WCB versus LCB-klepmateriaal is een veel voorkomende vraag bij de aanschaf van industriële kleppen. Zowel WCB als LCB zijn gegoten koolstofstaalmaterialen die worden gebruikt voor kleplichamen, motorkappen, deksels en andere drukhoudende onderdelen. Ze zien er van buiten misschien hetzelfde uit, maar ze zijn niet geselecteerd voor dezelfde temperatuuromstandigheden.
WCB wordt veel gebruikt voor algemene koolstofstalen kleppen in water-, olie-, gas-, stoom-, energie-, petrochemische en industriële processystemen. LCB wordt geselecteerd wanneer de klep een betere taaiheid bij lage temperaturen nodig heeft, zoals gas bij lage temperatuur, LPG, koude processervice en projecten die impactprestaties bij lage temperaturen vereisen.
In deze gids wordt het verschil uitgelegd tussen WCB- en LCB-klepmaterialen, wanneer u ze moet gebruiken, wat kopers moeten controleren in materiaalcertificaten en hoe u veelvoorkomende selectiefouten kunt voorkomen. Voor een breder overzicht van kleplichaam-, trim-, zitting- en afdichtingsmaterialen leest u onze Keuzegids voor klepmateriaal.
Wat is WCB-klepmateriaal?
WCB is een gegoten koolstofstaalmateriaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor industriële klepdrukhoudende onderdelen. Het wordt veel gebruikt in schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen en andere gietstalen kleppen voor algemene industriële toepassingen.
In klepspecificaties wordt WCB vaak geassocieerd met ASTM A216 WCB. Dit materiaal wordt gewoonlijk geselecteerd voor gietstukken van koolstofstaal die worden gebruikt bij druktoepassingen, waarbij slagvastheid bij lage temperaturen niet de belangrijkste vereiste is.
Typische WCB-kleptoepassingen zijn onder meer:
- Algemene industriële pijpleidingen
- Olie- en gasdienst
- Stoom- en condensaatsystemen
- Nutssystemen voor elektriciteitscentrales
- Water- en afvalwatersystemen
- Petrochemische proceslijnen
- Niet-corrosieve of licht corrosieve service
WCB is sterk, overal verkrijgbaar en kosteneffectief. Het mag echter niet zonder beoordeling automatisch worden gebruikt voor gebruik bij lage temperaturen, ernstige corrosie, zeewater, sterk zuur of zeer schurend gebruik.
Wat is LCB-klepmateriaal?
LCB is een gegoten koolstofstaalmateriaal bij lage temperatuur dat wordt gebruikt wanneer taaiheid bij lage temperaturen vereist is. In klepspecificaties wordt LCB vaak geassocieerd met ASTM A352LCB.
De belangrijkste reden om voor LCB te kiezen in plaats van WCB is niet het uiterlijk of de drukwaarde. De belangrijkste reden zijn de impactprestaties bij lage temperaturen. LCB wordt gebruikt wanneer de klep bij lagere temperaturen kan werken en de projectspecificatie een geschikte taaiheid vereist om het risico op brosse breuken te verminderen.
Typische LCB-kleptoepassingen zijn onder meer:
- Processervice bij lage temperatuur
- Olie- en gassystemen voor lage temperaturen
- LPG- en gasdistributietoepassingen
- Koud buitengebruik waarbij projectspecificatie materiaal vereist dat op impact is getest
- Raffinaderij- en petrochemische systemen met ontwerpvereisten bij lage temperaturen
- Projectkleppen waarvoor certificering van materiaal voor lage temperaturen vereist is
LCB wordt niet alleen geselecteerd omdat het “beter” is dan WCB. Het wordt geselecteerd wanneer de gebruikstemperatuur en projectvereisten een koolstofstaalmateriaal met lage temperatuur rechtvaardigen.
WCB versus LCB-klepmateriaal:
| Artikel | WCB | LCB |
|---|---|---|
| Gemeenschappelijke standaard | ASTM A216 WCB | ASTM A352LCB |
| Materiaaltype | Gegoten koolstofstaal | Gegoten koolstofstaal op lage temperatuur |
| Hoofddoel | Algemene drukdienst | Drukservice bij lage temperatuur |
| Taaiheid bij lage temperaturen | Normaal gesproken niet geselecteerd voor impactvereisten bij lage temperaturen | Geselecteerd wanneer een betere taaiheid bij lage temperaturen vereist is |
| Veel voorkomende kleptypen | Poort, globe, terugslagklep, kogel, plug, regelkleppen | Poort-, globe-, terugslag-, kogel-, plug-, regelkleppen voor service bij lage temperaturen |
| Kosten | Meestal zuiniger | Meestal hogere kosten dan WCB |
| Documentvereiste | Materiaalcertificaat meestal vereist voor projectorders | Materiaalcertificaat en impacttestvereisten moeten zorgvuldig worden gecontroleerd |
ASTM A216 WCB versus ASTM A352 LCB
WCB en LCB worden vaak geïdentificeerd aan de hand van hun ASTM-gietnormen. Voor kopers van industriële kleppen is het begrijpen van de standaardreferentie belangrijk omdat deze van invloed is op de beoordeling van materiaalcertificaten, projectgoedkeuring en technische naleving.
ASTM A216 WCB
ASTM A216 WCB is een gegoten koolstofstaalmateriaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor drukhoudende gietstukken in kleppen en gerelateerde drukonderdelen. Het wordt veel gebruikt in de algemene industriële klepproductie.
ASTM A352LCB
ASTM A352 LCB is een gegoten koolstofstaalmateriaal bij lage temperatuur dat wordt gebruikt voor drukhoudende onderdelen waar taaiheid bij lage temperaturen vereist is. Kopers moeten letten op de vereiste minimale ontwerptemperatuur, de vereiste impacttest en de projectspecificatie.
Wanneer een koper LCB specificeert, mag de leverancier WCB niet zomaar als vervanging aanbieden, tenzij de projectingenieur dit goedkeurt. De lage temperatuurvereiste is de belangrijkste reden voor de selectie.
Temperatuuroverwegingen
Temperatuur is de belangrijkste factor bij het vergelijken van WCB en LCB. WCB wordt vaak gebruikt voor algemene industriële temperatuuromstandigheden. LCB wordt geselecteerd wanneer de klep taaiheid moet behouden bij lagere temperaturen.
De exact toegestane temperatuur is afhankelijk van de klepontwerpnorm, drukklasse, wanddikte, projectspecificatie, materiaalcertificaat, impacttestvereiste en toepasselijke code. Daarom moeten kopers vermijden alleen te vertrouwen op een eenvoudig temperatuurnummer uit een catalogus.
Kopers moeten het volgende bevestigen:
- Minimale ontwerptemperatuur
- Normale bedrijfstemperatuur
- Maximale bedrijfstemperatuur
- Of impacttesten vereist zijn
- Of de projectspecificatie LCB of een ander materiaal met lage temperatuur vereist
- Of het materiaalcertificaat de vereiste serviceconditie ondersteunt
Wanneer moet u voor WCB-kleppen kiezen?
WCB-kleppen zijn geschikt voor veel algemene industriële toepassingen waarbij koolstofstaal acceptabel is en taaiheid bij lage temperaturen geen speciale vereiste is.
Kies voor WCB wanneer:
- Het medium is niet sterk corrosief voor koolstofstaal
- De dienst is algemene industriële temperatuurdienst
- Het project vereist geen materiaal dat op lage temperaturen is getest
- De koper heeft een kosteneffectieve gietstalen klep nodig
- De klep wordt onder geschikte omstandigheden gebruikt voor water-, stoom-, olie-, gas- of nutsvoorzieningen
- De projectspecificatie staat ASTM A216 WCB of gelijkwaardig koolstofstaalgieten toe
WCB wordt vaak gebruikt in schuifafsluiters, bolkleppen, terugslagkleppen, en kogelkranen voor algemene industriële dienstverlening.
Wanneer moet u voor LCB-kleppen kiezen?
LCB-kleppen moeten worden geselecteerd wanneer de toepassing lage temperaturen met zich meebrengt of wanneer de projectspecificatie koolstofstaalmateriaal met lage temperatuur vereist.
Kies LCB wanneer:
- De minimale ontwerptemperatuur is lager dan de standaard WCB-bedrijfsomstandigheden
- Het project vereist ASTM A352 LCB
- Slagvastheid bij lage temperaturen is vereist
- De klep wordt gebruikt in gas-, LPG- of koude processervices op lage temperatuur
- De projectdocumentatie vereist traceerbaarheid van materialen bij lage temperaturen
- Het risico op brosse breuk moet onder koude bedrijfsomstandigheden worden verminderd
Voor lagetemperatuurkleppen moeten kopers ook de bekledingsmaterialen, bouten, pakkingen, pakkingen, zittingmateriaal en actuatoraccessoires bevestigen. Het materiaal van het kleplichaam alleen is niet voldoende.
Kan WCB LCB vervangen?
WCB mag LCB niet vervangen als de projectspecificatie duidelijk LCB of materiaal dat op lage temperaturen is getest vereist. Zelfs als de klepgrootte, drukklasse en uiterlijk hetzelfde zijn, is de materiaalvereiste anders.
Als de werkomstandigheden bij normale temperaturen werken en er geen vereisten voor lage temperaturen zijn, kan WCB acceptabel zijn. Maar als de datasheet, inkooporder of projectstandaard LCB specificeert, moet de leverancier die vereiste volgen, tenzij de koper of projectingenieur een formele materiële afwijking goedkeurt.
Kan LCB WCB vervangen?
LCB kan soms technisch aanvaardbaar zijn in toepassingen waarbij WCB wordt gebruikt, maar kost meestal meer en is mogelijk niet nodig. Kopers moeten niet alleen voor LCB kiezen omdat het sterker of geavanceerder klinkt.
Het juiste materiaal moet overeenkomen met de werkelijke gebruiksconditie en projectspecificatie. Als WCB acceptabel is en er geen taaiheid bij lage temperaturen vereist is, is WCB meestal economischer.
WCB versus LCB voor verschillende kleptypen
| Ventieltype | WCB-gebruik | LCB-gebruik |
|---|---|---|
| Poortklep | Algemene olie-, gas-, stoom-, water- en industriële isolatie | Lagetemperatuurgas-, LPG- en projectisolatieservice |
| Bolklep | Algemene debietregeling en afsluiting in koolstofstalen systemen | Procesbeheersing of isolatie bij lage temperaturen waar taaiheid vereist is |
| Terugslagklep | Algemene pompafvoer en terugstroombeveiliging | Terugstroompreventie van pijpleidingen bij lage temperaturen |
| Kogelkraan | Algemene on-off-service in koolstofstalen pijpleidingen | Gas- of procesisolatieservice op lage temperatuur |
| Regelklep | Algemene procesbeheersing met passende bekleding en zitting | Lage-temperatuurcontroleservice met geschikte carrosserie- en bekledingsmaterialen |
WCB versus LCB-materiaalcertificaat: wat kopers moeten controleren
Bij projectafsluiterbestellingen moeten kopers niet alleen de materiaalnaam in de offerte controleren. Ze moeten ook het materiaalcertificaat, het warmtenummer, de chemische samenstelling, de mechanische eigenschappen en de vereiste impacttest controleren, indien van toepassing.
Voor WCB-materiaalcertificaten, controleer:
- Materiaalkwaliteit: ASTM A216 WCB of goedgekeurd equivalent
- Traceerbaarheid van warmtenummers
- Chemische samenstelling
- Mechanische eigenschappen
- Certificaataansluiting met bijgeleverd ventiel of drukhoudende onderdelen
Voor LCB-materiaalcertificaten, controleer:
- Materiaalkwaliteit: ASTM A352 LCB of goedgekeurd equivalent
- Traceerbaarheid van warmtenummers
- Chemische samenstelling
- Mechanische eigenschappen
- Impacttestvereiste en resultaat indien gespecificeerd
- Minimale ontwerptemperatuurvereiste
- Projectspecificatie en consistentie van datasheets
Voor meer details over materiële documenten kunt u onze handleiding lezen afsluitercertificaten en kwaliteitsdocumenten.
Veel voorkomende fouten bij het selecteren van WCB- of LCB-kleppen
Fout 1: WCB selecteren voor service bij lage temperaturen zonder beoordeling
WCB wordt veel gebruikt, maar mag niet worden geselecteerd voor gebruik bij lage temperaturen, tenzij de projectvereisten en de materiaalgeschiktheid zijn bevestigd.
Fout 2: Kies alleen voor LCB omdat het er professioneler uitziet
LCB is nuttig voor gebruik bij lage temperaturen, maar is niet altijd nodig. Als de service een normale temperatuur heeft en WCB acceptabel is, kan LCB de kosten alleen maar verhogen.
Fout 3: Het negeren van trim-, zitting-, pakking- en boutmaterialen
Bij de selectie van kleppen bij lage temperaturen moet de volledige klepconstructie worden beoordeeld. De carrosserie kan van LCB zijn, maar ongeschikte bekleding, zitting, pakking of bouten kunnen nog steeds problemen veroorzaken.
Fout 4: Het niet controleren van de MTC
Voor projectafsluiters moeten materiaalcertificaten zorgvuldig worden gecontroleerd. Een citaat met de tekst “LCB” is niet voldoende als het project traceerbaarheid en impacttestrecords vereist.
Fout 5: WCB en LCB als uitwisselbaar behandelen
WCB en LCB zijn beide gegoten materialen van koolstofstaal, maar ze voldoen aan verschillende temperatuurvereisten. Ze mogen niet worden behandeld als automatische vervangers.
Hoe u kunt kiezen tussen WCB en LCB
| Vraag | Kies WCB Als | Kies LCB Als |
|---|---|---|
| Is taaiheid bij lage temperaturen vereist? | Geen speciale vereisten voor lage temperaturen | Taaiheid bij lage temperaturen is vereist |
| Wat staat er in de projectspecificatie? | ASTM A216 WCB is toegestaan | ASTM A352 LCB is gespecificeerd |
| Zijn impacttests vereist? | Meestal niet de belangrijkste vereiste | Impacttests kunnen vereist zijn volgens de projectspecificatie |
| Zijn de kosten een groot probleem? | Zuiniger voor algemene service | Hogere kosten, maar noodzakelijk voor service bij lage temperaturen |
| Wat is de toepassing? | Water, stoom, olie, gas, algemene industriële dienstverlening | Lage temperatuur gas, LPG, koude processervice, lage temperatuur projectkleppen |
Informatie die kopers vóór de offerte moeten verstrekken
- Kleptype: poort-, bol-, terugslag-, kogel-, plug- of regelklep
- Klepgrootte en drukklasse
- Benodigd carrosseriemateriaal: WCB, LCB of projectspecifiek materiaal
- Mediumnaam en compositie
- Bedrijfsdruk en ontwerpdruk
- Bedrijfstemperatuur en minimale ontwerptemperatuur
- Vereiste ASTM-standaard
- Of impacttesten vereist zijn
- Benodigde bekledings-, zitting-, pakking-, pakking- en boutmaterialen
- Aansluitstandaard en eindtype
- Vereist materiaalcertificaat en keuringsdocumenten
- Projectspecificatie of datasheet indien beschikbaar
Laatste aanbevelingen voor industriële kopers
WCB en LCB zijn beide belangrijke klepmaterialen van koolstofstaal, maar ze mogen niet op dezelfde manier worden geselecteerd. WCB is een veelgebruikt koolstofstaalmateriaal voor algemene industriële dienstverlening. LCB is een koolstofstaalmateriaal voor lage temperaturen dat wordt geselecteerd wanneer taaiheid bij lage temperaturen vereist is.
Voor industriële toepassingen bij normale temperaturen is WCB vaak praktisch en economisch. Voor gas op lage temperatuur, LPG, koude processystemen of projecten die impactprestaties bij lage temperaturen vereisen, moet LCB worden herzien. De uiteindelijke beslissing moet altijd de projectspecificatie, ontwerptemperatuur, drukklasse, medium en documentatievereiste volgen.
Als u hulp nodig heeft bij het selecteren van WCB, LCB, roestvrij staal, gelegeerd staal, gevoerd materiaal, trimmateriaal of zittingmateriaal voor industriële kleppen, Vcore-klep kan uw werkomstandigheden beoordelen en een geschikte materiaalconfiguratie aanbevelen.
Voor industriële inkoop is de belangrijkste vraag niet alleen: “Is dit ventiel van koolstofstaal?” De betere vraag is: "Komt dit koolstofstaalmateriaal overeen met de vereiste temperatuur, druk, medium, ASTM-norm, impacttestvereiste en projectdocumentatie?"
Veelgestelde vragen
1. Wat is WCB-klepmateriaal?
WCB is een klepmateriaal van gegoten koolstofstaal dat gewoonlijk wordt geassocieerd met ASTM A216 WCB. Het wordt veel gebruikt voor algemene industriële drukdiensten in schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen en andere gietstalen kleppen.
2. Wat is het materiaal van de LCB-klep?
LCB is een gegoten klepmateriaal van koolstofstaal voor lage temperaturen dat gewoonlijk wordt geassocieerd met ASTM A352 LCB. Het wordt geselecteerd wanneer een betere taaiheid bij lage temperaturen vereist is.
3. Wat is het belangrijkste verschil tussen WCB en LCB?
Het belangrijkste verschil zijn de prestaties bij lage temperaturen. WCB wordt vaak gebruikt voor algemene druktoepassingen, terwijl LCB wordt geselecteerd voor toepassingen bij lage temperaturen waarbij slagvastheid vereist is.
4. Kan WCB LCB vervangen?
WCB mag LCB niet vervangen als de projectspecificatie LCB of materiaal dat op lage temperaturen is getest vereist. Elke vervanging moet worden goedgekeurd door de koper of projectingenieur.
5. Is LCB beter dan WCB?
LCB is niet simpelweg beter dan WCB. LCB is geschikter voor gebruik bij lage temperaturen, terwijl WCB vaak economischer en praktischer is voor algemene industriële dienstverlening.
