Valf NDT ve NDE Denetimi: Endüstriyel Valfler için RT, UT, MT ve PT

Tahribatsız muayene, petrol ve gaz, petrokimya, kimya, enerji üretimi, boru hattı ve diğer zorlu uygulamalarda kullanılan endüstriyel vanaların kalite kontrolünün önemli bir parçasıdır.

Ancak, yalnızca "%100 NDT gerekli" diyen bir satın alma spesifikasyonu teknik olarak tamamlanmış değildir.

NDT tek bir test değildir. Radyografik test, ultrasonik test, manyetik parçacık testi ve sıvı penetrant testi farklı fiziksel prensipler kullanır ve farklı malzeme ve geometri koşulları altında farklı türdeki süreksizlikleri tanımlamayı amaçlar.

Bu nedenle, teknik açıdan eksiksiz bir NDT gerekliliği, hangi valf bileşeninin incelenmesi gerektiğini, hangi yöntemin geçerli olduğunu, bileşenin ne kadarının incelenmesi gerektiğini, hangi prosedürün gerekli olduğunu, hangi kabul kriterlerinin geçerli olduğunu ve hangi denetim kayıtlarının sağlanması gerektiğini tanımlamalıdır.

Bu gereklilikler tercihen üretimden önce onaylanmalı ve onaylanmış Valf Denetimi ve Test Planı (ITP).

Valf NDT Muayenesi Nedir?

NDT Tahribatsız Muayene anlamına gelir. NDE Tahribatsız Muayene anlamına gelir. Her iki terim de endüstriyel üretim ve denetimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

ASME sıklıkla Tahribatsız Muayene terimini kullanırken, birçok üretici, laboratuvar ve proje spesifikasyonu Tahribatsız Muayene'yi kullanır. Endüstriyel vana tedariki için pratik anlam benzerdir: bileşen, inceleme süreci sırasında kasıtlı olarak tahrip edilmeden incelenir.

Terminolojinin kendisi, gerçek inceleme yöntemini ve kabul gerekliliğini tanımlamaktan daha az önemlidir.

NDT Endüstriyel Vanalarda Neyi Doğrulayabilir?

NDT, döküm, dövme, kaynak, ısıl işlem, işleme veya onarım sırasında oluşabilecek belirli yüzey, yüzeye yakın veya iç süreksizliklerin belirlenmesine yardımcı olabilir.

Vana tasarımına ve proje gereksinimlerine bağlı olarak NDT aşağıdakiler için belirtilebilir:

• Valf gövdesi dökümleri.
• Kaput veya kapak dökümleri.
• Dövme gövdeler ve kaportalar.
• Basınç içeren kaynaklar.
• Döküm onarım kaynakları.
• Alın kaynağı uç alanları.
• Gövdeler, şaftlar veya diğer kritik bileşenler.
• Proje spesifikasyonunda tanımlanan belirli yüksek stresli veya kritik bölgeler.

NDT, bir valf bileşeninin tamamen hatasız olduğunun kanıtı olarak tanımlanmamalıdır. Her NDT yönteminin malzeme türü, geometri, yüzey durumu, süreksizlik yönelimi, erişilebilirlik, ekipman ve inceleme tekniği ile ilgili sınırlamaları vardır.

RT vs UT vs MT vs PT

Bu dört yöntem birbirinin yerine geçebilir olmaktan ziyade tamamlayıcıdır. En pahalı yöntemin seçilmesi, otomatik olarak en yararlı denetim sonucunu sağlamaz.

Valf Bileşenleri için Radyografik Test (RT)

Radyografik test, bir bileşenin iç yapısının görüntüsünü oluşturmak için X ışınlarını veya gama radyasyonunu kullanır. Malzeme kalınlığı, yoğunluğu ve iç süreksizliklerdeki farklılıklar, kalifiye personel tarafından değerlendirilen radyografik görüntüde farklılıklar yaratabilir.

Geçerli spesifikasyon ve bileşen geometrisi radyografik incelemeyi uygun hale getirdiğinde, valf gövdesi dökümleri, kapak dökümleri, basınç içeren kaynaklar veya döküm onarım kaynakları için RT belirtilebilir.

RT Neyi Tespit Etmeye Yardımcı Olabilir?

Muayene tekniğine ve bileşen geometrisine bağlı olarak RT, aşağıdaki gibi belirli iç süreksizliklerin belirlenmesine yardımcı olabilir:

• Gözeneklilik.
• Büzülme.
• Cüruf veya kalıntılar.
• İç boşluklar.
• Seçilen kaynak süreksizlikleri.

Tespit edilebilirlik süreksizlik boyutuna, oryantasyona, duvar kalınlığına, bileşen geometrisine, radyasyon yönüne ve görüntü kalitesine bağlıdır.

RT Sınırlamaları

• Karmaşık kapak geometrisi radyografik konumlandırmayı zorlaştırabilir.
• Duvar kalınlığındaki büyük değişiklikler görüntünün yorumlanmasını zorlaştırabilir.
• Oryantasyon uygun olmadığında bazı düzlemsel süreksizliklerin tespit edilmesi zor olabilir.
• Radyografik inceleme sıkı radyasyon güvenliği kontrolü gerektirir.
• İnceleme ve yorumlama için kalifiye personele ihtiyaç vardır.

İyonlaştırıcı radyasyon kontrollü prosedürler ve uygun güvenlik düzenlemeleri gerektirdiğinden, RT asla resmi olmayan bir fabrika denetimi olarak ele alınmamalıdır.

Valf Dökümleri ve Dövme Parçaları için Ultrasonik Test (UT)

Ultrasonik test, malzemeye yüksek frekanslı ses dalgaları verir ve incelenen hacimdeki değişiklikleri veya belirtileri tanımlamak için yansıyan sinyalleri değerlendirir.

UT, malzemenin, geometrinin ve uygulanabilir prosedürün ultrasonik incelemeyi desteklediği endüstriyel valf dökümleri, dövmeler ve seçilmiş kaynaklar için yararlı olabilir.

Çelik Dökümler için UT

ASTM A609/A609M, satın alma spesifikasyonu tarafından özel olarak istendiğinde, uygulanabilir karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve martensitik paslanmaz çelik dökümlerin ultrasonik muayenesi için yaygın olarak referans alınır.

Endüstriyel vanalar için bu, seçilen gövde veya kapak dökümlerine uygulanabilir.

Alıcı yalnızca "UT gerekli" ifadesini belirtmemelidir. Gerektiğinde inceleme alanları, prosedürler, kalite düzeyi ve kabul kriterleri de tanımlanmalıdır.

Dövme Çelikler için UT

ASTM A388/A388M, dövme çeliklerin ultrasonik muayenesi için yaygın olarak referans alınır.

Dövme valf gövdeleri, kapaklar veya diğer kritik basınç içeren bileşenler, proje spesifikasyonuna ve malzeme gereksinimlerine bağlı olarak UT gerektirebilir.

Gerekli kalite seviyesi veya kabul gerekliliği, varsayılmak yerine satın alma belgelerinde belirtilmelidir.

UT Sınırlamaları

• Karmaşık geometri prob erişimini kısıtlayabilir.
• İri taneli malzemeler zor akustik koşullar yaratabilir.
• Yüzey durumu birleştirme ve inceleme güvenilirliğini etkiler.
• Süreksizlik yönelimi sinyal tepkisini etkiler.
• Kalibrasyon ve referans standartları onaylanmış prosedürle eşleşmelidir.

Ultrasonik gösterge otomatik olarak reddedilebilir bir kusur değildir. Uygulanabilir kabul kriterlerine göre değerlendirilmelidir.

Endüstriyel Vanalar için Manyetik Parçacık Testi (MT)

Manyetik parçacık testi, ferromanyetik malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın süreksizlikleri tespit etmek için kullanılır.

MT sırasında bileşen mıknatıslanır ve uygun manyetik parçacıklar uygulanır. Manyetik alanı kesen bir süreksizlik, parçacıkları çeken ve bir belirti üreten bir sızıntı alanı yaratabilir.

ASTM E709, manyetik parçacık testi için yaygın olarak başvurulan bir kılavuzdur.

MT için Tipik Vana Uygulamaları

Teknik olarak uygulanabilir olduğunda MT aşağıdakiler için belirtilebilir:

• Karbon çelik valf dökümleri.
• Uygun alaşımlı çelik dökümler.
• Dövme karbon veya alaşımlı çelik bileşenler.
• Basınç içeren kaynaklar.
• Döküm onarım kaynakları.
• Kritik işlenmiş veya yüksek gerilimli alanlar.

MT'nin Ana Sınırlaması

MT mıknatıslanabilecek bir malzeme gerektirir.

Bu nedenle her paslanmaz çelik veya demir dışı alaşım için uygun değildir. Örneğin birçok östenitik paslanmaz çelik, geleneksel manyetik parçacık muayenesi için uygun değildir.

MT'nin uygulanamadığı durumlarda, uygun yüzey muayenesi için sıvı penetrant testi düşünülebilir.

Valf Bileşenleri için Sıvı Penetrant Testi (PT)

Sıvı penetrant testi, incelenen yüzeye açık olan süreksizlikleri tespit eder.

Uygun şekilde hazırlanmış bir yüzeye bir penetrant uygulanır ve yüzeyi kıran süreksizliklere girmesine izin verilir. Uygulanabilir temizleme ve geliştirme sürecinin ardından göstergeler değerlendirme için görünür hale gelebilir.

ASTM E165/E165M, sıvı penetrant testi için yaygın olarak başvurulan uygulamalardan biridir.

PT Neyi Tespit Edebilir?

Malzeme ve yüzey durumuna bağlı olarak PT, aşağıdaki gibi yüzey kıran süreksizliklerin ortaya çıkarılmasına yardımcı olabilir:

• Çatlaklar.
• Dikişler.
• Turlar.
• Soğuk kapanıyor.
• Yüzeye bağlı büzülme.
• Yüzeye bağlı kaynak süreksizlikleri.

PT Neden Paslanmaz Çelik Bileşenlerde Yaygın Olarak Kullanılır?

PT manyetik özelliklere bağlı değildir. Bu nedenle birçok östenitik paslanmaz çelik valf bileşeni de dahil olmak üzere MT'nin teknik olarak uygulanamadığı uygun gözeneksiz yüzeylerde kullanılabilir.

PT paslanmaz çelikle sınırlı değildir. Belirtildiği takdirde uygun karbon çeliği, alaşımlı çelik ve diğer gözeneksiz malzemeler üzerinde de kullanılabilir.

YT Sınırlamaları

• PT yalnızca yüzeye açık süreksizlikleri tespit eder.
• Yüzey uygun şekilde temizlenmelidir.
• Pürüzlü veya gözenekli yüzeyler inceleme etkinliğini azaltabilir.
• Penetrantın çıkarılması ve geliştirilmesi uygun şekilde kontrol edilmelidir.
• Kirlenmeye duyarlı servis için son temizlik önemli olabilir.

Yüzey NDT ve Hacimsel NDT karşılaştırması

Bu ayrım, aynı valf üzerindeki farklı bileşenlerin neden farklı NDT yöntemleri gerektirebileceğini açıklamaya yardımcı olur.

Hangi Valf Bileşenleri Yaygın Olarak NDT Alır?

Her Endüstriyel Vananın RT, UT, MT ve PT'ye İhtiyacı Var mı?

Hayır.

Her NDT yöntemini her endüstriyel vanaya uygulamak genellikle gereksiz olabilir ve teknik açıdan anlamlı olmayabilir.

Gerekli denetim kapsamı aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:

• Vana tipi ve tasarım standardı.
• Gövde ve kaput malzemesi.
• Dökme veya dövme yapı.
• Basınç sınıfı.
• Tasarım basıncı ve sıcaklığı.
• Hizmetin ciddiyeti ve kritikliği.
• Geçerli malzeme spesifikasyonu.
• Sahibi veya EPC spesifikasyonu.
• Basınç içeren kaynaklar veya döküm onarımları.
• Alıcı muayene gereksinimleri.

Genel bir yardımcı valf, çok az miktarda ek hacimsel NDT gerektirebilir veya hiç gerektirmeyebilir. Yüksek basınçlı alaşımlı çelik vana, rafineri vanası, enerji santrali vanası veya projeye özel boru hattı vanası daha kapsamlı bir inceleme programı gerektirebilir.

NDT PMI ile Aynı Değil

NDT ve Pozitif Malzeme Tanımlaması, valf kalitesinin farklı yönlerini doğrular.

RT, UT, MT ve PT gibi NDT yöntemleri öncelikle malzeme veya bileşen süreksizliklerini incelemek için kullanılır.

PMI, uygun bir analizör ve onaylanmış prosedür kullanılarak malzeme kimyasını veya alaşım kimliğini doğrulamak için kullanılır.

Örneğin, UT dövme alaşımlı çelik gövdeyi dahili göstergeler açısından incelemek için kullanılabilirken, PMI alaşım kimyasının belirtilen malzeme kalitesiyle tutarlı olduğunu doğrulamak için kullanılabilir.

Bir sınav diğerinin yerini almaz. Daha fazla bilgi için, bkz. Valf PMI Test Kılavuzu.

NDT, Valf Basınç Testiyle Aynı Değildir

NDT ayrıca gövde basıncı testinin veya yuva sızıntısı testinin yerini almaz.

Bir kabuk basınç testi, belirtilen test koşulları altında basınç içeren bütünlüğü doğrular. Yuva veya kapatma testi, geçerli valf testi standardına göre sızdırmazlık performansını değerlendirir.

NDT, seçilen bir inceleme yöntemini kullanarak malzemeyi veya bileşeni inceler.

Bu faaliyetler tamamlayıcıdır ancak valf kalitesinin farklı yönlerini doğrular. Bizimkilere bakın Valf Basıncı Test Yöntemleri Daha fazla bilgi için kılavuz.

Sınav Yöntemi ve Kabul Kriterleri Farklıdır

Vana NDT temininde en önemli konulardan biri de budur.

Bir inceleme standardı, bir testin nasıl gerçekleştirildiğini açıklayabilir ancak her zaman spesifik valf bileşeni için kabul kriterlerini tanımlamaz.

Örneğin:

• NDT yöntemi ekipmanı, kalibrasyonu ve muayene tekniğini tanımlayabilir.
• Malzeme spesifikasyonu ek inceleme gerekliliklerini tanımlayabilir.
• Bir döküm kabul standardı, kabul edilebilir endikasyon şiddetini tanımlayabilir.
• Bir inşaat kodu kaynak kabulünü tanımlayabilir.
• Proje spesifikasyonu ek kalite seviyelerini tanımlayabilir.
• Satın alma siparişinde ek inceleme kapsamı belirtilebilir.

Bu nedenle sadece “ASTM E709'a göre MT” veya “ASTM A388'e göre UT” yazmak alıcının ihtiyacını tam olarak tanımlamayabilir.

Gerekli inceleme kapsamı ve kabul kriterleri de tanımlanmalıdır.

“%100 NDT” Aslında Ne Anlama Geliyor?

“%100 NDT” ifadesi çoğu zaman belirsizdir.

Birkaç farklı şekilde yorumlanabilir:

• Her valf belirli bir NDT yöntemini alır.
• Her bileşen muayeneye tabi tutulur.
• Erişilebilir yüzeyin tamamı yüzey incelemesine tabi tutulur.
• Basınç içeren tüm dökümler hacimsel muayeneye tabi tutulur.
• Tüm onarım kaynakları muayeneye tabi tutulur.
• Yalnızca tanımlanmış kritik bölgeler %100 incelemeye tabi tutulur.

Bu gereksinimler eşdeğer değildir.

Daha iyi bir RFQ veya ITP; bileşeni, yöntemi, inceleme alanını, yüzdeyi, prosedürü ve kabul kriterlerini açıkça tanımlamalıdır.

NDT Personel Kalifikasyonu

NDT'nin güvenilirliği yalnızca ekipmana değil aynı zamanda personelin yeterliliğine ve onaylanmış muayene prosedürüne de bağlıdır.

ISO 9712, RT, UT, MT ve PT dahil olmak üzere endüstriyel NDT yöntemlerini uygulayan personelin kalifikasyonu ve sertifikasyonu için gereklilikleri belirler.

Bazı projeler bunun yerine veya ek olarak ASNT tabanlı işveren yeterlilik sistemlerini veya diğer tanınmış personel yeterlilik gerekliliklerini devreye sokabilir.

Bu nedenle geçerli yeterlilik sistemi, varsayılmak yerine proje spesifikasyonuna göre tanımlanmalıdır.

Vana İmalatı Sırasında NDT Ne Zaman Yapılmalıdır?

Doğru muayene aşaması muayenenin bileşenine ve amacına bağlıdır.

1. Ham veya yarı mamul malzeme aşaması: Seçilen dökümler veya dövmeler kapsamlı işleme öncesinde incelenebilir.
2. Isıl işlemden sonra: Belirtilen ısıl işlem döngüsünden sonra NDT gerekebilir.
3. Onarım kaynağından sonra: Onarılan alanların onaylı onarım prosedürüne göre yeniden incelenmesi gerekebilir.
4. İşleme sonrasında: İşlemenin kritik yüzeyleri açığa çıkardığı durumlarda PT veya MT belirtilebilir.
5. Son montajdan önce: Erişilemez hale gelecek bileşenlerin montaj öncesinde incelenmesi gerekebilir.
6. Son belge incelemesi: Tamamlanan NDT raporları ve izlenebilirlik, son sürümden önce gözden geçirilir.

Alıcının veya üçüncü taraf denetçinin faaliyete tanık olması gerekiyorsa, uygun Tutma Noktası, Tanık Noktası, İnceleme Noktası veya Gözetim gereksinimi, üretim bu aşamaya ulaşmadan önce onaylı ITP'ye dahil edilmelidir.

NDT Valf ITP'ye Nasıl Yerleşir?

ITP, NDT gerekliliğini üretim aşamasına, geçerli prosedüre, kabul kriterlerine ve muayene sorumluluğuna bağlamalıdır.

Bir proje ITP'si şunları tanımlayabilir:

• İncelenecek bileşen.
• NDT yöntemi.
• Uygulanabilir prosedür.
• Kabul standardı veya kalite seviyesi.
• Sınav kapsamı.
• Üretici denetim sorumluluğu.
• Alıcı veya üçüncü taraf müdahale noktası.
• Gerekli muayene raporu.
• Bir sonraki üretim aşamasından önce serbest bırakma gereksinimi.

Bu, üretim başladıktan sonra üreticinin, alıcının ve üçüncü taraf denetçinin NDT gerekliliğini farklı şekilde yorumlama riskini azaltır.

NDT Fabrika Kabul Testinin Bir Parçası mı?

NDT, FAT sırasında gözden geçirilebilir ancak birçok NDT etkinliği üretim sürecinin başlarında gerçekleştirilir.

Örneğin, bir döküm veya onarım kaynağının makineyle işleme, kaplama veya son montajdan önce incelenmesi gerekebilir. FAT başladığında bileşene orijinal inceleme için artık erişilemeyebilir.

Bu nedenle, FAT sırasında alıcı veya denetçi şunları inceleyebilir:

• NDT prosedürleri.
• NDT'nin raporları.
• Personel yeterlilik kayıtları.
• Sınav haritaları.
• Kayıtları onarın.
• Bileşen izlenebilirliği.
• Son kabul kayıtları.

NDT faaliyetine fiziksel olarak tanık olunması gerekiyorsa, muayene yapılmadan önce bunun ITP'de tanımlanması gerekir.

Daha geniş fabrika kabul süreci için, bkz. Endüstriyel Vana Fabrikası Kabul Testi rehber.

Valf NDT Raporu Neleri İçermelidir?

Kesin format inceleme yöntemine ve proje spesifikasyonuna bağlıdır. Yararlı bir NDT raporu şunları içerebilir:

• Proje veya satın alma siparişi referansı.
• Valf veya bileşen tanımlaması.
• Uygun olduğu yerde ısı numarası, seri numarası veya izlenebilirlik numarası.
• Bileşen açıklaması.
• Malzeme spesifikasyonu.
• NDT yöntemi.
• Prosedür numarası ve revizyonu.
• Geçerli sınav standardı.
• Kabul kriterleri veya kalite seviyesi.
• Sınav kapsamı.
• Gerektiğinde ekipman tanımlaması.
• Uygun olduğu yerde kalibrasyon veya referans bilgileri.
• Muayene tarihi.
• Uygulanabilir olduğunda kaydedilen göstergeler ve değerlendirme.
• Nihai kabul durumu.
• NDT personelinin kimlik ve yeterlilik bilgileri.
• Gerektiğinde alıcı veya üçüncü taraf tanık bilgileri.
• Uygun olduğu yerde onarım ve yeniden inceleme referansı.

Rapor, denetlenen fiili bileşene göre izlenebilir kalmalıdır. Açık bileşen tanımlaması olmayan genel bir NDT sertifikası, EPC veya satın alma belgesi incelemesi sırasında sınırlı değer sağlar.

NDT raporları, MTC'ler, PMI raporları, basınç testi raporları, boyutsal inceleme kayıtları, çizimler ve diğer proje belgeleriyle birlikte nihai üretim kaydının bir parçasını oluşturabilir. Bizimkilere bakın Vana Sertifikaları ve Kalite Belgeleri Daha geniş dokümantasyon yapısı için kılavuz.

Yaygın Valf NDT Tedarik Hataları

1. Sadece “%100 NDT” Yazmak

Bu, bileşeni, yöntemi, inceleme alanını, yüzdeyi veya kabul kriterlerini tanımlamaz.

2. Her Valfte RT, UT, MT ve PT Gerektirmesi

Farklı yöntemler farklı denetim amaçlarına hizmet eder. Bazı yöntemler gereksiz olabilir veya seçilen malzeme veya bileşen için teknik açıdan uygun olmayabilir.

3. Malzeme Uygunluğunu Onaylamadan MT Kullanmak

MT ferromanyetik malzeme gerektirir. Tüm paslanmaz çelik veya demir dışı bileşenler için otomatik olarak belirtilmemelidir.

4. PT'yi Dahili Muayene Yöntemi Olarak Tedavi Etmek

PT yalnızca yüzeyi kıran süreksizlikleri tespit eder. Hacimsel inceleme sağlamaz.

5. RT ve UT'nin Eşdeğer Olduğunu Varsayım

RT ve UT farklı fiziksel prensipler kullanır ve geometriye, malzeme yapısına ve süreksizlik yönelimine farklı tepki verir.

6. Kabul Kriterleri Olmadan Sınav Standardının Belirlenmesi

Yöntem standardı tek başına bir endikasyonun kabul edilebilir veya reddedilebilir olduğunu tanımlayamaz.

7. Son Montajdan Sonra NDT Talebi

Bazı inceleme alanlarına işleme, montaj veya kaplama sonrasında erişilemez hale gelebilir. NDT aşamaları önceden planlanmalıdır.

8. Döküm Onarım Kaynaklarının Göz ardı Edilmesi

Döküm onarım kaynağına izin veriliyorsa, proje onaylı bir onarım prosedürü, onarım haritası, onarım sonrası NDT ve izlenebilir denetim kayıtları gerektirebilir.

9. NDT'yi PMI veya Basınç Testiyle Karıştırmak

Malzeme kimyası doğrulaması, süreksizlik incelemesi ve basınç testi ayrı kalite kontrol faaliyetleridir.

10. İzlenebilirlik Olmadan NDT Raporunun Kabul Edilmesi

Rapor, alıcının muayene sonucunu tedarik edilen gerçek bileşene veya valfe bağlamasına olanak sağlamalıdır.

Valf NDT RFQ Kontrol Listesi

Valf NDT'si için Referans Verilen Ortak Standartlar

Geçerli standart; bileşene, malzemeye, NDT yöntemine ve proje gereksinimlerine bağlıdır. Yaygın olarak başvurulan belgeler şunları içerebilir:

• ASME BPVC Bölüm V: Geçerli kod veya referans belgesi tarafından çağrıldığında tahribatsız muayene yöntemleri ve teknikleri.
• ASTM E165/E165M: Sıvı penetrant muayenesi uygulaması.
• ASTM E709: Manyetik parçacık test kılavuzu.
• ASTM A609/A609M: Uygulanabilir çelik dökümlerin ultrasonik muayenesi.
• ASTM A388/A388M: Dövme çeliklerin ultrasonik muayenesi.
• ASTM A903/A903M: Başvurulduğunda çelik dökümlerin MT ve PT muayenesi için yüzey kabul standartları.
• ASTM E446: Uygulanabilir kalınlık aralığındaki çelik dökümler için referans radyografiler.
• ISO9712: Endüstriyel NDT personelinin kalifikasyonu ve sertifikasyonu.

Bu standartlar genel bir liste olarak vana spesifikasyonlarına kopyalanmamalıdır. Mühendis veya alıcı, malzeme, bileşen, inceleme yöntemi ve kabul gereklilikleri için gerçekte hangi belgenin geçerli olduğunu belirlemelidir.

Vana Alıcıları için Son Tavsiyeler

Teknik açıdan yararlı bir valf NDT gereksinimi, RT, UT, MT veya PT'den daha fazlasını tanımlamalıdır.

Siparişi vermeden önce onaylayın:

• Hangi valf bileşenlerinin incelenmesi gerekir?
• Teknik olarak hangi NDT yöntemi uygundur?
• Hangi inceleme alanı veya yüzdesi geçerlidir?
• Hangi prosedür standardının geçerli olduğu.
• Hangi kabul kriterlerinin veya kalite seviyesinin geçerli olduğu.
• Hangi personel yeterlilik sisteminin gerekli olduğu.
• Alıcının mı yoksa üçüncü tarafın şahitliğinin gerekli olup olmadığı.
• Nihai dokümantasyon paketine hangi NDT kayıtlarının dahil edilmesi gerekir.

Bu yaklaşım, imalatçıya, alıcıya ve denetçiye aynı ölçülebilir kabul esasını verirken hem eksik muayeneyi hem de gereksiz testleri önler.

RT, UT, MT, PT veya diğer projeye özel NDT gerektiren vana teklifleri için, RFQ'nuzla birlikte vana tipini, boyutunu, basınç sınıfını, gövde ve kapak malzemesini, bileşen yapısını, gerekli NDT yöntemini, inceleme kapsamını, kabul kriterlerini, tanık gerekliliğini ve belge kapsamını sağlayın.

SSS

NDT ve NDE arasındaki fark nedir?

NDT Tahribatsız Muayene anlamına gelir ve NDE Tahribatsız Muayene anlamına gelir. Endüstriyel vana muayenesinde her iki terim de bileşenleri kasıtlı olarak tahrip etmeden değerlendiren muayene yöntemleri için yaygın olarak kullanılır.

RT, UT, MT ve PT arasındaki fark nedir?

RT, dahili inceleme için iyonlaştırıcı radyasyon kullanır. UT dahili muayene için yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır. MT, ferromanyetik malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın süreksizlikleri tespit eder. PT uygun bir yüzeye açık olan süreksizlikleri tespit eder.

Her endüstriyel vana NDT gerektirir mi?

Hayır. NDT gereklilikleri; valf tasarımına, malzemeye, basınç sınıfına, servis kritikliğine, malzeme spesifikasyonuna ve alıcının veya EPC gereksinimlerine bağlıdır.

MT paslanmaz çelik vanalar için uygun mudur?

Otomatik olarak değil. MT ferromanyetik malzeme gerektirir. Birçok östenitik paslanmaz çelik, geleneksel manyetik parçacık muayenesi için uygun değildir, bu nedenle uygun olduğu yerde PT kullanılabilir.

PT bir valf dökümündeki dahili kusurları tespit edebilir mi?

Hayır. PT yalnızca incelenen yüzeye açık olan süreksizlikleri tespit eder. Dahili inceleme normalde teknik olarak uygulanabilir olduğu durumlarda RT veya UT gibi başka uygun bir yöntem gerektirir.

ASTM E709 MT kabul kriterlerini tanımlıyor mu?

Tek başına değil. ASTM E709 öncelikle manyetik parçacık inceleme tekniklerini ele alır. Uygulanabilir malzeme spesifikasyonu, kabul standardı, inşaat kodu veya proje spesifikasyonu, gerektiğinde kabul kriterlerini tanımlamalıdır.

Bir valf NDT raporu neleri içermelidir?

Projeye bağlı olarak rapor; bileşen tanımlamasını, malzemeyi, muayene yöntemini, prosedürü, geçerli standardı, kabul kriterlerini, muayene kapsamını, muayene tarihini, personel yeterlilik bilgilerini, kayıtlı göstergeleri, değerlendirmeyi ve nihai kabul durumunu içerebilir.