Résumé rapide : Les tests PMI des vannes utilisent une méthode d'analyse élémentaire pour vérifier la composition de l'alliage des composants réels de la vanne et aider à détecter les mélanges de matériaux. Le PMI est généralement spécifié pour les pièces en acier inoxydable, duplex, en acier allié et en alliage de nickel dans les services critiques, mais il n'est pas automatiquement requis pour chaque vanne. Les documents d'achat doivent définir la portée du composant, l'étendue du test, la méthode, les critères d'acceptation et le reporting. PMI complète, et ne remplace pas, le certificat d'essai des matériaux, la traçabilité du numéro thermique, la chimie de laboratoire, les essais de propriétés mécaniques, les enregistrements de traitement thermique ou les essais de pression.

Une vanne peut porter le marquage de matériau correct et nécessiter néanmoins une vérification indépendante que le corps, le chapeau, la tige, l'élément de fermeture ou le boulon fourni appartiennent à la famille d'alliages spécifiée. L'identification positive des matériaux (PMI) permet une vérification directe du composant réel au lieu de s'appuyer uniquement sur la documentation ou les marquages ​​visuels.

Cependant, « PMI requis » ne constitue pas une exigence d’inspection complète. Une spécification d'achat utile doit identifier quelles pièces sont couvertes, si chaque pièce ou un échantillon approuvé sera testé, quels éléments doivent être mesurés, quelle méthode est appropriée et comment les résultats seront connectés à l'étiquette de la vanne, au numéro de série ou au lot de production.

Ce guide se concentre sur le processus de vérification physique des alliages. Pour le contenu du certificat et l'examen des propriétés chimiques et mécaniques, voir le Guide d'achat du rapport de test des matériaux de valve.

Qu’est-ce que le test PMI des vannes ?

Les tests PMI des vannes sont une activité de vérification des matériaux sur pièce qui mesure la composition élémentaire sélectionnée à un emplacement de test défini. La chimie mesurée est comparée à la qualité du matériau commandé, à une plage de référence approuvée ou à une autre base d'acceptation spécifique au projet.

PMI vise à répondre à une question ciblée : Le composant testé présente-t-il les éléments d'alliage attendus pour le matériau spécifié ? Il peut aider à identifier les erreurs de qualité, les composants remplacés, le métal d'apport incorrect ou la perte d'identité du matériau pendant le stockage, l'usinage, l'assemblage ou la réparation.

Le terme PMI décrit l'objectif de vérification et non une méthode de test universelle. La fluorescence X portable (XRF), la spectroscopie d'émission optique (OES) et la spectroscopie de dégradation induite par laser (LIBS) ont des gammes d'éléments, des besoins de préparation de surface et des limites différents. Les éléments requis doivent donc être établis avant de sélectionner l'instrument.

Ce que PMI peut et ne peut pas vérifier

Élément de vérification PMI peut-il le prendre en charge ? Limite importante
Identification de la famille des alliages Oui, lorsque la méthode choisie mesure les éléments distinctifs. Le nom de la qualité de l'instrument doit être étayé par des résultats élémentaires réels et une base d'acceptation approuvée.
Détection de pièces en alliages mélangés ou substitués Oui, dans la portée du composant testé et dans l'étendue du test. Une pièce non testée n'est pas vérifiée simplement parce qu'une autre pièce de la même valve a réussi.
Conformité totale aux spécifications des matériaux Non. Le PMI à lui seul n’établit pas toutes les limites chimiques, formes de produits, modes de fabrication ou exigences supplémentaires.
Propriétés mécaniques Non. La résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, les propriétés de choc et la dureté nécessitent les enregistrements ou tests applicables.
Traitement thermique ou état métallurgique Non. Une chimie similaire peut exister dans des matériaux présentant des conditions de traitement thermique ou des microstructures différentes.
Traçabilité des numéros de chaleur Non, pas tout seul. PMI vérifie le spot testé ; les enregistrements de traçabilité doivent relier le composant à sa chaleur, son lot et son certificat.
Adéquation au milieu de processus Non. La résistance à la corrosion et l'aptitude au service dépendent toujours de la qualité, de l'état, de la température, de la concentration, des contaminants et des exigences de conception.

Le PMI, le MTC, le nombre de chaleur et la chimie de laboratoire sont différents

La vérification des matériaux est plus solide lorsque les tests physiques et la traçabilité des documents se complètent. Aucun des contrôles suivants ne doit être considéré comme un substitut automatique aux autres.

Contrôle Principale preuve Ce qu'il ne prouve pas seul
Certificat d'essai de matériaux (MTC/MTR) Qualité du matériau, indice thermique, chimie, propriétés mécaniques et autres résultats requis pour le matériau certifié. Que le certificat est lié au composant réellement livré, sauf si la traçabilité est maintenue.
Numéro de coulée ou marquage de lot Un lien d'identité entre la pièce, le lot de production et les dossiers justificatifs. Que le marquage lui-même est correct ou que la chimie a été vérifiée de manière indépendante.
Résultat PMI Composition élémentaire mesurée sur le lieu réel du test. Propriétés mécaniques, traitement thermique, conformité totale aux spécifications ou authenticité du certificat.
Analyse chimique en laboratoire Composition mesurée par la méthode de laboratoire spécifiée sur un échantillon contrôlé. Connexion à chaque composant livré sauf si l'échantillonnage et la traçabilité sont contrôlés.

Le type de certificat compte également. Le Guide MTC des vannes EN 10204 3.1 vs 3.2 explique la différence entre les documents d'inspection validés par le fabricant et ceux validés de manière indépendante. Aucun des deux types de certificat ne doit être décrit comme un PMI physique de chaque pièce fournie, à moins que la commande et les enregistrements n'incluent spécifiquement ces tests.

Quand les acheteurs doivent-ils spécifier le PMI pour les vannes ?

Le PMI n’est pas une exigence universelle de routine pour chaque vanne industrielle. Il est normalement ajouté lorsque le risque de service, la valeur de l'alliage, les spécifications du projet ou le programme de vérification des matériaux justifient la confirmation directe des composants réels.

Un acheteur peut envisager le PMI lorsqu'une commande comprend :

  • pièces sous pression en acier inoxydable, en acier inoxydable duplex, super duplex, en acier allié ou en alliage de nickel ;
  • exigences critiques en matière de corrosion, de haute température, d'hydrogène, d'acide, offshore, de raffinerie, de produits chimiques ou de service électrique définies par le projet ;
  • plusieurs qualités d'alliages visuellement similaires qui pourraient être mélangées pendant le stockage ou la fabrication ;
  • vérification des alliages spécifique au projet pour la carrosserie, le capot, les garnitures, le boulonnage, le métal soudé ou les zones de réparation ;
  • perte, transfert ou rétablissement de l'identité matérielle lors d'un usinage, d'une réparation ou d'un assemblage ;
  • les procédures de vérification des matériaux de l'acheteur, de l'EPC ou de l'utilisateur final ;
  • inspection par un tiers chargé d'assister ou d'examiner les dossiers PMI ; ou
  • un registre de fabrication final exigeant des rapports PMI traçables.

La demande de prix doit indiquer l'exigence avant la production. Les demandes PMI tardives peuvent créer des problèmes d'accès après l'assemblage, nécessiter le retrait du revêtement de surface ou rendre les petites pièces internes difficiles à tester sans démontage.

Quelles pièces de vanne peuvent nécessiter un PMI ?

La portée du composant doit suivre les spécifications d'achat plutôt qu'une liste générique. La carrosserie seule ne suffit pas toujours, mais tester chaque pièce métallique n’est pas automatiquement nécessaire ni techniquement utile.

Groupe de composants Exemples Question sur la portée
Pièces sous pression Composants du corps, du chapeau, du couvercle, du connecteur d'extrémité et du joint de corps Le projet nécessite-t-il la vérification de toutes les pièces en alliage soumises à la pression ?
Garniture mouillée primaire Bille, coin, disque, bouchon, tige et bague de siège Quels éléments de garniture ont des exigences en matière d'alliage critiques et des emplacements de test accessibles ?
Boulonnage Goujons, écrous et fixations de maintien de pression du capot de carrosserie Le boulonnage est-il inclus et la mesure est-elle à 100 % ou un échantillon approuvé par lot ?
Soudures et consommables de soudure Soudures sous pression, recouvrements, soudures de rechargement ou de réparation L’instrument sélectionné peut-il isoler la zone de soudure sans lire le métal de base adjacent ?
Petits internes Ressorts, goupilles, pièces de presse-étoupe et dispositifs de retenue Les pièces sont-elles suffisamment grandes et accessibles pour la méthode et le point de test requis ?

Les emplacements de test doivent éviter les surfaces d'étanchéité, les ajustements de précision, les filetages et autres zones fonctionnelles, à moins que la procédure approuvée n'y autorise la méthode. Si des revêtements, placages, oxydes ou contaminations peuvent interférer avec la lecture, la préparation de la surface doit être convenue et toute protection retirée doit être restaurée.

Bagues de siège et boulons de tige de cale de chapeau de corps de robinet-vanne disposés pour la vérification des composants PMI
La portée des composants PMI peut inclure des pièces sous pression, des garnitures, des boulons et du métal soudé lorsque les spécifications d'achat l'exigent.

XRF vs OES vs LIBS pour la vanne PMI

L'instrument doit être choisi parmi les éléments qui distinguent la nuance requise, la géométrie des composants, l'accès, l'état de surface et la marque d'essai autorisée. Une lecture rapide n'est pas utile si la méthode ne peut pas mesurer l'élément nécessaire à l'acceptation.

Méthode Force typique Principale limitation ou mise en garde Application de vanne
XRF portatif Criblage rapide et généralement non destructif de nombreux éléments d’alliage dans les aciers inoxydables, les alliages de nickel et d’autres familles de métaux. Le XRF portable ne mesure pas le carbone ; la géométrie, les revêtements, la contamination de la surface et les petites zones de test peuvent affecter les résultats. Utile pour les carrosseries, capots, garnitures et boulons accessibles lorsque la qualité requise peut être distinguée par des éléments mesurables.
Étincelle OES Peut mesurer le carbone et d’autres éléments légers ou à faible concentration lorsqu’il est configuré et calibré pour le matériau. Nécessite une préparation de surface appropriée, un contact et généralement de l'argon ; il laisse une petite marque de brûlure qui peut nécessiter une finition et une restauration de protection. Utile lorsque du carbone ou un autre élément extérieur à la capacité XRF portable est nécessaire pour distinguer les nuances d'acier.
LIBS Analyse élémentaire portable avec un petit point de test par ablation laser ; certains systèmes peuvent mesurer le carbone. La capacité dépend de l'analyseur, de l'étalonnage, de la matrice, de la préparation de la surface et de la procédure de test ; ne présumez pas que chaque unité LIBS mesure chaque élément requis. Peut être sélectionné pour les pièces accessibles où sa plage élémentaire vérifiée et sa précision répondent aux exigences du projet.
Méthode de laboratoire Analyse contrôlée selon une méthode sélectionnée pour le matériau et les éléments requis. Nécessite un échantillon représentatif et une traçabilité contrôlée de la pièce échantillonnée. Utilisé lorsque le PMI sur le terrain n'est pas concluant, contesté ou incapable de mesurer la chimie requise.

Pourquoi XRF ne peut pas confirmer chaque nuance d'acier

Le XRF portable est largement utilisé car il est portable et peut identifier de nombreux éléments d’alliage importants. Sa limite est tout aussi importante : il ne mesure pas le carbone. Par conséquent, un résultat XRF montrant du chrome, du nickel et du molybdène cohérents avec un acier inoxydable de la famille 316 ne distingue pas à lui seul les 316, 316L et 316H par leurs besoins en carbone.

Le même problème s’applique lorsque le carbone est essentiel pour distinguer les nuances d’acier au carbone ou d’acier faiblement allié. Dans ces cas, l'acheteur et l'inspecteur doivent sélectionner OES, une méthode LIBS performante et validée, une analyse en laboratoire ou une autre technique approuvée qui mesure l'élément requis.

Les rapports PMI doivent indiquer la méthode réellement utilisée. Un rapport qui indique uniquement « PMI accepté » sans lectures élémentaires ni identification de la méthode empêche l'acheteur de juger si la technologie était adaptée à la distinction de qualité.

Définir le périmètre PMI avant la fabrication

Une exigence PMI complète doit répondre aux questions suivantes :

  1. Articles applicables : Quelles lignes de commande, étiquettes de valve, tailles, classes ou groupes de matériaux nécessitent un PMI ?
  2. Composants : Quelles pièces sous pression, pièces de garniture, boulons, soudures ou superpositions sont inclus ?
  3. Étendue : Une vérification est-elle requise sur chaque composant couvert ou sur un échantillon approuvé par chaleur, lot ou quantité ?
  4. Calendrier : Les tests auront-ils lieu lors de l’inspection des matériaux entrants, après l’usinage, avant l’assemblage, après la réparation ou lors de l’inspection finale ?
  5. Méthode : Quels éléments doivent être mesurés et quelle technologie est acceptable ?
  6. Acceptation : Quelle spécification de matériau, gamme de projets ou base de comparaison contrôle le résultat ?
  7. Traçabilité : Comment chaque résultat sera-t-il lié à la pièce, au numéro de chauffe, à l'étiquette de vanne, au numéro de série ou au lot ?
  8. Présence : La PMI est-elle une activité de mise en attente, de témoin, d'examen ou de surveillance ?
  9. Enregistrements : Quels champs de rapport, relevés, photographies ou fichiers électroniques sont requis ?
  10. Réponse à l'échec : Quelle ségrégation, quels tests approfondis, quelle réidentification ou quelle disposition s'appliquent après un résultat non conforme ?

100 % PMI vs échantillonnage

« 100 % PMI » doit identifier le dénominateur. Il peut s'agir de chaque corps de vanne, de chaque composant en alliage sous pression, de chaque pièce de garniture couverte ou de chaque élément d'une classe de matériaux spécifiée. Sans cette définition, différentes parties peuvent déclarer un achèvement à 100 % tout en testant différentes portées.

L'échantillonnage peut être approprié lorsque les spécifications d'achat le permettent et que l'identité du lot, de la chaleur et des composants est contrôlée. La base d'échantillonnage doit indiquer :

  • la population ou le lot échantillonné ;
  • le nombre ou le pourcentage de composants à tester ;
  • comment les échantillons sont sélectionnés ;
  • si différentes séries, tailles ou types de composants forment des lots séparés ; et
  • comment l’étendue du test s’étend si un échantillon est inacceptable ou introuvable.

N’inventez pas un pourcentage d’échantillonnage PMI universel. L'étendue appropriée dépend des spécifications du projet, du risque lié au service, du programme de vérification des matériaux et du système de traçabilité.

Flux de travail typique du test PMI des vannes

  1. Passez en revue l’exigence approuvée. Confirmez les étiquettes des vannes, la liste des composants, les qualités spécifiées, l'étendue du test, la méthode et les critères d'acceptation.
  2. Identifiez et séparez les pièces. Maintenez l’identité de la chaleur, du lot ou du composant avant le début des tests.
  3. Confirmer l’adéquation de l’instrument. Vérifiez que l'analyseur et l'étalonnage couvrent la matrice matérielle et les éléments requis.
  4. Effectuez la vérification des instruments requise. Utiliser le matériel de référence ou de vérification approuvé et enregistrer le contrôle selon la procédure.
  5. Sélectionnez un emplacement de test sûr. Évitez les zones critiques d’étanchéité, filetées ou usinées avec précision et confirmez l’accès et la géométrie adéquats.
  6. Préparez la surface. Retirez la contamination, le tartre, le revêtement ou le placage uniquement dans la mesure permise par la procédure approuvée.
  7. Prenez et enregistrez la mesure. Capturez les valeurs élémentaires réelles, et pas seulement l’étiquette de qualité de l’analyseur.
  8. Comparez avec la base d'acceptation. Passez en revue les éléments qui distinguent le matériau requis et les tolérances définies.
  9. Marquez ou contrôlez la pièce vérifiée. Utilisez la méthode de traçabilité approuvée sans endommager le composant.
  10. Restaurez la zone testée. Nettoyer, finir et réappliquer la protection anticorrosion requise après la préparation de la surface ou un test d'étincelle.
  11. Émettez le rapport. Liez les résultats aux enregistrements des vannes et des composants et contrôlez toute anomalie avant l'assemblage ou l'expédition.

Comment définir les critères d'acceptation PMI

L’identification automatique de la qualité de l’analyseur est une aide au contrôle et non l’intégralité du critère d’acceptation. La procédure doit identifier la désignation du matériau de contrôle et les éléments requis pour la distinguer.

L'acceptation doit prendre en compte :

  • la désignation ASTM, ASME, EN ou du matériau du projet commandé ;
  • la forme du produit et les spécifications des composants ;
  • la plage élémentaire que la méthode sélectionnée peut mesurer de manière fiable ;
  • précision, répétabilité et étalonnage des instruments pour la matrice concernée ;
  • état de surface, effets de revêtement et de géométrie ;
  • si du carbone ou un autre élément léger est nécessaire pour distinguer la qualité ; et
  • la réponse convenue pour des résultats limites, incohérents ou non concluants.

Un résultat PMI ne doit pas être rejeté ou accepté uniquement parce qu'une bibliothèque d'analyseurs propriétaire affiche un nom de qualité. Les lectures réelles, les conditions de test et les limites de matériaux approuvées doivent être examinées ensemble.

Ce qu'un rapport PMI de vanne devrait contenir

Le rapport doit permettre à un examinateur indépendant de comprendre ce qui a été testé, comment cela a été testé et comment le résultat a été jugé. Un rapport PMI utile enregistre normalement :

  • référence du projet, de l'acheteur et du bon de commande ;
  • étiquette de valve, numéro de série, taille, désignation de pression et numéro d'article ;
  • nom du composant, qualité du matériau, numéro de coulée ou référence du lot ;
  • emplacement du test et état de préparation de la surface ;
  • méthode de test, modèle de l'analyseur et numéro de série de l'instrument ;
  • révision de la procédure applicable et du document d’acceptation ;
  • identification du matériel de référence ou de la vérification des instruments, le cas échéant ;
  • lectures élémentaires réelles utilisées pour l'acceptation ;
  • statut accepté, rejeté ou non concluant ;
  • identification de l'opérateur, de la date et de l'organisme d'inspection ;
  • un nouveau test, un test étendu ou une référence de non-conformité, le cas échéant ; et
  • photographies uniquement lorsque cela est nécessaire et lié à la pièce testée.

Un rapport contenant uniquement une liste d’étiquettes de valves et le mot « PASS » constitue une preuve faible. Il n'indique pas si les composants, éléments, méthodes d'essai ou critères d'acceptation corrects ont été utilisés.

Vanne industrielle complétée avec coupons de référence de l'analyseur PMI et ensemble de rapports d'inspection traçables
Un rapport PMI doit relier les lectures réelles, la méthode de test, l'identité du composant et l'état d'acceptation à la vanne terminée.

Que se passe-t-il lorsqu’un résultat PMI est erroné ou peu concluant ?

Un résultat inattendu devrait déclencher le contrôle du composant concerné et du matériau potentiellement associé provenant de la même chaleur, du même lot, de la même zone de stockage ou du même lot d'assemblage. Il ne faut pas résoudre ce problème en supprimant la lecture ou en effectuant des tests répétés jusqu'à ce qu'un résultat acceptable apparaisse.

La réponse approuvée peut inclure :

  1. cesser d'utiliser ou d'expédier le composant concerné ;
  2. vérifier l'identité des composants, l'emplacement des tests, l'état de la surface et la configuration des instruments ;
  3. répéter la mesure selon la procédure approuvée ;
  4. confirmer le résultat avec une autre méthode appropriée ou une analyse en laboratoire si nécessaire ;
  5. séparer le matériel suspect et étendre les tests conformément au plan approuvé ;
  6. émettre un rapport de non-conformité lorsque la qualité spécifiée n'est pas vérifiée ;
  7. obtenir une disposition approuvée avant le remplacement, la réidentification, la réparation ou la concession ; et
  8. conserver les enregistrements originaux, répétés et finaux dans le dossier du projet.

Si la technologie sélectionnée ne peut pas mesurer l'élément nécessaire pour distinguer la qualité, le résultat n'est pas concluant et n'est pas automatiquement acceptable.

Placez correctement PMI dans l'ITP et le FAT

Le PMI peut survenir à plusieurs étapes de fabrication. La vérification des matières entrantes peut empêcher qu'un mauvais alliage n'entre en production, tandis que les contrôles après usinage ou avant assemblage peuvent confirmer que l'identité a été conservée. L'examen de l'étape finale vérifie que les rapports PMI restent liés à la vanne terminée.

Le Guide du plan d'inspection et de test des vannes explique comment PMI peut être attribué en tant qu'activité de détention, de témoin, d'examen ou de surveillance avec une responsabilité et des enregistrements définis. L'ITP devrait indiquer l'étape et le point d'intervention plutôt que de laisser l'inspecteur décider après la fabrication.

Lors d'une Test d'acceptation en usine de la vanne, l'acheteur peut consulter les rapports PMI complétés ou assister à un test convenu. La présence de FAT n'oblige pas automatiquement le fabricant à répéter le PMI sur chaque composant ; toute portée de retest en direct doit être indiquée dans la procédure FAT approuvée.

Exigences PMI de l'acheteur pour une demande de prix

Pour obtenir un devis comparable, incluez les informations suivantes lorsque le PMI est requis :

  • type de vanne, taille, classe ou indice PN, quantité et liste d'étiquettes ;
  • exigences en matière de matériaux de carrosserie, de capot, de garniture, de boulonnage, de recouvrement et de soudure ;
  • spécification de vérification des matériaux du projet applicable ;
  • portée du composant et 100 % ou étendue d'échantillonnage ;
  • méthode requise ou éléments requis à mesurer ;
  • étape de test et exigences en matière d’accessibilité ;
  • Statut de détention, de témoin, d'examen ou de surveillance ;
  • délai de notification de la présence de l'acheteur ou d'un tiers ;
  • critères d'acceptation et procédure de divergence ;
  • format du rapport, lectures, photographies et exigences en matière de données électroniques ; et
  • la documentation finale et les exigences de libération des expéditions.

Séparer le PMI obligatoire de la portée supplémentaire facultative ou payante aide le fournisseur à calculer avec précision le temps d'inspection, le démontage, la restauration de surface, la participation de tiers et les rapports.

Erreurs courantes de PMI de vanne

  • Écrire uniquement « PMI requis » : cela omet la portée, l'étendue, la méthode, l'acceptation et le reporting des composants.
  • Tester le corps uniquement : les garnitures, boulons ou soudures critiques peuvent rester non vérifiés même si la commande l'exige.
  • Utilisation du XRF lorsque le carbone distingue le grade : la méthode ne peut pas prendre en charge la distinction matérielle souhaitée.
  • Acceptation du nom de qualité de l'analyseur sans lectures : l'acheteur ne peut pas examiner la chimie mesurée ou les limites de la méthode.
  • Tests par revêtement ou contamination : le résultat peut représenter la couche de surface plutôt que le métal de base.
  • Tester une surface fonctionnelle : la préparation de la surface ou les traces d'étincelles peuvent endommager une zone d'étanchéité, filetée ou de précision.
  • Perte de traçabilité des composants après test : une lecture correcte a peu de valeur si la pièce vérifiée ne peut pas être liée à la vanne assemblée.
  • Traiter le PMI comme un MTC complet : PMI n'établit pas les propriétés mécaniques, le traitement thermique ou toutes les exigences chimiques.
  • Masquage des lectures échouées : toutes les divergences, tests de confirmation et dispositions doivent rester contrôlés et traçables.

Recommandations finales

Les tests PMI des vannes sont plus efficaces en tant que couche contrôlée dans un système de vérification des matériaux plus large. Définir les pièces, l'étendue, le calendrier, la méthode, les éléments distinctifs, les critères d'acceptation et les enregistrements avant production. Sélectionnez l'analyseur parmi les produits chimiques requis (et non par simple commodité) et conservez chaque résultat lié au composant testé et à la vanne finale.

Pour les exigences du projet de vannes en alliage, Vanne Vcore peut coordonner la documentation des matériaux, la traçabilité, le PMI défini par le projet, les dossiers d'inspection et les exigences du dossier final conformément aux spécifications d'achat confirmées.

Foire aux questions

1. Qu'est-ce que le test PMI pour les vannes ?

Les tests PMI pour les vannes sont un contrôle d'analyse élémentaire effectué sur les composants réels des vannes pour vérifier que les éléments d'alliage mesurés sont cohérents avec le matériau spécifié et pour aider à détecter les pièces mélangées ou substituées.

2. Le PMI est-il requis pour chaque vanne industrielle ?

Non. Le PMI est normalement requis par le bon de commande, les spécifications du projet, le programme de vérification des matériaux de l'utilisateur final ou le plan d'inspection convenu. Le besoin et l'étendue dépendent du matériel, du risque de service, des exigences du projet et des contrôles de traçabilité.

3. Le PMI est-il la même chose qu'un certificat MTC ou EN 10204 ?

Non. Le PMI mesure la composition élémentaire sélectionnée sur le point de test réel. Un certificat d'inspection MTC ou EN 10204 rapporte des informations sur les matériaux et les tests pour la chaleur ou le produit certifié. Le certificat et le résultat PMI doivent se soutenir mutuellement grâce à une traçabilité contrôlée.

4. Le XRF portable peut-il distinguer l'acier inoxydable 316 de l'acier inoxydable 316L ?

Pas par la teneur en carbone. Le XRF portable ne mesure pas le carbone, il ne peut donc pas distinguer à lui seul les 316, 316L et 316H dont la différence de qualité dépend du carbone. Une méthode adaptée au carbone est requise lorsque cette distinction est contractuelle.

5. Quels composants de vanne doivent être testés PMI ?

Les spécifications d'achat doivent définir la portée. Il peut inclure le corps, le capot, le couvercle, la bille, la cale, le disque, le bouchon, la tige, les bagues de siège, le boulonnage sous pression, le métal soudé ou d'autres composants en alliage selon les exigences du service et du projet.

6. Un résultat PMI satisfaisant prouve-t-il une conformité matérielle totale ?

Non. Un résultat PMI réussi prend en charge la vérification de l’alliage pour le point testé et les éléments mesurés. Il ne prouve pas à lui seul les propriétés mécaniques, le traitement thermique, la microstructure, la conformité chimique complète, l'aptitude à la corrosion ou la traçabilité du numéro thermique.

7. Que doit contenir un rapport PMI de vanne ?

Le rapport doit identifier le projet, la vanne et le composant ; note spécifiée ; référence de chaleur ou de lot ; méthode et instrument de test ; lieu de test ; procédure applicable ; lectures élémentaires réelles ; statut d'acceptation ; opérateur et date ; et toute référence de retest ou de non-conformité.

Références techniques