اختيار المواد صمام يعد أحد أهم القرارات في شراء الصمامات الصناعية. من الممكن أن يفشل الصمام ذو الحجم الصحيح وفئة الضغط إذا كانت مادة الجسم أو مادة الزخرفة أو مادة المقعد أو مادة الختم غير مناسبة للوسط أو الضغط أو درجة الحرارة أو بيئة التآكل.
تُستخدم الصمامات الصناعية في معالجة المياه، ومياه الصرف الصحي، والمعالجة الكيميائية، والنفط والغاز، ومحطات الطاقة، وأنظمة البخار، وخدمة الملاط، والتعدين، والأنظمة البحرية، والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وتجهيز الأغذية، وخطوط الأنابيب الصناعية العامة. كل خدمة لها متطلبات مادية مختلفة. قد يعمل صمام الفولاذ الكربوني بشكل جيد في خدمة الزيت أو البخار، ولكنه قد لا يكون مناسبًا لمياه البحر أو الأحماض القوية. قد يكون مقعد EPDM مناسبًا للمياه، ولكن ليس للعديد من الزيوت والهيدروكربونات.
يشرح هذا الدليل كيفية اختيار مواد جسم الصمام، ومواد الزخرفة، ومواد المقاعد، ومواد الختم، والمكونات ذات الصلة للخدمات الصناعية المختلفة. يمكن للمشترين أيضًا مراجعة Vcore Valve مجموعة منتجات الصمامات الصناعية للصمامات الكروية، وصمامات البوابة، وصمامات الكرة الأرضية، وصمامات الفراشة، وصمامات الفحص، وصمامات التحكم، والصمامات المبطنة.
لماذا يهم اختيار مادة الصمام
تؤثر مواد الصمامات بشكل مباشر على أداء الضغط، ومقاومة التآكل، والقدرة على درجة الحرارة، وأداء التسرب، وعمر الصيانة، وسلامة المشروع. قد يتسبب الاختيار الخاطئ للمادة في حدوث تآكل، أو تشقق، أو تورم المقعد، أو التسرب، أو التآكل، أو تشنج الجذع، أو فشل الحشية، أو استبدال الصمام مبكرًا.
بالنسبة للمشترين الذين يعملون في مجال B2B، لا ينبغي أن يعتمد اختيار المواد على السعر فقط. تعتمد المادة الصحيحة على حالة الخدمة الفعلية، بما في ذلك التركيب المتوسط والتركيز ودرجة الحرارة والضغط وسرعة التدفق ومحتوى المواد الصلبة ومستوى الكلوريد والحموضة والقلوية والوثائق المطلوبة.
يؤثر اختيار مادة الصمام على:
- قوة تحتوي على الضغط
- مقاومة التآكل
- مقاومة درجات الحرارة
- أداء تسرب المقعد
- متانة الجذع والتشذيب
- مقاومة التآكل أو التآكل
- تردد الصيانة
- الموافقة على المشروع وتتبع المواد
يجب على المشترين التحقق من مناطق مادة الصمام الرئيسية
لا ينبغي للمراجعة الكاملة لمواد الصمام أن تفحص جسم الصمام فحسب. قد يتصل الجسم، وغطاء المحرك، والقرص، والكرة، والساق، والمقعد، والختم، والحشية، والنابض، والمسامير، والبطانة بالوسيط أو يحمل حملًا ميكانيكيًا.
| جزء الصمام | الأهمية المادية | ملاحظات المشتري |
|---|---|---|
| الجسم / غطاء محرك السيارة | الأجزاء التي تحتوي على الضغط | يجب أن يتطابق مع الضغط ودرجة الحرارة ومخاطر التآكل والمعايير |
| الكرة / القرص / التوصيل / البوابة | عنصر الإغلاق الرئيسي | تتعرض مباشرة للوسط. مقاومة التآكل والتآكل مهمة |
| الجذعية | ينقل عزم الدوران أو الحركة التشغيلية | يجب أن يقاوم التآكل، والانحناء، وحمل عزم الدوران، والغضب |
| مقعد | واجهة الختم الرئيسية | يحدد التسرب ونطاق درجة الحرارة والتوافق الكيميائي وعزم الدوران |
| الأختام / الحلقات | منع التسرب حول مفاصل الجذع والجسم | يجب التحقق من توافق المطاط الصناعي أو PTFE |
| طوقا | أختام الجسم وغطاء المحرك ومفاصل الحافة | يجب أن يتطابق مع الضغط ودرجة الحرارة والوسط ونوع الحافة |
| انشقاق | يحافظ على قوة مفصل الضغط | يجب أن يتطابق مع فئة الضغط ودرجة الحرارة وبيئة التآكل والمعايير |
| الربيع | تستخدم في فحص الصمامات ومكونات الإغاثة | تعد مادة الزنبرك أمرًا بالغ الأهمية في خدمة التآكل ومياه البحر والدورة العالية |
مواد جسم الصمام المشترك
الحديد الزهر
يستخدم الحديد الزهر بشكل شائع في أنظمة المياه ذات الضغط المنخفض والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) والصرف الصحي والمرافق العامة. إنه اقتصادي ومتوفر على نطاق واسع، ولكنه يتمتع بقدر محدود من الضغط والتأثير ومقاومة التآكل مقارنة بحديد الدكتايل أو الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
لا يتم اختيار صمامات الحديد الزهر عادةً للخدمة الصناعية القاسية، أو الضغط العالي، أو التآكل القوي، أو الصدمة الحرارية، أو تطبيقات النفط والغاز الحرجة.
حديد الدكتايل
يتمتع حديد الدكتايل بقوة وصلابة أفضل من الحديد الزهر الرمادي. يستخدم على نطاق واسع في معالجة المياه، ومياه الصرف الصحي، والحماية من الحرائق، والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، والري، وخطوط أنابيب المرافق.
تعد صمامات الفراشة المصنوعة من حديد الدكتايل وصمامات الفحص وصمامات البوابة شائعة في أنظمة المياه. بالنسبة للمياه المسببة للتآكل أو الكاشطة، يجب مراجعة الطلاء والبطانة ومواد القرص ومواد المقعد بعناية.
الكربون الصلب WCB
WCB هي واحدة من مواد الصمامات المصبوبة من الفولاذ الكربوني الأكثر شيوعًا للخدمة الصناعية. يتم استخدامه في أنظمة النفط والغاز والبخار والمياه والطاقة والبتروكيماويات والعمليات العامة حيث لا يكون التآكل شديدًا.
غالبًا ما يتم اختيار صمامات WCB لخدمة الضغط المتوسط إلى العالي، ولكنها قد تتطلب طلاءًا أو بدل تآكل أو مواد مختلفة عند استخدامها في الوسائط المسببة للتآكل أو الخدمة ذات درجة الحرارة المنخفضة أو البيئات الغنية بالكلوريد.
الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة LCB
يتم استخدام LCB بشكل شائع عند الحاجة إلى صلابة درجات الحرارة المنخفضة. غالبًا ما يتم أخذه في الاعتبار لتطبيقات النفط والغاز وغاز البترول المسال وتطبيقات العمليات ذات درجة الحرارة المنخفضة حيث قد لا يكون WCB القياسي مناسبًا.
يجب على المشترين التأكد من الحد الأدنى المطلوب لدرجة حرارة التصميم، ومتطلبات اختبار التأثير، ومواصفات مواد المشروع قبل اختيار LCB.
الفولاذ المقاوم للصدأ CF8 وCF8M
CF8 عبارة عن مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب يمكن مقارنتها على نطاق واسع بالفولاذ المقاوم للصدأ 304. CF8M عبارة عن مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب يمكن مقارنتها على نطاق واسع بالفولاذ المقاوم للصدأ 316 وتحتوي على الموليبدينوم لتحسين مقاومة التآكل في العديد من البيئات.
غالبًا ما يتم تفضيل CF8M على CF8 في المعالجة الكيميائية، والتعرض لمياه البحر، والمياه المحتوية على الكلوريد، والخدمات الأكثر تآكلًا. ومع ذلك، فإن CF8M ليس حلاً شاملاً لجميع الأحماض أو الكلوريدات أو الوسائط الكيميائية الشديدة.
مزورة الفولاذ المقاوم للصدأ F304 وF316
F304 وF316 من المواد الشائعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما يتم استخدامها في الصمامات الفولاذية المطروقة، والصمامات الصغيرة الحجم ذات الضغط العالي، وصمامات الأجهزة، وخدمة العمليات التي تتطلب سلامة أفضل للمواد.
يوفر F316 بشكل عام مقاومة أفضل للتآكل من F304 في البيئات الكيميائية المحتوية على الكلوريد، ولكن يجب أن يأخذ الاختيار النهائي دائمًا في الاعتبار التركيز المتوسط الفعلي ودرجة الحرارة.
سبائك الصلب WC6 وWC9
WC6 وWC9 عبارة عن مواد مصبوبة من سبائك الصلب شائعة الاستخدام في الخدمة ذات درجات الحرارة العالية، وخاصة تطبيقات البخار ومحطات الطاقة والتكرير والعمليات الحرارية.
غالبًا ما يُستخدم WC6 للخدمة المعتدلة ذات درجات الحرارة العالية، بينما يتم اختيار WC9 لنطاقات درجات الحرارة الأعلى اعتمادًا على التصميم والمتطلبات القياسية. يجب على المشترين التأكد من درجة الحرارة والضغط ومقاومة الزحف ومعايير المواد المطبقة.
الدوبلكس والسوبر دوبلكس ستانلس ستيل
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج قوة أعلى ومقاومة أفضل للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد مقارنة بالعديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. غالبًا ما يتم اختياره لمياه البحر والخدمات البحرية وتحلية المياه والخدمات الكيميائية الغنية بالكلوريد.
يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق في ظروف الكلوريد والتآكل الأكثر شدة. هذه المواد أكثر تكلفة، ولكنها قد تقلل من خطر الفشل في الخدمة القاسية حيث لا يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 كافيًا.
البرونز والنحاس
تُستخدم الصمامات البرونزية والنحاسية بشكل شائع في تطبيقات المياه والبحرية والمرافق الصغيرة وتطبيقات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء المحددة. يتمتع البرونز بمقاومة أفضل للتآكل من النحاس الأصفر في العديد من الخدمات البحرية والمائية، ولكن يجب التحقق من السبائك الدقيقة واللوائح المحلية.
بالنسبة للمشاريع الصناعية، عادة ما يتم اختيار البرونز أو النحاس الأصفر لظروف خدمة محددة بدلاً من تطبيقات العمليات الثقيلة العامة.
مواد الصمامات المبطنة
تستخدم الصمامات المبطنة مادة أساسية للجسم مثل الحديد المرن أو الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المصبوب، مع بطانة داخلية مثل PTFE أو PFA أو المطاط أو مواد البطانة الأخرى. تحمي البطانة جسم الصمام من الوسائط المسببة للتآكل أو الكاشطة.
تعد الصمامات المبطنة شائعة في المعالجة الكيميائية وخطوط الأنابيب الحمضية والقلوية وأنظمة الملاط ومياه الصرف الصحي والخدمات المسببة للتآكل. يمكن للمشترين أيضًا مراجعة Vcore Valve نطاق الصمامات المبطنة بالمطاط للتطبيقات المسببة للتآكل والكاشطة.
جدول مقارنة مواد جسم الصمام
| مادة | الاستخدام النموذجي | القوة الرئيسية | القيد الرئيسي |
|---|---|---|---|
| الحديد الزهر | المياه ذات الضغط المنخفض، HVAC، الصرف الصحي | اقتصادية | محدودية الضغط والتأثير وقدرة الخدمة الشديدة |
| حديد الدكتايل | معالجة المياه، مياه الصرف الصحي، الحماية من الحرائق | صلابة أفضل من الحديد الزهر | يحتاج إلى طلاء أو بطانة في خدمة التآكل |
| WCB الكربون الصلب | النفط والغاز والبخار والطاقة والصناعة العامة | قوية وتستخدم على نطاق واسع | ليست مثالية للتآكل القوي أو الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة دون مراجعة |
| LCB الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة | النفط والغاز وغاز البترول المسال وخدمة العمليات ذات درجة الحرارة المنخفضة | أفضل صلابة في درجات الحرارة المنخفضة | متطلبات تطبيق أكثر تحديدا |
| الفولاذ المقاوم للصدأ CF8 | الماء، مادة كيميائية خفيفة، خدمة عملية نظيفة | المقاومة العامة للتآكل غير القابل للصدأ | أقل مقاومة للتآكل من CF8M في العديد من خدمات الكلوريد |
| CF8M الفولاذ المقاوم للصدأ | التعرض للمواد الكيميائية ومياه البحر والمياه المحتوية على الكلوريد | مقاومة أفضل للتآكل من CF8 في العديد من الخدمات | غير مناسب لجميع الأحماض الشديدة أو الظروف ذات الكلوريد العالي |
| WC6 / WC9 سبائك الصلب | خدمة البخار والطاقة ذات درجة الحرارة العالية | قوة درجات الحرارة العالية | يتطلب درجة حرارة دقيقة ومراجعة قياسية |
| دوبلكس / سوبر دوبلكس | مياه البحر، البحرية، تحلية المياه، خدمة الكلوريد | مقاومة عالية للتآكل والقوة | تكلفة أعلى ومراقبة أكثر صرامة للتصنيع |
| PTFE / مبطن بالمطاط | الكيميائية، الحمضية، القلوية، الطين، المياه المسببة للتآكل | يحمي الجسم من الاتصال وسائل الإعلام | يجب التحقق من درجة حرارة البطانة، والضغط، والفراغ، والحدود الميكانيكية |
اختيار مواد تقليم الصمام
يشير تقليم الصمام عادةً إلى الأجزاء الداخلية التي تتصل بالوسيط وتتحكم في التدفق أو الختم. اعتمادًا على نوع الصمام، قد تشتمل القطع على الجذع أو المقعد أو القرص أو الكرة أو السدادة أو البوابة أو حلقة المقعد أو البطانة أو الزنبرك أو أجزاء التوجيه.
قد تكون مادة القطع أكثر أهمية من مادة الجسم في بعض التطبيقات. على سبيل المثال، قد يكون الهيكل المصنوع من الفولاذ الكربوني والمزود بحواف من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبًا لبعض خدمات المياه أو النفط. ولكن في الخدمة الكيميائية المسببة للتآكل، يجب مراجعة جميع الأجزاء المبللة، وليس الجسم فقط.
اعتبارات المواد الشائعة:
- مقاومة التآكل ضد الوسط
- صلابة ومقاومة التآكل
- مقاومة مزعجة بين الجذع والجلبة
- توافق ختم المقعد
- مقاومة درجات الحرارة
- مقاومة التأثير والتآكل
- التوافق مع الطلاء أو البطانة أو التصلب
اختيار المواد لمقعد الصمام
مقعد الصمام هو واجهة الختم الرئيسية. يؤثر اختيار مادة المقعد على أداء التسرب، وعزم دوران التشغيل، ونطاق درجة الحرارة، والتوافق الكيميائي، ومعدل الضغط، وعمر الخدمة.
| مادة المقعد | الاستخدام الشائع | ملاحظات مهمة للمشتري |
|---|---|---|
| إبدم | المياه، مياه الصرف الصحي، مياه التبريد، مواد كيميائية مختارة | جيد للعديد من الخدمات المائية؛ غير مناسب للعديد من الزيوت والهيدروكربونات |
| نبر | مخاليط الزيت والماء، ومياه الصرف الصحي الزيتية، وخدمات المرافق | مقاومة أفضل للزيت من EPDM؛ يجب التحقق من درجة الحرارة والحدود الكيميائية |
| FKM | الزيوت والوقود والمواد الكيميائية المختارة وخدمة المطاط الصناعي ذات درجة الحرارة المرتفعة | مقاومة كيميائية جيدة في خدمات مختارة ولكنها ليست شاملة لجميع الوسائط |
| بتف | الخدمة الكيميائية، الوسائط المسببة للتآكل، الختم منخفض الاحتكاك | مقاومة كيميائية قوية ولكن الضغط ودرجة الحرارة والتشوه يحد من أهمية المادة |
| PPL / PTFE المقوى | مقاعد الصمامات الكروية ذات درجة الحرارة المرتفعة وخدمات العمليات المختارة | مقاومة أفضل لدرجة الحرارة من PTFE القياسي في بعض التطبيقات |
| مقعد معدني | البخار أو ارتفاع درجة الحرارة أو الخدمة الكاشطة أو الشديدة | تستخدم عندما تكون المقاعد الناعمة غير مناسبة؛ فئة التسرب وجودة الآلات مهمة |
| الجرافيت | الختم والتعبئة بدرجة حرارة عالية | شائع في خدمات البخار والآمنة من الحرائق ودرجات الحرارة العالية |
اختيار المواد حسب المتوسطة
المياه ومياه الصرف الصحي
بالنسبة للمياه النظيفة، ومياه التبريد، وخدمة المياه العامة، فإن حديد الدكتايل، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومقاعد EPDM، والهياكل المطلية أو المبطنة شائعة. بالنسبة لمياه الصرف الصحي، يجب مراجعة المواد الصلبة والتآكل ومتانة الطلاء بعناية.
تعد صمامات الفراشة وصمامات الفحص وصمامات البوابة والصمامات المبطنة بالمطاط شائعة في أنظمة المياه. لاختيار صمام الفراشة، يمكن للمشترين أيضًا مراجعة صمام Vcore فئة صمام الفراشة.
النفط والغاز
غالبًا ما تستخدم خدمات النفط والغاز الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ ومواد القطع الخاصة اعتمادًا على الضغط ودرجة الحرارة والخدمة الحامضة ومتطلبات السلامة من الحرائق ومعايير المشروع.
يجب اختيار مواد المقعد الناعمة بعناية. إن EPDM بشكل عام غير مناسب للعديد من خدمات النفط والهيدروكربونات. قد تكون هناك حاجة إلى مقاعد NBR أو FKM أو PTFE أو مقاعد معدنية أو مواد خاصة اعتمادًا على الوسيط المحدد.
المعالجة الكيميائية
تتطلب الخدمة الكيميائية مراجعة دقيقة لتوافق المواد. قد تكون هناك حاجة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، وCF8M، وبطانة PTFE، وبطانة PFA، والبطانة المطاطية، ومواد السبائك، ومواد المقاعد الخاصة اعتمادًا على التركيز الكيميائي ودرجة الحرارة والضغط.
بالنسبة للتطبيقات الكيميائية، يمكن للمشترين قراءة دليلنا الصمامات الصناعية للمعالجة الكيميائية.
البخار وارتفاع درجة الحرارة
غالبًا ما تتطلب خدمة البخار ودرجة الحرارة العالية الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ مثل WC6 أو WC9، وزخارف من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعبئة من الجرافيت، وحشيات الجرح الحلزونية، ومقاعد معدنية. المقاعد المطاطية بشكل عام غير مناسبة للبخار ذي درجة الحرارة العالية.
يجب على المشترين التأكد من درجة حرارة التصميم، وفئة الضغط، ومواد الحشية، ومواد التعبئة، ومواد التثبيت، والمعايير المطبقة قبل الطلب.
خدمة مياه البحر والكلوريد
يمكن أن تسبب البيئات الغنية بمياه البحر والكلوريد تآكلًا خطيرًا. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أفضل من 304 في العديد من الخدمات التي تحتوي على الكلوريد، ولكن تطبيقات مياه البحر الشديدة قد تتطلب الطباعة المزدوجة أو المزدوجة الفائقة أو البرونزية أو الطلاءات الخاصة أو البطانة غير المعدنية.
يجب أيضًا مراجعة المواد الزنبركية والمسامير والقطع والطلاء الخارجي. لا يضمن الجسم المقاوم للصدأ وحده المقاومة الكاملة للتآكل إذا كانت النوابض أو البراغي الداخلية غير مناسبة.
الطين والوسائط الكاشطة
تتطلب خدمة الملاط مقاومة للتآكل. يمكن أخذ المطاط الطبيعي، والبولي يوريثين، والبطانة الخزفية، والمعادن الصلبة، والسبائك المقاومة للتآكل في الاعتبار اعتمادًا على حجم الجسيمات والسرعة والتركيز والضغط.
بالنسبة لخدمة الملاط والمواد الكاشطة والتآكل، يمكن للمشترين مراجعة المنتج rubber lined valves حيث تكون حماية الجسم وبطانة مرنة مطلوبة.
اختيار المواد حسب نوع الصمام
الصمامات الكروية
يجب أن يقوم اختيار مادة الصمام الكروي بمراجعة مادة الجسم، والمواد الكروية، والمواد الجذعية، ومواد المقعد، ومواد الختم. يمكن اختيار الصمامات الكروية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومقاعد PTFE، ومقاعد PTFE المعززة، وتعبئة الجرافيت، والتصميمات ذات المقاعد المعدنية لظروف الضغط ودرجة الحرارة والوسائط المختلفة.
يمكن للمشترين مقارنة الخيارات المتاحة في Vcore Valve فئة صمام الكرة.
صمامات الفراشة
يعتمد اختيار مادة صمام الفراشة بشكل كبير على مادة المقعد والقرص. يمكن استخدام EPDM، NBR، PTFE، والمطاط الطبيعي، والمقاعد المعدنية، وأقراص الفولاذ المقاوم للصدأ، وأقراص حديد الدكتايل المطلية، والأقراص المزدوجة اعتمادًا على الوسط ودرجة الحرارة.
فحص الصمامات
يجب أن يقوم اختيار مادة صمام الفحص بمراجعة الجسم، القرص، اللوحة، الزنبرك، دبوس المفصلة، المقعد، الحشية، والمسامير. بالنسبة لصمامات فحص الفوهة واللوحة المزدوجة المدعومة بنابض، تعتبر مادة الزنبرك ذات أهمية خاصة.
للتعرف على أنواع صمامات الفحص واختيارها، اقرأ موقعنا دليل اختيار صمامات الفحص الصناعية.
صمامات البوابة وصمامات الكرة الأرضية
غالبًا ما تستخدم صمامات البوابة والصمامات الكروية الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب أو البرونز أو المواد المبطنة اعتمادًا على الضغط والوسيط. قد تتطلب الصمامات الكروية المستخدمة في الاختناق مواد تقليم أقوى لأن سرعة التدفق ومخاطر التآكل يمكن أن تكون أعلى بالقرب من المقعد والسدادة.
صمامات مبطنة بالمطاط وصمامات مبطنة بـ PTFE
يتم اختيار الصمامات المبطنة عندما لا يتمكن الجسم المعدني الأساسي من الاتصال مباشرة بالوسيط. غالبًا ما يتم استخدام الصمامات المبطنة بالمطاط لمياه الصرف الصحي، والطين، ومياه البحر، والوسائط المحددة المسببة للتآكل. غالبًا ما يتم استخدام الصمامات المبطنة بـ PTFE للأحماض والقلويات والمواد الكيميائية المسببة للتآكل.
الأخطاء الشائعة في اختيار المواد
الخطأ 1: الاختيار حسب مادة الجسم فقط
تعتبر مادة الجسم مهمة، لكن المقعد، والختم، والحشية، والساق، والزخرفة، والربيع، والمسامير قد تفشل أيضًا إذا لم تكن مناسبة للوسيط.
الخطأ 2: استخدام EPDM لخدمة النفط
يعد EPDM شائعًا في خدمة المياه، ولكنه غير مناسب بشكل عام للعديد من الزيوت والهيدروكربونات. قد تكون المقاعد NBR أو FKM أو PTFE أو المقاعد المعدنية أكثر ملاءمة اعتمادًا على الوسيط الدقيق.
الخطأ 3: بافتراض أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يحل جميع حالات التآكل
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة أفضل للتآكل من 304 في العديد من التطبيقات، لكنه قد يظل يفشل في استخدام الكلوريد الشديد، أو الأحماض القوية، أو الخدمة الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية.
الخطأ الرابع: تجاهل حدود درجة الحرارة
المقاعد الناعمة، والبطانات المطاطية، ومقاعد PTFE، والحشيات، ومواد التعبئة والتغليف جميعها لها حدود لدرجة الحرارة. قد يتطلب البخار أو الزيت ذو درجة الحرارة العالية مقاعد معدنية، وتعبئة من الجرافيت، ومواد من سبائك الصلب.
الخطأ الخامس: تجاهل التآكل
مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ليست هي نفسها. قد تظل المادة المناسبة للتآكل الكيميائي تتآكل بسرعة في الملاط أو المواد الكاشطة.
الخطأ السادس: عدم طلب شهادات المواد
بالنسبة لصمامات المشروع، أو الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الصمامات المصنوعة من السبائك، أو الخدمة الحرجة، يجب على المشترين التأكد مما إذا كانت شهادات المواد أو مستندات MTC مطلوبة قبل الطلب.
للحصول على تفاصيل التوثيق، اقرأ دليلنا حول شهادات الصمامات ووثائق الجودة.
المعلومات التي يجب على المشترين تقديمها قبل اختيار المواد
- نوع الصمام وحجمه
- اسم الوسيط وتركيبه الكيميائي
- التركيز إذا كانت الخدمة الكيميائية
- ضغط التشغيل والضغط التصميمي
- درجة حرارة التشغيل ودرجة الحرارة القصوى
- معدل التدفق وما إذا كانت المواد الصلبة موجودة
- خطر التآكل، أو مستوى الكلوريد، أو قيمة الرقم الهيدروجيني، أو خطر التآكل إذا كان معروفًا
- مادة الجسم المطلوبة
- المواد تقليم المطلوبة
- المقعد المطلوب ومواد الختم
- معيار الاتصال وفئة الضغط
- مطلوب معيار الاختبار وشهادة المواد
- متطلبات الكمية وتوثيق المشروع
التوصيات النهائية للمشترين الصناعيين
يجب أن يعتمد اختيار مادة الصمام على ظروف العمل الحقيقية، وليس فقط على توافر المخزون القياسي. قد يتطلب نفس نوع الصمام مواد مختلفة للمياه والبخار والنفط والغاز والمواد الكيميائية والطين ومياه البحر والخدمة في درجات الحرارة العالية.
بالنسبة لخدمة المياه العامة، قد تكون التصاميم المبطنة بالمطاط والحديد المرن والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وEPDM والمطاط مناسبة. بالنسبة للنفط والغاز، قد تكون هناك حاجة إلى الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، وتغليف الجرافيت، ومقاعد ناعمة أو معدنية متوافقة. بالنسبة للخدمة الكيميائية، قد تكون هناك حاجة إلى PTFE، أو البطانة المطاطية، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو CF8M، أو السبائك المزدوجة، أو السبائك الخاصة. بالنسبة للبخار ودرجات الحرارة المرتفعة، غالبًا ما تكون سبائك الفولاذ والمقاعد المعدنية ومواد الختم الجرافيت أكثر ملاءمة.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار جسم الصمام أو الكسوة أو المقعد أو الختم أو الحشية أو مواد البطانة لمعالجة المياه أو المعالجة الكيميائية أو النفط والغاز أو محطة الطاقة أو الملاط أو مياه البحر أو التدفئة والتهوية وتكييف الهواء أو خدمة العمليات الصناعية، صمام فك يمكنه مراجعة ظروف العمل الخاصة بك والتوصية بتكوين مناسب لمواد الصمام.
بالنسبة للمصادر الصناعية، فإن السؤال الرئيسي ليس فقط "ما هي مادة هذا الصمام؟" السؤال الأفضل هو: "هل الجسم، والزخرفة، والمقعد، والختم، والحشية، والمسامير، والوثائق كلها مناسبة لهذه الوسيلة الدقيقة، والضغط، ودرجة الحرارة، ومتطلبات المشروع؟"
الأسئلة الشائعة
1. ما هي مادة جسم الصمام الأكثر شيوعًا؟
تشتمل مواد جسم الصمام الشائعة على حديد الدكتايل، والفولاذ الكربوني WCB، والفولاذ المقاوم للصدأ CF8 أو CF8M، والفولاذ الكربوني منخفض الحرارة LCB، وسبائك الفولاذ WC6 أو WC9، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والبرونز، ومواد الجسم المبطنة.
2. ما هو الفرق بين مادة صمام WCB و LCB؟
WCB عبارة عن مادة صمام مصبوبة من الصلب الكربوني شائعة الاستخدام للخدمات الصناعية العامة. LCB عبارة عن مادة فولاذية كربونية منخفضة الحرارة تستخدم حيث تكون هناك حاجة إلى صلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة.
3. ما هو الفرق بين مادة الصمام CF8 وCF8M؟
CF8 يمكن مقارنته على نطاق واسع بالفولاذ المقاوم للصدأ 304. يمكن مقارنة CF8M على نطاق واسع بالفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب 316 وعادة ما يوفر مقاومة أفضل للتآكل في العديد من الخدمات المحتوية على الكلوريد والخدمات الكيميائية.
4. ما هي مادة مقعد الصمام الأفضل لخدمة المياه؟
يستخدم EPDM بشكل شائع للمياه ومياه الصرف الصحي ومياه التبريد وخدمة مياه المرافق. ومع ذلك، يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار درجة الحرارة، والمواد المضافة الكيميائية، والضغط، ومتطلبات التطبيق.
5. ما هي مادة الصمام الأفضل للخدمة الكيميائية؟
قد تتطلب الخدمة الكيميائية الفولاذ المقاوم للصدأ، أو CF8M، أو بطانة PTFE، أو بطانة PFA، أو بطانة مطاطية، أو مواد مزدوجة، أو سبائك خاصة اعتمادًا على النوع الكيميائي والتركيز والضغط ودرجة الحرارة.
