Valf Kaplama Denetimi: DFT, Yapışma ve Tatil Testi

Koruyucu kaplama, özellikle karbon çeliği, sünek demir, gömülü servis, su arıtma, denizcilik, kimyasal, dış mekan ve aşındırıcı ortamlara maruz kalan diğer vanalar için endüstriyel vana korozyon korumasının önemli bir parçasıdır.

Ancak kaplama kalitesi yalnızca renk ve görünüm ile değerlendirilemez. Bitmiş bir valf, yetersiz film kalınlığına, küçük deliklere, zayıf yüzey hazırlığına, kaplama hasarına, kirlenmiş makine alanlarına, eksik onarımlara veya belirtilen kaplama sisteminin etkinliğini azaltan diğer koşullara sahip olmasına rağmen kabul edilebilir görünebilir.

Bu nedenle valf kaplama denetimi, nihai bir kozmetik kontrolden ziyade kontrollü bir kalite faaliyeti olarak ele alınmalıdır. Proje vanaları için kaplama gereklilikleri tercihen üretimden önce onaylanmalı ve ilgili mevzuata dahil edilmelidir. Valf Denetimi ve Test Planı (ITP).

Valf Kaplama Muayenesi Neleri Kontrol Eder?

Kesin denetim kapsamı kaplama sistemine ve satın alma spesifikasyonuna bağlıdır. Tipik denetim faaliyetleri şunları içerebilir:

• Kaplama öncesi yüzey temizliği.
• Yüzey hazırlama yöntemi ve belirtilen hazırlama derecesi.
• Gerektiğinde yüzey profili.
• Uygulama sırasındaki çevresel koşullar.
• Astar, ara kat ve son kat işlemlerini doğru yapın.
• Belirtilen yerlerde ıslak film kalınlığı.
• Kürlendikten sonra kuru film kalınlığı.
• Görsel kaplama durumu.
• Gerektiğinde yapışma testi.
• Uygun olduğu yerde tatil veya süreksizlik testi.
• İşlenmiş ve sızdırmazlık yüzeylerinin korunması.
• Hasarlı kaplamanın onarımı.
• Nihai denetim kayıtları ve izlenebilirlik.

Her endüstriyel vana her muayene yöntemini gerektirmez. Kaplama spesifikasyonu neyin gerekli olduğunu belirlemelidir.

Evrensel bir DFT Gereksinimi ile Başlamayın

Yaygın bir satın alma hatası, her vana için sabit bir kaplama kalınlığı talep etmektir. Tüm endüstriyel vanalar için teknik olarak doğru olan evrensel bir DFT değeri yoktur.

Gerekli kaplama sistemi ve toplam film kalınlığı aşağıdakilere bağlı olabilir:

• İç veya dış mekan kurulumu.
• Yer üstü veya gömülü servis.
• Tatlı su, atık su, deniz suyu veya daldırmaya maruz kalma.
• Endüstriyel, kimyasal, kıyı veya açık deniz atmosferi.
• Valf gövdesi malzemesi.
• Dış yüzey sıcaklığı.
• Kaplama kimyası.
• Kaplama katmanlarının sayısı.
• Sahibi veya EPC boyama spesifikasyonu.
• Kaplama üreticisinin teknik gereksinimleri.

Doğru yaklaşım, öncelikle gerekli kaplama sistemini tanımlamak veya referans vermek ve ardından bitmiş vanayı bu spesifikasyona göre incelemektir.

Kaplama Öncesi Yüzey Hazırlığı

Kaplama performansı alt tabakanın hazırlanmasıyla başlar. Son DFT kabul edilebilir görünse bile yağ, gres, pas, kireç, toz veya uygun olmayan bir yüzey profili üzerine uygulanan boya başarısız olabilir.

Onaylanan kaplama spesifikasyonuna bağlı olarak muayene, kirliliğin giderilmesini, kumlama temizliğini veya mekanik hazırlığı, görsel temizlik derecesini, gerektiğinde yüzey profilini, döküm ve kaynak durumunu ve kaplanmamış kalması gereken yüzeylerin maskelenmesini inceleyebilir.

Çelik yüzey hazırlığının görsel değerlendirmesi için genellikle ISO 8501-1'e başvurulur. Gerekli hazırlık derecesi, her vana için varsayılmak yerine projeden veya kaplama spesifikasyonundan gelmelidir.

Korunması Gerekebilecek Valf Yüzeyleri

• Flanş contası temas yüzeyleri.
• RTJ olukları.
• Alın kaynaklı eğimler.
• Dişli bağlantılar.
• Valf gövdeleri ve kayan yüzeyler.
• Oturma yeri ve sızdırmazlık yüzeyleri.
• İşlenmiş aktüatör arayüzleri.
• Yağlama parçaları ve fonksiyonel portlar.
• İsim plakaları ve gerekli kimlik.

Sızdırmazlık, kaynaklama, dişli veya hareketli yüzey üzerinde yanlış kaplama yapılması, genel boya yüzeyi kabul edilebilir görünse bile kurulum veya çalıştırma sorunu yaratabilir.

Kaplama Uygulaması Sırasındaki Çevre Koşulları

Birçok endüstriyel kaplama sisteminin ortam sıcaklığı, yüzey sıcaklığı, bağıl nem, çiğlenme noktası, üst kaplama aralığı ve kürlenme süresi için sınırları vardır. Bu sınırlar normalde kaplama üreticisinin teknik veri sayfasından ve onaylı proje boyama prosedüründen gelir.

Çevresel izlemenin gerekli olduğu durumlarda, kayıtlar ortam sıcaklığını, yüzey sıcaklığını, bağıl nemi, çiğlenme noktasını, ölçüm zamanını ve uygulanan kaplama katmanını içerebilir.

Kuru Film Kalınlığı (DFT) Denetimi

Kuru film kalınlığı, vana kaplama muayenesinde en yaygın ölçümlerden biridir. ISO 2808, kaplama filmi kalınlığının belirlenmesine yönelik yöntemleri kapsar. ASTM D7091, metalik yüzeyler üzerinde uygun manyetik veya girdap akımı ölçüm cihazları kullanılarak kuru film kalınlığının tahribatsız ölçümüne yöneliktir.

Doğru alet ve ölçüm yaklaşımı alt tabakaya ve kaplama sistemine bağlıdır.

DFT Denetim İncelemesi Nasıl Olmalı?

• Belirtilen DFT aralığı.
• Bireysel kat veya toplam kaplama sistemi gereksinimi.
• Substrat türü.
• Enstrüman tanımlama.
• Gerektiğinde doğrulama veya kalibrasyon durumu.
• Ölçüm yerleri.
• Numune alma planı.
• Kaydedilen okumalar.
• Onarım veya ilave kaplama gerektiren alanlar.
• Nihai kabul durumu.

Tek bir düz alandaki tek bir DFT okuması mutlaka vananın tamamını temsil etmez. Valf gövdeleri, kaplama yapısının farklılık gösterebileceği nervürler, flanş kenarları, kapak geçişleri, kaldırma noktaları, cıvatalı alanlar ve diğer geometrileri içerir.

Daha Kalın Kaplama Her Zaman Daha mı İyidir?

Hayır. Kaplama kalınlığının yetersiz olması, koruyucu sistemin belirtilen gereksinimin altında kalmasına neden olabilir. Aşırı film oluşumu bazı kaplama sistemleri için zayıf kürleme, çatlama, solvent tutma veya ara kat sorunları gibi sorunlar da yaratabilir.

Görsel Kaplama Denetimi

DFT ölçümü görsel incelemenin yerini almaz. Bir kaplama gerekli kalınlığa ulaşabildiği halde yine de kusurlar veya işçilik sorunları içerebilir.

• Koşuyor ve sarkıyor.
• İğne delikleri.
• Kabarcıklanma.
• Çatlama.
• Soyulma veya pullanma.
• Kuru sprey.
• Kaçırılan alanlar.
• Eşit olmayan kapsama alanı.
• Gömülü kirlenme.
• Mekanik hasar.
• Kenarlarda, cıvatalarda ve kaldırma noktalarında hasar.
• Belirtilen yerde yanlış renk.
• Korunması gereken yüzeylerin kaplanması.

Orijinal boya muayenesinden sonra kaplama hasarı meydana gelebileceği için hidrostatik test, montaj, aktüatörün kurulumu, kullanımı ve hareketinden sonra son muayene özellikle önemlidir.

Kaplama Yapışma Testi

Yapışma testi alıcıya, proje spesifikasyonuna, kaplama prosedürüne veya ITP'ye göre gerekli olabilir. Farklı yapışma yöntemleri, kaplama davranışını farklı şekillerde ölçer veya sınıflandırır; bu nedenle, yalnızca "yapışma testi gerekli" ifadesini kullanmak yerine gerekli yöntem tanımlanmalıdır.

Çapraz Kesim veya Bant Tipi Yöntemler

ISO 2409, kaplama boyunca bir kafes deseni kesildikten sonra kaplamanın ayrılmaya karşı direncini değerlendirmek için bir çapraz kesim yöntemini açıklar. ASTM D3359, kaplama filmlerinin metalik yüzeylere yapışmasını derecelendirmek için bant testi yöntemlerini kapsar.

Çekme Yapışma Testi

ASTM D4541, taşınabilir yapışma test cihazları kullanılarak kaplamaların kopma mukavemeti testini kapsar. Test, test yerindeki kaplamaya zarar verdiği için, alıcı ve imalatçı, testin gerekli olup olmadığı, test yeri, prosedür, kabul kriterleri, test sayısı ve test sonrasında onarım yöntemi konusunda önceden anlaşmalıdır.

Tatil Testi ve Kaplama Sürekliliği

Tatil, iletken alt tabakayı açığa çıkarabilecek iletken olmayan bir koruyucu kaplama veya astardaki iğne deliği, boşluk veya kırılma gibi bir süreksizliktir. Tatil testi bu nedenle DFT ve yapışma testinden farklıdır.

ASTM D5162 ve AMPP/NACE SP0188, iletken alt tabakalar üzerindeki geçerli iletken olmayan kaplamalar veya astarlardaki süreksizliklerin elektriksel tespiti için yaygın olarak referans alınır.

Tatil testleri, belirli füzyon bağlı epoksi sistemler, gömülü servis kaplamaları, daldırma servis kaplamaları, iç koruyucu astarlar ve kalın iletken olmayan korozyon koruma sistemleri ile ilgili olabilir. Her boyalı vana için otomatik olarak istenmemelidir.

Alçak Gerilim ve Yüksek Gerilim Tatil Tespiti

Doğru yöntem ve test voltajı geçerli standart, onaylanmış prosedür, kaplama kalınlığı ve kaplama üreticisinin gereksinimlerine uygun olmalıdır. Sabit bir tatil testi voltajı başka bir projeden kopyalanmamalıdır çünkü uygun olmayan bir voltaj, kabul edilebilir bir kaplamaya zarar verebilir.

Kaplama Onarım Muayenesi

Montaj, basınç testi, boyutsal inceleme, aktüatörün kurulumu, kaldırma, dahili taşıma veya son paketleme sırasında kaplama hasarı meydana gelebilir. Onarımlar, hasarlı alanları ilave boya ile kaplamak yerine, onaylanmış kaplama onarım prosedürünü takip etmelidir.

Sisteme bağlı olarak onarım incelemesi, hasarlı kaplamanın kaldırılmasını, onarım alanının temizlenmesini ve hazırlanmasını, onarım malzemelerinin uyumluluğunu, gerekli örtüşmeyi, kürlemeyi, son DFT ölçümünü, görsel incelemeyi ve uygulanabildiği yerlerde tatil yeniden testini içerebilir.

Kaplamaya Özel Dikkat Gerektiren Valf Alanları

Kaplama Denetimi Valf ITP'ye Nasıl Yerleşir?

Proje vanaları için kaplama denetimi, yalnızca son atölye kontrolü olarak ele alınmak yerine, onaylı ITP'ye entegre edilmelidir.

Proje gereksinimlerine bağlı olarak kaplama ile ilgili ITP faaliyetleri, kaplama prosedürünün gözden geçirilmesi, yüzey hazırlığı denetimi, çevresel durum kaydı, astar veya ara kat denetimi, son DFT denetimi, belirtildiği yerde yapışma testi, belirtildiği yerde tatil testi, onarım denetimi, son görsel inceleme ve piyasaya sürülmeden önce kaplama raporu incelemesini içerebilir.

Bizimkilere bakın Valf Denetimi ve Test Planı (ITP) Daha geniş denetim yapısı için kılavuz.

Kaplama Denetimi FAT'ın Bir Parçası mı?

Satın alma spesifikasyonuna bağlı olarak FAT'a dahil edilebilir. Fabrika Kabul Testi, kaplama denetiminden daha geniş kapsamlıdır ve basınç testini, işlevsel testi, boyut doğrulamayı, aktüatör kontrollerini, markalama denetimini, belge incelemesini, kaplama denetimini ve kararlaştırılan diğer faaliyetleri içerebilir.

Alıcının veya üçüncü taraf denetçinin DFT, yapışma, tatil testi veya son kaplama muayenesine şahit olması gerekiyorsa, bu gereklilik kararlaştırılan muayene aşamasından önce onaylanmalıdır.

Bizimkilere bakın Endüstriyel Vana Fabrikası Kabul Testi daha geniş FAT süreci için kılavuz.

Valf Kaplama Muayene Raporu Neleri İçermelidir?

Kesin format projeye bağlıdır. Yararlı bir kaplama inceleme raporu şunları içerebilir:

• Proje ve satın alma siparişi referansı.
• Valf tanımlama.
• Etiket, seri numarası, parti numarası veya diğer izlenebilirlik referansları.
• Valf tipi, boyutu ve basınç değeri.
• Gövde malzemesi.
• Onaylı kaplama sistemi.
• Gerektiğinde boya ürünü tanımlaması.
• Yüzey hazırlama yöntemi.
• Uygun olduğu durumlarda çevresel koşullar.
• Belirtilen DFT.
• Kaydedilen ölçüm yerleri ve sonuçları.
• Gerektiğinde cihazın tanımlanması ve doğrulama durumu.
• Görsel inceleme sonucu.
• Gerektiğinde yapışma testi sonucu.
• Gerektiğinde tatil testi yöntemi ve sonucu.
• Onarım yerleri ve yeniden inceleme durumu.
• Muayene tarihi.
• Gerektiğinde denetçi veya tanık bilgileri.
• Nihai kabul veya yayın durumu.

Rapor, tedarik edilen vanaya göre izlenebilir kalmalıdır. Kaplama kayıtları, MTC'ler, NDT raporları, basınç testi raporları, boyutsal raporlar, çizimler ve sertifikalarla birlikte nihai kalite dokümantasyon paketinin bir parçasını oluşturabilir. Bizimkilere bakın Vana Sertifikaları ve Kalite Belgeleri Daha geniş dokümantasyon yapısı için kılavuz.

Yaygın Valf Kaplaması Denetim Hataları

1. Yalnızca Boya Rengini Belirleme

Bir renk kodu tam bir korozyon koruma sistemini tanımlamaz.

2. Her Vana İçin Tek DFT Kullanımı Gereksinimi

Farklı servis ortamları ve kaplama sistemleri, farklı film yapıları gerektirebilir.

3. DFT'yi Yalnızca Kolay Düz Bir Yüzeyde Ölçme

Valf geometrisi düzensizdir. Temsili inceleme, onaylanmış numune alma yöntemine göre diğer ilgili alanları dikkate almalıdır.

4. DFT'yi Yapışmayla Karıştırmak

DFT ve yapışma farklı kaplama özelliklerini değerlendirir.

5. Her Boya Sistemi için Tatil Testi Gerektirmesi

Tatil testi, iletken alt tabakalar üzerinde uygulanabilir iletken olmayan kaplama veya astar sistemleri için tasarlanmıştır.

6. Keyfi Bir Tatil Testi Gerilimi Kullanmak

Test yöntemi ve voltaj, kaplama sistemi, kalınlık, onaylanmış prosedür ve geçerli standartla eşleşmelidir.

7. İşlenmiş ve Sızdırmazlık Yüzeylerinin Göz ardı Edilmesi

Flanş yüzleri, RTJ olukları, kaynak eğimleri, gövdeler veya işlevsel yüzeylerdeki boya, kurulum veya çalıştırma sorunları yaratabilir.

8. Taşımadan Önce İnceleme, Paketlemeden Önce Değil

Son bir görsel kontrol, sevkıyattan önce taşıma hasarını tanımlamalıdır.

RFQ Sırasında Tanımlanması Gereken Valf Kaplama Gereksinimleri

Valf Kaplama Denetiminde Kullanılan Ortak Standartlar

• ISO 12944 serisi: Çelik yapıların koruyucu boya sistemleri ile korozyona karşı korunması.
• ISO8501-1: Çelik yüzey hazırlığının görsel değerlendirmesi.
• ISO2808: Kaplama film kalınlığının belirlenmesi.
• ISO 2409: Kaplamaların çapraz kesim testi.
• ASTM D7091: Metalik yüzeylerde tahribatsız kuru film kalınlığı ölçümü.
• ASTM D3359: Kaplama yapışması için bant testi yöntemleri.
• ASTM D4541: Kaplamaların çekme mukavemeti testi.
• ASTM D5162: Metalik yüzeylerdeki iletken olmayan koruyucu kaplamaların tatil tespiti.
• AMPP/NACE SP0188: İletken yüzeylerdeki yeni koruyucu kaplamaların tatil tespiti.

Bu referanslar genel bir liste olarak bir RFQ'ya kopyalanmamalıdır. Proje, seçilen kaplama sistemine gerçekte hangi standartların uygulandığını tanımlamalıdır.

Vana Alıcıları için Son Tavsiyeler

Valf kaplama denetimi basit bir soruyu yanıtlamalıdır: Belirtilen korozyon koruma sistemi, tedarik edilen valf üzerinde doğru şekilde uygulandı, incelendi ve belgelendi mi?

Profesyonel bir denetim süreci, kaplama spesifikasyonuyla başlar, yüzey hazırlığını ve uygulama koşullarını doğrular, DFT'yi ölçer, bitmiş kaplamayı inceler, gerçekten gerektiğinde yapışma veya tatil testi gerçekleştirir, onarılan alanları kontrol eder ve izlenebilir denetim kayıtlarını tutar.

Özel kaplama veya muayene gerektiren vana teklifleri için vana tipini, boyutunu, malzemesini, kurulum ortamını, kaplama spesifikasyonunu, gerekli DFT'yi, muayene standardını, tanık gerekliliğini ve gerekli belgeleri RFQ ile birlikte sağlayın.

SSS

Valf kaplama muayenesinde DFT nedir?

DFT kuru film kalınlığı anlamına gelmektedir. Valf alt katmanındaki kürlenmiş koruyucu kaplamanın kalınlığını ölçer. Gerekli DFT, onaylanmış kaplama sisteminden veya proje spesifikasyonundan gelmelidir.

Endüstriyel bir vana için doğru kaplama kalınlığı nedir?

Her endüstriyel vana için geçerli olan tek bir kaplama kalınlığı yoktur. Gereksinim kaplama sistemine, malzemeye, çevreye, korozyona maruz kalmaya ve proje spesifikasyonuna bağlıdır.

Her valf için yapışma testi gerekli midir?

Hayır. Proje spesifikasyonu, ITP, kaplama prosedürü veya satın alma gerekliliği gerektirdiğinde yapışma testi yapılmalıdır.

Valf kaplamasında tatil testi nedir?

Bir tatil testi, iletken bir alt tabaka üzerine uygulanan iletken olmayan kaplamalar veya astarlardaki küçük delikler veya boşluklar gibi süreksizlikleri tespit eder.

Her boyalı vana bir tatil testi yaptırmalı mı?

Hayır. Tatil testi yalnızca süreklilik denetiminin gerekli olduğu belirtilen kaplama veya kaplama sistemleri için uygundur.

Valf kaplama muayene raporu neleri içermelidir?

Projeye bağlı olarak raporda vana tanımlaması, kaplama sistemi, yüzey hazırlığı, çevre koşulları, belirlenen ve ölçülen DFT, cihaz bilgileri, görsel sonuçlar, gerektiğinde yapışma veya tatil testi sonuçları, onarımlar, muayene tarihi ve nihai kabul durumu yer alabilir.