Keuze van ventielmateriaal is een van de belangrijkste beslissingen bij de aankoop van industriële kleppen. Een klep met de juiste maat en drukklasse kan nog steeds defect raken als het lichaamsmateriaal, trimmateriaal, zittingmateriaal of afdichtingsmateriaal niet geschikt is voor het medium, de druk, de temperatuur of de corrosieomgeving.
Industriële kleppen worden gebruikt in waterbehandeling, afvalwater, chemische verwerking, olie en gas, energiecentrales, stoomsystemen, slurryservice, mijnbouw, maritieme systemen, HVAC, voedselverwerking en algemene industriële pijpleidingen. Elke dienst heeft verschillende materiaalvereisten. Een koolstofstalen klep kan goed werken bij olie- of stoomtoepassingen, maar is mogelijk niet geschikt voor zeewater of sterk zuur. Een EPDM-zitting is weliswaar geschikt voor water, maar niet voor veel oliën en koolwaterstoffen.
In deze gids wordt uitgelegd hoe u kleplichaammaterialen, trimmaterialen, zittingmaterialen, afdichtingsmaterialen en gerelateerde componenten kiest voor verschillende industriële diensten. Kopers kunnen ook Vcore Valve's beoordelen productassortiment industriële kleppen voor kogelkranen, schuifafsluiters, klepafsluiters, vlinderkleppen, terugslagkleppen, regelkleppen en gevoerde kleppen.
Waarom de materiaalkeuze van kleppen belangrijk is
Klepmaterialen hebben een directe invloed op de drukprestaties, corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid, lekprestaties, levensduur en projectveiligheid. Een verkeerde materiaalkeuze kan corrosie, barsten, zwelling van de zitting, lekkage, erosie, vastlopen van de steel, defecte pakkingen of vroegtijdige vervanging van de klep veroorzaken.
Voor B2B-kopers mag de materiaalkeuze niet alleen gebaseerd zijn op de prijs. Het juiste materiaal is afhankelijk van de werkelijke gebruiksconditie, inclusief mediumsamenstelling, concentratie, temperatuur, druk, stroomsnelheid, vastestofgehalte, chlorideniveau, zuurgraad, alkaliteit en vereiste documentatie.
De materiaalkeuze van de klep is van invloed op:
- Drukhoudende sterkte
- Corrosiebestendigheid
- Temperatuurbestendigheid
- Prestaties op het gebied van stoellekkage
- Duurzaamheid van stuurpen en trim
- Weerstand tegen slijtage of erosie
- Onderhoudsfrequentie
- Projectgoedkeuring en traceerbaarheid van materialen
Materiaalgebieden van de hoofdklep die kopers moeten controleren
Bij een volledige controle van het klepmateriaal moet niet alleen het kleplichaam worden gecontroleerd. Het lichaam, de motorkap, de schijf, de kogel, de stuurpen, de zitting, de afdichting, de pakking, de veer, de bouten en de voering kunnen allemaal in contact komen met het medium of mechanische belasting dragen.
| Ventiel onderdeel | Materieel belang | Koper notities |
|---|---|---|
| Carrosserie / motorkap | Drukhoudende delen | Moet overeenkomen met druk, temperatuur, corrosierisico en standaard |
| Kogel / Schijf / Plug / Poort | Belangrijkste sluitelement | Direct blootgesteld aan medium; corrosie- en slijtvastheid zijn belangrijk |
| Stam | Brengt bedieningskoppel of beweging over | Moet bestand zijn tegen corrosie, buigen, koppelbelasting en vreten |
| Zitplaats | Belangrijkste afdichtingsinterface | Bepaalt lekkage, temperatuurbereik, chemische compatibiliteit en koppel |
| Afdichtingen / O-ringen | Voorkom lekkage rond de stuurpen- en lichaamsverbindingen | De compatibiliteit met elastomeren of PTFE moet worden gecontroleerd |
| Pakking | Dicht lichaam-, motorkap- en flensverbindingen af | Moet overeenkomen met druk, temperatuur, medium en flenstype |
| Vastschroeven | Behoudt de kracht van het drukgewricht | Moet overeenkomen met de drukklasse, temperatuur, corrosieomgeving en standaard |
| Lente | Gebruikt in terugslagkleppen en ontlastcomponenten | Veermateriaal is van cruciaal belang bij corrosieve, zeewater- en hoogcyclische toepassingen |
Gemeenschappelijke kleplichaammaterialen
Gietijzer
Gietijzer wordt vaak gebruikt in lagedrukwater-, HVAC-, drainage- en algemene nutsvoorzieningen. Het is economisch en overal verkrijgbaar, maar heeft een beperkte druk-, slag- en corrosieweerstand in vergelijking met nodulair gietijzer, koolstofstaal of roestvrij staal.
Gietijzeren kleppen worden normaal gesproken niet geselecteerd voor zware industriële toepassingen, hoge druk, sterke corrosie, thermische schokken of kritische olie- en gastoepassingen.
Nodulair gietijzer
Nodulair gietijzer heeft een betere sterkte en taaiheid dan grijs gietijzer. Het wordt veel gebruikt in waterbehandeling, afvalwater, brandbeveiliging, HVAC, irrigatie en nutsleidingen.
Nodulair gietijzeren vlinderkleppen, terugslagkleppen en schuifafsluiters komen veel voor in watersystemen. Bij corrosief of schurend water moeten coating, voering, schijfmateriaal en zittingmateriaal zorgvuldig worden beoordeeld.
Koolstofstaal WCB
WCB is een van de meest voorkomende gegoten klepmaterialen van koolstofstaal voor industriële toepassingen. Het wordt gebruikt in olie-, gas-, stoom-, water-, energie-, petrochemische en algemene processystemen waar corrosie niet ernstig is.
WCB-kleppen worden vaak geselecteerd voor gebruik bij middelmatige tot hoge druk, maar er kan een coating, corrosiebescherming of andere materialen nodig zijn bij gebruik in corrosieve media, bij lage temperaturen of in chloorrijke omgevingen.
LCB van koolstofstaal bij lage temperatuur
LCB wordt vaak gebruikt wanneer taaiheid bij lage temperaturen vereist is. Het wordt vaak overwogen voor olie-, gas-, LPG- en procestoepassingen bij lage temperaturen, waarbij standaard WCB mogelijk niet geschikt is.
Kopers moeten de vereiste minimale ontwerptemperatuur, impacttestvereisten en projectmateriaalspecificatie bevestigen voordat ze voor LCB kiezen.
Roestvrij staal CF8 en CF8M
CF8 is een gegoten roestvrij staalmateriaal dat in grote lijnen vergelijkbaar is met roestvrij staal 304. CF8M is een gegoten roestvrij staalmateriaal dat in grote lijnen vergelijkbaar is met roestvrij staal 316 en bevat molybdeen voor een betere corrosieweerstand in veel omgevingen.
CF8M heeft vaak de voorkeur boven CF8 voor chemische verwerking, blootstelling aan zeewater, chloridehoudend water en corrosiever gebruik. CF8M is echter geen universele oplossing voor alle zuren, chloriden of ernstige chemische media.
Gesmeed roestvrij staal F304 en F316
F304 en F316 zijn veel voorkomende gesmede roestvrijstalen materialen. Ze worden vaak gebruikt in kleppen van gesmeed staal, kleine hogedrukkleppen, instrumentatiekleppen en processervices die een betere materiaalintegriteit vereisen.
F316 biedt over het algemeen een betere corrosieweerstand dan F304 in chloridehoudende en chemische omgevingen, maar bij de uiteindelijke keuze moet altijd rekening worden gehouden met de werkelijke mediumconcentratie en -temperatuur.
Gelegeerd staal WC6 en WC9
WC6 en WC9 zijn gegoten materialen van gelegeerd staal die vaak worden gebruikt bij hoge temperaturen, met name bij stoom-, energiecentrale-, raffinaderij- en thermische procestoepassingen.
WC6 wordt vaak gebruikt voor gebruik bij gematigde hoge temperaturen, terwijl WC9 wordt geselecteerd voor hogere temperatuurbereiken, afhankelijk van het ontwerp en de standaardvereisten. Kopers moeten de temperatuur, druk, kruipweerstand en toepasselijke materiaalnorm bevestigen.
Duplex- en superduplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal biedt een hogere sterkte en betere weerstand tegen chloridespanningscorrosie dan veel austenitische roestvaste staalsoorten. Het wordt vaak geselecteerd voor zeewater-, offshore-, ontziltings-, maritieme en chloorrijke chemische diensten.
Superduplex roestvrij staal wordt gebruikt in zwaardere chloride- en corrosieomstandigheden. Deze materialen zijn duurder, maar kunnen het faalrisico verminderen bij zwaar gebruik waarbij roestvrij staal 316 niet voldoende is.
Brons en Messing
Bronzen en koperen kleppen worden vaak gebruikt in water-, maritieme, kleine nutsvoorzieningen en geselecteerde HVAC-toepassingen. Brons heeft een betere corrosieweerstand dan messing in veel maritieme en waterdiensten, maar de exacte legering en lokale regelgeving moeten worden gecontroleerd.
Voor industriële projecten wordt meestal brons of messing geselecteerd vanwege specifieke gebruiksomstandigheden in plaats van algemene, zware procestoepassingen.
Beklede klepmaterialen
Beklede kleppen maken gebruik van een basismateriaal zoals nodulair gietijzer, koolstofstaal of gietstaal, met een interne voering zoals PTFE, PFA, rubber of andere voeringmaterialen. De voering beschermt het kleplichaam tegen corrosieve of schurende media.
Beklede kleppen zijn gebruikelijk in chemische verwerkings-, zuur- en alkalipijpleidingen, slurrysystemen, afvalwater en corrosieve diensten. Kopers kunnen ook Vcore Valve's beoordelen met rubber bekleed ventielbereik voor corrosieve en schurende toepassingen.
Vergelijkingstabel materiaal kleplichaam
| Materiaal | Typisch gebruik | Belangrijkste kracht | Belangrijkste beperking |
|---|---|---|---|
| Gietijzer | Lagedrukwater, HVAC, afvoer | Economisch | Beperkte druk, impact en mogelijkheden voor zwaar onderhoud |
| Nodulair gietijzer | Waterbehandeling, afvalwater, brandbeveiliging | Betere taaiheid dan gietijzer | Heeft coating of voering nodig bij corrosief gebruik |
| WCB-koolstofstaal | Olie, gas, stoom, energie, algemene industrie | Sterk en veel gebruikt | Niet ideaal voor sterke corrosie of service bij lage temperaturen zonder beoordeling |
| LCB Koolstofstaal voor lage temperaturen | Lage temperatuur olie, gas, LPG, processervice | Betere taaiheid bij lage temperaturen | Meer specifieke toepassingsvereisten |
| CF8 roestvrij staal | Water, milde chemicaliën, schone processervice | Algemene roestvrije corrosieweerstand | Minder corrosiebestendig dan CF8M in veel chloridetoepassingen |
| CF8M roestvrij staal | Chemische stoffen, blootstelling aan zeewater, chloridehoudend water | Betere corrosieweerstand dan CF8 in veel toepassingen | Niet geschikt voor alle omstandigheden met ernstige zuren of hoge chloriden |
| WC6 / WC9 gelegeerd staal | Stoom- en energieservice op hoge temperatuur | Sterkte bij hoge temperaturen | Vereist een zorgvuldige temperatuur- en standaardbeoordeling |
| Dubbelzijdig / Superduplex | Zeewater, offshore, ontzilting, chlorideservice | Hoge chloorcorrosieweerstand en sterkte | Hogere kosten en strengere productiecontrole |
| PTFE/rubber gevoerd | Chemisch, zuur, alkali, slurry, corrosief water | Beschermt het lichaam tegen mediacontact | De temperatuur, druk, vacuüm en mechanische limieten van de voering moeten worden gecontroleerd |
Materiaalkeuze kleptrim
Kleptrim heeft meestal betrekking op interne onderdelen die in contact komen met het medium en de stroom of afdichting regelen. Afhankelijk van het kleptype kan de trim de steel-, zitting-, schijf-, kogel-, plug-, poort-, zittingring-, bus-, veer- of geleidingsonderdelen omvatten.
Trimmateriaal kan bij sommige toepassingen belangrijker zijn dan carrosseriemateriaal. Een koolstofstalen behuizing met roestvrijstalen afwerking kan bijvoorbeeld geschikt zijn voor sommige water- of oliediensten. Maar bij corrosieve chemicaliën moeten alle bevochtigde onderdelen worden beoordeeld, niet alleen de carrosserie.
Algemene overwegingen bij het trimmateriaal:
- Corrosiebestendigheid tegen het medium
- Hardheid en slijtvastheid
- Vreesweerstand tussen steel en bus
- Compatibiliteit met zittingafdichtingen
- Temperatuurbestendigheid
- Impact- en erosiebestendigheid
- Compatibiliteit met coating, voering of hardfacing
Materiaalkeuze klepzitting
De klepzitting is de belangrijkste afdichtingsinterface. De materiaalkeuze van de zitting heeft invloed op de lekkageprestaties, het bedrijfskoppel, het temperatuurbereik, de chemische compatibiliteit, de drukwaarde en de levensduur.
| Materiaal zitting | Gemeenschappelijk gebruik | Belangrijke kopersnotities |
|---|---|---|
| EPDM | Water, afvalwater, koelwater, geselecteerde chemicaliën | Goed voor veel diensten op waterbasis; niet geschikt voor veel oliën en koolwaterstoffen |
| NBR | Olie-watermengsels, olieachtig afvalwater, nutsvoorzieningen | Betere oliebestendigheid dan EPDM; temperatuur- en chemische limieten moeten worden gecontroleerd |
| FKM | Oliën, brandstoffen, geselecteerde chemicaliën, elastomeerservice bij hogere temperaturen | Goede chemische bestendigheid in geselecteerde toepassingen, maar niet universeel voor alle media |
| PTFE | Chemische dienst, corrosieve media, afdichting met lage wrijving | Sterke chemische bestendigheid, maar druk-, temperatuur- en vervormingslimieten zijn van belang |
| PPL / Versterkte PTFE | Kogelklepzittingen voor hogere temperaturen en geselecteerde processervices | Betere temperatuurbestendigheid dan standaard PTFE in sommige toepassingen |
| Metalen zitting | Stoom, hoge temperaturen, schurend of zwaar gebruik | Gebruikt waar zachte stoelen niet geschikt zijn; lekkageklasse en bewerkingskwaliteit zijn belangrijk |
| Grafiet | Afdichten en verpakken bij hoge temperaturen | Gebruikelijk in stoom-, brandveilige en hogetemperatuurdiensten |
Materiaalselectie per medium
Water en afvalwater
Voor schoon water, koelwater en algemene watervoorziening zijn nodulair gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, EPDM-zittingen en gecoate of gevoerde constructies gebruikelijk. Voor afvalwater moeten vaste stoffen, corrosie en de duurzaamheid van de coating zorgvuldig worden beoordeeld.
Vlinderkleppen, terugslagkleppen, schuifafsluiters en met rubber beklede kleppen zijn gebruikelijk in watersystemen. Voor vlinderklepselectie kunnen kopers ook Vcore Valve's bekijken categorie vlinderkleppen.
Olie en gas
De olie- en gasdienst maakt vaak gebruik van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en speciale bekledingsmaterialen, afhankelijk van druk, temperatuur, zure service, brandveiligheidseis en projectstandaard.
Zachte zitmaterialen moeten zorgvuldig worden geselecteerd. EPDM is over het algemeen niet geschikt voor veel olie- en koolwaterstofdiensten. Afhankelijk van het exacte medium kunnen NBR, FKM, PTFE, metalen zittingen of speciale materialen nodig zijn.
Chemische verwerking
Chemische service vereist een zorgvuldige beoordeling van de materiaalcompatibiliteit. Afhankelijk van de chemische concentratie, temperatuur en druk kunnen roestvrij staal, CF8M, PTFE-voering, PFA-voering, rubberen voering, gelegeerde materialen en speciale stoelmaterialen nodig zijn.
Voor chemische toepassingen kunnen kopers onze gids lezen op industriële kleppen voor chemische verwerking.
Stoom en hoge temperatuur
Voor stoom- en hogetemperatuurtoepassingen zijn vaak koolstofstaal, gelegeerd staal zoals WC6 of WC9, roestvrijstalen afwerkingen, grafietpakkingen, spiraalgewonden pakkingen en metalen zittingen vereist. Rubberen zittingen zijn over het algemeen niet geschikt voor stoom op hoge temperatuur.
Kopers moeten de ontwerptemperatuur, drukklasse, pakkingmateriaal, verpakkingsmateriaal, boutmateriaal en toepasselijke norm bevestigen voordat ze bestellen.
Zeewater- en chlorideservice
Zeewater en chloorrijke omgevingen kunnen ernstige corrosie veroorzaken. Roestvast staal 316 is misschien beter dan 304 in veel chloridehoudende toepassingen, maar bij zware zeewatertoepassingen kunnen duplex, superduplex, brons, speciale coatings of niet-metalen voeringen nodig zijn.
Verenmaterialen, bouten, bekleding en externe coating moeten ook worden beoordeeld. Een roestvrijstalen behuizing alleen garandeert geen volledige corrosiebestendigheid als interne veren of bouten niet geschikt zijn.
Slurry en schurende media
Mestverwerking vereist slijtvastheid. Natuurlijk rubber, polyurethaan, keramische voering, hardmetaal en slijtvaste legeringen kunnen worden overwogen, afhankelijk van de deeltjesgrootte, snelheid, concentratie en druk.
Voor slurry- en corrosief-schuurmiddelen kunnen kopers dit beoordelen rubber lined valves waar lichaamsbescherming en veerkrachtige voering vereist zijn.
Materiaalselectie per kleptype
Kogelkranen
Bij de materiaalkeuze van de kogelkraan moet rekening worden gehouden met het materiaal van het lichaam, het materiaal van de kogel, het materiaal van de steel, het materiaal van de zitting en het materiaal van de afdichting. Roestvrijstalen kogelkranen, PTFE-zittingen, versterkte PTFE-zittingen, grafietpakkingen en ontwerpen met metalen zittingen kunnen worden geselecteerd voor verschillende druk-, temperatuur- en mediaomstandigheden.
Kopers kunnen de beschikbare opties in Vcore Valve's vergelijken categorie kogelkranen.
Vlinderkleppen
De materiaalkeuze van de vlinderklep hangt sterk af van het materiaal van de zitting en de schijf. Afhankelijk van het medium en de temperatuur kunnen EPDM, NBR, PTFE, natuurlijk rubber, metalen zittingen, roestvrijstalen schijven, gecoate nodulair gietijzeren schijven en duplexschijven worden gebruikt.
Terugslagkleppen
Bij de materiaalkeuze van de terugslagklep moet rekening worden gehouden met het lichaam, de schijf, de plaat, de veer, de scharnierpen, de zitting, de pakking en de bouten. Voor terugslagkleppen met veerondersteuning, dubbele plaat en mondstukterugslagkleppen is het veermateriaal bijzonder belangrijk.
Voor terugslagkleptypes en selectie, lees onze Selectiegids voor industriële terugslagkleppen.
Schuifafsluiters en bolafsluiters
Schuifafsluiters en klepafsluiters maken vaak gebruik van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, brons of gevoerde materialen, afhankelijk van de druk en het medium. Voor klepafsluiters die voor smoren worden gebruikt, is mogelijk sterker trimmateriaal nodig, omdat de stroomsnelheid en het erosierisico groter kunnen zijn nabij de zitting en plug.
Met rubber beklede en PTFE beklede kleppen
Gevoerde kleppen worden geselecteerd wanneer het basismetalen lichaam niet direct in contact kan komen met het medium. Met rubber beklede kleppen worden vaak gebruikt voor afvalwater, slurry, zeewater en geselecteerde corrosieve en schurende media. Met PTFE beklede kleppen worden vaak gebruikt voor zuren, logen en corrosieve chemicaliën.
Veel voorkomende fouten bij materiaalkeuze
Fout 1: Alleen selecteren op lichaamsmateriaal
Het lichaamsmateriaal is belangrijk, maar de zitting, afdichting, pakking, stuurpen, trim, veer en bouten kunnen ook falen als ze niet geschikt zijn voor het medium.
Fout 2: EPDM gebruiken voor olieservice
EPDM wordt veel gebruikt in de watervoorziening, maar is over het algemeen niet geschikt voor veel oliën en koolwaterstoffen. NBR-, FKM-, PTFE- of metalen zittingen kunnen geschikter zijn, afhankelijk van het exacte medium.
Fout 3: Ervan uitgaande dat roestvrij staal 316 alle corrosie oplost
316 roestvrij staal heeft in veel toepassingen een betere corrosieweerstand dan 304, maar het kan nog steeds falen bij gebruik van zware chloriden, sterke zuren of chemische toepassingen bij hoge temperaturen.
Fout 4: Temperatuurlimieten negeren
Zachte zittingen, rubberen voeringen, PTFE-zittingen, pakkingen en verpakkingsmaterialen hebben allemaal temperatuurlimieten. Voor stoom of olie bij hoge temperaturen zijn mogelijk metalen zittingen, grafietpakkingen en materialen van gelegeerd staal nodig.
Fout 5: Slijtage negeren
Corrosiebestendigheid en slijtvastheid zijn niet hetzelfde. Een materiaal dat geschikt is voor chemische corrosie kan nog steeds snel slijten bij gebruik van slurry of schuurmiddelen.
Fout 6: Geen materiaalcertificaten aanvragen
Voor projectkleppen, roestvrijstalen kleppen, gelegeerde kleppen of kritieke service moeten kopers bevestigen of materiaalcertificaten of MTC-documenten vereist zijn voordat ze bestellen.
Lees onze handleiding voor documentatiedetails afsluitercertificaten en kwaliteitsdocumenten.
Informatie die kopers moeten verstrekken vóór de materiaalkeuze
- Ventieltype en maat
- Medium naam en chemische samenstelling
- Concentratie als chemische dienst
- Bedrijfsdruk en ontwerpdruk
- Bedrijfstemperatuur en maximale temperatuur
- Debiet en of er vaste stoffen aanwezig zijn
- Corrosierisico, chloridegehalte, pH-waarde of risico op slijtage, indien bekend
- Benodigd lichaamsmateriaal
- Benodigd siermateriaal
- Vereist zitting- en afdichtingsmateriaal
- Aansluitnorm en drukklasse
- Vereiste teststandaard en materiaalcertificaat
- Hoeveelheids- en projectdocumentatievereisten
Laatste aanbevelingen voor industriële kopers
De materiaalkeuze voor kleppen moet gebaseerd zijn op reële werkomstandigheden, en niet alleen op de standaard voorraadbeschikbaarheid. Voor hetzelfde kleptype zijn mogelijk verschillende materialen nodig voor water, stoom, olie, gas, chemicaliën, slurry, zeewater en hoge temperaturen.
Voor algemene watervoorziening kunnen ontwerpen van nodulair gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, EPDM en met rubber beklede ontwerpen geschikt zijn. Voor olie en gas kunnen koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, grafietpakkingen en compatibele zachte of metalen zittingen nodig zijn. Voor chemische toepassingen kunnen PTFE, rubberen voering, roestvrij staal, CF8M, duplex of speciale legeringen vereist zijn. Voor stoom en hoge temperaturen zijn gelegeerd staal, metalen zittingen en grafietafdichtingsmaterialen vaak geschikter.
Als u hulp nodig heeft bij het selecteren van kleplichaam-, trim-, zitting-, afdichtings-, pakking- of voeringmaterialen voor waterbehandeling, chemische verwerking, olie en gas, energiecentrales, slurry, zeewater, HVAC of industriële processervice, Vcore-klep kan uw werkomstandigheden beoordelen en een geschikte klepmateriaalconfiguratie aanbevelen.
Voor industriële inkoop is de belangrijkste vraag niet alleen: “Van welk materiaal is deze klep?” De betere vraag is: "Zijn het lichaam, de bekleding, de zitting, de afdichting, de pakking, de bouten en de documentatie allemaal geschikt voor dit exacte medium, deze druk, temperatuur en projectvereiste?"
Veelgestelde vragen
1. Wat is het meest voorkomende materiaal van het klephuis?
Veel voorkomende materialen voor klepbehuizingen zijn nodulair gietijzer, koolstofstaal WCB, roestvrij staal CF8 of CF8M, koolstofstaal LCB voor lage temperaturen, gelegeerd staal WC6 of WC9, duplex roestvrij staal, brons en gevoerde behuizingsmaterialen.
2. Wat is het verschil tussen WCB- en LCB-klepmateriaal?
WCB is een gebruikelijk gegoten klepmateriaal van koolstofstaal voor algemene industriële dienstverlening. LCB is een koolstofstaalmateriaal bij lage temperaturen dat wordt gebruikt waar een betere taaiheid bij lage temperaturen vereist is.
3. Wat is het verschil tussen CF8- en CF8M-klepmateriaal?
CF8 is in grote lijnen vergelijkbaar met gegoten roestvrij staal 304. CF8M is in grote lijnen vergelijkbaar met gegoten roestvrij staal 316 en biedt doorgaans een betere corrosieweerstand in veel chloridehoudende en chemische toepassingen.
4. Welk materiaal van de klepzitting is het beste voor watervoorziening?
EPDM wordt vaak gebruikt voor water-, afvalwater-, koelwater- en nutswatervoorzieningen. Bij de uiteindelijke selectie moet echter nog steeds rekening worden gehouden met de temperatuur, chemische additieven, druk en toepassingsvereisten.
5. Welk klepmateriaal is het beste voor chemische toepassingen?
Voor chemisch onderhoud zijn mogelijk roestvrij staal, CF8M, PTFE-voering, PFA-voering, rubberen voering, duplex of speciale legeringsmaterialen nodig, afhankelijk van het chemische type, de concentratie, druk en temperatuur.
