Ekşi Servis Valfleri: NACE MR0175, H2S ve Malzeme Seçim Kılavuzu

Ekşi servis, petrol ve gaz vanası tedarikinde en önemli malzeme seçimi sorunlarından biridir. Hidrojen sülfür veya H2S, valf yeterli nominal basınç değerine sahip olsa ve normal fabrika basınç testini geçse bile belirli çeliklerin ve alaşımların çevre destekli çatlamaya karşı savunmasız hale geldiği koşullar yaratabilir.

Bu nedenle bir vananın yalnızca karbon çeliği, paslanmaz çelik, dövme, yüksek basınç veya standart malzeme sertifikasına sahip olması nedeniyle ekşi servise uygun olduğu düşünülemez.

Mühendislik incelemesi, malzeme kalitesi, metalurjik durum, sertlik, ısıl işlem, kaynak, soğuk çalışma, bileşen işlevi, gerilim seviyesi ve proje özellikleriyle birlikte gerçek H2S içeren ortamı dikkate almalıdır.

Endüstriyel alıcılar için temel satın alma sorusu bu nedenle basitçe "Bu vana NACE mi?" değildir. Daha iyi bir soru şudur: Hangi ekşi hizmet standardı geçerlidir, hangi valf bileşenleri için, hangi çevresel sınırlar kapsamında ve tedarikçinin hangi kanıtları sunması gerekir?

Ekşi Servis Valfleri Nedir?

Ekşi servis vanası, basınç içeren ve diğer belirtilen metalik bileşenleri, geçerli proje gereksinimlerine göre H2S içeren bir ortamda servis için seçilmiş, üretilmiş ve belgelenmiş endüstriyel bir vanadır.

Ekşi servis şu durumlarda ortaya çıkabilir:

• Petrol ve gaz üretim sistemleri.
• Doğalgaz arıtma ve tatlandırma tesisleri.
• Toplama ve üretim boru hatları.
• Kuyu başı ve yukarı akış işleme sistemleri.
• Islak H2S içeren rafineri üniteleri.
• Ekşi hizmet spesifikasyonunun çağrıldığı petrokimya veya ilgili proses sistemleri.

Gaz iletimi, kompresör istasyonları, gaz işleme, izolasyon, kontrol ve ilgili doğal gaz uygulamalarında vana seçimi için, bölümümüze bakın. Doğalgaz Vana Çözümleri.

Ortamın tam tanımı ve geçerli malzeme kısıtlamaları geçerli standarda ve gerçek proses koşullarına bağlıdır. Bir tedarikçi, proje esasının tamamını gözden geçirmeden bir vanayı yalnızca H2S konsantrasyonu nedeniyle hatalı hizmet olarak sınıflandırmamalıdır.

NACE MR0175 / ISO 15156 ile NACE MR0103 / ISO 17945 karşılaştırması

Ekşi servis valfi satın alırken en yaygın hatalardan biri, tüm NACE ekşi servis standartlarını birbirinin yerine geçebilirmiş gibi ele almaktır.

NACE MR0175/ISO 15156, her alt rafineri vanası için otomatik olarak belirtilmemelidir. Benzer şekilde, NACE MR0103, üretime yönelik üretim ekipmanları için otomatik olarak MR0175/ISO 15156'nın yerini almamalıdır.

Alıcı, EPC yüklenicisi veya proje malzeme mühendisi tesise, süreç ortamına ve geçerli proje spesifikasyonuna göre doğru standardı belirlemelidir.

ISO 15156 ayrıca ilgili vana tasarım kodunu, malzeme standardını, basınç-sıcaklık gerekliliklerini ve diğer yapım kurallarını değiştirmek yerine tamamlayıcı niteliktedir. Bir vananın hâlâ doğru tasarım standardına, basınç değerine, malzeme spesifikasyonuna, testlere ve belgelere ihtiyacı vardır.

Neden “NACE Uyumlu Vana” Tam Bir Spesifikasyon Değildir?

"NACE uyumlu" ifadesi vana tekliflerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ancak tek başına belirsiz olabilir.

Gibi cevapsız sorular bırakabilir:

• MR0175/ISO 15156 mı yoksa MR0103/ISO 17945 mi?
• Sözleşmeye bağlı olarak hangi sürüm geçerlidir?
• Hangi valf bileşenleri dahildir?
• Yalnızca ıslak basınçlı parçalar mı dahil ediliyor yoksa gövde, cıvatalar, trim, yaylar, pimler ve diğer bileşenler de kapsam dahilinde mi?
• Hangi malzeme durumu ve ısıl işlem gereklidir?
• Her malzeme için hangi sertlik sınırlamaları geçerlidir?
• Onarım kaynaklarına izin veriliyor mu?
• Kaynak prosedürü veya kaynak sertliği kontrolleri gerekli mi?
• HIC testi gerekli mi?
• SSC yeterlilik sınavı gerekli mi?
• Hangi malzeme sertifikaları ve muayene kayıtları gereklidir?

İyi bir ekşi hizmet satın alma spesifikasyonu, üretim başlamadan önce bu soruları yanıtlamalıdır.

H2S Valf Malzemelerine Nasıl Zarar Verebilir?

H2S içeren sulu ortamlar, çevre destekli çatlamanın çeşitli biçimlerine katkıda bulunabilir. Kesin mekanizma malzemeye, strese, mikro yapıya, çevreye ve metalurjik duruma bağlıdır.

Sülfür Stres Çatlaması (SSC)

SSC, hassas malzeme, çekme gerilimi ve H2S içeren ortamla ilişkili bir çatlama şeklidir. Yüksek sertlik, yüksek mukavemet, uygun olmayan ısıl işlem, soğuk işlem, kaynak etkileri ve artık gerilim, bazı çelikler ve bileşenler için duyarlılığı artırabilir.

Bu, ekşi servis spesifikasyonlarının genellikle yalnızca nominal alaşım kalitesini değil aynı zamanda sertliği ve metalurjik durumu da kontrol etmesinin bir nedenidir.

Hidrojen Kaynaklı Çatlama (HIC)

Hidrojen kaynaklı çatlama, korozyon nedeniyle üretilen hidrojen hassas çeliğe girdiğinde ve kalıntılar veya diğer tuzaklanma alanları gibi iç özelliklerde biriktiğinde gelişebilir.

HIC ve SSC aynı mekanizma değildir ve bir malzemenin "NACE uyumlu" olduğuna dair genel bir ifade, otomatik olarak projeye özel ayrı bir HIC testinin gerçekleştirildiği anlamına gelmez.

Stres Odaklı Hidrojen Kaynaklı Çatlama (SOHIC)

SOHIC, uygulanan veya artık çekme geriliminden etkilenen hidrojenle ilgili çatlamayı içerir. Kaynaklı bölgeler ve ısıdan etkilenen bölgeler, proje spesifikasyonunun SOHIC riskini tanımladığı durumlarda özel dikkat gerektirebilir.

Gerilim Korozyonu Çatlaması ve H2S ile İlgili Diğer Hasarlar

Korozyona dayanıklı alaşımlar ve diğer malzemeler için geçerli ekşi ortam, ek çevresel çatlama hususlarını içerebilir. Bu nedenle malzeme seçimi, genel bir korozyon direnci varsayımı yerine geçerli standart tarafından tanımlanan izin verilen çevresel sınırlara ve koşullara uygun olmalıdır.

Alıcılar Hangi Hizmet Verilerini Sağlamalıdır?

Ekşi servis malzemesi seçimi, "ortam: doğal gaz" ifadesinden daha fazla bilgi gerektirir.

Projeye ve geçerli standarda bağlı olarak mühendislik incelemesi aşağıdaki gibi bilgilere ihtiyaç duyabilir:

• İşlem ortamı ve bileşimi.
• Serbest su veya sulu fazın varlığı.
• H2S içeriği ve projenin ekşi ortamı değerlendirmek için kullandığı temel.
• Çalışma ve tasarım basıncı.
• Çalışma ve tasarım sıcaklığı.
• Uygun olduğu yerde pH.
• Seçilen alaşımla ilgili olan yerlerde klorür konsantrasyonu.
• CO2 ve ilgili olduğu yerde diğer aşındırıcı bileşenler.
• Uygun olduğu yerde elementel kükürt veya diğer özel kirletici maddeler.
• Valf konumu ve servis işlevi.
• Daha ciddi bir ortam yaratabilecek arıza veya kapanma koşulları.

Tedarikçi eksik ekşi hizmet koşullarını icat etmemelidir. Proje, malzeme uygunluğunu doğrulamak için yeterli çevresel bilgi sağlamıyorsa, nihai malzeme seçiminden önce açıklama talep edilmelidir.

Bileşene Göre Ekşi Servis Valfi Malzeme Seçimi

Valf, farklı metalik ve metalik olmayan bileşenlerin birleşimidir. Ekşi hizmetin uygunluğu bu nedenle bileşen bileşen gözden geçirilmelidir.

Gövde ve Kaput

Servis koşullarına ve proje gereksinimlerine bağlı olarak karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve diğer malzemeler kullanılabilir.

Karbon ve düşük alaşımlı çelik basınç içeren parçalar için malzeme mukavemeti, sertlik, ısıl işlem, kaynak, onarım durumu ve geçerli ekşi servis limitleri birlikte kontrol edilmelidir.

Daha geniş gövde malzemesi seçim ilkeleri için bkz. Vana Malzemesi Seçim Kılavuzu.

Mil, Bilya, Kapak, Disk, Tapa, Yuva Halkası ve Diğer Trim

Dahili valf parçaları hem mekanik strese hem de doğrudan prosese maruz kalabilir. Uygun bir gövde malzemesi, gövdenin, bilyanın, kamanın, diskin, tapanın, oturma halkasının, yayın, pimin veya kılavuzun aynı ekşi ortam için uygun olduğunu garanti etmez.

Örneğin, daha yüksek mukavemetli gövde malzemeleri dikkatli bir inceleme gerektirebilir çünkü malzeme mukavemeti, sertlik, ısıl işlem ve çevresel sınırlar çatlama direncini etkileyebilir.

Bu nedenle trim malzemesi seçimi, tek bir genel "NACE trim" tanımı yerine gerçek bileşene ve hizmete dayanmalıdır. Bkz. Valf Trim Malzemeleri Seçim Kılavuzu daha geniş trim seçimi bağlamı için.

Cıvatalama

Cıvatalama özel dikkat gerektirir çünkü tüm cıvatalar aynı prosese maruz kalmaz.

İç cıvatalama, ıslak cıvatalama, sızıntı yapan ekşi ortama maruz kalan dış cıvatalama ve tamamen izole edilmiş dış cıvatalama farklı proje gereksinimlerine sahip olabilir.

Alıcı, her tedarikçinin kapsamı aynı şekilde yorumlayacağını varsaymak yerine, harici cıvatalama için ek hizmet gerekliliklerinin geçerli olup olmadığını belirtmelidir.

Kaynaklar ve Onarım Kaynakları

Kaynak, yerel sertliği, artık gerilimi, mikro yapıyı ve ısıdan etkilenen bölgenin özelliklerini değiştirebilir. Ekşi hizmet projeleri bu nedenle aşağıdakilere ilişkin gereksinimler getirebilir:

• Kaynak prosedürü kalifikasyonu.
• Temel malzeme ve dolgu malzemesi.
• Gerektiğinde ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem.
• Sertlik araştırma yerleri.
• Kaynağı onarın.
• Kaynak veya onarımdan sonra NDT.
• Tamir edilen alanların izlenebilirliği.

Onarım kaynağı varsayımla kabul edilmemeli veya yasaklanmamalıdır. Uygulanabilir malzeme spesifikasyonu ve proje gereksinimleri neye izin verildiğini tanımlamalıdır.

Sert Kaplama ve Kaplama

Sert kaplama ve korozyona dayanıklı kaplama, aşınma veya korozyon performansını iyileştirebilir, ancak sistemin tamamının kötü hizmet için hâlâ mühendislik incelemesine ihtiyacı vardır.

Ana malzeme, seyreltme, ısı girdisi, sertlik, biriktirilen alaşım, son işleme, kaynak prosedürü ve çevresel uyumluluk hepsi ilgili olabilir.

Koltuklar, Contalar, Salmastralar ve Contalar

NACE MR0175/ISO 15156 ve MR0103/ISO 17945 temel olarak metalik malzeme standartlarıdır. Metalik olmayan yuvalar, contalar, O-halkalar, salmastralar ve contaların yine de gerçek proses ortamı, H2S'ye maruz kalma, basınç, sıcaklık, dekompresyon davranışı, kimyasal uyumluluk ve proje spesifikasyonuna göre seçilmesi gerekir.

Metalik malzeme incelemesi, elastomerleri veya polimerleri ekşi gaz hizmeti için otomatik olarak nitelendirmez.

Sertlik Kontrolü: Bir Evrensel HRC Numarası Neden Tehlikelidir?

Sertlik, en görünür ekşi hizmet satın alma gereksinimlerinden biridir ve aynı zamanda en sık aşırı basitleştirilenlerden biridir.

Birçok karbon ve düşük alaşımlı çelik ekşi servis uygulaması sertlik kısıtlamaları getirir, ancak izin verilen kesin değer malzemeye, ürün formuna, ısıl işleme, kaynak durumuna, bileşene ve geçerli standarda bağlıdır.

Bu nedenle alıcılar, vana gövdeleri, kapaklar, dövme parçalar, saplar, cıvatalar, kaynak metali, ısıdan etkilenen bölgeler, paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı alaşımlar için evrensel olarak tek bir sertlik numarasının geçerli olduğunu varsaymaktan kaçınmalıdır.

Daha iyi bir satın alma gereksinimi, geçerli ekşi hizmet standardını ve geçerli malzeme durumunu tanımlar, ardından söz konusu standart veya proje tarafından belirtildiğinde sertlik doğrulamasını gerektirir.

Isıl İşlem ve Malzeme Durumu Konusu

Aynı nominal malzeme kalitesine sahip iki bileşen, ısıl işlemleri, sertlikleri, soğuk işleri, mikro yapıları veya üretim geçmişleri farklıysa, farklı ekşi servis uygunluğuna sahip olabilir.

Proje incelemesinin normalize edilmiş, normalleştirilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş, çözelti tavlanmış veya diğer gerekli koşulları onaylaması gerekebilir; uygulanabilir olduğu durumlarda izin verilen maksimum soğuk çalışma; gerektiğinde kaynak sonrası ısıl işlem; ısıl işlem kayıtları; ve imalat veya kaynak sonrası nihai sertlik.

Bu nedenle MTC'deki malzeme tanımı tek ekşi hizmet kabul kontrolü olmamalıdır.

Her Arızalı Servis Valfi için HIC Testi Gerekli mi?

Hayır.

NACE MR0175/ISO 15156 belirtildiği için her vana için HIC testi otomatik olarak gerekli değildir.

Bir proje özellikle karbon veya düşük alaşımlı çeliğin hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı direnç açısından değerlendirilmesini gerektirdiğinde, uygulanabilir ürün formları ve proje koşulları için NACE TM0284 gibi tanınmış bir test yöntemine başvurulabilir.

Alıcı, hangi malzemenin HIC testi gerektirdiğini, geçerli test yöntemini ve sürümünü, numune alma esasını, kabul kriterlerini, varsa ısıya özgü test gerekliliğini, laboratuvar yeterliliğini ve raporlama gerekliliklerini tanımlamalıdır.

Gerekli HIC testi ve kabul sonuçları gerçekten belgelenmedikçe standart bir MTC'nin HIC direncini kanıtladığını varsaymayın.

SSC Yeterlilik Testi

NACE TM0177, H2S ortamlarında sülfür gerilim çatlamasına ve gerilim korozyon çatlamasına karşı direnç açısından metalleri değerlendirmek için kullanılan standartlaştırılmış laboratuvar yöntemlerini sağlar.

Ancak TM0177 bir test yöntemi standardıdır. Yeterlilik testinin gerekli olup olmadığı, hangi yöntemin kullanıldığı, hangi numune koşulunun geçerli olduğu ve hangi kabul esasının gerekli olduğu ilgili malzeme yeterlilik rotasından veya proje spesifikasyonundan gelmelidir.

Rutin üretim vanaları, RFQ'da "NACE gerekli" ifadesi yer aldığı için özel amaçlı ekşi gaz laboratuvar testlerine tabi tutulmamalıdır.

PMI, MTC ve Ekşi Hizmet Materyali Doğrulaması

Pozitif Malzeme Tanımlaması, gerektiğinde alaşım kimliğinin doğrulanmasına yardımcı olabilir, ancak PMI, tam bir ek hizmet uyumluluğunu kanıtlamaz.

PMI, seçilen bileşenler için alaşım kimyasını doğrulayabilir; ek hizmet uygunluğu ise malzeme kalitesine, ürün formuna, ısıl işleme, sertliğe, soğuk işleme, kaynak durumuna, çevresel sınırlara ve gerekli yeterlilik testlerine bağlı olabilir.

PMI kapsamı ve sınırlamaları için bkz. Valf PMI Test Kılavuzu.

Hangi Belgeler İstenmeli?

Gerekli dokümantasyon paketi projeye bağlıdır, ancak ek servis vana siparişleri aşağıdakilerin bir kombinasyonunu gerektirebilir:

• Basınç içeren ve belirtilen ıslanan bileşenler için Malzeme Test Sertifikaları.
• Isı numarası veya parti izlenebilirliği.
• Ekşi hizmet bileşenlerini tanımlayan malzeme listesi veya malzeme listesi.
• Gerektiğinde ısıl işlem kayıtları.
• Sertlik muayene kayıtları.
• Belirtildiği yerde PMI raporları.
• Gerektiğinde WPS, PQR veya kaynak kayıtları.
• Belirtilen yerlerde kaynak sertliği kayıtları.
• Uygulanabilir dökümler, dövmeler, kaynaklar veya onarımlar için NDT raporları.
• Sözleşmenin gerektirdiği hallerde HIC test raporları.
• Sözleşmenin gerektirdiği durumlarda SSC yeterlilik kayıtları.
• Basınç ve koltuk sızıntısı test raporları.
• Onaylanmış veri sayfası ve çizim.
• ITP ve denetim yayın kayıtları.
• Gerektiğinde projeye özel uygunluk beyanı.

Bileşen izlenebilirliği, geçerli standart, malzeme durumu veya destekleyici kayıtlar olmadan "NACE uyumlu" olduğunu belirten genel bir sertifika, EPC belgesi onayı için yetersiz olabilir.

Daha geniş bir belge paketine genel bakış için bkz. Vana Sertifikaları ve Kalite Belgeleri.

ITP'de Ekşi Hizmet Gereksinimleri Nasıl Görünmelidir?

Önemli ek hizmet kontrolleri yalnızca son denetimde gözden geçirilmek yerine üretimden önce planlanmalıdır.

Onaylanan ITP, malzeme spesifikasyonlarının ve MTC'lerin gözden geçirilmesini, ısıl işlemin doğrulanmasını, sertlik muayenesini, gerektiğinde PMI'yı, kaynak ve onarım prosedürlerinin gözden geçirilmesini, belirtildiğinde onarım veya kaynak sonrası NDT'yi, gerektiğinde HIC veya SSC yeterlilik raporlarının gözden geçirilmesini, basınç testini ve nihai belge incelemesini ve yayınlanmasını içerebilir.

Alıcının veya üçüncü taraf denetçinin belirli bir denetime tanık olması gerekiyorsa, müdahale noktası Valf Denetimi ve Test Planı etkinlik gerçekleşmeden önce.

Yaygın Ekşi Servis Vanası Tedarik Hataları

1. Sadece “NACE Valfi Gerekli” Yazılması

Bu, doğru standardı, bileşen kapsamını, malzeme kısıtlamalarını veya belgelendirme gerekliliğini tanımlamaz.

2. MR0175 ve MR0103'ün Aynı Standart Olarak Değerlendirilmesi

Farklı birincil uygulama ortamlarına hitap ederler. Proje doğru standardı tanımlamalıdır.

3. Her Malzemeye Tek Sertlik Sınırı Uygulamak

Sertlik gereklilikleri malzemeye, ürün formuna, bileşene, ısıl işleme ve geçerli standarda bağlıdır.

4. Yalnızca Gövde Malzemesinin Kontrol Edilmesi

Gövde, trim, cıvatalar, kaynaklar, yaylar, pimler ve açıkta kalan diğer metalik parçalar da yetkili servis incelemesi gerektirebilir.

5. Paslanmaz Çeliğin Otomatik Olarak Uygun Olduğunu Varsaymak

Korozyona dayanıklı alaşımların çevresel ve metalurjik sınırlamaları vardır. Alaşım adı tek başına ekşi hizmete uygunluk sağlamaz.

6. PMI'ın NACE Uyumluluğunu Kanıtladığını Varsayıyoruz

PMI öncelikle alaşım kimyasını doğrular. Sertliği, ısıl işlemi, çatlama direncini, kaynak durumunu veya tam çevresel yeterliliği doğrulamaz.

7. Malzeme ve Kabul Esasını Belirlemeden HIC Testi Talep Etme

HIC testi geçerli ürün formuna, test yöntemine, numune alma planına ve proje kabul kriterlerine bağlı olmalıdır.

8. Dış Cıvatalama Kapsamının Göz ardı Edilmesi

Alıcı, dış cıvatalamanın maruz kalma ve proje felsefesine dayalı olarak ekşi hizmet gereksinimlerini karşılaması gerekip gerekmediğini açıklamalıdır.

9. Ekşi Hizmet Gereksinimlerini Yalnızca FAT'ta İncelemek

FAT ile malzeme tedariki, ısıl işlem, kaynak ve parça imalatı tamamlanmış durumdadır. Kritik gereksinimler üretimden önce onaylanmalıdır.

10. Takip Edilemeyen “NACE Sertifikası”nın Kabul Edilmesi

Uygunluk kanıtı, tedarik edilen fiili valf bileşenlerini, satın alma siparişinin gerektirdiği malzeme ve inceleme kayıtlarına bağlamalıdır.

Ekşi Servis Valfi RFQ Kontrol Listesi

Ekşi Servis Vana Projeleri için Temel Standartlar

Kesin standart seti projeye bağlıdır. Ortak referanslar şunları içerir:

• NACE MR0175 / ISO 15156: Tanımlanan kapsamı dahilinde petrol ve gaz üretimi ve doğal gaz arıtımında H2S içeren ortamlar için metalik malzeme seçimi ve kalifikasyonu.
• NACE MR0103 / ISO 17945: Uygulanabilir ekşi petrol rafinerisinde ve ilgili işleme ortamlarında sülfür stres çatlamasına karşı direnç için metalik malzeme gereksinimleri.
• NACETM0177: H2S ortamlarında sülfür gerilim çatlamasına ve gerilim korozyon çatlamasına karşı direnç açısından metallerin laboratuvar testleri.
• NACETM0284: Uygulanabilir boru hattı ve basınçlı kap çeliklerinin hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı direnç açısından değerlendirilmesi.
• Geçerli valf tasarımı ve test standartları: Ekşi hizmet malzemesi gereksinimlerine ek olarak API, ASME, ISO veya projeye özel standartlar gerekli olmaya devam etmektedir.

Bu standartlar korunduğundan ve proje sürümleri farklılık gösterebildiğinden, satın alma siparişinde sözleşmeye bağlı olarak geçerli sürüm belirtilmelidir. İlgisiz projelerden sertlik sınırlarını, çevresel sınırları veya alaşım kısıtlamalarını kopyalamayın.

Endüstriyel Alıcılar için Son Öneriler

Ekşi servis valfi tedariki, bir etiket seçimi sorunu değil, öncelikle bir malzeme ve çevre kontrol sorunudur.

Teknik açıdan savunulabilir bir sipariş, gerçek H2S hizmet durumunu doğru standarda bağlamalı, ardından gerekli malzemeleri, bileşen kapsamını, metalurjik durumu, sertliği, kaynak kontrollerini, testleri, muayeneyi ve dokümantasyonu tanımlamalıdır.

Ekşi servis valfi teklifleri için RFQ ile birlikte valf tipini, boyutunu, basınç sınıfını, H2S servis verilerini, çalışma ve tasarım koşullarını, geçerli NACE/ISO standardını, gövde ve kaplama malzemesi gerekliliklerini, sertlik gerekliliklerini, kaynak kısıtlamalarını, özel testleri, muayene noktalarını ve nihai belge kapsamını sağlayın.

SSS

Ekşi servis valfi nedir?

Ekşi servis vanası, belirtilen metalik bileşenleri, geçerli ekşi servis standardına ve proje gereksinimlerine göre H2S içeren bir ortam için seçilen ve kontrol edilen bir vanadır. Gerekliliğin tamamı malzeme kalitesi, ısıl işlem, sertlik, kaynak, test, izlenebilirlik ve dokümantasyonu içerebilir.

NACE MR0175 / ISO 15156 ne için kullanılır?

NACE MR0175/ISO 15156, tanımlanmış kapsamı dahilinde petrol ve gaz üretimi ve doğal gaz arıtımında H2S içeren ortamlar için metalik malzemelerin seçimini ve kalifikasyonunu ele alır. Geçerli valf tasarımı ve yapım standartlarının yerine geçmek yerine onları tamamlar.

NACE MR0175 ile NACE MR0103 arasındaki fark nedir?

MR0175/ISO 15156 öncelikle petrol ve gaz üretimi ve doğal gaz arıtımıyla ilişkilidir. MR0103/ISO 17945, geçerli ekşi petrol rafinerisi ve ilgili işleme ortamlarına yöneliktir. Proje, bunları birbirinin yerine geçebilirmiş gibi ele almak yerine hangi standardın geçerli olduğunu belirlemelidir.

NACE uyumluluğu her zaman maksimum 22 HRC anlamına mı gelir?

Hayır. Her valf malzemesine ve bileşenine tek bir evrensel sertlik değeri uygulamak güvenli değildir. Sertlik gereklilikleri malzemeye, ürün formuna, ısıl işleme, bileşene, kaynak durumuna, geçerli standarda ve proje spesifikasyonuna bağlıdır.

Her arızalı servis valfinin HIC testine ihtiyacı var mı?

Hayır. HIC testi yalnızca geçerli proje veya malzeme spesifikasyonu gerektirdiğinde gereklidir. Alıcı malzemeyi, test yöntemini, örneklemeyi, kabul kriterlerini ve raporlama gerekliliklerini tanımlamalıdır.

PMI bir vananın NACE uyumlu olduğunu kanıtlar mı?

Hayır. PMI, belirtildiğinde alaşım kimyasını doğrulayabilir ancak ek hizmet uygunluğu aynı zamanda sertliğe, ısıl işleme, soğuk işleme, kaynağa, malzeme durumuna, çevresel sınırlara ve yeterlilik testine de bağlı olabilir.

Arızalı servis vanası için hangi belgeleri talep etmeliyim?

Projeye bağlı olarak belgeler arasında MTC'ler, ısı izlenebilirliği, ısıl işlem kayıtları, sertlik raporları, PMI raporları, kaynak kayıtları, NDT raporları, gerektiğinde HIC veya SSC yeterlilik raporları, basınç testi raporları, onaylı çizimler, ITP kayıtları ve projeye özel uyumluluk belgeleri bulunabilir.