Korte samenvatting: WCB en LCB zijn beide klepmaterialen van gegoten koolstofstaal, maar ze zijn geselecteerd op basis van verschillende temperatuur- en projectvereisten. WCB wordt vaak geassocieerd met ASTM A216 WCB en wordt veel gebruikt voor algemene industriële drukdiensten wanneer slagvastheid bij lage temperaturen geen speciale vereiste is. LCB wordt vaak geassocieerd met ASTM A352 LCB en wordt geselecteerd wanneer taaiheid bij lage temperaturen, impacttests of projectspecificaties een gietstuk van koolstofstaal bij lage temperatuur vereisen. LCB is niet simpelweg een betere versie van WCB, en WCB mag niet worden gebruikt als directe vervanging wanneer LCB is gespecificeerd. Kopers moeten de minimale ontwerptemperatuur, bedrijfstemperatuur, drukklasse, medium, impacttestvereiste, materiaalcertificaat, trim, bouten, pakking, pakking en projectgegevensblad bevestigen voordat ze WCB- of LCB-kleppen kiezen.
De materiaalkeuze van WCB versus LCB-kleppen is een veel voorkomende vraag bij bestellingen van koolstofstalen kleppen. Deze materiaalgids voor WCB versus LCB-kleppen richt zich op ASTM-normen, service bij lage temperaturen, impacttests en kopersdocumentatie. Beide materialen worden gebruikt voor drukhoudende gegoten kleponderdelen, maar worden niet alleen op uiterlijk of kleptype geselecteerd. De echte beslissing hangt af van de projectspecificatie, de temperatuuromstandigheden, de vereiste impacttest, het materiaalcertificaat en het volledige pakket materiaal voor de klep.
Voor een bredere vergelijking van lichaamsmateriaal, zie onze WC6 versus WC9-ventielmateriaal gids voor gebruik bij hoge temperaturen van gelegeerd staal.
Snel antwoord: WCB of LCB?
Gebruik deze WCB versus LCB-klepmateriaaltabel als een eerste screeningtool en bevestig vervolgens de definitieve selectie aan de hand van het projectgegevensblad en het materiaalcertificaat.
| Selectie vraag | Kies WCB Als | Kies LCB Als |
|---|---|---|
| Minimale ontwerptemperatuur | De klep is bedoeld voor algemene industriële temperatuurtoepassingen. | Taaiheid bij lage temperaturen is vereist door de ontwerpconditie of het projectdocument. |
| Projectspecificatie | ASTM A216 WCB of een goedgekeurd equivalent is toegestaan. | ASTM A352 LCB of koolstofstaal voor lage temperaturen is gespecificeerd. |
| Impacttestvereiste | Impacttests zijn niet vereist door datasheet, code of inkooporder. | Impacttests zijn vereist door datasheet, code of projectspecificatie. |
| Toepassing | Algemene water-, stoom-, olie-, gas- of nutsvoorzieningen waarbij koolstofstaal geschikt is. | Gas op lage temperatuur, LPG, koud proces of koud buitengebruik waarvoor slagvastheid vereist is. |
| Kostenoverweging | Een kosteneffectief gietstuk van koolstofstaal is acceptabel. | Hogere materiaal- en documentkosten worden gerechtvaardigd door eisen aan lage temperaturen. |
| Vervanging | Alleen aanvaardbaar als het project WCB toestaat. | Niet vervangen door WCB zonder schriftelijke toestemming als LCB is gespecificeerd. |
Wat is WCB-klepmateriaal?
WCB-klepmateriaal verwijst doorgaans naar gegoten koolstofstaal geleverd onder ASTM A216 WCB of een goedgekeurd projectequivalent. Het wordt veel gebruikt voor kleplichamen, motorkappen en andere drukhoudende gegoten onderdelen in de algemene industriële drukservice.
WCB-kleppen zijn gebruikelijk in water-, stoom-, olie-, gas-, nutsvoorzieningen en veel processystemen wanneer koolstofstaal compatibel is met het medium en het project geen speciale slagvastheid bij lage temperaturen vereist. WCB moet nog steeds worden gecontroleerd aan de hand van drukklasse, temperatuur, corrosieconditie en projectgegevensblad.
Typische WCB-kleptoepassingen zijn onder meer:
- Algemene industriële pijpleidingen
- Water- en nutssystemen waar koolstofstaal geschikt is
- Stoom- en condensaatservice binnen het goedgekeurde druk-temperatuurbereik
- Algemene service voor olie en gas wanneer taaiheid bij lage temperaturen niet speciaal vereist is
- Koolstofstaal schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen en kogelkranen voor normale projectomstandigheden
Wat is LCB-klepmateriaal?
LCB-klepmateriaal verwijst doorgaans naar koolstofstaalgietwerk bij lage temperatuur, geleverd onder ASTM A352 LCB of een goedgekeurd projectequivalent. Het wordt geselecteerd wanneer het project taaiheid bij lage temperaturen, impacttests of een gietstuk van koolstofstaal bij lage temperatuur vereist voor drukhoudende kleponderdelen.
LCB is niet simpelweg gekozen omdat het geavanceerder klinkt dan WCB. Er is voor gekozen omdat de ontwerpconditie, minimale ontwerptemperatuur, datasheet, inkooporder, code of projectstandaard gieten bij lage temperatuur en bijbehorende documentatie vereist.
Typische LCB-kleptoepassingen zijn onder meer:
- Gassystemen op lage temperatuur
- LPG- of koudprocesservice indien gespecificeerd
- Koude buitengebruik waarbij het project een beoordeling van de taaiheid bij lage temperaturen vereist
- Olie- en gasprojectkleppen met materiaalvereisten bij lage temperaturen
- Projectorders waarvoor impacttestbewijs op het materiaalcertificaat vereist is
WCB versus LCB-klepmateriaal: belangrijkste verschillen
| Vergelijkingsitem | WCB-klepmateriaal | Materiaal LCB-klep |
|---|---|---|
| Gemeenschappelijke ASTM-associatie | ASTM A216 WCB | ASTM A352LCB |
| Materiële familie | Gegoten koolstofstaal | Gegoten koolstofstaal op lage temperatuur |
| Belangrijkste reden voor selectie | Algemene drukservice waarbij slagvastheid bij lage temperaturen geen speciale vereiste is | Taaiheid bij lage temperaturen, impacttest of projectspecifieke vereisten voor koolstofstaal bij lage temperaturen |
| Impacttest focus | Alleen bevestigd indien vereist door het projectdocument of de toepasselijke norm | Meestal nauwkeuriger beoordeeld op service bij lage temperaturen en certificaatvereisten |
| Kostentendens | Meestal voordeliger voor algemeen onderhoud van koolstofstalen kleppen | Kan duurder zijn vanwege materiaal- en documentatievereisten |
| Koper risico | Gebruik van WCB waar LCB is gespecificeerd of slagvastheid vereist is | Kiezen voor LCB zonder een echte lage temperatuur- of projectvereiste |
ASTM A216 WCB versus ASTM A352 LCB
WCB wordt gewoonlijk gespecificeerd onder ASTM A216 WCB voor gietstukken van koolstofstaal die worden gebruikt in drukhoudende kleponderdelen. LCB wordt gewoonlijk gespecificeerd onder ASTM A352 LCB voor gietstukken van koolstofstaal bij lage temperatuur. Het belangrijke verschil voor kopers is niet alleen het uiterlijk van de klep, de nominale drukklasse of het kleptype.
Het belangrijkste verschil is de servicevereiste bij lage temperaturen, inclusief slagvastheid en impacttestdocumentatie, indien gespecificeerd. Definitieve acceptatie is afhankelijk van de projectstandaard, datasheet, inkooporder, materiaalcertificaat en inspectievereiste.
Beschouw de ASTM-naam niet als een volledig antwoord op de klepkeuze. Een project kan ook trimmateriaal, boutmateriaal, pakking, pakking, druktest, inspectiedocument en certificeringseisen specificeren. Voor documentbeoordeling, zie onze Klepcertificaten en kwaliteitsdocumenten gids.
Temperatuuroverwegingen
Temperatuur is de belangrijkste reden waarom kopers WCB en LCB vergelijken. WCB wordt vaak gebruikt voor algemene industriële toepassingen waarbij slagvastheid bij lage temperaturen geen speciale vereiste is. LCB wordt geselecteerd wanneer de minimale ontwerptemperatuur, de gebruiksomstandigheden bij lage temperaturen of de projectspecificatie een gietstuk van koolstofstaal bij lage temperatuur vereisen.
Selecteer niet alleen op basis van de omgevingstemperatuur. Kopers moeten de minimale ontwerptemperatuur, normale bedrijfstemperatuur, maximale ontwerptemperatuur, opstart- en uitschakelomstandigheden, drukklasse bevestigen en of de klep wordt blootgesteld aan koude procesvloeistof of buitengebruik.
Kopers moeten het volgende bevestigen:
- Minimale ontwerptemperatuur
- Normale en maximale bedrijfstemperatuur
- Of impacttesten vereist zijn
- Of ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB of een ander projectmateriaal wordt gespecificeerd
- Of het materiaalcertificaat de traceerbaarheid van hittenummers en impacttestresultaten moet aantonen
Kunnen WCB en LCB worden vervangen?
Kan WCB LCB vervangen?
Meestal niet, als LCB wordt gespecificeerd in het gegevensblad, de inkooporder, de projectnorm of de ontwerpvereiste voor lage temperaturen. WCB voldoet niet automatisch aan de vereisten voor slagvastheid bij lage temperaturen. Een leverancier mag LCB niet vervangen door WCB zonder schriftelijke toestemming van de koper of projectingenieur.
Kan LCB WCB vervangen?
Soms kan LCB technisch aanvaardbaar zijn wanneer WCB wordt gebruikt, maar dit is niet altijd noodzakelijk. Het project moet de vervanging goedkeuren en de koper moet rekening houden met de kosten, documentvereisten en beschikbaarheid van materiaal. Als er geen lage temperatuurvereiste bestaat, is WCB vaak het economischere gietstuk van koolstofstaal.
Lichaamsmateriaal alleen is niet genoeg
Voor klepservice bij lage temperaturen is het selecteren van alleen een LCB-lichaamsmateriaal wellicht niet voldoende. Kopers moeten ook de motorkap, het deksel, de bekleding, de stuurpen, de bouten, de pakking, de pakking, het materiaal van de zitting, de actuatoraccessoires en de geschiktheid van het smeermiddel controleren, indien van toepassing. Een klephuis kan van LCB zijn, maar ongeschikte trim-, bout- of afdichtingsmaterialen kunnen nog steeds compliance- of prestatierisico's met zich meebrengen.
| Ventiel onderdeel | Wat te controleren | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Carrosserie/motorkap | WCB- of LCB-kwaliteit, hittenummer en traceerbaarheid van drukbevattende onderdelen | Bevestigt materiaalconformiteit voor de klepbehuizing |
| Trim/stengel | Materiaalcompatibiliteit en geschiktheid bij lage temperaturen | Heeft invloed op de afdichting, werking en weerstand tegen interne corrosie |
| Vastschroeven | Projectmateriaalvereiste en beoordeling bij lage temperatuur, indien van toepassing | Het vastschroeven kan ook worden geregeld via projectspecificatie |
| Pakking / pakking | Compatibiliteit met temperatuur en medium | Ondersteunt de betrouwbaarheid van afdichtingen onder alle bedrijfsomstandigheden |
| Zitting / afdichting | Materiaal- en temperatuurlimiet | Heeft invloed op de afsluitprestaties en het lekkagerisico |
| Accessoires voor aandrijvingen | Werking bij lage temperaturen, indien van toepassing | Ondersteunt een betrouwbare werking bij koude toepassingen |
Voor interne onderdelen geldt de Keuzegids voor kleptrimmaterialen is nuttig omdat lichaamsmateriaal en bekledingsmateriaal niet dezelfde beslissing zijn.
WCB versus LCB per serviceconditie
| Serviceconditie | Meestal geschikt materiaal | Selectie Opmerking |
|---|---|---|
| Algemeen water- of industrieel nut | WCB | Gebruik wanneer koolstofstaal compatibel is en er geen lage temperatuurvereisten bestaan. |
| Stoom en condensaat | WCB | Controleer de druk-temperatuurclassificatie, pakking, pakking en corrosieconditie. |
| Algemene dienst voor olie en gas | WCB of LCB afhankelijk van de temperatuur | Controleer ontwerptemperatuur, projectspecificatie en certificaatvereiste. |
| LPG of lagetemperatuurgas | Mogelijk is LCB vereist | Bevestig de minimale ontwerptemperatuur en impacttestvereiste. |
| Koude buitendienst | Projectafhankelijk | De omgevingstemperatuur alleen is niet bepalend voor het materiaal. Controleer de staat van het ontwerp en de specificaties. |
| Chemische dienst | Projectafhankelijk | Corrosie kan roestvrijstalen, gelegeerde of beklede kleppen vereisen in plaats van WCB of LCB. |
| Zeewater of sterk corrosieve dienst | Normaal gesproken niet WCB of LCB zonder beoordeling | Corrosiebestendigheid, voering, coating of alternatieve materialen moeten worden beoordeeld. |
Voor corrosief zeewater moet de materiaalkeuze van koolstofstaal zorgvuldig worden beoordeeld. Onze selectiegids voor zeewaterkleppen verklaart waarom corrosie-, coating- en bekledingsdetails belangrijk zijn.
WCB versus LCB voor verschillende kleptypen
WCB en LCB kunnen worden gebruikt voor verschillende kleptypen wanneer het project een constructie van gegoten koolstofstaal mogelijk maakt. De beslissing over het lichaamsmateriaal moet worden gecombineerd met de klepfunctie, drukklasse, bekleding, zitting, afdichtingsmateriaal en bedieningsmethode.
- Schuifafsluiters: vaak gebruikt voor isolatie. Bevestig het materiaal van carrosserie, motorkap, wig, stuurpen, stoel en bout.
- Bolkleppen: gebruikt voor smoren of uitschakelen. Trim- en pakkingmateriaal zijn belangrijk omdat de stroomsnelheid en de drukval hoog kunnen zijn.
- Terugslagkleppen: bevestig schijf, scharnierpen, veer, zitting en installatieconditie.
- Kogelkranen: bevestig de drukomstandigheden van de kogel, de steel, de zitting, de afdichting en de holte, niet alleen het lichaamsmateriaal.
WCB versus LCB-materiaalcertificaat: wat kopers moeten controleren
Voor bestellingen van WCB- versus LCB-klepmateriaal moet het certificaat de exacte kwaliteit, het warmtenummer en de projectvereiste ondersteunen die in de inkooporder zijn vermeld.
Het materiaalcertificaat is van belang omdat het de materiaalmarkering van de klep verbindt met de inkooporder, het warmtenummer en de projectbehoefte. Bij projectbestellingen mogen kopers niet alleen de castingnaam controleren. Ze moeten bevestigen of het certificaat overeenkomt met het gegevensblad en of impacttests vereist zijn.
| Certificaatitem | WCB-klep | LCB-klep |
|---|---|---|
| Materiaalkwaliteit | Bevestig ASTM A216 WCB of goedgekeurd equivalent, indien gespecificeerd. | Bevestig ASTM A352 LCB of goedgekeurde koolstofstaalkwaliteit voor lage temperaturen, indien gespecificeerd. |
| Warmte nummer | Controleer de traceerbaarheid van hittenummers voor drukhoudende onderdelen. | Controleer de traceerbaarheid van heat-nummers, vooral wanneer bewijs van impacttests vereist is. |
| Chemische samenstelling | Bevestig dat het certificaat de vereiste chemische analyse toont. | Bevestig dat het certificaat de vereiste chemische analyse voor de opgegeven kwaliteit toont. |
| Mechanische eigenschappen | Beoordeling op basis van inkooporder en projectvereiste. | Indien van toepassing samen met de taaiheidseis bij lage temperaturen beoordelen. |
| Impacttestvereiste | Bevestig of impacttests vereist zijn voor het project. | Bevestig de impacttestvereiste, testtemperatuur en acceptatiecriteria volgens projectdocumenten. |
| Minimale ontwerptemperatuur | Bevestig dat WCB is toegestaan voor de gespecificeerde ontwerpvoorwaarde. | Controleer of de LCB voldoet aan de gespecificeerde ontwerpvoorwaarden voor lage temperaturen. |
| Consistentie van projectgegevensbladen | Het materiaalcertificaat moet overeenkomen met het gegevensblad en de inkooporder. | Het materiaalcertificaat moet overeenkomen met het gegevensblad, de inkooporder en de lage temperatuurvereiste. |
| EN 10204 3.1 of ander certificaat | Geef dit op indien gespecificeerd door het project. | Verstrek indien gespecificeerd door het project, vooral voor traceerbaarheid en impacttestbeoordeling. |
Veel voorkomende fouten bij het selecteren van WCB- of LCB-kleppen
Fout 1: WCB en LCB als hetzelfde materiaal behandelen
WCB en LCB zijn beide gegoten koolstofstaalmaterialen, maar zijn standaard niet uitwisselbaar. Vóór vervanging moeten de lagetemperatuur- en certificaateisen worden gecontroleerd.
Fout 2: WCB selecteren wanneer LCB is gespecificeerd
Als het gegevensblad of de inkooporder LCB specificeert, mag WCB niet worden geleverd zonder schriftelijke toestemming. Dit kan leiden tot niet-overeenkomende documenten en nalevingsrisico's bij lage temperaturen.
Fout 3: Kies alleen voor LCB omdat het beter klinkt
LCB is niet simpelweg een betere versie van WCB. Als er geen lage temperatuur- of projectvereiste is, kan WCB het economischere en geschiktere gietstuk van koolstofstaal zijn.
Fout 4: Minimale ontwerptemperatuur negeren
Een normale bedrijfstemperatuur alleen is niet voldoende. Minimale ontwerptemperatuur, opstartconditie, uitschakelconditie en projectspecificatie moeten samen worden gecontroleerd.
Fout 5: Het negeren van de vereisten voor impacttests en materiaalcertificaten
Service bij lage temperaturen is vaak afhankelijk van gedocumenteerde vereisten voor slagvastheid. Kopers moeten bevestigen of de impacttestresultaten en de traceerbaarheid van heat-nummers op de MTC moeten verschijnen.
Fout 6: Alleen lichaamsmateriaal controleren
Lichaamsmateriaal is slechts een onderdeel van de klepkeuze. Trimmen, bouten, pakkingen, pakkingen, zittingmateriaal en actuatoraccessoires moeten mogelijk ook worden beoordeeld op lage temperaturen of op compatibiliteit met onderhoud.
Informatie die kopers vóór de offerte moeten verstrekken
Bij offertes voor WCB- en LCB-kleppen veroorzaken ontbrekende temperatuur- en certificaatvereisten vaak een verkeerde materiaalkeuze of een niet-overeenkomende document. Kopers moeten het volgende verstrekken:
- Ventieltype: poort-, bol-, terugslag-, kogel-, plug- of regelklep
- Maat, DN/NPS, drukklasse, PN of Klassewaarde
- Benodigd carrosseriemateriaal: WCB, LCB of projectspecifiek materiaal
- Vereiste ASTM-norm: ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB of goedgekeurd equivalent
- Medium, werkdruk en ontwerpdruk
- Normale bedrijfstemperatuur, minimale ontwerptemperatuur en maximale ontwerptemperatuur
- Of impacttesten vereist zijn
- Vereisten voor trim-, zitting-, afdichtings-, pakking-, pakking- en boutmateriaal
- Eindaansluiting en flens standaard
- Bedieningsmethode, actuatorvereiste of versnellingsbakvereiste
- Materiaalcertificaatvereiste, inclusief EN 10204 3.1 indien van toepassing
- Druktestvereiste, inspectievereiste en projectspecificatie of datasheet
Laatste aanbevelingen voor industriële kopers
Kies WCB als de klep bedoeld is voor algemene druktoepassingen van koolstofstaal en het project ASTM A216 WCB of een goedgekeurd equivalent toestaat. Kies LCB wanneer koolstofstaal bij lage temperatuur, taaiheid bij lage temperatuur, impacttesten of ASTM A352 LCB vereist zijn voor het project.
De veiligste aanpak is om het gegevensblad van de klep, het materiaalcertificaat en de servicevoorwaarden te vergelijken voordat u bestelt. Als de klep bedoeld is voor legeringen bij hoge temperaturen, bekijk dan alternatieven zoals WC6 of WC9. Als de service corrosief, zeewater of chemisch is, zijn WCB en LCB mogelijk niet voldoende zonder voering, coating of een andere materiaalkeuze.
Voor een definitieve beslissing over het klepmateriaal tussen WCB en LCB mag u niet alleen op de namen van de typen vertrouwen. Als u hulp nodig heeft bij het beoordelen van WCB- of LCB-kleppen voor een projectbestelling, stuur dan het gegevensblad, de minimale ontwerptemperatuur, de drukklasse, het medium en de certificaatvereisten via onze contactpagina.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen WCB- en LCB-klepmateriaal?
WCB en LCB zijn beide klepmaterialen van gegoten koolstofstaal. WCB wordt vaak gebruikt voor algemene drukdiensten, terwijl LCB wordt geselecteerd wanneer taaiheid bij lage temperaturen, impacttests of een projectspecificatie gieten van koolstofstaal bij lage temperatuur vereist.
Wat is ASTM A216 WCB?
ASTM A216 WCB wordt vaak geassocieerd met gietstukken van koolstofstaal voor drukhoudende kleponderdelen. Kopers moeten de exacte projectvereiste, drukklasse, serviceconditie en materiaalcertificaat bevestigen voordat ze bestellen.
Wat is ASTM A352LCB?
ASTM A352 LCB wordt vaak geassocieerd met gietstukken van koolstofstaal bij lage temperatuur. Het wordt gebruikt wanneer het project materiaalprestaties bij lage temperaturen, impacttests of documentatie van koolstofstaal bij lage temperaturen vereist.
Is LCB beter dan WCB?
LCB is niet simpelweg beter dan WCB. LCB wordt geselecteerd voor lage temperaturen of projectspecifieke vereisten. Als er geen lage temperatuurvereiste bestaat, kan WCB de meer praktische en economische keuze zijn.
Kan WCB LCB vervangen?
Meestal niet, als LCB wordt gespecificeerd in het gegevensblad, de inkooporder, de projectnorm of de ontwerpvereiste voor lage temperaturen. WCB mag LCB niet vervangen zonder schriftelijke toestemming van de koper of projectingenieur.
Wanneer moet ik kiezen voor LCB in plaats van WCB?
Kies LCB wanneer de minimale ontwerptemperatuur, taaiheid bij lage temperaturen, slagvastheidstesten of de projectspecificatie gieten van koolstofstaal bij lage temperatuur vereist. Het materiaalcertificaat moet de vereiste kwaliteit- en testvereisten ondersteunen.
Welke informatie is nodig om WCB- of LCB-kleppen te citeren?
Geef het kleptype, de maat, de drukklasse, het medium, de bedrijfs- en ontwerpdruk, normale en minimale ontwerptemperatuur, vereiste ASTM-kwaliteit, impacttestvereiste, trim, bouten, pakking, pakking, certificaat en druktestvereisten op.
