Hızlı Özet: Valf PMI testi, gerçek valf bileşenlerinin alaşım bileşimini doğrulamak ve malzeme karışımlarının tespit edilmesine yardımcı olmak için bir element analizi yöntemi kullanır. PMI genellikle kritik hizmetlerde paslanmaz çelik, dubleks, alaşımlı çelik ve nikel alaşımlı parçalar için belirtilir ancak her valf için otomatik olarak gerekli değildir. Satın alma belgeleri bileşen kapsamını, test kapsamını, yöntemini, kabul kriterlerini ve raporlamayı tanımlamalıdır. PMI, malzeme test sertifikasını, ısı numarası izlenebilirliğini, laboratuvar kimyasını, mekanik özellik testini, ısıl işlem kayıtlarını veya basınç testini tamamlar; bunların yerine geçmez.

Bir valf doğru malzeme işaretini taşıyabilir ve yine de tedarik edilen gövdenin, kapağın, gövdenin, kapatma elemanının veya cıvatanın belirtilen alaşım ailesine ait olduğunun bağımsız olarak doğrulanmasını gerektirebilir. Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI), yalnızca belgelere veya görsel işaretlere güvenmek yerine gerçek bileşen üzerinde doğrudan kontrol sağlar.

Ancak “gerekli PMI” tam bir denetim gerekliliği değildir. Yararlı bir satın alma spesifikasyonu hangi parçaların kapsandığını, her parçanın mı yoksa onaylı bir numunenin mi test edileceğini, hangi elemanların ölçülmesi gerektiğini, hangi yöntemin uygun olduğunu ve sonuçların vana etiketine, seri numarasına veya üretim partisine nasıl bağlanacağını tanımlamalıdır.

Bu kılavuz fiziksel alaşım doğrulama sürecine odaklanmaktadır. Sertifika içeriği, kimyasal ve mekanik özellik incelemesi için bkz. vana Malzeme Test Raporu satın alma kılavuzu.

Valve PMI Testi Nedir?

Valf PMI testi, tanımlanmış bir test konumunda seçilen element bileşimini ölçen, parça üzerinde malzeme doğrulama etkinliğidir. Ölçülen kimya, sipariş edilen malzeme kalitesiyle, onaylanmış bir referans aralığıyla veya projeye özel başka bir kabul esasıyla karşılaştırılır.

PMI odaklanmış bir soruyu yanıtlamayı amaçlamaktadır: Test edilen bileşen, belirtilen malzeme için beklenen alaşım elementlerini gösteriyor mu? Depolama, işleme, montaj veya onarım sırasında kalite karışıklıklarının, değiştirilmiş bileşenlerin, hatalı kaynak metalinin veya malzeme kimliği kaybının belirlenmesine yardımcı olabilir.

PMI terimi tek bir evrensel test yöntemini değil, doğrulama amacını tanımlar. Elde taşınan X-ışını floresansı (XRF), optik emisyon spektroskopisi (OES) ve lazer kaynaklı arıza spektroskopisi (LIBS), farklı element aralıklarına, yüzey hazırlama ihtiyaçlarına ve sınırlamalarına sahiptir. Bu nedenle enstrümanı seçmeden önce gerekli unsurların belirlenmesi gerekir.

PMI Neleri Doğrulayabilir ve Doğrulayamaz?

Doğrulama öğesi PMI bunu destekleyebilir mi? Önemli sınır
Alaşım ailesi tanımlaması Evet, seçilen yöntem ayırt edici unsurları ölçtüğünde. Alet kalitesi adı, gerçek temel sonuçlarla ve onaylanmış bir kabul esasıyla desteklenmelidir.
Karışık veya değiştirilmiş alaşımlı parçaların tespiti Evet, test edilen bileşen kapsamı ve test kapsamı dahilinde. Test edilmemiş bir parça yalnızca aynı valften başka bir parça geçtiği için doğrulanmaz.
Malzeme spesifikasyonlarına tam uyumluluk Hayır. PMI tek başına her kimyasal limiti, ürün formunu, üretim yolunu veya ek gereklilikleri belirlemez.
Mekanik özellikler Hayır. Çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, darbe özellikleri ve sertlik, ilgili kayıtların veya testlerin yapılmasını gerektirir.
Isıl işlem veya metalurjik durum Hayır. Farklı ısıl işlem koşullarına veya mikro yapılara sahip malzemelerde benzer kimya mevcut olabilir.
Isı numarası izlenebilirliği Hayır, tek başına değil. PMI test edilen noktayı doğrular; izlenebilirlik kayıtları bileşeni ısısına, partisine ve sertifikasına bağlamalıdır.
Proses ortamına uygunluk Hayır. Korozyon direnci ve servis uygunluğu hala kaliteye, duruma, sıcaklığa, konsantrasyona, kirletici maddelere ve tasarım gereksinimlerine bağlıdır.

PMI, MTC, Isı Sayısı ve Laboratuvar Kimyası Farklıdır

Malzeme doğrulama, fiziksel test ve belge izlenebilirliğinin birbirini desteklediği durumlarda en güçlü hale gelir. Aşağıdaki kontrollerin hiçbiri diğerlerinin otomatik ikamesi olarak değerlendirilmemelidir.

Kontrol Ana kanıt Tek başına neyi kanıtlamaz
Malzeme Test Sertifikası (MTC/MTR) Sertifikalı malzeme için bildirilen malzeme kalitesi, ısı numarası, kimya, mekanik özellikler ve diğer gerekli sonuçlar. İzlenebilirlik sağlanmadığı sürece sertifikanın teslim edilen fiili bileşene bağlı olması.
Isı numarası veya parti işaretlemesi Parça, üretim partisi ve destekleyici kayıtlar arasında bir kimlik bağlantısı. İşaretlemenin kendisinin doğru olduğu veya kimyanın bağımsız olarak kontrol edildiği.
PMI sonucu Gerçek test konumunda ölçülen element bileşimi. Mekanik özellikler, ısıl işlem, tam spesifikasyon uyumluluğu veya sertifika orijinalliği.
Laboratuvar kimyasal analizi Kontrollü bir numune üzerinde belirtilen laboratuvar yöntemiyle ölçülen bileşim. Numune alma ve izlenebilirlik kontrol edilmediği sürece teslim edilen her bileşene bağlantı.

Sertifika türü de önemlidir. EN 10204 3.1 ve 3.2 valf MTC kılavuzu Üretici tarafından doğrulanmış ve bağımsız olarak doğrulanmış muayene belgeleri arasındaki farkı açıklar. Sipariş ve kayıtlar özellikle bu testi içermediği sürece, hiçbir sertifika türü, tedarik edilen her parçanın fiziksel PMI'sı olarak tanımlanmamalıdır.

Alıcılar Vanalar için PMI'ı Ne Zaman Belirtmeli?

PMI her endüstriyel vana için rutin, evrensel bir gereklilik değildir. Normalde servis riski, alaşım değeri, proje spesifikasyonu veya malzeme doğrulama programı gerçek bileşenlerin doğrudan doğrulanmasını haklı çıkardığında eklenir.

Alıcı, bir sipariş aşağıdakileri içerdiğinde PMI'ı dikkate alabilir:

  • paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, süper dubleks, alaşımlı çelik veya nikel alaşımlı basınç içeren parçalar;
  • proje tarafından tanımlanan kritik korozyon, yüksek sıcaklık, hidrojen, ekşi, açık deniz, rafineri, kimyasal veya enerji hizmeti gereksinimleri;
  • depolama veya üretim sırasında karıştırılabilecek görsel olarak benzer birkaç alaşım kalitesi;
  • gövde, kapak, trim, cıvatalama, kaynak metali veya onarım alanları için projeye özel alaşım doğrulaması;
  • işleme, onarım veya montaj sırasında malzeme kimliğinin kaybı, aktarımı veya yeniden oluşturulması;
  • alıcı, EPC veya son kullanıcı malzeme doğrulama prosedürleri;
  • PMI kayıtlarına tanıklık etmek veya incelemekle görevlendirilen üçüncü taraf incelemesi; veya
  • izlenebilir PMI raporları gerektiren nihai bir üretim kayıt defteri.

RFQ, üretimden önce gereksinimi belirtmelidir. Geç PMI talepleri montaj sonrasında erişim sorunları yaratabilir, yüzey kaplamasının çıkarılmasını gerektirebilir veya küçük iç parçaların sökülmeden test edilmesini zorlaştırabilir.

Hangi Valf Parçaları PMI Gerektirebilir?

Bileşen kapsamı, genel bir liste yerine satın alma spesifikasyonunu takip etmelidir. Tek başına gövde her zaman yeterli değildir ancak her metal parçanın test edilmesi otomatik olarak gerekli veya teknik açıdan yararlı değildir.

Bileşen grubu Örnekler Kapsam sorusu
Basınç içeren parçalar Gövde, kapak, kapak, uç konnektör ve gövde bağlantı parçaları Proje, tüm basınç sınırı alaşımlı parçaların doğrulanmasını gerektiriyor mu?
Birincil ıslak trim Bilya, kama, disk, tapa, mil ve oturma halkası Hangi trim öğelerinin servis açısından kritik alaşım gereksinimleri ve erişilebilir test yerleri var?
Cıvatalama Gövde kaputu saplamaları, somunları ve basınç tutucu bağlantı elemanları Cıvatalama dahil mi ve kapsamı %100 mü yoksa parti bazında onaylanmış bir numune mi?
Kaynaklar ve kaynak sarf malzemeleri Basınç sınırı kaynakları, kaplamalar, sert dolgu veya onarım kaynakları Seçilen cihaz, bitişik ana metali okumadan kaynak alanını izole edebilir mi?
Küçük iç kısımlar Yaylar, pimler, salmastra parçaları ve tutucular Parçalar gerekli yöntem ve test noktası için yeterince büyük ve erişilebilir mi?

Test yerleri, onaylanmış prosedür bu yönteme izin vermediği sürece yüzeylerin, hassas bağlantıların, dişlerin ve diğer işlevsel alanların kapatılmasından kaçınmalıdır. Kaplamalar, kaplamalar, oksitler veya kirlenme okumayı engelliyorsa, yüzey hazırlığı üzerinde anlaşmaya varılmalı ve kaldırılan korumalar yeniden sağlanmalıdır.

Sürgülü valf gövdesi kaputu kama gövdesi oturma halkaları ve cıvataları PMI bileşen doğrulaması için düzenlenmiştir
PMI bileşen kapsamı, satın alma spesifikasyonunun gerektirdiği durumlarda basınç içeren parçaları, trimi, cıvataları ve kaynak metalini içerebilir.

Valve PMI için XRF, OES ve LIBS

Alet, gerekli kaliteyi, bileşen geometrisini, erişimi, yüzey durumunu ve izin verilen test işaretini ayırt eden unsurlar arasından seçilmelidir. Yöntemin kabul için gerekli olan unsuru ölçememesi durumunda hızlı okuma yararlı değildir.

Yöntem Tipik güç Ana sınırlama veya dikkat Valf uygulaması
Elde Taşınabilir XRF Paslanmaz çelikler, nikel alaşımları ve diğer metal ailelerindeki birçok alaşım elementinin hızlı, genellikle tahribatsız olarak taranması. Elde taşınır XRF karbonu ölçmez; geometri, kaplamalar, yüzey kirliliği ve küçük test alanları sonuçları etkileyebilir. Gerekli kalite ölçülebilir öğelerle ayırt edilebildiğinde erişilebilir gövdeler, kapaklar, trim ve cıvatalar için kullanışlıdır.
Kıvılcım OES Malzeme için yapılandırılıp kalibre edildiğinde karbon ve diğer hafif veya düşük konsantrasyonlu elementleri ölçebilir. Uygun yüzey hazırlığı, temas ve genellikle argon gerektirir; bitirme ve koruma restorasyonu gerektirebilecek küçük bir yanık izi bırakır. Çelik kalitelerini ayırt etmek için karbon veya el tipi XRF özelliği dışında başka bir elemente ihtiyaç duyulduğunda kullanışlıdır.
LIB'ler Lazerle azaltılmış küçük bir test noktasıyla taşınabilir element analizi; bazı sistemler karbonu ölçebilir. Yetenek analizöre, kalibrasyona, matrise, yüzey hazırlığına ve test prosedürüne bağlıdır; her LIBS biriminin gerekli her öğeyi ölçtüğünü varsaymayın. Doğrulanmış element aralığı ve doğruluğunun proje gerekliliklerini karşıladığı erişilebilir parçalar için seçilebilir.
Laboratuvar yöntemi Gerekli malzeme ve elemanlar için seçilen bir yöntemi kullanarak kontrollü analiz. Temsili bir numune ve numune alınan parçadan kontrollü izlenebilirlik gerektirir. Saha PMI'ı sonuçsuz kaldığında, tartışmalı olduğunda veya gerekli kimyayı ölçemediğinde kullanılır.

XRF Neden Her Çelik Kalitesini Onaylayamıyor?

Taşınabilir XRF, taşınabilir olması ve birçok önemli alaşım elementini tanımlayabilmesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Sınırlaması da aynı derecede önemlidir: Karbonu ölçmez. Bu nedenle, 316 ailesi paslanmaz çelikle tutarlı krom, nikel ve molibdeni gösteren bir XRF sonucu, 316, 316L ve 316H'yi karbon gereksinimlerine göre tek başına ayırmaz.

Aynı sorun, karbon çeliği veya düşük alaşımlı çelik kalitelerini ayırt etmek için karbonun gerekli olduğu durumlarda da geçerlidir. Bu durumlarda, alıcı ve denetçi, yetenekli ve doğrulanmış bir LIBS yöntemi olan OES'i, laboratuvar analizini veya gerekli unsuru ölçen başka bir onaylı tekniği seçmelidir.

PMI raporları kullanılan fiili yöntemi belirtmelidir. Temel okumalar veya yöntem tanımlaması olmadan yalnızca "PMI kabul edildi" yazan bir rapor, alıcının teknolojinin sınıf ayrımı için uygun olup olmadığına karar vermesini engeller.

Üretimden Önce PMI Kapsamını Tanımlayın

Tam bir PMI gereksinimi aşağıdaki soruları yanıtlamalıdır:

  1. Uygulanabilir öğeler: Hangi satın alma siparişi satırları, valf etiketleri, boyutlar, sınıflar veya malzeme grupları PMI gerektirir?
  2. Bileşenler: Hangi basınç parçaları, trim parçaları, cıvatalar, kaynaklar veya kaplamalar dahil?
  3. Kapsam: Kapsam dahilindeki her bileşen üzerinde veya onaylı bir numune üzerinde ısı, parti veya miktar bazında doğrulama gerekli mi?
  4. Zamanlama: Testler, gelen malzeme muayenesinde, işlemeden sonra, montajdan önce, onarımdan sonra veya son muayene sırasında mı yapılacak?
  5. Yöntem: Hangi unsurlar ölçülmeli ve hangi teknoloji kabul edilebilir?
  6. Kabul: Hangi malzeme spesifikasyonu, proje aralığı veya karşılaştırma esası sonucu kontrol ediyor?
  7. İzlenebilirlik: Her sonuç parçaya, ısı numarasına, valf etiketine, seri numarasına veya partiye nasıl bağlanacak?
  8. Katılım: PMI bir Muhafaza, Tanıklık, İnceleme veya Gözetim faaliyeti midir?
  9. Kayıtlar: Hangi rapor alanları, okumalar, fotoğraflar veya elektronik dosyalar gereklidir?
  10. Arıza yanıtı: Uygun olmayan bir sonuçtan sonra hangi ayırma, genişletilmiş test, yeniden tanımlama veya elden çıkarma uygulanır?

%100 PMI ve Örnekleme Karşılaştırması

“%100 PMI” paydayı tanımlamalıdır. Bu, her valf gövdesi, her basınç içeren alaşım bileşeni, her kapalı trim parçası veya belirli bir malzeme sınıfındaki her parça anlamına gelebilir. Bu tanım olmadan, farklı taraflar farklı kapsamları test ederken %100 tamamlandığını bildirebilir.

Satın alma şartnamesi izin verdiğinde ve parti, ısı ve bileşen kimliği kontrol edildiğinde numune alma uygun olabilir. Numune alma esası şunları belirtmelidir:

  • örneklenen popülasyon veya parti;
  • test edilecek bileşenlerin sayısı veya yüzdesi;
  • örneklerin nasıl seçildiği;
  • farklı ısıların, boyutların veya bileşen türlerinin ayrı partiler oluşturup oluşturmadığı; ve
  • Bir numunenin kabul edilemez veya izlenemez olması halinde test kapsamının nasıl genişleyeceği.

Evrensel bir PMI örnekleme yüzdesi icat etmeyin. Uygun kapsam proje spesifikasyonuna, hizmet riskine, malzeme doğrulama programına ve izlenebilirlik sistemine bağlıdır.

Tipik Valf PMI Testi İş Akışı

  1. Onaylanan gereksinimi inceleyin. Valf etiketlerini, bileşen listesini, belirtilen kaliteleri, test kapsamını, yöntemi ve kabul kriterlerini onaylayın.
  2. Parçaları tanımlayın ve ayırın. Test başlamadan önce ısıyı, partiyi veya bileşen kimliğini koruyun.
  3. Cihazın uygunluğunu onaylayın. Analizörün ve kalibrasyonun malzeme matrisini ve gerekli unsurları kapsadığını doğrulayın.
  4. Gerekli cihaz kontrolünü gerçekleştirin. Onaylanmış referans veya doğrulama materyalini kullanın ve kontrolü prosedüre göre kaydedin.
  5. Güvenli bir test konumu seçin. Kritik sızdırmazlık, dişli veya hassas işlenmiş alanlardan kaçının ve yeterli erişim ve geometriyi onaylayın.
  6. Yüzeyi hazırlayın. Kirlenmeyi, tortuyu, kaplamayı veya kaplamayı yalnızca onaylanmış prosedürün izin verdiği şekilde giderin.
  7. Ölçümü alın ve kaydedin. Yalnızca analizörün kalite etiketini değil, gerçek element değerlerini de yakalayın.
  8. Kabul esasıyla karşılaştırın. Gerekli malzemeyi ve tanımlanmış toleransları ayıran unsurları gözden geçirin.
  9. Doğrulanan parçayı işaretleyin veya kontrol edin. Bileşene zarar vermeden onaylı izlenebilirlik yöntemini kullanın.
  10. Test edilen alanı geri yükleyin. Yüzey hazırlığı veya kıvılcım testinden sonra gerekli korozyon korumasını temizleyin, bitirin ve yeniden uygulayın.
  11. Raporu yayınlayın. Sonuçları vana ve bileşen kayıtlarına bağlayın ve montaj veya nakliye öncesinde herhangi bir tutarsızlığı kontrol edin.

PMI Kabul Kriteri Nasıl Belirlenir?

Analizörün otomatik kalite tanımlaması, kabul kriterinin tamamı değil, bir tarama yardımcısıdır. Prosedür, kontrol materyali tanımını ve onu ayırt etmek için gereken unsurları tanımlamalıdır.

Kabul şunları dikkate almalıdır:

  • sipariş edilen ASTM, ASME, EN veya proje malzemesi tanımı;
  • ürün formu ve bileşen spesifikasyonu;
  • seçilen yöntemin güvenilir bir şekilde ölçebildiği element aralığı;
  • ilgili matris için cihazın doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve kalibrasyonu;
  • yüzey durumu, kaplama ve geometri etkileri;
  • kaliteyi ayırt etmek için karbona mı yoksa başka bir hafif elemente mi ihtiyaç duyulduğu; ve
  • sınırda, tutarsız veya sonuçsuz sonuçlar için üzerinde mutabakata varılan yanıt.

Bir PMI sonucu yalnızca özel bir analizör kitaplığının bir not adı göstermesi nedeniyle reddedilmemeli veya kabul edilmemelidir. Gerçek okumalar, test koşulları ve onaylanmış malzeme limitleri birlikte gözden geçirilmelidir.

Valve PMI Raporu Neleri İçermelidir?

Rapor, bağımsız bir incelemecinin neyin test edildiğini, nasıl test edildiğini ve sonucun nasıl değerlendirildiğini anlamasına olanak tanımalıdır. Yararlı bir PMI raporu normalde şunları kaydeder:

  • proje, alıcı ve satınalma siparişi referansı;
  • valf etiketi, seri numarası, boyutu, basınç tanımı ve parça numarası;
  • bileşen adı, malzeme kalitesi, ısı numarası veya parti referansı;
  • test yeri ve yüzey hazırlama koşulu;
  • test yöntemi, analizör modeli ve cihazın seri numarası;
  • geçerli prosedür ve kabul belgesi revizyonu;
  • gerektiğinde referans malzeme veya cihaz kontrolü tanımlaması;
  • kabul için kullanılan gerçek temel okumalar;
  • kabul edilmiş, reddedilmiş veya sonuçsuz kalma durumu;
  • operatör, tarih ve muayene tarafının kimliği;
  • uygun olduğu yerde yeniden test, genişletilmiş test veya uygunsuzluk referansı; ve
  • fotoğraflar yalnızca gerektiğinde ve test edilen parçaya bağlandığında.

Yalnızca valf etiketlerinin bir listesini ve "PASS" kelimesini içeren bir rapor zayıf kanıttır. Doğru bileşenlerin, elemanların, test yönteminin veya kabul kriterlerinin kullanılıp kullanılmadığını göstermez.

PMI analizörü referans kuponları ve izlenebilir denetim raporu paketiyle tamamlanmış endüstriyel vana
Bir PMI raporu, gerçek okumaları, test yöntemini, bileşen kimliğini ve kabul durumunu tamamlanmış vanaya bağlamalıdır.

PMI Sonucu Yanlış veya Sonuçsuz Olduğunda Ne Olur?

Beklenmeyen bir sonuç, aynı ısıdan, partiden, depolama alanından veya montaj partisinden etkilenen bileşenin ve potansiyel olarak ilgili malzemenin kontrolünü tetiklemelidir. Kabul edilebilir bir sonuç görünene kadar okumayı silerek veya tekrar tekrar test ederek çözülmemelidir.

Onaylanan yanıt şunları içerebilir:

  1. etkilenen bileşenin kullanımını veya nakliyesini durdurun;
  2. bileşen kimliğini, test konumunu, yüzey durumunu ve cihaz kurulumunu doğrulayın;
  3. ölçümü onaylanmış prosedüre göre tekrarlayın;
  4. gerektiğinde başka bir uygun yöntemle veya laboratuvar analiziyle sonucun doğrulanması;
  5. şüpheli materyali ayırın ve onaylanan plana göre testleri genişletin;
  6. Belirtilen notun doğrulanmaması durumunda bir uygunsuzluk raporu hazırlamak;
  7. Değiştirme, yeniden tanımlama, onarım veya imtiyaz öncesinde onaylanmış bir tasarruf elde etmek; ve
  8. orijinal, tekrar ve son kayıtları proje dosyasında saklayın.

Seçilen teknoloji, dereceyi ayırt etmek için gereken unsuru ölçemezse sonuç kesin değildir ve otomatik olarak kabul edilemez.

PMI'yı ITP ve FAT'a Doğru Yerleştirin

PMI birden fazla üretim aşamasında ortaya çıkabilir. Gelen malzeme doğrulaması, yanlış alaşımın üretime girmesini önleyebilir; işleme sonrası veya montaj öncesi kontroller ise kimliğin korunduğunu doğrulayabilir. Son aşama incelemesi, PMI raporlarının tamamlanan vanaya bağlı kaldığını doğrular.

The Valf Muayene ve Test Planı kılavuzu PMI'ın tanımlanmış sorumluluk ve kayıtlarla bir Durdurma, Tanıklık, İnceleme veya Gözetim faaliyeti olarak nasıl atanabileceğini açıklar. ITP, imalat sonrası kararı denetçiye bırakmak yerine, aşamayı ve müdahale noktasını belirtmelidir.

Bir sırasında vana Fabrika Kabul Testi, alıcı tamamlanmış PMI raporlarını inceleyebilir veya üzerinde anlaşmaya varılan bir teste tanık olabilir. FAT katılımı, üreticinin otomatik olarak her bileşende PMI'ı tekrarlamasını gerektirmez; herhangi bir canlı tekrar test kapsamı onaylı FAT prosedüründe belirtilmelidir.

RFQ için Alıcının PMI Gereksinimleri

Karşılaştırılabilir bir fiyat teklifi elde etmek için PMI'ın gerekli olduğu durumlarda aşağıdaki bilgileri ekleyin:

  • vana tipi, boyutu, sınıfı veya PN değeri, miktarı ve etiket listesi;
  • gövde, kapak, trim, cıvatalama, kaplama ve kaynak malzemesi gereksinimleri;
  • uygulanabilir proje materyali doğrulama spesifikasyonu;
  • bileşen kapsamı ve %100 veya örnekleme kapsamı;
  • ölçülmesi gereken yöntem veya gerekli unsurlar;
  • test aşaması ve erişilebilirlik gereksinimleri;
  • Tutuklama, Tanıklık, İnceleme veya Gözetim durumu;
  • alıcının veya üçüncü tarafın katılımı için bildirim süresi;
  • kabul kriterleri ve tutarsızlık prosedürü;
  • rapor formatı, okumalar, fotoğraflar ve elektronik veri gereksinimleri; ve
  • nihai belgeler ve sevkiyat-serbest bırakma gereklilikleri.

Zorunlu PMI'yi isteğe bağlı veya fiyatlandırılabilir ek kapsamdan ayırmak, tedarikçinin denetim süresini, sökümü, yüzey restorasyonunu, üçüncü taraf katılımını ve raporlamayı doğru bir şekilde hesaplamasına yardımcı olur.

Yaygın Valve PMI Hataları

  • Yalnızca “PMI gerekli” yazma: bu, bileşenin kapsamını, kapsamını, yöntemini, kabulünü ve raporlamasını atlar.
  • Yalnızca gövdeyi test etmek: kritik trim, cıvatalama veya kaynaklar, siparişin gerektirmesine rağmen doğrulanmamış olarak kalabilir.
  • Karbonun kaliteyi ayırt etmesi durumunda XRF kullanımı: Yöntem amaçlanan malzeme ayrımını destekleyemiyor.
  • Analizörün not adını okumalar olmadan kabul etmek: alıcı ölçülen kimyayı veya yöntem sınırlamasını inceleyemez.
  • Kaplama veya kontaminasyon yoluyla test: sonuç, ana metal yerine yüzey katmanını temsil edebilir.
  • İşlevsel bir yüzeyin test edilmesi: yüzey hazırlığı veya kıvılcım izleri sızdırmazlık, dişli veya hassas alana zarar verebilir.
  • Testten sonra bileşen izlenebilirliğinin kaybedilmesi: Doğrulanan parça monte edilmiş valfe bağlanamıyorsa doğru okumanın pek değeri yoktur.
  • PMI'yi tam bir MTC olarak ele almak: PMI mekanik özellikleri, ısıl işlemi veya her türlü kimyasal gerekliliği belirlemez.
  • Başarısız okumaları gizleme: tüm tutarsızlıklar, doğrulama testleri ve eğilimler kontrollü ve izlenebilir kalmalıdır.

Nihai Öneriler

Valf PMI testi, daha geniş bir malzeme doğrulama sisteminde tek bir kontrollü katman olarak en etkili yöntemdir. Parçaları, kapsamını, zamanlamasını, yöntemini, ayırt edici unsurlarını, kabul kriterlerini ve üretim öncesi kayıtları tanımlayın. Analiz cihazını yalnızca kolaylık açısından değil, gerekli kimya arasından seçin ve her sonucu test edilen bileşene ve son valfe bağlı tutun.

Alaşımlı vana proje gereksinimleri için, Vcore Valfı Onaylanmış satın alma spesifikasyonuna göre malzeme dokümantasyonunu, izlenebilirliği, proje tanımlı PMI'ı, denetim kayıtlarını ve nihai dosya gerekliliklerini koordine edebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Vanalar için PMI testi nedir?

Valfler için PMI testi, ölçülen alaşım elementlerinin belirtilen malzemeyle tutarlı olduğunu doğrulamak ve karışık veya değiştirilmiş parçaların tespit edilmesine yardımcı olmak için gerçek valf bileşenleri üzerinde gerçekleştirilen bir element analizi kontrolüdür.

2. PMI her endüstriyel vana için gerekli midir?

Hayır. PMI normalde satın alma siparişi, proje spesifikasyonu, son kullanıcı malzeme doğrulama programı veya mutabakata varılan denetim planı tarafından gereklidir. İhtiyaç ve kapsam; malzemeye, hizmet riskine, proje gerekliliklerine ve izlenebilirlik kontrollerine bağlıdır.

3. PMI, MTC veya EN 10204 sertifikasıyla aynı mıdır?

Hayır. PMI, gerçek test noktasında seçilen element bileşimini ölçer. Bir MTC veya EN 10204 muayene sertifikası, sertifikalı ısı veya ürün için malzeme ve test bilgilerini rapor eder. Sertifika ve PMI sonucu kontrollü izlenebilirlik yoluyla birbirini desteklemelidir.

4. Elde taşınır XRF, 316'yı 316L paslanmaz çelikten ayırt edebilir mi?

Karbon içeriğine göre değil. Elde taşınan XRF karbonu ölçmez, dolayısıyla derece farkının karbona bağlı olduğu 316, 316L ve 316H'yi tek başına ayırt edemez. Bu ayrım sözleşmeye bağlı olduğunda uygun bir karbon özellikli yöntem gereklidir.

5. Hangi valf bileşenleri PMI testine tabi tutulmalıdır?

Satın alma spesifikasyonu kapsamı tanımlamalıdır. Servis ve proje gereksinimlerine göre gövde, kapak, kapak, bilye, takoz, disk, tapa, gövde, oturma halkaları, basınç cıvataları, kaynak metali veya diğer alaşımlı bileşenleri içerebilir.

6. Başarılı bir PMI sonucu tam maddi uyumu kanıtlar mı?

Hayır. Başarılı bir PMI sonucu, test edilen nokta ve ölçülen elemanlar için alaşım doğrulamasını destekler. Tek başına mekanik özellikleri, ısıl işlemi, mikroyapıyı, tam kimyasal uygunluğu, korozyona uygunluğu veya ısı numarası izlenebilirliğini kanıtlamaz.

7. Valf PMI raporunda neler yer almalıdır?

Rapor projeyi, vanayı ve bileşeni tanımlamalıdır; belirtilen derece; ısı veya parti referansı; test yöntemi ve aleti; test yeri; uygulanabilir prosedür; gerçek element okumaları; kabul durumu; operatör ve tarih; ve herhangi bir yeniden test veya uygunsuzluk referansı.

Teknik Referanslar