Sélection du matériau de la vanne est l’une des décisions les plus importantes en matière d’achat de vannes industrielles. Une vanne avec la taille et la classe de pression correctes peut toujours échouer si le matériau du corps, le matériau des éléments internes, le matériau du siège ou le matériau du joint ne convient pas au fluide, à la pression, à la température ou à l'environnement de corrosion.
Les vannes industrielles sont utilisées dans le traitement de l'eau, les eaux usées, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, les centrales électriques, les systèmes à vapeur, le service des boues, les mines, les systèmes marins, le CVC, la transformation des aliments et les pipelines industriels en général. Chaque service a des exigences matérielles différentes. Une vanne en acier au carbone peut bien fonctionner pour le pétrole ou la vapeur, mais elle peut ne pas convenir à l'eau de mer ou aux acides forts. Un siège en EPDM peut convenir à l'eau, mais pas à de nombreuses huiles et hydrocarbures.
Ce guide explique comment choisir les matériaux du corps de vanne, les matériaux des éléments internes, les matériaux des sièges, les matériaux des joints et les composants associés pour différents services industriels. Les acheteurs peuvent également consulter Vcore Valve gamme de produits de vannes industrielles pour robinets à tournant sphérique, robinets-vannes, robinets à soupape, vannes papillon, clapets anti-retour, vannes de régulation et vannes doublées.
Pourquoi la sélection des matériaux de vanne est importante
Les matériaux des vannes affectent directement les performances de pression, la résistance à la corrosion, la capacité de température, les performances de fuite, la durée de vie et la sécurité du projet. Un mauvais choix de matériau peut provoquer de la corrosion, des fissures, un gonflement du siège, des fuites, une érosion, un grippage de la tige, une défaillance du joint ou un remplacement précoce de la vanne.
Pour les acheteurs B2B, la sélection des matériaux ne doit pas être basée uniquement sur le prix. Le matériau approprié dépend des conditions de service réelles, notamment de la composition du fluide, de la concentration, de la température, de la pression, de la vitesse d'écoulement, de la teneur en solides, du niveau de chlorure, de l'acidité, de l'alcalinité et de la documentation requise.
La sélection du matériau de la vanne affecte :
- Résistance à la pression
- Résistance à la corrosion
- Résistance à la température
- Performances de fuite du siège
- Durabilité de la tige et des garnitures
- Résistance à l'abrasion ou à l'érosion
- Fréquence d'entretien
- Approbation du projet et traçabilité des matériaux
Principaux domaines de matériaux de la vanne que les acheteurs devraient vérifier
Un examen complet du matériau de la vanne ne doit pas uniquement vérifier le corps de la vanne. Le corps, le chapeau, le disque, la bille, la tige, le siège, le joint, le ressort, les boulons et la garniture peuvent tous entrer en contact avec le fluide ou supporter une charge mécanique.
| Partie de vanne | Importance matérielle | Notes de l'acheteur |
|---|---|---|
| Corps / Capot | Pièces sous pression | Doit correspondre à la pression, à la température, au risque de corrosion et à la norme |
| Boule / Disque / Prise / Portillon | Élément de fermeture principal | Directement exposé au milieu ; la résistance à la corrosion et à l'usure sont importantes |
| Tige | Transfère le couple de fonctionnement ou le mouvement | Doit résister à la corrosion, à la flexion, à la charge de couple et au grippage |
| Siège | Interface d'étanchéité principale | Détermine les fuites, la plage de température, la compatibilité chimique et le couple |
| Joints / joints toriques | Empêche les fuites autour des joints de la tige et du corps | La compatibilité élastomère ou PTFE doit être vérifiée |
| Joint | Scelle les joints du corps, du chapeau et des brides | Doit correspondre à la pression, à la température, au fluide et au type de bride |
| Boulonnage | Maintient la résistance des joints de pression | Doit correspondre à la classe de pression, à la température, à l'environnement de corrosion et à la norme |
| Printemps | Utilisé dans les clapets anti-retour et les composants de décharge | Le matériau du ressort est essentiel dans les environnements corrosifs, à l'eau de mer et à cycle élevé |
Matériaux courants du corps de vanne
Fonte
La fonte est couramment utilisée dans les systèmes d’eau à basse pression, de CVC, de drainage et de services publics généraux. Il est économique et largement disponible, mais sa résistance à la pression, aux chocs et à la corrosion est limitée par rapport à la fonte ductile, à l'acier au carbone ou à l'acier inoxydable.
Les vannes en fonte ne sont normalement pas sélectionnées pour un service industriel sévère, une haute pression, une forte corrosion, un choc thermique ou des applications critiques de pétrole et de gaz.
Fonte Ductile
La fonte ductile a une meilleure résistance et ténacité que la fonte grise. Il est largement utilisé dans le traitement de l’eau, les eaux usées, la protection incendie, le CVC, l’irrigation et les canalisations de services publics.
Les vannes papillon, les clapets anti-retour et les robinets-vannes en fonte ductile sont courants dans les systèmes d'eau. Pour l’eau corrosive ou abrasive, le revêtement, la doublure, le matériau du disque et le matériau du siège doivent être examinés attentivement.
WCB en acier au carbone
Le WCB est l'un des matériaux de vannes moulées en acier au carbone les plus courants pour le service industriel. Il est utilisé dans les systèmes de traitement du pétrole, du gaz, de la vapeur, de l’eau, de l’électricité, de la pétrochimie et des procédés généraux où la corrosion n’est pas grave.
Les vannes WCB sont souvent sélectionnées pour un service à moyenne à haute pression, mais elles peuvent nécessiter un revêtement, une tolérance à la corrosion ou différents matériaux lorsqu'elles sont utilisées dans des milieux corrosifs, un service à basse température ou des environnements riches en chlorures.
Acier au carbone basse température LCB
Le LCB est couramment utilisé lorsqu’une ténacité à basse température est requise. Il est souvent envisagé pour les applications de pétrole, de gaz, de GPL et de procédés à basse température pour lesquelles le WCB standard peut ne pas convenir.
Les acheteurs doivent confirmer la température de conception minimale requise, les exigences en matière de tests d'impact et les spécifications des matériaux du projet avant de choisir LCB.
Acier inoxydable CF8 et CF8M
Le CF8 est un matériau en acier inoxydable moulé largement comparable à l'acier inoxydable 304. Le CF8M est un matériau en acier inoxydable moulé largement comparable à l'acier inoxydable 316 et contient du molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion dans de nombreux environnements.
Le CF8M est souvent préféré au CF8 pour le traitement chimique, l'exposition à l'eau de mer, l'eau contenant du chlorure et un service plus corrosif. Cependant, le CF8M n'est pas une solution universelle pour tous les acides, chlorures ou milieux chimiques sévères.
Acier inoxydable forgé F304 et F316
F304 et F316 sont des matériaux courants en acier inoxydable forgé. Ils sont souvent utilisés dans les vannes en acier forgé, les vannes haute pression de petite taille, les vannes d'instrumentation et les services de processus nécessitant une meilleure intégrité des matériaux.
Le F316 offre généralement une meilleure résistance à la corrosion que le F304 dans les environnements chimiques et contenant des chlorures, mais la sélection finale doit toujours tenir compte de la concentration et de la température réelles du fluide.
Acier allié WC6 et WC9
WC6 et WC9 sont des matériaux moulés en acier allié couramment utilisés dans les applications à haute température, en particulier dans les applications de vapeur, de centrale électrique, de raffinerie et de processus thermiques.
Le WC6 est souvent utilisé pour un service à haute température modérée, tandis que le WC9 est sélectionné pour des plages de températures plus élevées en fonction des exigences de conception et des normes. Les acheteurs doivent confirmer la température, la pression, la résistance au fluage et la norme de matériau applicable.
Acier inoxydable duplex et super duplex
L'acier inoxydable duplex offre une résistance supérieure et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure que de nombreux aciers inoxydables austénitiques. Il est souvent sélectionné pour les services liés à l'eau de mer, à l'offshore, au dessalement, à la marine et aux produits chimiques riches en chlorures.
L'acier inoxydable super duplex est utilisé dans des conditions de chlorure et de corrosion plus sévères. Ces matériaux sont plus chers, mais ils peuvent réduire le risque de défaillance dans des conditions de service difficiles où l'acier inoxydable 316 n'est pas suffisant.
Bronze et Laiton
Les vannes en bronze et en laiton sont couramment utilisées dans les applications hydrauliques, marines, les petits services publics et certaines applications CVC. Le bronze a une meilleure résistance à la corrosion que le laiton dans de nombreux services maritimes et aquatiques, mais l'alliage exact et les réglementations locales doivent être vérifiés.
Pour les projets industriels, le bronze ou le laiton sont généralement sélectionnés pour des conditions de service spécifiques plutôt que pour des applications de processus générales à usage intensif.
Matériaux de valve doublés
Les vannes à revêtement utilisent un matériau de corps de base tel que de la fonte ductile, de l'acier au carbone ou de l'acier moulé, avec un revêtement interne tel que du PTFE, du PFA, du caoutchouc ou d'autres matériaux de revêtement. Le revêtement protège le corps de la vanne des fluides corrosifs ou abrasifs.
Les vannes à revêtement sont courantes dans le traitement des produits chimiques, les canalisations d'acides et d'alcalis, les systèmes de traitement des boues, les eaux usées et les services corrosifs. Les acheteurs peuvent également consulter Vcore Valve gamme de vannes à revêtement en caoutchouc pour les applications corrosives et abrasives.
Tableau de comparaison des matériaux du corps de vanne
| Matériel | Utilisation typique | Force principale | Principale limite |
|---|---|---|---|
| Fonte | Eau basse pression, CVC, drainage | Économique | Pression limitée, impact et capacité de service sévère |
| Fonte Ductile | Traitement de l'eau, eaux usées, protection incendie | Meilleure ténacité que la fonte | Nécessite un revêtement ou un revêtement en service corrosif |
| Acier au carbone WCB | Pétrole, gaz, vapeur, électricité, industrie générale | Solide et largement utilisé | Pas idéal pour une forte corrosion ou un service à basse température sans examen |
| Acier au carbone basse température LCB | Service de traitement du pétrole, du gaz, du GPL à basse température | Meilleure ténacité à basse température | Exigence d'application plus spécifique |
| Acier inoxydable CF8 | Eau, produits chimiques doux, service de processus propre | Résistance générale à la corrosion inoxydable | Moins résistant à la corrosion que le CF8M dans de nombreux services de chlorure |
| CF8M Acier inoxydable | Exposition aux produits chimiques, à l'eau de mer, eau contenant du chlorure | Meilleure résistance à la corrosion que le CF8 dans de nombreux services | Ne convient pas à tous les acides sévères ou aux conditions riches en chlorure |
| Acier allié WC6/WC9 | Service de vapeur et d'électricité à haute température | Résistance à haute température | Nécessite une température minutieuse et un examen standard |
| Duplex / Super Duplex | Eau de mer, offshore, dessalement, service de chlorure | Résistance et résistance élevées à la corrosion des chlorures | Coût plus élevé et contrôle de fabrication plus strict |
| PTFE/doublé de caoutchouc | Eau chimique, acide, alcaline, boue, corrosive | Protège le corps du contact avec les médias | La température, la pression, le vide et les limites mécaniques du revêtement doivent être vérifiées |
Sélection des matériaux de garniture de soupape
Les éléments internes de vanne font généralement référence aux pièces internes qui entrent en contact avec le fluide et contrôlent le débit ou l'étanchéité. Selon le type de vanne, les éléments internes peuvent inclure la tige, le siège, le disque, la bille, le clapet, l'obturateur, la bague de siège, la bague, le ressort ou les pièces de guidage.
Le matériau des garnitures peut être plus important que le matériau du corps dans certaines applications. Par exemple, un corps en acier au carbone avec des garnitures en acier inoxydable peut convenir à certains services d'eau ou d'huile. Mais en service chimique corrosif, toutes les pièces en contact avec le produit doivent être examinées, pas seulement la carrosserie.
Considérations courantes sur les matériaux de garniture :
- Résistance à la corrosion contre le milieu
- Dureté et résistance à l'usure
- Résistance au grippage entre la tige et la douille
- Compatibilité des joints de siège
- Résistance à la température
- Résistance aux chocs et à l’érosion
- Compatibilité avec revêtement, doublure ou rechargement
Sélection du matériau du siège de soupape
Le siège de soupape est la principale interface d’étanchéité. La sélection du matériau du siège affecte les performances de fuite, le couple de fonctionnement, la plage de température, la compatibilité chimique, la pression nominale et la durée de vie.
| Matériau du siège | Utilisation courante | Notes importantes pour l'acheteur |
|---|---|---|
| EPDM | Eau, eaux usées, eau de refroidissement, produits chimiques sélectionnés | Bon pour de nombreux services à base d’eau ; ne convient pas à de nombreuses huiles et hydrocarbures |
| NBR | Mélanges huile-eau, eaux usées huileuses, services publics | Meilleure résistance à l’huile que l’EPDM ; les limites de température et de produits chimiques doivent être vérifiées |
| FKM | Huiles, carburants, produits chimiques sélectionnés, service élastomère à haute température | Bonne résistance chimique dans certains services mais pas universelle pour tous les milieux |
| PTFE | Service chimique, fluides corrosifs, étanchéité à faible friction | Forte résistance chimique, mais la pression, la température et la déformation limitent l'importance |
| PPL / PTFE renforcé | Sièges de robinets à tournant sphérique à température plus élevée et services de processus sélectionnés | Meilleure résistance à la température que le PTFE standard dans certaines applications |
| Siège en métal | Vapeur, haute température, abrasif ou service sévère | Utilisé là où les sièges souples ne conviennent pas ; la classe de fuite et la qualité d'usinage sont importantes |
| Graphite | Scellage et emballage à haute température | Courant dans les services à vapeur, anti-incendie et à haute température |
Sélection des matériaux par support
Eau et eaux usées
Pour l'eau propre, l'eau de refroidissement et l'eau générale, la fonte ductile, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les sièges EPDM et les structures revêtues ou doublées sont courants. Pour les eaux usées, les solides, la corrosion et la durabilité du revêtement doivent être examinés attentivement.
Les vannes papillon, les clapets anti-retour, les robinets-vannes et les vannes à revêtement en caoutchouc sont courants dans les systèmes d'eau. Pour la sélection de vannes papillon, les acheteurs peuvent également consulter Vcore Valve. catégorie de vanne papillon.
Pétrole et Gaz
Le service pétrolier et gazier utilise souvent de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier allié et des matériaux de finition spéciaux en fonction de la pression, de la température, du service acide, des exigences de sécurité incendie et des normes du projet.
Les matériaux de siège souples doivent être sélectionnés avec soin. L'EPDM ne convient généralement pas à de nombreux services pétroliers et d'hydrocarbures. Du NBR, du FKM, du PTFE, des sièges métalliques ou des matériaux spéciaux peuvent être nécessaires en fonction du support exact.
Traitement chimique
Le service chimique nécessite un examen minutieux de la compatibilité des matériaux. L'acier inoxydable, le CF8M, le revêtement PTFE, le revêtement PFA, le revêtement en caoutchouc, les matériaux en alliage et les matériaux de siège spéciaux peuvent être nécessaires en fonction de la concentration chimique, de la température et de la pression.
Pour les applications chimiques, les acheteurs peuvent lire notre guide sur vannes industrielles pour le traitement chimique.
Vapeur et haute température
Le service à la vapeur et à haute température nécessite souvent de l'acier au carbone, de l'acier allié tel que WC6 ou WC9, des garnitures en acier inoxydable, une garniture en graphite, des joints spiralés et des sièges métalliques. Les sièges en caoutchouc ne conviennent généralement pas à la vapeur à haute température.
Les acheteurs doivent confirmer la température de conception, la classe de pression, le matériau du joint, le matériau d'emballage, le matériau de boulonnage et la norme applicable avant de commander.
Service Eau de Mer et Chlorure
L'eau de mer et les environnements riches en chlorures peuvent provoquer une corrosion importante. L'acier inoxydable 316 peut être meilleur que le 304 dans de nombreux services contenant du chlorure, mais les applications sévères en eau de mer peuvent nécessiter du duplex, du super duplex, du bronze, des revêtements spéciaux ou un revêtement non métallique.
Les matériaux des ressorts, le boulonnage, les garnitures et le revêtement externe doivent également être revus. Un corps en acier inoxydable ne garantit pas à lui seul une résistance totale à la corrosion si les ressorts ou les boulons internes ne conviennent pas.
Boues et médias abrasifs
Le service avec du lisier nécessite une résistance à l’abrasion. Le caoutchouc naturel, le polyuréthane, le revêtement en céramique, le métal rechargé et les alliages résistants à l'abrasion peuvent être envisagés en fonction de la taille des particules, de la vitesse, de la concentration et de la pression.
Pour le service de boues et d'abrasifs corrosifs, les acheteurs peuvent consulter rubber lined valves où une protection corporelle et une doublure résiliente sont nécessaires.
Sélection des matériaux par type de vanne
Vannes à bille
La sélection du matériau du robinet à tournant sphérique doit examiner le matériau du corps, le matériau de la bille, le matériau de la tige, le matériau du siège et le matériau du joint. Des robinets à tournant sphérique en acier inoxydable, des sièges en PTFE, des sièges en PTFE renforcés, des garnitures en graphite et des modèles à siège métallique peuvent être sélectionnés pour différentes conditions de pression, de température et de fluide.
Les acheteurs peuvent comparer les options disponibles dans Vcore Valve catégorie de robinet à tournant sphérique.
Vannes papillon
Le choix du matériau de la vanne papillon dépend fortement du matériau du siège et du disque. EPDM, NBR, PTFE, caoutchouc naturel, sièges métalliques, disques en acier inoxydable, disques en fonte ductile revêtue et disques duplex peuvent être utilisés en fonction du fluide et de la température.
Clapets anti-retour
La sélection du matériau du clapet anti-retour doit examiner le corps, le disque, la plaque, le ressort, l'axe de charnière, le siège, le joint et les boulons. Pour les clapets anti-retour à ressort, à double plaque et à buse, le matériau du ressort est particulièrement important.
Pour les types de clapets anti-retour et leur sélection, lisez notre Guide de sélection des clapets anti-retour industriels.
Vannes à vanne et vannes à soupape
Les robinets-vannes et les robinets à soupape utilisent souvent de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, du bronze ou des matériaux revêtus en fonction de la pression et du fluide. Les vannes à soupape utilisées pour l'étranglement peuvent nécessiter un matériau de garniture plus résistant, car la vitesse d'écoulement et le risque d'érosion peuvent être plus élevés près du siège et du clapet.
Vannes doublées de caoutchouc et de PTFE
Les vannes à revêtement sont sélectionnées lorsque le corps en métal de base ne peut pas entrer directement en contact avec le fluide. Les vannes à revêtement en caoutchouc sont souvent utilisées pour les eaux usées, les boues, l'eau de mer et certains fluides corrosifs-abrasifs. Les vannes revêtues de PTFE sont souvent utilisées pour les acides, les alcalis et les produits chimiques corrosifs.
Erreurs courantes de sélection des matériaux
Erreur 1 : sélectionner uniquement par matériau du corps
Le matériau du corps est important, mais le siège, le joint, la tige, la garniture, le ressort et le boulonnage peuvent également tomber en panne s'ils ne sont pas adaptés au fluide.
Erreur 2 : Utiliser l'EPDM pour le service pétrolier
L'EPDM est courant dans le service de l'eau, mais il ne convient généralement pas à de nombreux pétroles et hydrocarbures. Les sièges en NBR, FKM, PTFE ou métalliques peuvent être plus adaptés en fonction du support exact.
Erreur 3 : supposer que l’acier inoxydable 316 résout toute la corrosion
L'acier inoxydable 316 a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier 304 dans de nombreuses applications, mais il peut toujours échouer dans des conditions sévères de chlorure, d'acide fort ou de produits chimiques à haute température.
Erreur 4 : ignorer les limites de température
Les sièges souples, les revêtements en caoutchouc, les sièges en PTFE, les joints et les matériaux d'emballage ont tous des limites de température. La vapeur ou l'huile à haute température peuvent nécessiter des sièges métalliques, une garniture en graphite et des matériaux en acier allié.
Erreur 5 : ignorer l'abrasion
La résistance à la corrosion et la résistance à l’abrasion ne sont pas les mêmes. Un matériau adapté à la corrosion chimique peut encore s’user rapidement en service avec des boues ou des abrasifs.
Erreur 6 : ne pas demander de certificats de matériaux
Pour les vannes de projet, les vannes en acier inoxydable, les vannes en alliage ou les services critiques, les acheteurs doivent confirmer si des certificats de matériaux ou des documents MTC sont requis avant de commander.
Pour plus de détails sur la documentation, lisez notre guide sur certificats de vannes et documents de qualité.
Informations que les acheteurs doivent fournir avant la sélection des matériaux
- Type et taille de vanne
- Nom du support et composition chimique
- Concentration si service chimique
- Pression de service et pression de conception
- Température de fonctionnement et température maximale
- Débit et présence de solides
- Risque de corrosion, niveau de chlorure, valeur du pH ou risque d'abrasion si connu
- Matériau du corps requis
- Matériau de finition requis
- Matériau de siège et de joint requis
- Norme de connexion et classe de pression
- Norme de test et certificat de matériau requis
- Exigences en matière de quantité et de documentation du projet
Recommandations finales pour les acheteurs industriels
La sélection du matériau des vannes doit être basée sur les conditions de travail réelles, et pas seulement sur la disponibilité des stocks standard. Le même type de vanne peut nécessiter différents matériaux pour l'eau, la vapeur, le pétrole, le gaz, les produits chimiques, le lisier, l'eau de mer et les applications à haute température.
Pour le service général de l'eau, les modèles en fonte ductile, en acier au carbone, en acier inoxydable, en EPDM et à revêtement en caoutchouc peuvent convenir. Pour le pétrole et le gaz, de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, une garniture en graphite et des sièges souples ou métalliques compatibles peuvent être nécessaires. Pour le service chimique, du PTFE, un revêtement en caoutchouc, de l'acier inoxydable, du CF8M, du duplex ou des alliages spéciaux peuvent être nécessaires. Pour la vapeur et les hautes températures, l'acier allié, les sièges métalliques et les matériaux d'étanchéité en graphite sont souvent plus adaptés.
Si vous avez besoin d'aide pour sélectionner des matériaux de corps de vanne, de garniture, de siège, de joint d'étanchéité ou de revêtement pour le traitement de l'eau, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, les centrales électriques, les boues, l'eau de mer, le CVC ou le service de processus industriel, Vanne Vcore peut examiner vos conditions de travail et recommander une configuration de matériau de vanne appropriée.
Pour l’approvisionnement industriel, la question clé n’est pas seulement « De quel matériau est cette vanne ? La meilleure question est : « Le corps, les garnitures, le siège, le joint, les boulons et la documentation sont-ils tous adaptés à ces exigences exactes en matière de fluide, de pression, de température et de projet ?
FAQ
1. Quel est le matériau le plus courant pour le corps de vanne ?
Les matériaux courants du corps de vanne comprennent la fonte ductile, l'acier au carbone WCB, l'acier inoxydable CF8 ou CF8M, l'acier au carbone basse température LCB, l'acier allié WC6 ou WC9, l'acier inoxydable duplex, le bronze et les matériaux de corps revêtus.
2. Quelle est la différence entre le matériau des vannes WCB et LCB ?
Le WCB est un matériau de vanne moulé en acier au carbone courant destiné aux services industriels généraux. Le LCB est un matériau en acier au carbone à basse température utilisé lorsqu'une meilleure ténacité à basse température est requise.
3. Quelle est la différence entre le matériau des vannes CF8 et CF8M ?
Le CF8 est largement comparable à l’acier inoxydable 304 moulé. Le CF8M est largement comparable à l'acier inoxydable moulé 316 et offre généralement une meilleure résistance à la corrosion dans de nombreux services chimiques et contenant du chlorure.
4. Quel matériau de siège de vanne convient le mieux au service d'eau ?
L'EPDM est couramment utilisé pour l'eau, les eaux usées, l'eau de refroidissement et les services d'eau potable. Cependant, la sélection finale doit toujours tenir compte de la température, des additifs chimiques, de la pression et des exigences d'application.
5. Quel matériau de vanne convient le mieux au service chimique ?
Le service chimique peut nécessiter de l'acier inoxydable, du CF8M, un revêtement en PTFE, un revêtement en PFA, un revêtement en caoutchouc, duplex ou des matériaux en alliage spécial en fonction du type chimique, de la concentration, de la pression et de la température.
