El servicio amargo es uno de los aspectos más importantes de la selección de materiales en la adquisición de válvulas para petróleo y gas. El sulfuro de hidrógeno, o H2S, puede crear condiciones en las que ciertos aceros y aleaciones se vuelven vulnerables al agrietamiento asistido por el medio ambiente incluso cuando la válvula tiene una presión nominal nominal suficiente y ha pasado las pruebas de presión normales de fábrica.
Es por eso que una válvula no puede considerarse adecuada para servicios ácidos simplemente porque sea de acero al carbono, acero inoxidable, forjada, de alta presión o se suministre con un certificado de material estándar.
La revisión de ingeniería debe considerar el entorno real que contiene H2S junto con la calidad del material, la condición metalúrgica, la dureza, el tratamiento térmico, la soldadura, el trabajo en frío, la función del componente, el nivel de tensión y las especificaciones del proyecto.
Por lo tanto, para los compradores industriales, la pregunta clave sobre adquisiciones no es simplemente "¿Esta válvula es NACE?" Una mejor pregunta es: ¿Qué estándar de servicio amargo se aplica, a qué componentes de la válvula, bajo qué límites ambientales y qué evidencia debe proporcionar el proveedor?
¿Qué son las válvulas de servicio amargo?
Una válvula de servicio amargo es una válvula industrial cuyos componentes metálicos especificados y que contienen presión han sido seleccionados, fabricados y documentados para servicio en un ambiente que contiene H2S de acuerdo con los requisitos aplicables del proyecto.
El servicio amargo puede ocurrir en:
- Sistemas de producción de petróleo y gas.
- Instalaciones de tratamiento y endulzamiento de gas natural.
- Tuberías de recolección y producción.
- Sistemas de procesamiento en boca de pozo y aguas arriba.
- Unidades de refinería que contienen H2S húmedo.
- Sistemas de procesos petroquímicos o relacionados donde se invoca una especificación de servicio amargo.
Para seleccionar válvulas para transmisión de gas, estaciones compresoras, procesamiento de gas, aislamiento, control y aplicaciones relacionadas de gas natural, consulte nuestra Soluciones de válvulas de gas natural.
La definición exacta del entorno y las restricciones de materiales aplicables dependen de la norma vigente y de las condiciones reales del proceso. Un proveedor no debe clasificar una válvula como servicio amargo solo por la concentración de H2S sin revisar la base completa del proyecto.
NACE MR0175/ISO 15156 frente a NACE MR0103/ISO 17945
Uno de los errores más comunes en la compra de válvulas para servicio amargo es tratar todos los estándares de servicio amargo de NACE como intercambiables.
| Familia estándar | Dirección de aplicación primaria | Lo que los compradores deben entender |
|---|---|---|
| NACE MR0175/ISO 15156 | Producción de petróleo y gas y tratamiento de gas natural en entornos que contienen H2S | Se centra en la selección y calificación de materiales metálicos resistentes a los mecanismos de craqueo relacionados con el H2S dentro de su alcance. |
| NACE MR0103/ISO 17945 | Refinación de petróleo amargo y entornos de procesamiento relacionados | Establece requisitos de materiales destinados principalmente a la resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro en entornos de refinería aplicables. |
NACE MR0175/ISO 15156 no debe especificarse automáticamente para cada válvula de refinería aguas abajo. Del mismo modo, NACE MR0103 no debería reemplazar automáticamente a MR0175/ISO 15156 para equipos de producción ascendentes.
El comprador, el contratista EPC o el ingeniero de materiales del proyecto deben identificar el estándar correcto según las instalaciones, el entorno del proceso y las especificaciones que rigen el proyecto.
ISO 15156 también complementa, en lugar de reemplazar, el código de diseño de válvulas, la norma de materiales, los requisitos de presión y temperatura y otras reglas de construcción relevantes. Una válvula aún necesita el estándar de diseño, la clasificación de presión, la especificación de materiales, las pruebas y la documentación correctos.
Por qué la “válvula compatible con NACE” no es una especificación completa
La frase “cumple con NACE” se usa ampliamente en las cotizaciones de válvulas, pero por sí sola puede ser ambigua.
Puede dejar preguntas sin respuesta como:
- ¿MR0175/ISO 15156 o MR0103/ISO 17945?
- ¿Qué edición es aplicable contractualmente?
- ¿Qué componentes de válvula están incluidos?
- ¿Se incluyen únicamente piezas de presión húmedas o están también dentro del alcance el vástago, los pernos, las molduras, los resortes, los pasadores y otros componentes?
- ¿Qué condición del material y tratamiento térmico se requieren?
- ¿Qué restricciones de dureza se aplican a cada material?
- ¿Se permiten soldaduras de reparación?
- ¿Se requieren procedimientos de soldadura o controles de dureza de la soldadura?
- ¿Se requieren pruebas de HIC?
- ¿Se requieren pruebas de calificación del SSC?
- ¿Qué certificados de materiales y registros de inspección se requieren?
Una buena especificación de compra de servicio amargo debería responder estas preguntas antes de que comience la fabricación.
Cómo el H2S puede dañar los materiales de las válvulas
Los ambientes acuosos que contienen H2S pueden contribuir a varias formas de craqueo asistido ambientalmente. El mecanismo exacto depende del material, la tensión, la microestructura, el medio ambiente y la condición metalúrgica.
Cracking por tensión de sulfuro (SSC)
El SSC es una forma de agrietamiento asociado con materiales susceptibles, esfuerzos de tracción y un ambiente que contiene H2S. La alta dureza, la alta resistencia, el tratamiento térmico inadecuado, el trabajo en frío, los efectos de la soldadura y la tensión residual pueden aumentar la susceptibilidad de ciertos aceros y componentes.
Esta es una de las razones por las que las especificaciones de servicio amargo a menudo controlan no sólo el grado nominal de la aleación sino también la dureza y la condición metalúrgica.
Cracking inducido por hidrógeno (HIC)
El agrietamiento inducido por hidrógeno puede desarrollarse cuando el hidrógeno generado por la corrosión ingresa al acero susceptible y se acumula en características internas como inclusiones u otros sitios atrapados.
HIC y SSC no son el mismo mecanismo, y una declaración general de que un material “cumple con NACE” no significa automáticamente que se haya realizado una prueba HIC específica del proyecto por separado.
Cracking inducido por hidrógeno orientado a tensiones (SOHIC)
SOHIC implica agrietamiento relacionado con el hidrógeno influenciado por tensiones de tracción aplicadas o residuales. Las regiones soldadas y las zonas afectadas por el calor pueden requerir especial atención cuando la especificación del proyecto identifica el riesgo SOHIC.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión y otros daños relacionados con el H2S
Para aleaciones y otros materiales resistentes a la corrosión, el ambiente ácido aplicable puede implicar consideraciones ambientales adicionales de agrietamiento. Por lo tanto, la selección de materiales debe seguir los límites y condiciones ambientales permitidos definidos por la norma aplicable en lugar de una suposición genérica de resistencia a la corrosión.
¿Qué datos de servicio deberían proporcionar los compradores?
La selección de materiales de servicio amargo requiere más información que la declaración "medio: gas natural".
Dependiendo del proyecto y la norma aplicable, la revisión de ingeniería puede necesitar información como:
- Medio de proceso y composición.
- Presencia de agua libre o fase acuosa.
- Contenido de H2S y base utilizada por el proyecto para evaluar el ambiente ácido.
- Presión de operación y diseño.
- Temperatura de funcionamiento y de diseño.
- pH cuando corresponda.
- Concentración de cloruro cuando sea relevante para la aleación seleccionada.
- CO2 y otros componentes corrosivos cuando sea relevante.
- Azufre elemental u otros contaminantes especiales cuando corresponda.
- Ubicación de válvulas y función de servicio.
- Condiciones de perturbación o cierre que pueden crear un entorno más severo.
El proveedor no debe inventar condiciones faltantes de servicio amargo. Si el proyecto no proporciona suficiente información ambiental para confirmar la idoneidad del material, se debe solicitar una aclaración antes de la selección final del material.
Selección del material de la válvula de servicio amargo por componente
Una válvula es un conjunto de diferentes componentes metálicos y no metálicos. Por lo tanto, la idoneidad del servicio ácido debe revisarse componente por componente.
Cuerpo y capó
Se pueden utilizar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel y otros materiales según las condiciones de servicio y los requisitos del proyecto.
Para piezas que contienen presión de acero al carbono y de baja aleación, la resistencia del material, la dureza, el tratamiento térmico, la soldadura, el estado de reparación y los límites aplicables de servicio amargo deben verificarse juntos.
Para conocer principios más amplios de selección de materiales para la carrocería, consulte la Guía de selección de materiales de válvulas.
Vástago, bola, compuerta, disco, tapón, anillo de asiento y otros adornos
Las piezas internas de la válvula pueden experimentar tanto estrés mecánico como exposición directa al proceso. Un material de cuerpo adecuado no garantiza que el vástago, bola, cuña, disco, tapón, anillo de asiento, resorte, pasador o guía sean adecuados para el mismo ambiente ácido.
Por ejemplo, los materiales de vástago de mayor resistencia pueden requerir una revisión cuidadosa porque la resistencia del material, la dureza, el tratamiento térmico y los límites ambientales pueden afectar la resistencia al agrietamiento.
Por lo tanto, la selección del material de los accesorios debe basarse en el componente y el servicio reales en lugar de una única descripción genérica de "equipamiento NACE". Ver el Guía de selección de materiales de internos de válvulas para un contexto más amplio de selección de acabados.
Atornillado
El atornillado requiere atención especial porque no todos los tornillos experimentan la misma exposición al proceso.
Los pernos internos, los pernos húmedos, los pernos externos expuestos a un ambiente ácido con fugas y los pernos externos completamente aislados pueden tener diferentes requisitos de proyecto.
El comprador debe indicar si los requisitos de servicio amargo se aplican a los pernos externos en lugar de asumir que todos los proveedores interpretarán el alcance de la misma manera.
Soldaduras y Reparación de Soldaduras
La soldadura puede cambiar la dureza local, la tensión residual, la microestructura y las propiedades de la zona afectada por el calor. Por lo tanto, los proyectos de servicios amargos pueden imponer requisitos a:
- Cualificación del procedimiento de soldadura.
- Material base y material de relleno.
- Tratamiento térmico de precalentamiento y post-soldadura cuando sea necesario.
- Ubicaciones de los estudios de dureza.
- Reparación de soldadura.
- END después de soldar o reparar.
- Trazabilidad de las zonas reparadas.
La soldadura de reparación no debe aceptarse ni prohibirse por suposición. La especificación del material aplicable y los requisitos del proyecto deben definir lo que está permitido.
Revestimiento duro y superposición
El revestimiento duro y la capa resistente a la corrosión pueden mejorar el rendimiento contra el desgaste o la corrosión, pero el sistema completo aún necesita una revisión de ingeniería para un servicio amargo.
El material base, la dilución, el aporte de calor, la dureza, la aleación depositada, el mecanizado final, el procedimiento de soldadura y la compatibilidad ambiental pueden ser todos relevantes.
Asientos, sellos, empaquetaduras y juntas
NACE MR0175/ISO 15156 y MR0103/ISO 17945 son principalmente normas para materiales metálicos. Aún es necesario seleccionar asientos, sellos, juntas tóricas, empaquetaduras y empaquetaduras no metálicos para el medio de proceso real, la exposición al H2S, la presión, la temperatura, el comportamiento de descompresión, la compatibilidad química y las especificaciones del proyecto.
Una revisión de materiales metálicos no califica automáticamente a los elastómeros o polímeros para el servicio con gases ácidos.
Control de dureza: por qué es peligroso un número universal de HRC
La dureza es uno de los requisitos de adquisición de servicios amargos más visibles y también uno de los que con mayor frecuencia se simplifica excesivamente.
Muchas aplicaciones de servicio amargo de acero al carbono y de baja aleación imponen restricciones de dureza, pero el valor exacto permitido depende del material, la forma del producto, el tratamiento térmico, la condición de soldadura, el componente y el estándar aplicable.
Por lo tanto, los compradores deben evitar asumir que un número de dureza se aplica universalmente a cuerpos de válvulas, casquetes, piezas forjadas, vástagos, pernos, metal de soldadura, zonas afectadas por el calor, acero inoxidable o aleaciones resistentes a la corrosión.
Un mejor requisito de compra identifica el estándar de servicio amargo que rige y la condición del material aplicable, luego requiere una verificación de la dureza cuando lo especifique ese estándar o el proyecto.
El tratamiento térmico y la condición del material son importantes
Dos componentes con el mismo grado nominal de material pueden tener diferente idoneidad para servicio ácido si su tratamiento térmico, dureza, trabajo en frío, microestructura o historial de fabricación es diferente.
Es posible que la revisión del proyecto deba confirmar condiciones normalizadas, normalizadas y revenidas, templadas y revenidas, recocidas en solución u otras condiciones requeridas; trabajo en frío máximo permitido cuando corresponda; tratamiento térmico posterior a la soldadura cuando sea necesario; registros de tratamientos térmicos; y dureza final después de la fabricación o soldadura.
Es por eso que la designación del material en un MTC no debe ser la única verificación de aceptación de servicio amargo.
¿Se requieren pruebas HIC para cada válvula de servicio amargo?
No.
La prueba HIC no se requiere automáticamente para cada válvula simplemente porque se especifica NACE MR0175/ISO 15156.
Cuando un proyecto requiere específicamente una evaluación de acero al carbono o de baja aleación para determinar su resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno, se puede invocar un método de prueba reconocido como NACE TM0284 para las formas de producto aplicables y las condiciones del proyecto.
El comprador debe definir qué material requiere pruebas de HIC, el método de prueba y la edición aplicables, la base de muestreo, los criterios de aceptación, los requisitos de prueba de calor específico, si los hubiera, la calificación del laboratorio y los requisitos de informes.
No asuma que un MTC estándar demuestra resistencia a HIC a menos que las pruebas de HIC requeridas y los resultados de aceptación estén realmente documentados.
Prueba de calificación del SSC
NACE TM0177 proporciona métodos de laboratorio estandarizados que se utilizan para evaluar la resistencia de los metales al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de H2S.
Sin embargo, TM0177 es un estándar de método de prueba. Si se requieren pruebas de calificación, qué método se utiliza, qué condición de la muestra se aplica y qué base de aceptación se requiere, deben provenir de la ruta de calificación del material aplicable o de la especificación del proyecto.
Las válvulas de producción de rutina no deben someterse a pruebas de laboratorio ad hoc de gases ácidos simplemente porque una solicitud de cotización contenga las palabras "se requiere NACE".
PMI, MTC y verificación de materiales de servicio amargo
La identificación positiva de materiales puede ayudar a verificar la identidad de la aleación cuando sea necesario, pero el PMI no demuestra el cumplimiento total del servicio amargo.
PMI puede confirmar la química de la aleación para componentes seleccionados, mientras que la idoneidad del servicio amargo también puede depender del grado del material, la forma del producto, el tratamiento térmico, la dureza, el trabajo en frío, las condiciones de soldadura, los límites ambientales y las pruebas de calificación requeridas.
Para conocer el alcance y las limitaciones del PMI, consulte la Guía de prueba de PMI de válvulas.
¿Qué documentación se debe solicitar?
El paquete de documentación requerido depende del proyecto, pero los pedidos de válvulas de servicio amargo pueden requerir alguna combinación de:
- Certificados de prueba de materiales para componentes húmedos especificados y que contienen presión.
- Número de calor o trazabilidad del lote.
- Lista de materiales o lista de materiales que identifica los componentes del servicio amargo.
- Registros de tratamientos térmicos cuando sea necesario.
- Registros de inspección de dureza.
- Informes PMI cuando se especifique.
- WPS, PQR o registros de soldadura cuando sea necesario.
- Registros de dureza de soldadura cuando se especifique.
- Informes de END para piezas fundidas, forjadas, soldaduras o reparaciones aplicables.
- Informes de pruebas de HIC cuando sea necesario por contrato.
- Registros de calificación del SSC cuando sea necesario contractualmente.
- Informes de pruebas de presión y fuga de asiento.
- Hoja de datos y dibujo aprobados.
- ITP y registros de liberación de inspección.
- Declaración de cumplimiento específica del proyecto cuando sea necesario.
Un certificado genérico que indique "cumple con NACE" sin trazabilidad de los componentes, norma aplicable, condición del material o registros de respaldo puede ser insuficiente para la aprobación del documento EPC.
Para obtener una descripción general más amplia del paquete de documentos, consulte Certificados de válvulas y documentos de calidad.
Cómo deberían aparecer los requisitos de servicio amargo en el ITP
Se deben planificar controles importantes del servicio amargo antes de la fabricación en lugar de revisarlos sólo en la inspección final.
El ITP aprobado puede incluir revisión de especificaciones de materiales y MTC, verificación del tratamiento térmico, inspección de dureza, PMI cuando sea necesario, revisión de procedimientos de soldadura y reparación, END después de la reparación o soldadura cuando se especifique, revisión de informes de calificación HIC o SSC cuando sea necesario, pruebas de presión y revisión y publicación de documentos finales.
Si el comprador o un inspector externo necesita presenciar una inspección específica, el punto de intervención debe establecerse en el Plan de inspección y prueba de válvulas antes de que se realice la actividad.
Errores comunes en la adquisición de válvulas de servicio amargo
1. Escribir únicamente “Se requiere válvula NACE”
Esto no identifica el estándar correcto, el alcance del componente, las restricciones de materiales o los requisitos de documentación.
2. Tratar a MR0175 y MR0103 como el mismo estándar
Se dirigen a diferentes entornos de aplicaciones primarias. El proyecto debe identificar el estándar correcto.
3. Aplicar un límite de dureza a cada material
Los requisitos de dureza dependen del material, la forma del producto, el componente, el tratamiento térmico y la norma vigente.
4. Comprobar sólo el material de la carrocería
El vástago, las molduras, los pernos, las soldaduras, los resortes, los pasadores y otras piezas metálicas expuestas también pueden requerir una revisión de servicio amargo.
5. Suponiendo que el acero inoxidable sea automáticamente adecuado
Las aleaciones resistentes a la corrosión tienen limitaciones medioambientales y metalúrgicas. El nombre de la aleación por sí solo no establece la idoneidad para el servicio amargo.
6. Suponiendo que el PMI demuestre el cumplimiento de NACE
PMI verifica principalmente la química de las aleaciones. No verifica la dureza, el tratamiento térmico, la resistencia al agrietamiento, el estado de la soldadura ni la calificación ambiental completa.
7. Solicitud de pruebas HIC sin definir el material y la base de aceptación
Las pruebas de HIC deben estar vinculadas a la forma del producto, al método de prueba, al plan de muestreo y a los criterios de aceptación del proyecto aplicables.
8. Ignorar el alcance del empernado externo
El comprador debe aclarar si los pernos externos deben cumplir con los requisitos de servicio amargo según la exposición y la filosofía del proyecto.
9. Revisión de los requisitos de servicio amargo únicamente en FAT
Según FAT, la adquisición de materiales, el tratamiento térmico, la soldadura y la fabricación de componentes ya están completos. Los requisitos críticos deben confirmarse antes de la producción.
10. Aceptar un “Certificado NACE” imposible de rastrear
La evidencia de cumplimiento debe conectar los componentes reales de la válvula suministrados con el material y los registros de inspección requeridos por la orden de compra.
Lista de verificación de RFQ para válvulas de servicio amargo
| Artículo de solicitud de cotización | Lo que el comprador debe proporcionar o confirmar |
|---|---|
| Tipo de válvula | Válvula de bola, compuerta, globo, retención, tapón, válvula de control, DBB u otro diseño |
| Clasificación de tamaño y presión | DN/NPS y Clase/PN |
| Medio de proceso | Gas, líquido, fluido multifásico, composición de hidrocarburos y contaminantes relevantes. |
| Entorno de servicio amargo | Condición de H2S definida por el proyecto y otros parámetros necesarios para la selección de materiales |
| Presión y temperatura | Condiciones de operación, diseño, máximas, mínimas y perturbaciones relevantes. |
| Norma aplicable | NACE MR0175/ISO 15156, NACE MR0103/ISO 17945 u otro requisito del proyecto |
| Edición estándar | Edición aplicable contractualmente o especificación del proyecto. |
| Alcance del componente | Cuerpo, capó, molduras, vástago, pernos, resortes, pasadores, soldaduras, superposiciones u otros componentes especificados |
| Materiales | Grados requeridos, formas de productos y condición metalúrgica. |
| Dureza | Requisitos de dureza y método de inspección específicos de los componentes aplicables |
| Pruebas especiales | HIC, calificación SSC, PMI, NDT, dureza de soldadura u otras pruebas solo cuando sea necesario |
| Soldadura | Restricciones de reparación, WPS/PQR, PWHT, dureza, NDT y requisitos de trazabilidad |
| Inspección | Inspección del fabricante, testigo del comprador, inspección de terceros, puntos de retención o testigos |
| Documentación | MTC, tratamiento térmico, dureza, PMI, registros HIC/SSC, NDT, informes de pruebas, planos y expediente final según corresponda. |
Estándares clave para proyectos de válvulas de servicio amargo
El conjunto estándar exacto depende del proyecto. Las referencias comunes incluyen:
- NACE MR0175/ISO 15156: Selección y calificación de materiales metálicos para entornos que contienen H2S en la producción de petróleo y gas y el tratamiento de gas natural dentro de su alcance definido.
- NACE MR0103/ISO 17945: Requisitos de materiales metálicos para la resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro en ambientes de procesamiento relacionados y refinación de petróleo amargo aplicables.
- NACE TM0177: Pruebas de laboratorio de metales para determinar la resistencia al agrietamiento por tensión por sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con H2S.
- NACE TM0284: Evaluación de aceros aplicables para tuberías y recipientes a presión para determinar su resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno.
- Estándares de prueba y diseño de válvulas aplicables: API, ASME, ISO o estándares específicos del proyecto siguen siendo necesarios además de los requisitos de materiales de servicio amargo.
Debido a que estos estándares se mantienen y las ediciones del proyecto pueden diferir, la orden de compra debe identificar la edición aplicable contractualmente. No copie límites de dureza, límites ambientales o restricciones de aleaciones de proyectos no relacionados.
Recomendaciones finales para compradores industriales
La adquisición de válvulas de servicio amargo es principalmente un problema de control de materiales y medio ambiente, no un problema de selección de etiquetas.
Una orden técnicamente defendible debe conectar la condición real del servicio de H2S con el estándar correcto, luego definir los materiales requeridos, el alcance de los componentes, la condición metalúrgica, la dureza, los controles de soldadura, las pruebas, la inspección y la documentación.
Para cotizaciones de válvulas de servicio amargo, proporcione el tipo de válvula, tamaño, clase de presión, datos de servicio H2S, condiciones de operación y diseño, estándar NACE/ISO aplicable, requisitos de materiales del cuerpo y accesorios, requisitos de dureza, restricciones de soldadura, pruebas especiales, puntos de inspección y alcance de la documentación final con la RFQ.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una válvula de servicio ácido?
Una válvula de servicio amargo es una válvula cuyos componentes metálicos específicos se seleccionan y controlan para un ambiente que contiene H2S de acuerdo con la norma de servicio amargo aplicable y los requisitos del proyecto. El requisito completo puede incluir calidad del material, tratamiento térmico, dureza, soldadura, pruebas, trazabilidad y documentación.
¿Para qué se utiliza NACE MR0175/ISO 15156?
NACE MR0175/ISO 15156 aborda la selección y calificación de materiales metálicos para entornos que contienen H2S en la producción de petróleo y gas y el tratamiento de gas natural dentro de su alcance definido. Complementa, en lugar de reemplazar, los estándares de diseño y construcción de válvulas aplicables.
¿Cuál es la diferencia entre NACE MR0175 y NACE MR0103?
MR0175/ISO 15156 está asociado principalmente con la producción de petróleo y gas y el tratamiento de gas natural. MR0103/ISO 17945 aborda los entornos de procesamiento relacionados y de refinación de petróleo amargo aplicables. El proyecto debe identificar qué estándar se aplica en lugar de tratarlos como intercambiables.
¿El cumplimiento de NACE siempre significa un máximo de 22 HRC?
No. No es seguro aplicar un valor de dureza universal a cada material y componente de la válvula. Los requisitos de dureza dependen del material, la forma del producto, el tratamiento térmico, el componente, la condición de soldadura, la norma aplicable y las especificaciones del proyecto.
¿Todas las válvulas de servicio amargo necesitan pruebas HIC?
No. Las pruebas HIC se requieren solo cuando el proyecto aplicable o la especificación del material así lo exigen. El comprador debe definir el material, el método de prueba, el muestreo, los criterios de aceptación y los requisitos de presentación de informes.
¿PMI demuestra que una válvula cumple con NACE?
No. PMI puede verificar la química de la aleación cuando se especifica, pero la idoneidad del servicio amargo también puede depender de la dureza, el tratamiento térmico, el trabajo en frío, la soldadura, la condición del material, los límites ambientales y las pruebas de calificación.
¿Qué documentos debo solicitar para una válvula de servicio amargo?
Dependiendo del proyecto, los documentos pueden incluir MTC, trazabilidad térmica, registros de tratamientos térmicos, informes de dureza, informes PMI, registros de soldadura, informes NDT, informes de calificación HIC o SSC cuando sea necesario, informes de pruebas de presión, dibujos aprobados, registros ITP y documentación de cumplimiento específica del proyecto.
