al produttore di ripetere il PMI su ogni componente; qualsiasi ambito di ripetizione del test in tempo reale deve essere indicato nella procedura FAT approvata.

Requisiti PMI dell'acquirente per una richiesta di offerta

Per ottenere un preventivo comparabile, includere le seguenti informazioni laddove è richiesto il PMI:

  • tipo di valvola, dimensione, classe o classificazione PN, quantità ed elenco dei tag;
  • requisiti del materiale della carrozzeria, del cofano, delle finiture, della bullonatura, del rivestimento e della saldatura;
  • specifica applicabile per la verifica dei materiali del progetto;
  • ambito del componente e 100% o estensione del campionamento;
  • metodo richiesto o elementi richiesti da misurare;
  • fase di test e requisiti di accessibilità;
  • Stato di attesa, testimonianza, revisione o sorveglianza;
  • periodo di preavviso per la presenza dell'acquirente o di terzi;
  • criteri di accettazione e procedura di discrepanza;
  • formato del rapporto, letture, fotografie e requisiti dei dati elettronici; e
  • documentazione finale e requisiti di rilascio della spedizione.

Separare il PMI obbligatorio dall'ambito aggiuntivo facoltativo o a pagamento aiuta il fornitore a calcolare con precisione i tempi di ispezione, smontaggio, ripristino della superficie, presenza di terzi e reporting.

Errori comuni del PMI sulle valvole

  • Scrivendo solo “PMI richiesto”: ciò omette l'ambito, l'entità, il metodo, l'accettazione e la rendicontazione delle componenti.
  • Testare solo il corpo: finiture, bullonature o saldature critiche possono rimanere non verificate anche se l'ordine le richiede.
  • Utilizzando XRF quando il carbonio distingue il grado: il metodo non può supportare la distinzione materiale prevista.
  • Accettare il nome del grado dell'analizzatore senza letture: l'acquirente non può verificare la chimica misurata o la limitazione del metodo.
  • Test tramite rivestimento o contaminazione: il risultato può rappresentare lo strato superficiale anziché il metallo di base.
  • Testare una superficie funzionale: la preparazione della superficie o le scintille possono danneggiare un'area di tenuta, filettata o di precisione.
  • Perdita della tracciabilità dei componenti dopo il test: una lettura corretta ha poco valore se il pezzo verificato non può essere collegato alla valvola assemblata.
  • Trattare il PMI come un MTC completo: Il PMI non stabilisce le proprietà meccaniche, il trattamento termico o ogni requisito chimico.
  • Nascondere le letture fallite: tutte le discrepanze, i test di conferma e le disposizioni dovrebbero rimanere controllati e tracciabili.

Raccomandazioni finali

Il test PMI sulle valvole è più efficace come livello controllato in un sistema più ampio di verifica dei materiali. Definire le parti, l'entità, i tempi, il metodo, gli elementi distintivi, i criteri di accettazione e le registrazioni prima della produzione. Seleziona l'analizzatore in base alla chimica richiesta, non solo per comodità, e mantieni ogni risultato collegato al componente testato e alla valvola finale.

Per i requisiti di progetto delle valvole in lega, Valvola Vcore può coordinare la documentazione dei materiali, la tracciabilità, il PMI definito dal progetto, i registri di ispezione e i requisiti del dossier finale in base alla specifica di acquisto confermata.

Domande frequenti

1. Cos'è il test PMI per le valvole?

Il test PMI per le valvole è un controllo di analisi elementare eseguito sui componenti effettivi della valvola per verificare che gli elementi di lega misurati siano coerenti con il materiale specificato e per aiutare a rilevare parti mescolate o sostituite.

2. Il PMI è richiesto per ogni valvola industriale?

No. Il PMI è normalmente richiesto dall'ordine di acquisto, dalle specifiche del progetto, dal programma di verifica dei materiali dell'utente finale o dal piano di ispezione concordato. La necessità e la portata dipendono dal materiale, dal rischio del servizio, dai requisiti del progetto e dai controlli di tracciabilità.

3. Il PMI è uguale a un certificato MTC o EN 10204?

No. Il PMI misura la composizione elementare selezionata sul luogo del test effettivo. Un certificato di ispezione MTC o EN 10204 riporta informazioni sui materiali e sui test per il calore o il prodotto certificato. Il certificato e il risultato PMI dovrebbero supportarsi a vicenda attraverso la tracciabilità controllata.

4. L'XRF portatile può distinguere l'acciaio inossidabile 316 dall'acciaio inossidabile 316L?

Non dal contenuto di carbonio. L'XRF portatile non misura il carbonio, quindi non può di per sé distinguere 316, 316L e 316H dove la differenza di grado dipende dal carbonio. Quando tale distinzione è contrattuale è necessario un metodo idoneo in termini di emissioni di carbonio.

5. Quali componenti della valvola devono essere sottoposti al test PMI?

La specifica di acquisto dovrebbe definire l'ambito. Può includere corpo, coperchio, coperchio, sfera, cuneo, disco, otturatore, stelo, anelli di sede, bulloni a pressione, componenti metallici saldati o altri componenti in lega in base ai requisiti di servizio e di progetto.

6. Un risultato PMI positivo dimostra la piena conformità dei materiali?

No. Un risultato PMI positivo supporta la verifica della lega per il punto testato e gli elementi misurati. Di per sé non dimostra le proprietà meccaniche, il trattamento termico, la microstruttura, la completa conformità chimica, l'idoneità alla corrosione o la tracciabilità del numero di calore.

7. Cosa dovrebbe essere incluso in un report PMI della valvola?

La relazione dovrà identificare il progetto, la valvola ed il componente; grado specificato; riferimento di calore o lotto; metodo e strumento di prova; luogo di prova; procedura applicabile; letture elementari effettive; stato di accettazione; operatore e data; e qualsiasi riferimento al nuovo test o alla non conformità.

Riferimenti tecnici