밸브에는 올바른 재료 표시가 있을 수 있으며 제공된 본체, 보닛, 스템, 폐쇄 부재 또는 볼트가 지정된 합금 계열에 속한다는 독립적인 검증이 여전히 필요할 수 있습니다. PMI(Positive Material Identification)는 문서나 시각적 표시에만 의존하는 대신 실제 구성요소를 직접 확인합니다.
그러나 "PMI 필수"는 완전한 검사 요구 사항이 아닙니다. 유용한 구매 사양에서는 어떤 부품이 적용되는지, 모든 부품 또는 승인된 샘플을 테스트할지, 어떤 요소를 측정해야 하는지, 어떤 방법이 적합한지, 결과가 밸브 태그, 일련 번호 또는 생산 로트에 어떻게 연결되는지 식별해야 합니다.
이 가이드는 물리적 합금 검증 프로세스에 중점을 둡니다. 인증서 내용, 화학적 및 기계적 특성 검토에 대해서는 다음을 참조하세요. 밸브 재료 테스트 보고서 구매자 가이드.
밸브 PMI 테스트란 무엇입니까?
밸브 PMI 테스트는 정의된 테스트 위치에서 선택된 원소 구성을 측정하는 부품별 재료 검증 활동입니다. 측정된 화학은 주문한 재료 등급, 승인된 참조 범위 또는 다른 프로젝트별 승인 기준과 비교됩니다.
PMI는 다음과 같은 집중적인 질문에 답하기 위한 것입니다. 테스트된 구성 요소가 지정된 재료에 대해 예상되는 합금 원소를 표시합니까? 이는 등급 혼합, 대체 부품, 잘못된 용접 금속 또는 보관, 가공, 조립 또는 수리 중 재료 정체성의 손실을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
PMI라는 용어는 하나의 보편적인 테스트 방법이 아닌 검증 목표를 설명합니다. 휴대용 X선 형광(XRF), 광학 방출 분광법(OES) 및 레이저 유도 파괴 분광법(LIBS)은 서로 다른 원소 범위, 표면 준비 요구 사항 및 제한 사항을 가지고 있습니다. 따라서 장비를 선택하기 전에 필수 요소를 설정해야 합니다.
PMI가 검증할 수 있는 것과 검증할 수 없는 것
| 검증항목 | PMI가 이를 지원할 수 있나요? | 중요한 경계 |
|---|---|---|
| 합금 계열 식별 | 예, 선택한 방법으로 구별되는 요소를 측정하는 경우입니다. | 기기 등급 이름은 실제 원소 결과와 승인된 수용 기준에 의해 뒷받침되어야 합니다. |
| 혼합 또는 대체 합금 부품 감지 | 예, 테스트된 구성 요소 범위 및 테스트 범위 내에서 가능합니다. | 테스트되지 않은 부품은 단순히 동일한 밸브의 다른 부품이 통과되었다는 이유만으로 검증되지 않습니다. |
| 전체 재료 사양 준수 | 아니요. | PMI만으로는 모든 화학적 허용기준, 제품 형태, 제조 경로 또는 추가 요구사항을 설정하지 않습니다. |
| 기계적 성질 | 아니요. | 인장 강도, 항복 강도, 신장률, 충격 특성 및 경도에 대해서는 해당 기록이나 테스트가 필요합니다. |
| 열처리 또는 금속학적 상태 | 아니요. | 열처리 조건이나 미세 구조가 다른 재료에도 유사한 화학이 존재할 수 있습니다. |
| 히트 넘버 추적성 | 아니요, 그 자체로는 아닙니다. | PMI는 테스트된 지점을 확인합니다. 추적성 기록은 구성 요소를 열, 로트 및 인증서에 연결해야 합니다. |
| 공정 매체에 대한 적합성 | 아니요. | 내식성과 서비스 적합성은 여전히 등급, 상태, 온도, 농도, 오염물질 및 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. |
PMI, MTC, 열 수 및 실험실 화학이 다릅니다.
재료 검증은 물리적 테스트와 문서 추적성이 서로 지원될 때 가장 강력해집니다. 다음 컨트롤 중 어느 것도 다른 컨트롤을 자동으로 대체하는 것으로 취급되어서는 안 됩니다.
| 제어 | 주요 증거 | 혼자서는 증명할 수 없는 것 |
|---|---|---|
| 재료시험성적서(MTC/MTR) | 인증된 재료에 대해 보고된 재료 등급, 열수, 화학, 기계적 특성 및 기타 필수 결과. | 추적성이 유지되지 않는 한 인증서는 실제 배송된 구성 요소에 연결됩니다. |
| 히트 번호 또는 로트 표시 | 부품, 생산 배치 및 지원 기록 간의 ID 링크입니다. | 표시 자체가 정확하거나 화학적 성질이 독립적으로 확인되었습니다. |
| PMI 결과 | 실제 테스트 위치에서 측정된 원소 조성입니다. | 기계적 특성, 열처리, 완전한 사양 준수 또는 인증서 진품성. |
| 실험실 화학 분석 | 통제된 샘플을 대상으로 지정된 실험실 방법으로 조성을 측정했습니다. | 샘플링 및 추적성이 제어되지 않는 한 배송된 모든 구성 요소에 연결됩니다. |
인증서 유형도 중요합니다. 는 EN 10204 3.1 대 3.2 밸브 MTC 가이드 제조업체가 검증한 검사 문서와 독립적으로 검증한 검사 문서의 차이점을 설명합니다. 주문 및 기록에 해당 테스트가 구체적으로 포함되지 않는 한 두 인증서 유형 모두 공급된 모든 부품의 물리적 PMI로 설명되어서는 안 됩니다.
구매자는 언제 밸브에 대한 PMI를 지정해야 합니까?
PMI는 모든 산업용 밸브에 대한 일상적인 보편적 요구 사항은 아닙니다. 이는 일반적으로 서비스 위험, 합금 가치, 프로젝트 사양 또는 재료 검증 프로그램이 실제 구성 요소의 직접 확인을 정당화할 때 추가됩니다.
주문에 다음이 포함된 경우 구매자는 PMI를 고려할 수 있습니다.
- 스테인레스 스틸, 듀플렉스 스테인레스 스틸, 슈퍼 듀플렉스, 합금강 또는 니켈 합금 압력 함유 부품;
- 프로젝트에서 정의한 심각한 부식, 고온, 수소, 신맛, 해양, 정유소, 화학 또는 전력 서비스 요구 사항;
- 저장 또는 제조 중에 혼합될 수 있는 시각적으로 유사한 여러 가지 합금 등급;
- 차체, 보닛, 트림, 볼트 체결, 용접 금속 또는 수리 영역에 대한 프로젝트별 합금 검증;
- 가공, 수리 또는 조립 중 재료 정체성의 손실, 이전 또는 재설정;
- 구매자, EPC 또는 최종 사용자 자재 검증 절차;
- PMI 기록을 목격하거나 검토하도록 지정된 제3자 검사 또는
- 추적 가능한 PMI 보고서가 필요한 최종 제조 기록부.
RFQ에는 생산 전에 요구사항이 명시되어야 합니다. PMI 요청이 늦어지면 조립 후 접근 문제가 발생할 수 있고, 표면 코팅 제거가 필요하거나 작은 내부 부품을 분해하지 않고 테스트하기 어려울 수 있습니다.
어떤 밸브 부품에 PMI가 필요할 수 있습니까?
구성요소 범위는 일반 목록이 아닌 구매 사양을 따라야 합니다. 본체만으로는 항상 충분하지 않지만, 모든 금속 부품을 테스트하는 것이 자동으로 필요하거나 기술적으로 유용한 것은 아닙니다.
| 구성요소 그룹 | 예 | 범위 질문 |
|---|---|---|
| 압력 함유 부품 | 차체, 보닛, 커버, 엔드 커넥터 및 차체 조인트 부품 | 프로젝트에 모든 압력 경계 합금 부품의 검증이 필요합니까? |
| 1차 습식 트림 | 볼, 웨지, 디스크, 플러그, 스템 및 시트 링 | 서비스에 중요한 합금 요구 사항과 접근 가능한 테스트 위치가 있는 트림 항목은 무엇입니까? |
| 볼팅 | 차체 보닛 스터드, 너트 및 압력 유지 패스너 | 볼트 체결이 포함되어 있으며 범위가 100%입니까, 아니면 로트별로 승인된 샘플입니까? |
| 용접 및 용접 소모품 | 압력 경계 용접, 오버레이, 표면 경화 또는 용접 수리 | 선택한 장비가 인접한 모재 금속을 판독하지 않고 용접 영역을 격리할 수 있습니까? |
| 작은 내부 | 스프링, 핀, 글랜드 부품 및 리테이너 | 필요한 방법과 테스트 장소에 맞게 부품이 크고 접근 가능합니까? |
테스트 위치는 승인된 절차에서 방법을 허용하지 않는 한 밀봉 표면, 정밀한 맞춤, 나사산 및 기타 기능 영역을 피해야 합니다. 코팅, 도금, 산화물 또는 오염이 판독을 방해할 수 있는 경우 표면 준비에 동의해야 하며 제거된 보호 장치를 복원해야 합니다.
밸브 PMI에 대한 XRF vs OES vs LIBS
장비는 요구되는 등급, 부품의 기하학적 구조, 접근, 표면 상태 및 허용된 테스트 마크를 구별하는 요소 중에서 선택되어야 합니다. 해당 방법이 합격에 필요한 요소를 측정할 수 없는 경우 빠른 판독은 유용하지 않습니다.
| 방법 | 일반적인 강도 | 주요 제한사항 또는 주의사항 | 밸브 적용 |
|---|---|---|---|
| 휴대용 XRF | 스테인리스강, 니켈 합금 및 기타 금속 계열의 많은 합금 원소를 신속하고 일반적으로 비파괴적으로 스크리닝합니다. | 휴대용 XRF는 탄소를 측정하지 않습니다. 형상, 코팅, 표면 오염 및 작은 테스트 영역이 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. | 측정 가능한 요소로 필요한 등급을 구별할 수 있는 경우 접근 가능한 본체, 보닛, 트림 및 볼트 체결에 유용합니다. |
| 스파크 OES | 재료에 맞게 구성 및 교정되면 탄소 및 기타 경원소나 저농도 원소를 측정할 수 있습니다. | 적절한 표면 준비, 접촉 및 일반적으로 아르곤이 필요합니다. 마무리 및 보호 복원이 필요할 수 있는 작은 화상 자국이 남습니다. | 강철 등급을 구별하기 위해 휴대용 XRF 기능 이외의 탄소 또는 다른 요소가 필요할 때 유용합니다. |
| 라이브러리 | 작은 레이저 절삭 테스트 지점을 사용한 휴대용 원소 분석 일부 시스템은 탄소를 측정할 수 있습니다. | 기능은 분석기, 교정, 매트릭스, 표면 준비 및 테스트 절차에 따라 다릅니다. 모든 LIBS 장치가 모든 필수 요소를 측정한다고 가정하지 마십시오. | 검증된 요소 범위와 정확도가 프로젝트 요구 사항을 충족하는 접근 가능한 부품에 대해 선택할 수 있습니다. |
| 실험실 방법 | 필요한 재료 및 요소에 대해 선택된 방법을 사용하여 제어된 분석. | 대표 샘플과 샘플링된 부품의 제어된 추적성이 필요합니다. | 현장 PMI가 결론을 내리지 못하거나 논쟁의 여지가 있거나 필요한 화학을 측정할 수 없는 경우에 사용됩니다. |
XRF가 모든 강철 등급을 확인할 수 없는 이유
휴대용 XRF는 휴대성이 뛰어나고 많은 중요한 합금 원소를 식별할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 그 한계도 똑같이 중요합니다. 탄소를 측정하지 않습니다. 따라서 316 계열 스테인리스강과 일치하는 크롬, 니켈 및 몰리브덴을 보여주는 XRF 결과는 그 자체로 탄소 요구량에 따라 316, 316L 및 316H를 구별하지 못합니다.
탄소강 또는 저합금강 등급을 구별하기 위해 탄소가 필수적인 경우에도 동일한 문제가 적용됩니다. 이러한 경우 구매자와 검사자는 유능하고 검증된 LIBS 방법, 실험실 분석 또는 필수 요소를 측정하는 기타 승인된 기술인 OES를 선택해야 합니다.
PMI 보고서에는 실제 사용된 방법이 명시되어야 합니다. 요소 판독이나 방법 식별 없이 "PMI 승인"이라고만 표시된 보고서는 구매자가 해당 기술이 등급 구분에 적합한지 여부를 판단할 수 없게 합니다.
제조 전 PMI 범위 정의
완전한 PMI 요구사항은 다음 질문에 답해야 합니다.
- 적용 가능한 항목: PMI가 필요한 구매 주문 라인, 밸브 태그, 크기, 등급 또는 재료 그룹은 무엇입니까?
- 구성요소: 어떤 압력 부품, 트림 부품, 볼트 체결, 용접 또는 오버레이가 포함됩니까?
- 정도: 적용되는 모든 구성요소 또는 승인된 샘플에 대해 열, 로트 또는 수량별로 검증이 필요합니까?
- 타이밍: 재료 입고 검사 시, 가공 후, 조립 전, 수리 후 또는 최종 검사 중에 테스트를 실시합니까?
- 방법: 어떤 요소를 측정해야 하며, 어떤 기술이 허용되나요?
- 수락: 어떤 재료 사양, 프로젝트 범위 또는 비교 기준이 결과를 제어합니까?
- 추적성: 각 결과는 부품, 열 번호, 밸브 태그, 일련 번호 또는 로트에 어떻게 연결됩니까?
- 출석: PMI는 보류, 증인, 검토 또는 감시 활동입니까?
- 기록: 어떤 보고서 필드, 판독값, 사진 또는 전자 파일이 필요합니까?
- 실패 응답: 부적합 결과 이후에는 어떤 분리, 확장된 테스트, 재식별 또는 처리가 적용됩니까?
100% PMI 대 샘플링
"100% PMI"는 분모를 식별해야 합니다. 이는 모든 밸브 본체, 모든 압력 함유 합금 구성 요소, 덮힌 모든 트림 부품 또는 지정된 재료 등급의 모든 항목을 의미할 수 있습니다. 해당 정의가 없으면 여러 당사자가 다양한 범위를 테스트하면서 100% 완료를 보고할 수 있습니다.
구매 사양이 허용하고 로트, 열 및 구성 요소 ID가 제어되는 경우 샘플링이 적절할 수 있습니다. 샘플링 기준에는 다음이 명시되어야 합니다.
- 표본 추출 대상 인구 또는 부지
- 테스트할 구성 요소의 수 또는 비율;
- 샘플 선택 방법;
- 다양한 히트, 크기 또는 구성 요소 유형이 별도의 로트를 형성하는지 여부 그리고
- 하나의 샘플이 허용되지 않거나 추적할 수 없는 경우 테스트 범위가 어떻게 확장되는지.
보편적인 PMI 샘플링 비율을 만들어내지 마십시오. 적절한 범위는 프로젝트 사양, 서비스 위험, 자재 검증 프로그램 및 추적 시스템에 따라 다릅니다.
일반적인 밸브 PMI 테스트 작업 흐름
- 승인된 요구사항을 검토하세요. 밸브 태그, 구성 요소 목록, 지정된 등급, 테스트 범위, 방법 및 허용 기준을 확인합니다.
- 부품을 식별하고 분리합니다. 테스트를 시작하기 전에 열, 로트 또는 구성 요소의 정체성을 유지하십시오.
- 기기 적합성을 확인합니다. 분석기와 교정이 재료 매트릭스와 필수 요소를 포괄하는지 확인하십시오.
- 필요한 기기 점검을 수행합니다. 승인된 참고자료나 검증자료를 사용하고 절차에 따라 점검사항을 기록한다.
- 안전한 테스트 장소를 선택하세요. 중요한 밀봉, 나사산 또는 정밀 가공 영역을 피하고 적절한 접근 및 형상을 확인하십시오.
- 표면을 준비합니다. 승인된 절차에 따라 허용되는 경우에만 오염, 스케일, 코팅 또는 도금을 제거하십시오.
- 측정값을 취하고 기록합니다. 분석기의 등급 라벨뿐만 아니라 실제 원소 값도 캡처합니다.
- 수용 기준과 비교해보세요. 필요한 재료와 정의된 공차를 구별하는 요소를 검토합니다.
- 검증된 부분을 표시하거나 제어합니다. 구성 요소를 손상시키지 않고 승인된 추적 방법을 사용하십시오.
- 테스트된 영역을 복원하십시오. 표면 준비 또는 스파크 테스트 후에 필요한 부식 방지를 청소하고 마무리하고 다시 적용하십시오.
- 보고서를 발행하십시오. 결과를 밸브 및 구성 요소 기록에 연결하고 조립 또는 배송 전에 불일치를 제어하십시오.
PMI 승인 기준을 설정하는 방법
분석기의 자동 등급 식별은 전체 허용 기준이 아닌 선별 보조 기능입니다. 절차에서는 관리 물질 지정과 이를 구별하는 데 필요한 요소를 식별해야 합니다.
수락 시 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 주문한 ASTM, ASME, EN 또는 프로젝트 재료 지정;
- 제품 형태 및 구성 요소 사양;
- 선택한 방법으로 확실하게 측정할 수 있는 원소 범위
- 관련 매트릭스에 대한 기기 정확도, 반복성 및 교정;
- 표면 상태, 코팅 및 기하학적 효과;
- 등급을 구별하기 위해 탄소 또는 다른 가벼운 원소가 필요한지 여부; 그리고
- 경계선에 있거나 일관성이 없거나 결론이 나지 않은 결과에 대해 합의된 대응입니다.
독점 분석기 라이브러리에 등급 이름이 표시된다는 이유만으로 PMI 결과를 거부하거나 수락해서는 안 됩니다. 실제 판독값, 테스트 조건 및 승인된 재료 제한을 함께 검토해야 합니다.
밸브 PMI 보고서에 포함되어야 하는 내용
보고서는 독립적인 검토자가 테스트 대상, 테스트 방법 및 결과 판단 방법을 이해할 수 있도록 해야 합니다. 유용한 PMI 보고서는 일반적으로 다음을 기록합니다.
- 프로젝트, 구매자 및 구매 주문 참조;
- 밸브 태그, 일련 번호, 크기, 압력 지정 및 품목 번호;
- 부품 이름, 재료 등급, 열 번호 또는 로트 참조;
- 테스트 위치 및 표면 준비 상태;
- 테스트 방법, 분석기 모델 및 기기 일련 번호;
- 해당 절차 및 수락 문서 개정;
- 필요한 경우 참조 자료 또는 기기 확인 식별
- 수용을 위해 사용되는 실제 원소 판독값;
- 수락, 거부 또는 결론이 나지 않은 상태;
- 운영자, 날짜 및 검사 당사자 식별;
- 적용 가능한 경우 재시험, 확장 시험 또는 부적합 참조; 그리고
- 필요하고 테스트된 부품에 연결된 경우에만 사진을 찍습니다.
밸브 태그 목록과 "PASS"라는 단어만 포함된 보고서는 약한 증거입니다. 올바른 구성 요소, 요소, 테스트 방법 또는 승인 기준이 사용되었는지 여부는 표시되지 않습니다.
PMI 결과가 잘못되었거나 결론이 나지 않으면 어떻게 되나요?
예상치 못한 결과가 발생하면 동일한 열, 로트, 보관 영역 또는 조립 배치에서 영향을 받는 구성요소 및 잠재적으로 관련되는 자재에 대한 통제가 시작되어야 합니다. 하나의 수용 가능한 결과가 나타날 때까지 판독값을 삭제하거나 반복적으로 테스트하여 문제를 해결해서는 안 됩니다.
승인된 답변에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 영향을 받는 구성요소의 사용 또는 배송을 중단합니다.
- 구성 요소 식별, 테스트 위치, 표면 상태 및 기기 설정을 확인합니다.
- 승인된 절차에 따라 측정을 반복합니다.
- 필요한 경우 다른 적절한 방법이나 실험실 분석을 통해 결과를 확인합니다.
- 승인된 계획에 따라 의심되는 물질을 분리하고 테스트를 확대합니다.
- 특정 등급이 검증되지 않은 경우 부적합 보고서를 제출합니다.
- 교체, 재식별, 수리 또는 양보 전에 승인된 처분을 얻습니다. 그리고
- 프로젝트 서류에 원본, 반복 및 최종 기록을 보관합니다.
선택한 기술이 등급을 구별하는 데 필요한 요소를 측정할 수 없는 경우 결과는 결정적이지 않으며 자동으로 허용되지 않습니다.
ITP 및 FAT에 PMI를 올바르게 배치하십시오.
PMI는 두 개 이상의 제조 단계에서 발생할 수 있습니다. 입고 재료 검증을 통해 잘못된 합금이 생산에 들어가는 것을 방지할 수 있으며 가공 후 또는 조립 전 검사를 통해 동일성이 유지되었는지 확인할 수 있습니다. 최종 단계 검토에서는 PMI 보고서가 완성된 밸브에 계속 연결되어 있는지 확인합니다.
는 밸브 검사 및 테스트 계획 가이드 PMI를 정의된 책임과 기록과 함께 보류, 증인, 검토 또는 감시 활동으로 지정하는 방법을 설명합니다. ITP는 제조 후 검사관이 결정하도록 맡기기보다는 단계와 개입 지점을 명시해야 합니다.
동안 밸브 공장 승인 테스트, 구매자는 완성된 PMI 보고서를 검토하거나 합의된 테스트를 참관할 수 있습니다. FAT 출석은 제조업체가 모든 구성 요소에 대해 PMI를 반복하도록 자동으로 요구하지 않습니다. 실시간 재테스트 범위는 승인된 FAT 절차에 명시되어야 합니다.
RFQ에 대한 구매자 PMI 요구 사항
비교 가능한 견적을 얻으려면 PMI가 필요한 다음 정보를 포함하십시오.
- 밸브 유형, 크기, 클래스 또는 PN 등급, 수량 및 태그 목록;
- 차체, 보닛, 트림, 볼트 체결, 오버레이 및 용접 재료 요구 사항;
- 적용 가능한 프로젝트 자료 검증 사양;
- 구성요소 범위 및 100% 또는 샘플링 범위;
- 측정해야 하는 필수 방법 또는 필수 요소
- 테스트 단계 및 접근성 요구 사항;
- 보류, 증인, 검토 또는 감시 상태
- 구매자 또는 제3자 참석에 대한 통지 기간
- 승인 기준 및 불일치 절차;
- 보고서 형식, 판독값, 사진 및 전자 데이터 요구 사항; 그리고
- 최종 문서 및 배송-출하 요구 사항.
필수 PMI를 선택 사항 또는 가격이 책정 가능한 추가 범위와 분리하면 공급업체가 검사 시간, 분해, 표면 복원, 제3자 참석 및 보고를 정확하게 계산하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 밸브 PMI 실수
- "PMI 필수"만 작성: 이는 구성요소 범위, 정도, 방법, 승인 및 보고를 생략합니다.
- 본체만 테스트: 중요한 트림, 볼트 체결 또는 용접은 주문에서 요구하더라도 확인되지 않은 상태로 남아 있을 수 있습니다.
- 탄소로 등급을 구분할 때 XRF 사용: 이 방법은 의도한 재료 구별을 지원할 수 없습니다.
- 판독 없이 분석기의 등급 이름 수락: 구매자는 측정된 화학 물질이나 방법 제한을 검토할 수 없습니다.
- 코팅이나 오염을 통한 테스트: 결과는 모재 금속이 아닌 표면층을 나타낼 수 있습니다.
- 기능성 표면 테스트: 표면 준비 또는 스파크 표시로 인해 밀봉, 나사산 또는 정밀 영역이 손상될 수 있습니다.
- 테스트 후 구성요소 추적성 상실: 검증된 부품을 조립된 밸브에 연결할 수 없는 경우 올바른 판독값은 거의 가치가 없습니다.
- PMI를 완전한 MTC로 취급: PMI는 기계적 특성, 열처리 또는 모든 화학적 요구 사항을 설정하지 않습니다.
- 실패한 판독값 숨기기: 모든 불일치, 확인 테스트 및 처분은 통제되고 추적 가능해야 합니다.
최종 권장사항
밸브 PMI 테스트는 광범위한 재료 검증 시스템에서 하나의 제어 계층으로 가장 효과적입니다. 생산 전에 부품, 범위, 시기, 방법, 구별 요소, 합격 기준 및 기록을 정의합니다. 편의성만 고려하지 않고 필요한 화학 물질 중에서 분석기를 선택하고 각 결과를 테스트된 구성 요소 및 최종 밸브에 연결해 두십시오.
합금 밸브 프로젝트 요구 사항의 경우, Vcore 밸브 확인된 구매 사양에 따라 자재 문서화, 추적성, 프로젝트 정의 PMI, 검사 기록 및 최종 서류 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 밸브에 대한 PMI 테스트란 무엇입니까?
밸브에 대한 PMI 테스트는 측정된 합금 원소가 지정된 재료와 일치하는지 확인하고 혼합 또는 대체 부품을 감지하는 데 도움을 주기 위해 실제 밸브 구성 요소에 대해 수행되는 원소 분석 검사입니다.
2. 모든 산업용 밸브에 PMI가 필요합니까?
아니요. PMI는 일반적으로 구매 주문, 프로젝트 사양, 최종 사용자 재료 검증 프로그램 또는 합의된 검사 계획에 따라 요구됩니다. 필요성과 범위는 자재, 서비스 위험, 프로젝트 요구 사항 및 추적성 제어에 따라 다릅니다.
3. PMI는 MTC 또는 EN 10204 인증서와 동일합니까?
아니요. PMI는 실제 테스트 현장에서 선택된 원소 조성을 측정합니다. MTC 또는 EN 10204 검사 인증서는 인증된 열 또는 제품에 대한 재료 및 테스트 정보를 보고합니다. 인증서와 PMI 결과는 통제된 추적성을 통해 서로를 지원해야 합니다.
4. 휴대용 XRF로 316을 316L 스테인리스강과 구별할 수 있습니까?
탄소 함량이 아닙니다. 휴대용 XRF는 탄소를 측정하지 않기 때문에 탄소에 따라 등급 차이가 달라지는 316, 316L, 316H를 자체적으로 구분할 수 없습니다. 그러한 구별이 계약에 따라 이루어질 경우 적절한 탄소 활용 가능 방법이 필요합니다.
5. 어떤 밸브 구성품을 PMI 테스트해야 합니까?
구매 사양은 범위를 정의해야 합니다. 여기에는 서비스 및 프로젝트 요구 사항에 따라 본체, 보닛, 커버, 볼, 웨지, 디스크, 플러그, 스템, 시트 링, 압력 볼트, 용접 금속 또는 기타 합금 구성 요소가 포함될 수 있습니다.
6. PMI 결과를 통과하면 자재 규정을 완벽하게 준수했음을 증명할 수 있습니까?
아니요. 합격한 PMI 결과는 테스트된 지점과 측정된 요소에 대한 합금 검증을 지원합니다. 기계적 특성, 열처리, 미세 구조, 완전한 화학적 적합성, 부식 적합성 또는 열수 추적 가능성을 자체적으로 입증하지는 않습니다.
7. 밸브 PMI 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?
보고서에는 프로젝트, 밸브 및 구성 요소가 식별되어야 합니다. 특정 등급; 열 또는 로트 참조; 테스트 방법 및 장비; 시험 장소; 해당 절차; 실제 원소 판독값; 수락상태; 운영자 및 날짜; 재시험 또는 부적합 사항에 대한 언급.
기술 참고자료
- American Petroleum Institute, API RP 578 — 신규 및 기존 합금 배관 시스템에 대한 재료 검증 프로그램. 프로젝트 또는 소유자의 자재 검증 요구 사항에 따라 호출되는 경우에만 적용하십시오.
- ASTM E1476-04(2022), 금속 식별, 등급 검증 및 분류를 위한 표준 가이드.
- Hitachi High-Tech, Positive Material Identification 기술 개요 XRF 및 OES 기능 구별을 위한 것입니다.
