Zure servicekleppen: NACE MR0175, H2S en materiaalkeuzegids

Zure service is een van de belangrijkste materiaalkeuzekwesties bij de aanschaf van olie- en gaskleppen. Waterstofsulfide, of H2S, kan omstandigheden creëren waarin bepaalde staalsoorten en legeringen kwetsbaar worden voor scheuren door de omgeving, zelfs als de klep voldoende nominale druk heeft en de normale fabrieksdruktesten heeft doorstaan.

Dit is de reden waarom een klep niet geschikt kan worden geacht voor zure service louter omdat deze van koolstofstaal, roestvrij staal, gesmeed, hogedrukstaal of geleverd met een standaard materiaalcertificaat is.

Bij de technische beoordeling moet rekening worden gehouden met de daadwerkelijke H2S-houdende omgeving, samen met de materiaalkwaliteit, metallurgische toestand, hardheid, warmtebehandeling, lassen, koudwerk, componentfunctie, spanningsniveau en projectspecificatie.

Voor industriële kopers is de belangrijkste inkoopvraag daarom niet eenvoudigweg: “Is deze klep NACE?” Een betere vraag is: Welke zuurservicenorm is van toepassing, op welke kleponderdelen, onder welke milieugrenzen en welke bewijzen moet de leverancier overleggen?

Wat zijn de zure servicekleppen?

Een zure serviceklep is een industriële klep waarvan de drukhoudende en andere gespecificeerde metalen componenten zijn geselecteerd, vervaardigd en gedocumenteerd voor gebruik in een H2S-houdende omgeving volgens de toepasselijke projectvereisten.

Zure service kan voorkomen in:

• Olie- en gasproductiesystemen.
• Aardgasbehandelings- en zoetstoffenfaciliteiten.
• Verzamel- en productiepijpleidingen.
• Wellhead- en stroomopwaartse verwerkingssystemen.
• Raffinaderij-eenheden die natte H2S bevatten.
• Petrochemische of aanverwante processystemen waarbij een beroep wordt gedaan op een zure servicespecificatie.

Voor klepselectie voor gastransmissie, compressorstations, gasverwerking, isolatie, regeling en gerelateerde aardgastoepassingen, zie onze Oplossingen voor aardgaskleppen.

De exacte definitie van de omgeving en de toepasselijke materiaalbeperkingen zijn afhankelijk van de geldende norm en de feitelijke procesomstandigheden. Een leverancier mag een klep niet als een slechte dienst classificeren op grond van de H2S-concentratie alleen, zonder de volledige projectbasis te beoordelen.

NACE MR0175 / ISO 15156 versus NACE MR0103 / ISO 17945

Een van de meest voorkomende fouten bij de aanschaf van zure servicekleppen is het behandelen van alle NACE-normen voor zure service als onderling uitwisselbaar.

NACE MR0175/ISO 15156 mag niet automatisch worden gespecificeerd voor elke stroomafwaartse raffinaderijklep. Op dezelfde manier mag NACE MR0103 MR0175/ISO 15156 niet automatisch vervangen voor upstream-productieapparatuur.

De koper, EPC-aannemer of projectmateriaalingenieur moet de juiste norm identificeren op basis van de faciliteit, de procesomgeving en de geldende projectspecificaties.

ISO 15156 is ook een aanvulling op de relevante klepontwerpcode, materiaalnorm, druk-temperatuurvereisten en andere constructieregels, in plaats van deze te vervangen. Een klep heeft nog steeds de juiste ontwerpnorm, drukwaarde, materiaalspecificatie, testen en documentatie nodig.

Waarom “NACE-compatibele klep” geen volledige specificatie is

De uitdrukking “NACE-conform” wordt veel gebruikt in klepcitaten, maar kan op zichzelf dubbelzinnig zijn.

Het kan onbeantwoorde vragen achterlaten zoals:

• MR0175/ISO 15156 of MR0103/ISO 17945?
• Welke editie is contractueel van toepassing?
• Welke klepcomponenten zijn inbegrepen?
• Zijn alleen natte drukonderdelen inbegrepen, of vallen stuurpen, bouten, trim, veren, pennen en andere componenten ook binnen het bereik?
• Welke materiaalconditie en warmtebehandeling zijn vereist?
• Welke hardheidsbeperkingen gelden voor elk materiaal?
• Zijn reparatielassen toegestaan?
• Zijn lasprocedures of lashardheidscontroles vereist?
• Is HIC-testen vereist?
• Zijn SSC-kwalificatietests vereist?
• Welke materiaalcertificaten en inspectiegegevens zijn vereist?

Een goede aankoopspecificatie voor zure diensten zou deze vragen moeten beantwoorden voordat de productie begint.

Hoe H2S klepmaterialen kan beschadigen

H2S-bevattende waterige omgevingen kunnen bijdragen aan verschillende vormen van door het milieu ondersteund kraken. Het exacte mechanisme hangt af van materiaal, spanning, microstructuur, omgeving en metallurgische toestand.

Sulfidespanningsscheuren (SSC)

SSC is een vorm van scheuren die gepaard gaat met gevoelig materiaal, trekspanning en een H2S-houdende omgeving. Hoge hardheid, hoge sterkte, ongeschikte warmtebehandeling, koudvervorming, laseffecten en restspanningen kunnen de gevoeligheid voor bepaalde staalsoorten en componenten vergroten.

Dit is een van de redenen waarom zure servicespecificaties vaak niet alleen de nominale legeringskwaliteit bepalen, maar ook de hardheid en metallurgische toestand.

Door waterstof geïnduceerd kraken (HIC)

Door waterstof veroorzaakte scheurvorming kan zich ontwikkelen wanneer door corrosie gegenereerde waterstof gevoelig staal binnendringt en zich ophoopt op interne kenmerken zoals insluitsels of andere vangplaatsen.

HIC en SSC zijn niet hetzelfde mechanisme, en een algemene verklaring dat een materiaal “NACE-compatibel” is, betekent niet automatisch dat er een afzonderlijke projectspecifieke HIC-test is uitgevoerd.

Stressgericht waterstofgeïnduceerd kraken (SOHIC)

SOHIC omvat waterstofgerelateerde scheurvorming, beïnvloed door toegepaste of resterende trekspanning. Gelaste gebieden en door hitte beïnvloede zones kunnen bijzondere aandacht vereisen wanneer de projectspecificatie het SOHIC-risico identificeert.

Spanningscorrosiescheuren en andere H2S-gerelateerde schade

Voor corrosiebestendige legeringen en andere materialen kan de toepasselijke zure omgeving extra scheuroverwegingen met zich meebrengen. De materiaalkeuze moet daarom de toegestane omgevingslimieten en -omstandigheden volgen die zijn gedefinieerd door de toepasselijke norm, in plaats van een algemene aanname van corrosieweerstand.

Welke servicegegevens moeten kopers verstrekken?

De materiaalkeuze van zure service vereist meer informatie dan de uitspraak ‘medium: aardgas’.

Afhankelijk van het project en de toepasselijke norm kan voor de technische beoordeling informatie nodig zijn zoals:

• Procesmedium en samenstelling.
• Aanwezigheid van vrij water of waterige fase.
• H2S-inhoud en de basis die door het project wordt gebruikt om de zure omgeving te beoordelen.
• Bedrijfs- en ontwerpdruk.
• Bedrijfs- en ontwerptemperatuur.
• pH waar van toepassing.
• Chlorideconcentratie indien relevant voor de geselecteerde legering.
• CO2 en andere corrosieve bestanddelen, indien relevant.
• Elementaire zwavel of andere speciale verontreinigingen, indien van toepassing.
• Kleplocatie en servicefunctie.
• Verstoorde of uitgeschakelde omstandigheden die een ernstiger omgeving kunnen creëren.

De leverancier mag geen ontbrekende zure servicevoorwaarden verzinnen. Als het project niet voldoende milieu-informatie oplevert om de geschiktheid van het materiaal te bevestigen, moet om opheldering worden gevraagd vóór de definitieve materiaalkeuze.

Materiaalkeuze zure serviceklep per component

Een klep is een samenstel van verschillende metalen en niet-metalen componenten. De geschiktheid voor zure diensten moet daarom component voor component worden beoordeeld.

Carrosserie en motorkap

Koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, duplex roestvrij staal, nikkellegeringen en andere materialen kunnen worden gebruikt, afhankelijk van de serviceomstandigheden en projectvereisten.

Voor drukhoudende onderdelen van koolstof en laaggelegeerd staal moeten de materiaalsterkte, hardheid, warmtebehandeling, lassen, reparatieconditie en toepasselijke zuur-servicelimieten samen worden gecontroleerd.

Voor bredere principes voor de selectie van lichaamsmateriaal, zie de Gids voor klepmateriaalkeuze.

Stam, kogel, poort, schijf, plug, zittingring en andere bekleding

Interne kleponderdelen kunnen zowel mechanische spanning als directe procesblootstelling ervaren. Een geschikt lichaamsmateriaal garandeert niet dat de steel, kogel, wig, schijf, plug, zittingring, veer, pen of geleider geschikt is voor dezelfde zure omgeving.

Stengelmaterialen met een hogere sterkte kunnen bijvoorbeeld een zorgvuldige beoordeling vereisen, omdat materiaalsterkte, hardheid, warmtebehandeling en omgevingsgrenzen de scheurweerstand kunnen beïnvloeden.

De selectie van trimmateriaal moet daarom gebaseerd zijn op de feitelijke component en dienst, in plaats van op een enkele generieke “NACE-trim”-beschrijving. Zie de Keuzegids voor kleptrimmaterialen voor een bredere trimselectiecontext.

Vastschroeven

Het vastschroeven vereist speciale aandacht omdat niet alle bouten dezelfde procesblootstelling ondergaan.

Interne bouten, natte bouten, externe bouten blootgesteld aan een lekkende zure omgeving en volledig geïsoleerde externe bouten kunnen verschillende projectvereisten hebben.

De inkoper dient aan te geven of zure servicevereisten van toepassing zijn op externe bouten, in plaats van ervan uit te gaan dat elke leverancier de reikwijdte op dezelfde manier zal interpreteren.

Lassen en reparatielassen

Lassen kan de lokale hardheid, restspanning, microstructuur en eigenschappen van door hitte beïnvloede zones veranderen. Zuurserviceprojecten kunnen daarom eisen stellen aan:

• Kwalificatie van lasprocedures.
• Basismateriaal en vulmateriaal.
• Warmtebehandeling voorverwarmen en nalassen waar nodig.
• Locaties voor hardheidsonderzoek.
• Lassen repareren.
• NDT na lassen of reparatie.
• Traceerbaarheid van gerepareerde gebieden.

Reparatielassen mag niet bij voorbaat worden geaccepteerd of verboden. De toepasselijke materiaalspecificatie en projectvereisten moeten definiëren wat is toegestaan.

Hardface en overlay

Een hardoplaslaag en een corrosiebestendige overlay kunnen de slijtage- of corrosieprestaties verbeteren, maar het volledige systeem heeft nog steeds technische beoordeling nodig voor slechte service.

Basismateriaal, verdunning, warmte-inbreng, hardheid, afgezette legering, eindbewerking, lasprocedure en milieuvriendelijkheid kunnen allemaal relevant zijn.

Zittingen, afdichtingen, pakkingen en pakkingen

NACE MR0175/ISO 15156 en MR0103/ISO 17945 zijn voornamelijk normen voor metalen materialen. Niet-metalen zittingen, afdichtingen, O-ringen, pakkingen en pakkingen moeten nog steeds worden geselecteerd op basis van het daadwerkelijke procesmedium, blootstelling aan H2S, druk, temperatuur, decompressiegedrag, chemische compatibiliteit en projectspecificatie.

Een beoordeling van metalen materialen kwalificeert elastomeren of polymeren niet automatisch voor zuurgasgebruik.

Hardheidscontrole: waarom één universeel HRC-nummer gevaarlijk is

Hardheid is een van de meest zichtbare inkoopvereisten voor zure diensten, en ook een van de vaakst vereenvoudigde vereisten.

Veel zure toepassingen van koolstof en laaggelegeerd staal leggen hardheidsbeperkingen op, maar de exacte toegestane waarde hangt af van het materiaal, de productvorm, de warmtebehandeling, de lasconditie, het onderdeel en de geldende norm.

Daarom moeten kopers vermijden om aan te nemen dat één hardheidsgetal universeel van toepassing is op kleplichamen, motorkappen, smeedstukken, stuurpennen, bouten, lasmetaal, door hitte beïnvloede zones, roestvrij staal of corrosiebestendige legeringen.

Een betere aankoopvereiste identificeert de geldende zuurservicenorm en de toepasselijke materiële staat, en vereist vervolgens een hardheidsverificatie waar gespecificeerd door die norm of het project.

Warmtebehandeling en materiaalconditie zijn belangrijk

Twee componenten met dezelfde nominale materiaalkwaliteit kunnen verschillende geschiktheid voor zuur gebruik hebben als hun warmtebehandeling, hardheid, koude vervorming, microstructuur of productiegeschiedenis verschillend zijn.

Projectbeoordeling moet mogelijk de genormaliseerde, genormaliseerde en getemperde, gedoofde en getemperde, oplossingsgegloeide of andere vereiste omstandigheden bevestigen; maximaal toegestaan ​​koudwerk indien van toepassing; warmtebehandeling na het lassen waar nodig; warmtebehandelingsregistraties; en uiteindelijke hardheid na productie of lassen.

Daarom mag de materiaalaanduiding op een MTC niet de enige acceptatiecontrole voor zure diensten zijn.

Is HIC-testen vereist voor elke zure serviceklep?

Nee.

HIC-testen zijn niet automatisch vereist voor elke klep, louter omdat NACE MR0175/ISO 15156 is gespecificeerd.

Wanneer een project specifiek de evaluatie van koolstof- of laaggelegeerd staal vereist op weerstand tegen waterstof-geïnduceerd scheuren, kan een erkende testmethode zoals NACE TM0284 worden toegepast voor toepasselijke productvormen en projectomstandigheden.

De koper moet definiëren welk materiaal HIC-testen vereist, de toepasselijke testmethode en editie, de bemonsteringsbasis, acceptatiecriteria, eventuele hittespecifieke testvereisten, laboratoriumkwalificatie en rapportagevereisten.

Ga er niet van uit dat een standaard MTC HIC-resistentie bewijst, tenzij de vereiste HIC-test- en acceptatieresultaten daadwerkelijk zijn gedocumenteerd.

SSC-kwalificatietesten

NACE TM0177 biedt gestandaardiseerde laboratoriummethoden die worden gebruikt om metalen te beoordelen op weerstand tegen sulfidespanningsscheuren en spanningscorrosiescheuren in H2S-omgevingen.

TM0177 is echter een testmethodestandaard. Of kwalificatietests vereist zijn, welke methode wordt gebruikt, welke specimenvoorwaarde van toepassing is en welke acceptatiebasis vereist is, moet blijken uit de toepasselijke materiaalkwalificatieroute of projectspecificatie.

Kleppen voor routinematige productie mogen niet worden onderworpen aan ad-hoc laboratoriumtests op zuurgas, simpelweg omdat een offerteaanvraag de woorden 'NACE vereist' bevat.

PMI-, MTC- en Sour-Service-materiaalverificatie

Positieve materiaalidentificatie kan indien nodig helpen de identiteit van de legering te verifiëren, maar PMI bewijst geen volledige naleving van de zure service.

PMI kan de legeringschemie voor geselecteerde componenten bevestigen, terwijl de geschiktheid voor zuur gebruik ook kan afhangen van de materiaalkwaliteit, de productvorm, de warmtebehandeling, de hardheid, het koude werk, de lasomstandigheden, de omgevingsgrenzen en de vereiste kwalificatietests.

Voor de reikwijdte en beperkingen van PMI, zie de Klep PMI-testgids.

Welke documentatie moet worden aangevraagd?

Het vereiste documentatiepakket is afhankelijk van het project, maar bestellingen voor zure servicekleppen kunnen een combinatie vereisen van:

• Materiaaltestcertificaten voor drukhoudende en gespecificeerde bevochtigde componenten.
• Heatnummer of batchtraceerbaarheid.
• Materiaallijst of stuklijst met identificatie van zure servicecomponenten.
• Warmtebehandelingsregistraties waar vereist.
• Hardheidsinspectiegegevens.
• PMI-rapporten waar gespecificeerd.
• WPS-, PQR- of lasgegevens waar nodig.
• Lashardheidsregistraties waar gespecificeerd.
• NDT-rapporten voor toepasselijke gietstukken, smeedstukken, lassen of reparaties.
• HIC-testrapporten waar contractueel vereist.
• SSC-kwalificatierecords waar contractueel vereist.
• Testrapporten voor druk- en zittinglekkage.
• Goedgekeurde datasheet en tekening.
• ITP- en inspectievrijgaverecords.
• Projectspecifieke conformiteitsverklaring waar vereist.

Een generiek certificaat met de vermelding “NACE-conform” zonder traceerbaarheid van componenten, toepasselijke standaard, materiële staat of ondersteunende gegevens kan onvoldoende zijn voor goedkeuring van EPC-documenten.

Voor een breder overzicht van documentpakketten, zie Klepcertificaten en kwaliteitsdocumenten.

Hoe zure servicevereisten in het ITP moeten verschijnen

Belangrijke controles op de zuurgraad moeten vóór de productie worden gepland, in plaats van alleen bij de eindinspectie te worden beoordeeld.

De goedgekeurde ITP kan de beoordeling van materiaalspecificaties en MTC's omvatten, verificatie van warmtebehandeling, hardheidsinspectie, PMI waar vereist, beoordeling van las- en reparatieprocedures, NDT na reparatie of lassen indien gespecificeerd, beoordeling van HIC- of SSC-kwalificatierapporten indien vereist, druktesten en beoordeling en vrijgave van definitieve documenten.

Als de koper of externe inspecteur getuige moet zijn van een specifieke inspectie, moet het interventiepunt worden vastgelegd in de Klepinspectie- en testplan voordat de activiteit plaatsvindt.

Veel voorkomende fouten bij de aanschaf van zure servicekleppen

1. Alleen 'NACE-klep vereist' schrijven

Dit identificeert niet de juiste standaard, componentscope, materiaalbeperkingen of documentatievereiste.

2. MR0175 en MR0103 als dezelfde standaard behandelen

Ze richten zich op verschillende primaire applicatieomgevingen. Het project moet de juiste standaard identificeren.

3. Eén hardheidslimiet toepassen op elk materiaal

De hardheidseisen zijn afhankelijk van het materiaal, de productvorm, het onderdeel, de warmtebehandeling en de geldende norm.

4. Alleen het lichaamsmateriaal controleren

De stuurpen, trim, bouten, lasnaden, veren, pennen en andere blootliggende metalen onderdelen moeten mogelijk ook door een zure service worden beoordeeld.

5. Ervan uitgaande dat roestvrij staal automatisch geschikt is

Corrosiebestendige legeringen hebben milieu- en metallurgische beperkingen. De naam van de legering alleen bewijst niet dat het geschikt is voor zuur gebruik.

6. Ervan uitgaande dat PMI aantoont dat de NACE voldoet

PMI verifieert voornamelijk de legeringschemie. Het controleert niet de hardheid, warmtebehandeling, scheurweerstand, lasconditie of volledige milieukwalificatie.

7. HIC-testen aanvragen zonder het materiaal en de acceptatiebasis te definiëren

HIC-tests moeten worden gekoppeld aan de toepasselijke productvorm, testmethode, bemonsteringsplan en projectacceptatiecriteria.

8. Het externe boutbereik negeren

De koper moet verduidelijken of externe bouten moeten voldoen aan de vereisten voor zure service op basis van blootstelling en projectfilosofie.

9. Vereisten voor zure service alleen beoordelen bij FAT

Door FAT zijn de materiaalinkoop, warmtebehandeling, het lassen en de productie van componenten al voltooid. Kritische vereisten moeten vóór productie worden bevestigd.

10. Accepteren van een niet-traceerbaar “NACE-certificaat”

Conformiteitsbewijs moet de feitelijk geleverde kleponderdelen verbinden met de materiaal- en inspectiegegevens die vereist zijn in de inkooporder.

Controlelijst offerteaanvraag zure serviceklep

Belangrijke normen voor projecten met zure servicekleppen

De exacte standaardset is afhankelijk van het project. Veel voorkomende referenties zijn onder meer:

• NACE MR0175 / ISO 15156: Selectie en kwalificatie van metaalmaterialen voor H2S-houdende omgevingen bij de olie- en gasproductie en aardgasbehandeling binnen de gedefinieerde reikwijdte.
• NACE MR0103 / ISO 17945: Eisen aan metallische materialen voor weerstand tegen spanningsscheuren door sulfide in toepasselijke zure aardolieraffinage- en gerelateerde verwerkingsomgevingen.
• NACETM0177: Laboratoriumtesten van metalen op weerstand tegen spanningsscheuren door sulfide en spanningscorrosie in H2S-omgevingen.
• NACETM0284: Evaluatie van toepasbare staalsoorten voor pijpleidingen en drukvaten op weerstand tegen door waterstof veroorzaakte scheuren.
• Toepasselijke klepontwerp- en testnormen: API-, ASME-, ISO- of projectspecifieke normen blijven noodzakelijk naast de materiaalvereisten voor zure diensten.

Omdat deze normen worden gehandhaafd en projectedities kunnen verschillen, moet de inkooporder de contractueel toepasselijke editie vermelden. Kopieer geen hardheidslimieten, omgevingsgrenzen of legeringsbeperkingen van niet-gerelateerde projecten.

Laatste aanbevelingen voor industriële kopers

De aanschaf van zure servicekleppen is in de eerste plaats een probleem van materiaal- en milieucontrole, en niet van etiketselectie.

Een technisch verdedigbare order moet de werkelijke H2S-serviceconditie verbinden met de juiste norm en vervolgens de vereiste materialen, componentomvang, metallurgische conditie, hardheid, lascontroles, testen, inspectie en documentatie definiëren.

Voor offertes voor zure servicekleppen dient u het kleptype, de maat, de drukklasse, de H2S-servicegegevens, de bedrijfs- en ontwerpomstandigheden, de toepasselijke NACE/ISO-norm, vereisten voor behuizings- en trimmateriaal, hardheidsvereisten, lasbeperkingen, speciale tests, inspectiepunten en het uiteindelijke documentatiebereik bij de offerteaanvraag te vermelden.

Veelgestelde vragen

Wat is een zure serviceklep?

Een zure serviceklep is een klep waarvan de gespecificeerde metalen componenten zijn geselecteerd en geregeld voor een H2S-houdende omgeving volgens de toepasselijke zure servicenorm en projectvereisten. De volledige vereiste kan materiaalkwaliteit, warmtebehandeling, hardheid, lassen, testen, traceerbaarheid en documentatie omvatten.

Waar wordt NACE MR0175 / ISO 15156 voor gebruikt?

NACE MR0175/ISO 15156 behandelt de selectie en kwalificatie van metallische materialen voor H2S-bevattende omgevingen bij de olie- en gasproductie en aardgasbehandeling binnen het gedefinieerde toepassingsgebied. Het is eerder een aanvulling dan een vervanging van de toepasselijke klepontwerp- en constructienormen.

Wat is het verschil tussen NACE MR0175 en NACE MR0103?

MR0175/ISO 15156 wordt voornamelijk geassocieerd met de olie- en gasproductie en de behandeling van aardgas. MR0103/ISO 17945 heeft betrekking op de toepasselijke raffinage van zure aardolie en aanverwante verwerkingsomgevingen. Het project moet identificeren welke standaard van toepassing is, in plaats van deze als onderling uitwisselbaar te behandelen.

Betekent NACE-naleving altijd maximaal 22 HRC?

Nee. Het is onveilig om één universele hardheidswaarde toe te passen op elk klepmateriaal en onderdeel. De hardheidseisen zijn afhankelijk van het materiaal, de productvorm, de warmtebehandeling, het onderdeel, de lasconditie, de toepasselijke norm en de projectspecificatie.

Moet elke zure serviceklep een HIC-test ondergaan?

Nee. HIC-testen zijn alleen vereist als de toepasselijke project- of materiaalspecificatie hier een beroep op doet. De koper moet het materiaal, de testmethode, de bemonstering, de acceptatiecriteria en de rapportagevereisten definiëren.

Bewijst PMI dat een klep NACE-conform is?

Nee. PMI kan de legeringschemie verifiëren indien gespecificeerd, maar de geschiktheid voor zuur gebruik kan ook afhangen van de hardheid, warmtebehandeling, koudwerk, lassen, materiaalconditie, omgevingsgrenzen en kwalificatietests.

Welke documenten moet ik aanvragen voor een zure serviceklep?

Afhankelijk van het project kunnen de documenten bestaan uit MTC's, hittetraceerbaarheid, warmtebehandelingsrapporten, hardheidsrapporten, PMI-rapporten, lasrecords, NDT-rapporten, HIC- of SSC-kwalificatierapporten waar vereist, druktestrapporten, goedgekeurde tekeningen, ITP-records en projectspecifieke conformiteitsdocumentatie.