Valf malzemesi seçimi endüstriyel vana alımında en önemli kararlardan biridir. Doğru boyuta ve basınç sınıfına sahip bir valf, gövde malzemesi, kaplama malzemesi, yuva malzemesi veya conta malzemesi ortam, basınç, sıcaklık veya korozyon ortamı için uygun değilse yine de arızalanabilir.
Endüstriyel vanalar su arıtma, atık su, kimyasal işleme, petrol ve gaz, enerji santralleri, buhar sistemleri, bulamaç servisi, madencilik, denizcilik sistemleri, HVAC, gıda işleme ve genel endüstriyel boru hatlarında kullanılır. Her hizmetin farklı malzeme gereksinimleri vardır. Karbon çeliğinden yapılmış bir valf, yağ veya buhar hizmetinde iyi çalışabilir ancak deniz suyu veya güçlü asit için uygun olmayabilir. EPDM koltuk su için uygun olabilir ancak birçok yağ ve hidrokarbon için uygun değildir.
Bu kılavuz, farklı endüstriyel hizmetler için valf gövdesi malzemelerinin, kaplama malzemelerinin, yuva malzemelerinin, conta malzemelerinin ve ilgili bileşenlerin nasıl seçileceğini açıklamaktadır. Alıcılar ayrıca Vcore Valve'ı da inceleyebilir endüstriyel vana ürün yelpazesi küresel vanalar, sürgülü vanalar, glob vanalar, kelebek vanalar, çek vanalar, kontrol vanaları ve astarlı vanalar için.
Valf Malzemesi Seçimi Neden Önemlidir?
Valf malzemeleri basınç performansını, korozyon direncini, sıcaklık kapasitesini, sızıntı performansını, bakım ömrünü ve proje güvenliğini doğrudan etkiler. Yanlış malzeme seçimi korozyona, çatlamaya, yatağın şişmesine, sızıntıya, erozyona, gövdenin sıkışmasına, conta arızasına veya valfin erken değiştirilmesine neden olabilir.
B2B alıcıları için malzeme seçimi sadece fiyata göre yapılmamalıdır. Doğru malzeme, ortamın bileşimi, konsantrasyon, sıcaklık, basınç, akış hızı, katı madde içeriği, klorür seviyesi, asitlik, alkalilik ve gerekli belgeler dahil olmak üzere gerçek hizmet durumuna bağlıdır.
Valf malzemesi seçimi şunları etkiler:
- Basınç içeren mukavemet
- Korozyon direnci
- Sıcaklık direnci
- Koltuk sızıntı performansı
- Gövde ve trim dayanıklılığı
- Aşınma veya erozyona karşı direnç
- Bakım sıklığı
- Proje onayı ve malzeme izlenebilirliği
Alıcıların Kontrol Etmesi Gereken Ana Valf Malzeme Alanları
Tam bir valf malzemesi incelemesi yalnızca valf gövdesini kontrol etmemelidir. Gövde, kapak, disk, bilya, gövde, yatak, conta, conta, yay, cıvata ve astarın tümü ortamla temas edebilir veya mekanik yük taşıyabilir.
| Valf Parçası | Maddi Önem | Alıcı Notları |
|---|---|---|
| Gövde / Kaporta | Basınç içeren parçalar | Basınç, sıcaklık, korozyon riski ve standartlara uygun olmalıdır |
| Top / Disk / Fiş / Kapı | Ana kapatma elemanı | Doğrudan ortama maruz kalan; korozyon ve aşınma direnci önemlidir |
| Kök | Çalışma torkunu veya hareketini aktarır | Korozyona, bükülmeye, tork yüküne ve sürtünmeye karşı dayanıklı olmalıdır |
| Koltuk | Ana sızdırmazlık arayüzü | Sızıntıyı, sıcaklık aralığını, kimyasal uyumluluğu ve torku belirler |
| Contalar / O-halkalar | Gövde ve gövde eklemleri etrafındaki sızıntıyı önleyin | Elastomer veya PTFE uyumluluğu kontrol edilmelidir |
| Conta | Gövde, kapak ve flanş bağlantılarını sızdırmaz hale getirir | Basınç, sıcaklık, ortam ve flanş tipiyle eşleşmelidir |
| Cıvatalama | Basınç eklemi gücünü korur | Basınç sınıfına, sıcaklığa, korozyon ortamına ve standartlara uygun olmalıdır |
| Bahar | Çek valflerde ve tahliye bileşenlerinde kullanılır | Yay malzemesi aşındırıcı, deniz suyu ve yüksek döngülü hizmetlerde kritik öneme sahiptir |
Ortak Vana Gövdesi Malzemeleri
Dökme Demir
Dökme demir, düşük basınçlı su, HVAC, drenaj ve genel hizmet sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Ekonomiktir ve yaygın olarak bulunur, ancak sünek demir, karbon çeliği veya paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında sınırlı basınç, darbe ve korozyon direncine sahiptir.
Dökme demir vanalar normalde ağır endüstriyel hizmet, yüksek basınç, güçlü korozyon, termal şok veya kritik petrol ve gaz uygulamaları için seçilmez.
Sfero Döküm
Sfero demir, gri dökme demirden daha iyi mukavemet ve tokluğa sahiptir. Su arıtma, atık su, yangından korunma, HVAC, sulama ve tesisat boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sfero döküm kelebek vanalar, çekvalfler ve sürgülü vanalar su sistemlerinde yaygındır. Aşındırıcı veya aşındırıcı su için kaplama, astar, disk malzemesi ve yuva malzemesi dikkatle incelenmelidir.
Karbon Çelik WCB
WCB, endüstriyel hizmet için en yaygın karbon çeliği döküm vana malzemelerinden biridir. Korozyonun şiddetli olmadığı petrol, gaz, buhar, su, enerji, petrokimya ve genel proses sistemlerinde kullanılır.
WCB valfleri genellikle orta ila yüksek basınç hizmeti için seçilir, ancak aşındırıcı ortamlarda, düşük sıcaklıktaki hizmetlerde veya klorür açısından zengin ortamlarda kullanıldığında kaplama, korozyon payı veya farklı malzemeler gerektirebilir.
Düşük Sıcaklık Karbon Çelik LCB
LCB genellikle düşük sıcaklıkta dayanıklılık gerektiğinde kullanılır. Genellikle düşük sıcaklıktaki petrol, gaz, LPG ve standart WCB'nin uygun olmayabileceği proses uygulamaları için düşünülür.
Alıcılar, LCB'yi seçmeden önce gerekli minimum tasarım sıcaklığını, darbe testi gerekliliklerini ve proje malzemesi spesifikasyonunu doğrulamalıdır.
Paslanmaz Çelik CF8 ve CF8M
CF8, genel olarak 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilecek dökme paslanmaz çelik bir malzemedir. CF8M, genel olarak 316 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilecek dökme paslanmaz çelik bir malzemedir ve birçok ortamda daha iyi korozyon direnci sağlamak için molibden içerir.
CF8M, kimyasal işleme, deniz suyuna maruz kalma, klorür içeren su ve daha aşındırıcı hizmetlerde sıklıkla CF8'e tercih edilir. Ancak CF8M tüm asitler, klorürler veya şiddetli kimyasal ortamlar için evrensel bir çözüm değildir.
Dövme Paslanmaz Çelik F304 ve F316
F304 ve F316 yaygın olarak kullanılan dövme paslanmaz çelik malzemelerdir. Genellikle dövme çelik vanalarda, yüksek basınçlı küçük boyutlu vanalarda, enstrümantasyon vanalarında ve daha iyi malzeme bütünlüğü gerektiren proses hizmetlerinde kullanılırlar.
F316, klorür içeren ve kimyasal ortamlarda genellikle F304'ten daha iyi korozyon direnci sağlar, ancak son seçimde her zaman gerçek ortam konsantrasyonu ve sıcaklığı dikkate alınmalıdır.
Alaşımlı Çelik WC6 ve WC9
WC6 ve WC9, özellikle buhar, enerji santrali, rafineri ve termal proses uygulamaları gibi yüksek sıcaklık hizmetlerinde yaygın olarak kullanılan alaşımlı çelik döküm malzemeleridir.
WC6 genellikle orta düzeyde yüksek sıcaklıktaki servisler için kullanılırken WC9, tasarıma ve standart gereksinimlere bağlı olarak daha yüksek sıcaklık aralıkları için seçilir. Alıcılar sıcaklık, basınç, sürünme direnci ve geçerli malzeme standardını doğrulamalıdır.
Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelik
Dubleks paslanmaz çelik, birçok östenitik paslanmaz çelikten daha yüksek mukavemet ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı daha iyi direnç sunar. Genellikle deniz suyu, açık deniz, tuzdan arındırma, denizcilik ve klorür açısından zengin kimyasal hizmetler için seçilir.
Süper dubleks paslanmaz çelik daha şiddetli klorür ve korozyon koşullarında kullanılır. Bu malzemeler daha pahalıdır ancak 316 paslanmaz çeliğin yeterli olmadığı zorlu hizmetlerde arıza riskini azaltabilirler.
Bronz ve Pirinç
Bronz ve pirinç vanalar su, denizcilik, küçük hizmet ve seçilmiş HVAC uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Bronz, birçok denizcilik ve su hizmetlerinde pirinçten daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak tam alaşım ve yerel düzenlemeler kontrol edilmelidir.
Endüstriyel projelerde, genel ağır hizmet proses uygulamalarından ziyade genellikle belirli hizmet koşulları için bronz veya pirinç seçilir.
Kaplamalı Vana Malzemeleri
Astarlı vanalar, PTFE, PFA, kauçuk veya diğer astar malzemeleri gibi bir iç astarla birlikte sünek demir, karbon çeliği veya dökme çelik gibi bir temel gövde malzemesi kullanır. Astar, valf gövdesini aşındırıcı veya aşındırıcı ortamlardan korur.
Kaplamalı vanalar kimyasal işleme, asit ve alkali boru hatları, bulamaç sistemleri, atık su ve aşındırıcı hizmetlerde yaygındır. Alıcılar ayrıca Vcore Valve'ı da inceleyebilir kauçuk kaplı valf serisi aşındırıcı ve aşındırıcı uygulamalar için.
Valf Gövde Malzemesi Karşılaştırma Tablosu
| Malzeme | Tipik Kullanım | Ana Güç | Ana Sınırlama |
|---|---|---|---|
| Dökme Demir | Düşük basınçlı su, HVAC, drenaj | Ekonomik | Sınırlı basınç, darbe ve ağır hizmet kapasitesi |
| Sfero Döküm | Su arıtma, atık su, yangından korunma | Dökme demirden daha iyi tokluk | Aşındırıcı hizmetlerde kaplama veya astar gerekir |
| WCB Karbon Çelik | Petrol, gaz, buhar, enerji, genel endüstri | Güçlü ve yaygın olarak kullanılan | İncelenmeden güçlü korozyon veya düşük sıcaklıktaki servisler için ideal değildir |
| LCB Düşük Sıcaklık Karbon Çeliği | Düşük sıcaklıkta yağ, gaz, LPG, proses servisi | Düşük sıcaklıkta daha iyi dayanıklılık | Daha spesifik başvuru gereksinimi |
| CF8 Paslanmaz Çelik | Su, hafif kimyasal, temiz proses hizmeti | Genel paslanmaz korozyon direnci | Birçok klorür hizmetinde CF8M'den daha az korozyona dayanıklı |
| CF8M Paslanmaz Çelik | Kimyasallara, deniz suyuna maruz kalma, klorür içeren su | Birçok hizmette CF8'den daha iyi korozyon direnci | Tüm şiddetli asitler veya yüksek klorür koşulları için uygun değildir |
| WC6 / WC9 Alaşımlı Çelik | Yüksek sıcaklıkta buhar ve güç hizmeti | Yüksek sıcaklık dayanımı | Dikkatli sıcaklık ve standart inceleme gerektirir |
| Dubleks / Süper Dubleks | Deniz suyu, açık deniz, tuzdan arındırma, klorür servisi | Yüksek klorür korozyon direnci ve mukavemeti | Daha yüksek maliyet ve daha sıkı üretim kontrolü |
| PTFE / Kauçuk Astarlı | Kimyasal, asit, alkali, bulamaç, aşındırıcı su | Vücudu medya temasından korur | Astar sıcaklığı, basıncı, vakumu ve mekanik limitleri kontrol edilmelidir |
Valf Trim Malzemesi Seçimi
Valf trimi genellikle ortamla temas eden ve akışı veya sızdırmazlığı kontrol eden iç parçaları ifade eder. Valf tipine bağlı olarak trim, gövde, yuva, disk, bilye, tapa, kapı, yuva halkası, burç, yay veya kılavuz parçalarını içerebilir.
Bazı uygulamalarda trim malzemesi gövde malzemesinden daha önemli olabilir. Örneğin, paslanmaz çelik kaplamalı karbon çelik gövde, bazı su veya yağ hizmetleri için uygun olabilir. Ancak korozif kimyasal hizmetinde sadece gövdenin değil, ıslanan tüm parçaların incelenmesi gerekir.
Yaygın trim malzemesi hususları:
- Ortama karşı korozyon direnci
- Sertlik ve aşınma direnci
- Mil ve burç arasındaki sürtünme direnci
- Koltuk sızdırmazlık uyumluluğu
- Sıcaklık direnci
- Darbe ve erozyon direnci
- Kaplama, astar veya sert kaplama ile uyumluluk
Valf Yuvası Malzeme Seçimi
Valf yuvası ana sızdırmazlık arayüzüdür. Yuva malzemesi seçimi sızıntı performansını, çalışma torkunu, sıcaklık aralığını, kimyasal uyumluluğu, basınç değerini ve hizmet ömrünü etkiler.
| Koltuk Malzemesi | Ortak Kullanım | Önemli Alıcı Notları |
|---|---|---|
| EPDM | Su, atık su, soğutma suyu, seçilmiş kimyasallar | Birçok su bazlı hizmet için iyidir; birçok yağ ve hidrokarbon için uygun değildir |
| NBR | Yağ-su karışımları, yağlı atık su, kamu hizmeti | EPDM'den daha iyi yağ direnci; sıcaklık ve kimyasal limitleri kontrol edilmelidir |
| FKM | Yağlar, yakıtlar, seçilmiş kimyasallar, yüksek sıcaklıkta elastomer servisi | Seçilen hizmetlerde iyi kimyasal direnç, ancak tüm ortamlar için evrensel değildir |
| PTFE | Kimyasal servis, aşındırıcı ortamlar, düşük sürtünmeli sızdırmazlık | Güçlü kimyasal direnç ancak basınç, sıcaklık ve deformasyon sınırları önemlidir |
| PPL / Güçlendirilmiş PTFE | Daha yüksek sıcaklıkta küresel vana yuvaları ve seçilmiş proses hizmetleri | Bazı uygulamalarda standart PTFE'den daha iyi sıcaklık dayanımı |
| Metal Koltuk | Buhar, yüksek sıcaklık, aşındırıcı veya ağır hizmet | Yumuşak koltukların uygun olmadığı yerlerde kullanılır; Sızıntı sınıfı ve işleme kalitesi önemlidir |
| Grafit | Yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık ve paketleme | Buhar, yangına dayanıklı ve yüksek sıcaklık hizmetlerinde yaygındır |
Ortama Göre Malzeme Seçimi
Su ve Atıksu
Temiz su, soğutma suyu ve genel su servisi için sünek demir, karbon çeliği, paslanmaz çelik, EPDM koltuklar ve kaplamalı veya astarlı yapılar yaygındır. Atık su için katı maddeler, korozyon ve kaplama dayanıklılığı dikkatle gözden geçirilmelidir.
Su sistemlerinde kelebek vanalar, çek vanalar, sürgülü vanalar ve kauçuk kaplı vanalar yaygındır. Kelebek vana seçimi için alıcılar ayrıca Vcore Vana'nın ürünlerini de inceleyebilirler. kelebek vana kategorisi.
Petrol ve Gaz
Petrol ve gaz hizmetinde genellikle basınca, sıcaklığa, kötü hizmete, yangın güvenliği gereksinimine ve proje standardına bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve özel kaplama malzemeleri kullanılır.
Yumuşak koltuk malzemeleri dikkatli seçilmelidir. EPDM genellikle birçok petrol ve hidrokarbon hizmeti için uygun değildir. Tam ortama bağlı olarak NBR, FKM, PTFE, metal yuvalar veya özel malzemeler gerekebilir.
Kimyasal İşleme
Kimyasal servis, dikkatli bir malzeme uyumluluğu incelemesi gerektirir. Kimyasal konsantrasyona, sıcaklığa ve basınca bağlı olarak paslanmaz çelik, CF8M, PTFE astar, PFA astar, kauçuk astar, alaşımlı malzemeler ve özel koltuk malzemeleri gerekebilir.
Kimyasal uygulamalar için alıcılar şu adresteki kılavuzumuzu okuyabilir: kimyasal işleme için endüstriyel vanalar.
Buhar ve Yüksek Sıcaklık
Buhar ve yüksek sıcaklıkta servis genellikle karbon çeliği, WC6 veya WC9 gibi alaşımlı çelik, paslanmaz çelik kaplama, grafit salmastra, spiral sarımlı contalar ve metal yuvalar gerektirir. Kauçuk koltuklar genellikle yüksek sıcaklıktaki buhar için uygun değildir.
Alıcılar, sipariş vermeden önce tasarım sıcaklığını, basınç sınıfını, conta malzemesini, paketleme malzemesini, cıvatalama malzemesini ve geçerli standardı doğrulamalıdır.
Deniz Suyu ve Klorür Servisi
Deniz suyu ve klorür açısından zengin ortamlar ciddi korozyona neden olabilir. 316 paslanmaz çelik, klorür içeren birçok hizmette 304'ten daha iyi olabilir, ancak ciddi deniz suyu uygulamaları dubleks, süper dubleks, bronz, özel kaplamalar veya metalik olmayan astar gerektirebilir.
Yay malzemeleri, cıvatalama, trim ve dış kaplama da gözden geçirilmelidir. İç yaylar veya cıvatalar uygun değilse paslanmaz gövde tek başına tam korozyon direncini garanti etmez.
Bulamaç ve Aşındırıcı Medya
Bulamaç servisi aşınma direnci gerektirir. Parçacık boyutuna, hıza, konsantrasyona ve basınca bağlı olarak doğal kauçuk, poliüretan, seramik astar, sert yüzeyli metal ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar düşünülebilir.
Bulamaç ve aşındırıcı-aşındırıcı servis için alıcılar inceleyebilir rubber lined valves Vücut koruması ve esnek astarın gerekli olduğu yerler.
Vana Tipine Göre Malzeme Seçimi
Küresel Vanalar
Küresel vana malzemesi seçiminde gövde malzemesi, bilya malzemesi, gövde malzemesi, yuva malzemesi ve conta malzemesi gözden geçirilmelidir. Farklı basınç, sıcaklık ve ortam koşulları için paslanmaz çelik küresel vanalar, PTFE yuvalar, güçlendirilmiş PTFE yuvalar, grafit salmastra ve metal yuvalı tasarımlar seçilebilir.
Alıcılar Vcore Valve'daki mevcut seçenekleri karşılaştırabilir küresel vana kategorisi.
Kelebek Vanalar
Kelebek vana malzemesi seçimi büyük ölçüde yuva ve disk malzemesine bağlıdır. Ortam ve sıcaklığa bağlı olarak EPDM, NBR, PTFE, doğal kauçuk, metal yuvalar, paslanmaz çelik diskler, kaplamalı sfero diskler ve dubleks diskler kullanılabilir.
Çek Valfler
Çek valf malzemesi seçiminde gövde, disk, plaka, yay, menteşe pimi, yuva, conta ve cıvatalar gözden geçirilmelidir. Yay destekli, çift plakalı ve nozullu çek valfler için yay malzemesi özellikle önemlidir.
Çek valf çeşitleri ve seçimi için yazımızı okuyun. endüstriyel çek valf seçim kılavuzu.
Sürgülü Vanalar ve Glob Vanalar
Sürgülü vanalar ve küresel vanalar genellikle basınca ve ortama bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, bronz veya astarlı malzemeler kullanır. Kısma için kullanılan küresel vanalar daha güçlü trim malzemesi gerektirebilir çünkü akış hızı ve erozyon riski yuva ve tapanın yakınında daha yüksek olabilir.
Kauçuk Astarlı ve PTFE Astarlı Vanalar
Astarlı vanalar, ana metal gövdenin ortamla doğrudan temas edemediği durumlarda seçilir. Kauçuk kaplı vanalar genellikle atık su, bulamaç, deniz suyu ve seçilmiş aşındırıcı-aşındırıcı ortamlar için kullanılır. PTFE kaplı vanalar genellikle asitler, alkaliler ve aşındırıcı kimyasallar için kullanılır.
Yaygın Malzeme Seçimi Hataları
Hata 1: Yalnızca Gövde Malzemesine Göre Seçim Yapmak
Gövde malzemesi önemlidir ancak yuva, conta, conta, gövde, trim, yay ve cıvatalar da eğer ortama uygun değilse başarısız olabilir.
Hata 2: Yağ Hizmeti için EPDM'nin kullanılması
EPDM su hizmetlerinde yaygındır ancak genellikle birçok yağ ve hidrokarbon için uygun değildir. Tam ortama bağlı olarak NBR, FKM, PTFE veya metal yuvalar daha uygun olabilir.
Hata 3: 316 Paslanmaz Çeliğin Tüm Korozyonu Çözdüğünü Varsayalım
316 paslanmaz çelik birçok uygulamada 304'ten daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yine de şiddetli klorür, güçlü asit veya yüksek sıcaklıktaki kimyasal hizmetlerde başarısız olabilir.
Hata 4: Sıcaklık Sınırlarının Göz ardı Edilmesi
Yumuşak koltuklar, kauçuk astarlar, PTFE koltuklar, contalar ve ambalaj malzemelerinin hepsinin sıcaklık sınırları vardır. Yüksek sıcaklıktaki buhar veya yağ, metal yuvalar, grafit salmastra ve alaşımlı çelik malzemeler gerektirebilir.
Hata 5: Aşınmayı Göz Ardı Etmemek
Korozyon direnci ve aşınma direnci aynı değildir. Kimyasal korozyona uygun bir malzeme, çamurlu veya aşındırıcı işlemlerde yine de hızlı bir şekilde aşınabilir.
Hata 6: Malzeme Sertifikası Talep Etmemek
Proje vanaları, paslanmaz çelik vanalar, alaşımlı vanalar veya kritik servisler için alıcılar, sipariş vermeden önce malzeme sertifikalarının veya MTC belgelerinin gerekli olup olmadığını teyit etmelidir.
Dokümantasyon ayrıntıları için şu kılavuzumuzu okuyun: vana sertifikaları ve kalite belgeleri.
Alıcıların Malzeme Seçiminden Önce Sağlamaları Gereken Bilgiler
- Vana tipi ve boyutu
- Aracı adı ve kimyasal bileşimi
- Kimyasal hizmet durumunda konsantrasyon
- Çalışma basıncı ve tasarım basıncı
- Çalışma sıcaklığı ve maksimum sıcaklık
- Akış hızı ve katıların mevcut olup olmadığı
- Biliniyorsa korozyon riski, klorür seviyesi, pH değeri veya aşınma riski
- Gerekli gövde malzemesi
- Gerekli trim malzemesi
- Gerekli koltuk ve conta malzemesi
- Bağlantı standardı ve basınç sınıfı
- Gerekli test standardı ve malzeme sertifikası
- Miktar ve proje dokümantasyonu gereksinimleri
Endüstriyel Alıcılar için Son Öneriler
Valf malzemesi seçimi yalnızca standart stok durumuna göre değil, gerçek çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. Aynı vana tipi, su, buhar, yağ, gaz, kimyasal, bulamaç, deniz suyu ve yüksek sıcaklıkta servis için farklı malzemeler gerektirebilir.
Genel su hizmeti için sünek demir, karbon çeliği, paslanmaz çelik, EPDM ve kauçuk kaplı tasarımlar uygun olabilir. Petrol ve gaz için karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, grafit salmastra ve uyumlu yumuşak veya metal yuvalar gerekebilir. Kimyasal hizmet için PTFE, kauçuk astar, paslanmaz çelik, CF8M, dubleks veya özel alaşımlar gerekli olabilir. Buhar ve yüksek sıcaklık için alaşımlı çelik, metal yuvalar ve grafit sızdırmazlık malzemeleri genellikle daha uygundur.
Su arıtma, kimyasal işleme, petrol ve gaz, enerji santrali, bulamaç, deniz suyu, HVAC veya endüstriyel proses hizmeti için valf gövdesi, trim, yuva, conta, conta veya astar malzemelerinin seçiminde yardıma ihtiyacınız varsa, Vcore Valfı çalışma koşullarınızı inceleyebilir ve uygun bir valf malzemesi konfigürasyonu önerebilir.
Endüstriyel kaynak kullanımında anahtar soru yalnızca "Bu vana hangi malzemedir?" değildir. Daha iyi soru şudur: "Gövde, trim, yuva, conta, conta, cıvatalama ve belgelerin tümü bu ortam, basınç, sıcaklık ve proje gereksinimlerine uygun mu?"
SSS
1. En yaygın valf gövdesi malzemesi hangisidir?
Yaygın valf gövdesi malzemeleri arasında sünek demir, karbon çeliği WCB, paslanmaz çelik CF8 veya CF8M, düşük sıcaklık karbon çeliği LCB, alaşımlı çelik WC6 veya WC9, dubleks paslanmaz çelik, bronz ve astarlı gövde malzemeleri bulunur.
2. WCB ve LCB valf malzemesi arasındaki fark nedir?
WCB, genel endüstriyel hizmete yönelik yaygın bir karbon çeliği döküm valf malzemesidir. LCB, düşük sıcaklıkta daha iyi dayanıklılığın gerekli olduğu yerlerde kullanılan düşük sıcaklıkta karbon çeliği malzemedir.
3. CF8 ve CF8M valf malzemesi arasındaki fark nedir?
CF8 genel olarak dökme 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir. CF8M genel olarak dökme 316 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir ve genellikle birçok klorür içeren ve kimyasal hizmetlerde daha iyi korozyon direnci sağlar.
4. Su servisi için hangi vana yuvası malzemesi en iyisidir?
EPDM yaygın olarak su, atık su, soğutma suyu ve kullanma suyu hizmetlerinde kullanılmaktadır. Ancak nihai seçimde yine de sıcaklık, kimyasal katkı maddeleri, basınç ve uygulama gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
5. Kimyasal servis için hangi vana malzemesi en iyisidir?
Kimyasal hizmet, kimyasalın türüne, konsantrasyonuna, basıncına ve sıcaklığına bağlı olarak paslanmaz çelik, CF8M, PTFE astar, PFA astar, kauçuk astar, dubleks veya özel alaşımlı malzemeler gerektirebilir.
