Valf Kaçak Emisyon Testi: ISO 15848, API 624 ve API 641

Kaçak emisyonlar, proses sıvısının valf gövdesi veya salmastralar, salmastra sistemleri, kapak bağlantıları, gövde bağlantıları ve diğer potansiyel dış sızıntı yolları yoluyla atmosfere istenmeyen salınımlarıdır.

Uçucu veya tehlikeli sıvılar içeren petrol ve gaz, rafineri, petrokimya, kimya ve diğer hizmetler için bu emisyonlar çevresel uyumluluğu, çalışanların maruziyetini, ürün kaybını ve tesis bakımını etkileyebilir.

Bununla birlikte, "düşük emisyonlu vana", "ISO 15848 vana" veya "API 624 salmastra" gibi ifadeler vana tekliflerinde sıklıkla çok gevşek bir şekilde kullanılıyor.

Teknik açıdan eksiksiz bir gereksinim, gerçek valf tasarımını, geçerli kaçak emisyon standardını, yeterlilik kapsamını, test sıcaklığını, döngü gereksinimini, sızdırmazlık sistemini, üretim kabul gereksinimini ve alıcı tarafından beklenen belgeleri tanımlamalıdır.

Valf Kaçak Emisyon Testi Nedir?

Valf kaçak emisyon testi, belirtilen test koşulları altında tanımlanmış valf sızdırmazlık konumlarından harici sızıntıyı değerlendirmek için kullanılır. Odak noktası gövde basıncı testi veya koltuk sızıntısı testinden farklıdır.

Geçerli standarda bağlı olarak inceleme aşağıdakilere odaklanabilir:

• Yükselen kök paketleme sistemleri.
• Yükselen-dönen gövde paketleme sistemleri.
• Çeyrek dönüşlü valf mili veya gövde contaları.
• Kaput veya gövde bağlantıları standart kapsama dahildir.
• Mekanik çevrim sırasında sızıntı performansı.
• Sıcaklık döngüsü sırasında sızıntı performansı.
• Tanımlanmış bir hizmet koşulları aralığı için valf veya salmastra yeterliliği.

Kaçak emisyon testi, bir vananın kullanım sırasında asla sızıntı yapmayacağını kanıtlamaz. Geçerli standart tarafından tanımlanan yeterlilik veya üretim testi koşulları altında performans gösterir.

Kaçak Emisyonlar - Koltuk Sızıntısı - Kabuk Sızıntısı

Bir valf yuva testini geçse bile mil salmastrasında hâlâ sızıntı olabilir. Benzer şekilde, kaçak emisyon yeterliliğini geçmek, gerekli gövde ve koltuk basınç testlerinin yerine geçmez.

Kabuk ve koltuk testleri arasındaki fark için bkz. Valf Basıncı Test Yöntemleri rehber.

Neden Kaçak Emisyonlar Valf Gövdelerinin Çevresinde Yaygın Olarak Oluşur?

Mil veya şaft alanı, harekete izin verirken proses basıncını da içermesi gerektiğinden en zorlu harici sızdırmazlık konumlarından biridir.

• Ambalaj malzemesi ve inşaat.
• Gövde veya şaft yüzey kaplaması.
• Kök düzlüğü ve hizalaması.
• Paketleme odası boyutları.
• Bez yükleme.
• Mekanik ve termal çevrim.
• Basınç döngüsü.
• Korozyon veya kirlenme.
• Yanlış ambalaj kurulumu.
• Mil, mil veya sızdırmazlık bileşenlerinin aşınması.
• Yanlış bakım veya aşırı ayarlama.

Düşük emisyonlu bir salmastra malzemesi tek başına kötü gövde yüzeyini, yanlış salmastra haznesini, uygun olmayan salmastra tasarımı veya kontrolsüz montajı telafi edemez.

ISO 15848-1: Vana Tipi Testi ve Sınıflandırması

ISO 15848-1, tanımlanmış kapsamı dahilinde uçucu hava kirletici maddeler veya tehlikeli sıvılarla hizmet vermesi amaçlanan endüstriyel izolasyon vanaları ve kontrol vanalarının kaçak emisyon tipi testlerine uygulanır.

Standart, gövde veya şaft sızdırmazlık sisteminden ve belirtilen gövde bağlantılarından gelen harici sızıntıyı değerlendirir ve valf tipi testi için bir sınıflandırma ve yeterlilik çerçevesi sağlar.

Önemli değişkenler arasında valf tasarımı, gövde veya şaft sızdırmazlık düzeni, test sıvısı, sıcaklık durumu, mekanik dayanıklılık döngüleri, sızıntı performansı ve yeterlilik aralığı yer alabilir.

ISO 15848-1, “ISO 15848 sertifikalı” ifadesine indirgenmemelidir. Alıcılar, seçilen valf tasarımına ilişkin test raporunda veya sertifikada gösterilen gerçek sınıflandırma ve yeterlilik kapsamını incelemelidir.

Yeterlilik Kapsamı Neden Önemlidir?

Tanımlanmış test vanaları ve konfigürasyonları üzerinde kaçak emisyon tipi testi gerçekleştirilir. Ortaya çıkan yeterlilik, her boyut, basınç sınıfı, malzeme, sıcaklık aralığı ve salmastra tasarımındaki her vananın ayrı ayrı test edildiğinin otomatik olarak kanıtı değildir.

Yeterlilik kanıtlarını incelerken alıcılar, tedarik edilen vananın geçerli standart ve proje spesifikasyonuna göre geçerli nitelikli aralık dahilinde olduğunu doğrulamalıdır.

ISO 15848-2: Üretim Kabul Testi

ISO 15848-2, kaçak emisyon gerekliliklerinin belirtildiği standart üretim vanaları için üretim kabul testini ele alır.

• ISO 15848-1: Tip testi ve yeterlilik çerçevesi.
• ISO 15848-2: Üretim kabul testleri.

Bir proje, alıcının spesifikasyonuna bağlı olarak tip yeterlilik kanıtı, üretim kabul testi veya her ikisini birden gerektirebilir.

ISO 15848-2:2015, 2026 itibarıyla yayınlanmış sürüm olmaya devam etmektedir, ancak ISO, gelecekteki bir yedek sürümün geliştirilmesine başlamıştır. Bu nedenle sözleşmeye bağlı olarak geçerli sürüm, satın alma belgelerinde belirtilmelidir.

API 622: Paketleme Kalifikasyonu Valf Kalifikasyonu Değildir

API 622, kaçak emisyonlara yönelik proses valf salmastrasının tip testini ele alır. Bu, komple bir valfin test edilmesinden temel olarak farklıdır.

Salmastra performansı, düşük emisyonlu vana tasarımının önemli bir parçası olabilir ancak salmastra niteliği tek başına, monte edilen vananın API 624, API 641 veya ISO 15848 gerekliliklerini karşıladığını kanıtlamaz.

Kurulan sonuç; salmastra malzemesi, salmastra düzenlemesi, mil durumu, salmastra odası geometrisi, salmastra bileziği düzeni, montaj prosedürü, valf hareketi ve servis sıcaklığı dahil olmak üzere sızdırmazlık sisteminin tamamından etkilenir.

Bu nedenle “API 622 salmastra” ve “API 624 valf” hiçbir zaman aynı iddialar olarak değerlendirilmemelidir.

API 624: Yükselen Milli Vana Kaçak Emisyon Tipi Testi

API 624, geçerli API salmastra yeterlilik şartını karşılayan grafit salmastrayla donatılmış yükselen ve yükselen dönen milli vanaların kaçak emisyon tipi testi için tasarlanmıştır.

Bu, API 624'ü özellikle seçilmiş sürgülü vanalar, küresel vanalar ve standart kapsam dahilindeki diğer nitelikli yükselen veya yükselen-dönen gövde tasarımlarıyla ilgili hale getirir.

Alıcıların API 624 Kanıtında Neleri Kontrol Etmesi Gerekir?

• Valf üreticisi ve test edilmiş tasarım.
• API 624'ün geçerli sürümü.
• Valf tipi ve gövde hareketi.
• Boyut ve basınç sınıfı yeterlilik kapsamı.
• Yeterlilik sırasında kullanılan paketleme sistemi.
• Projeye uygun sıcaklık kalifikasyonu.
• Test raporu veya sertifika kaynağı.
• Tedarik edilen vananın nitelikli tasarım ailesi kapsamında olup olmadığı.

Testin gerçekte hangi valf tasarımını ve salmastra düzenlemesini kapsadığını doğrulamadan "API 624 mevcut" ifadesini kabul etmeyin.

API 641: Çeyrek Dönüşlü Valf Kaçak Emisyon Testi

API 641, çeyrek dönüşlü vanaların kaçak emisyon tipi testini ele alır.

Bu genellikle geçerli standart kapsamındaki küresel vanalar, kelebek vanalar, tapa vanaları ve diğer nitelikli çeyrek turlu tasarımlarla ilgilidir.

Çeyrek dönüşlü vanalar, yükselen milli sürgülü ve küresel vanalardan farklı gövde veya şaft hareketine ve sızdırmazlık düzenlemelerine sahiptir. Bu nedenle API 641 ve API 624 birbirinin yerine geçebilecek standartlar olarak değerlendirilmemelidir.

API 641, 2023'te ikinci sürüme güncellendi. Satın alma özellikleri, uygulanabilirliğini kontrol etmeden eski bir sertifikaya güvenmek yerine gerekli sürümü tanımlamalıdır.

ISO 15848, API 622, API 624 ve API 641 karşılaştırması

Valf tipine, endüstri spesifikasyonuna, alıcının gereksinimlerine ve projenin yetki alanına göre doğru standart seçilmelidir. Projenin bunları gerektirmesi için gerçek bir nedeni olmadığı sürece tüm standartları otomatik olarak belirlemeyin.

Düşük Emisyonlu Ambalaj Tasarımı

Düşük emisyonlu valf performansı, tek bir malzeme adından ziyade komple salmastra sistemine bağlıdır.

• Uygun olduğu yerde grafit veya diğer onaylı ambalaj malzemesi.
• Salmastra halkası geometrisi ve düzeni.
• Kök veya şaft kaplaması.
• Kök sertliği ve korozyon durumu.
• Paketleme odası yüzey durumu.
• Bez takipçisi hizalaması.
• Belirtildiği yerde canlı yükleme.
• Doğru ambalaj sıkıştırması.
• Montaj prosedürü ve temizlik.

Canlı Yüklemeli Paketleme Nedir?

Canlı yükleme, salmastra konsolidasyon, termal hareket veya aşınma yaşadıkça salmastra bileziği yükünün korunmasına yardımcı olmak için genellikle disk yaylar olan yay elemanlarını kullanır.

Canlı yükleme, uygun şekilde tasarlanmış bir sistemde emisyon kontrolünü destekleyebilir ancak bir vanayı otomatik olarak ISO 15848, API 624 veya API 641 ile uyumlu hale getirmez.

Körüklü Contalı Vanalar ve Kaçak Emisyonlar

Körüklü contalı küresel vanalar, gövde çevresinde birincil bariyer olarak metalik bir körük kullanır ve salmastra genellikle ikincil conta olarak tutulur.

Bu tasarım sızıntıya duyarlı, tehlikeli veya yüksek sıcaklıktaki hizmetler için yararlı olabilir, ancak alıcılar her körüklü vanayı otomatik olarak "sıfır emisyon" olarak tanımlamaktan kaçınmalıdır.

Körük tasarımı, kaynak bütünlüğü, basınç-sıcaklık kapasitesi, çevrim ömrü, yedek ambalaj ve geçerli test gereksinimlerinin hâlâ gözden geçirilmesi gerekmektedir.

Tasarım ve seçim hususları için bkz. Körük Contası Globe Vana Kılavuzu.

Sıcaklık Döngüsü ve Yüksek Sıcaklık Hizmeti

Sıcaklık kaçak emisyon performansı açısından kritik öneme sahiptir çünkü termal genleşme ve büzülme gövdeleri, salmastrayı, salmastra yükünü, kapak bağlantılarını ve sızdırmazlık malzemelerini etkiler.

Ortam sıcaklığında iyi performans gösteren bir vana, tekrarlanan ısıtma ve soğutma sırasında farklı davranabilir.

Yüksek sıcaklıkta hizmet için alıcılar, maksimum tasarım sıcaklığını, çalışma sıcaklığını, termal döngü sıklığını, salmastra sıcaklığı kapasitesini, gövde malzemesini, salmastra yükünü, kapak conta malzemesini ve kaçak emisyon yeterliliğinin gerekli sıcaklık koşulunu karşılayıp karşılamadığını dikkate almalıdır.

Daha geniş yüksek sıcaklık vanası seçimi için, bkz. Yüksek Sıcaklık Yüksek Basınç Vanaları Kılavuzu.

Neden “Sıfır Emisyon” Genellikle Yanlış Tedarik Terimidir?

Endüstriyel kaçak emisyon standartları test prosedürlerini, sızıntı ölçümünü ve kabul kriterlerini tanımlar. Bunlar, geleneksel bir dolgulu vananın tüm hizmet ömrü boyunca sıfır emisyon üreteceği yönünde mutlak bir iddia şeklinde basitleştirilmemelidir.

Saha performansı, proses sıvısı, basınç, sıcaklık, mekanik döngü sayımı, bakım geçmişi, korozyon, boru yükleri, gövde hasarı, salmastra ayarı ve nitelikli aralığın dışındaki servis koşullarından etkilenebilir.

Daha savunulabilir bir gereklilik, uygulanabilir kaçak emisyon standardını ve gerekli yeterlilik veya üretim kabul esasını belirtmektir.

Tip Test Sertifikası vs Üretim Vanası Testi

Tip testi, tanımlanmış bir valf tasarımını veya tasarım ailesini geçerli standardın kurallarına göre nitelendirir. Tedarik edilen her üretim valfinin ayrı ayrı test edilmesi zorunlu değildir.

Belirtildiği takdirde üretim kabul testi, ilgili üretim testi prosedürüne göre üretilen vanalara uygulanır.

Bu nedenle alıcılar, siparişin yalnızca tip testi yeterlilik kanıtı, üretim kabul testi, alıcı tanığı, üçüncü taraf incelemesi veya belirli nihai dosya kayıtları gerektirip gerektirmediğini belirlemelidir.

Kaçak Emisyon Gereklilikleri ITP'ye Nasıl Uyuyor?

Kaçak emisyon gereklilikleri proje için önemliyse, bunlar vana üretimi tamamlanmadan önce ITP'de tanımlanmalıdır.

• Geçerli düşük emisyon standardının gözden geçirilmesi.
• Valf tip testi kalifikasyonunun gözden geçirilmesi.
• Ambalaj malzemesinin ve konfigürasyonunun doğrulanması.
• Belirtilen yerlerde gövde veya şaft malzemesi ve yüzey durumu kontrolleri.
• Gerektiğinde üretim kabul testleri.
• Alıcı veya üçüncü taraf tanık noktaları.
• Kaçak emisyon test raporlarının gözden geçirilmesi.
• Nihai dokümantasyon doğrulaması.

Bekletme, Tanıklık, İnceleme ve Gözetim noktaları için, bkz. Valf Denetimi ve Test Planı (ITP).

Kaçak Emisyon Testi FAT'ın Bir Parçası mı?

FAT sırasında gözden geçirilebilir, ancak gerçek kaçak emisyon kalifikasyonu daha önce bir tip testi olarak tamamlanmış olabilir.

FAT veya belge incelemesi sırasında, alıcı geçerli yeterlilik sertifikasını, test raporunu, yeterlilik kapsamındaki valf tasarımını, paketleme sistemini, belirtildiği yerde üretim kabul sonuçlarını ve malzeme veya valf izlenebilirliğini doğrulayabilir.

Gerçek üretim kaçak emisyon testine tanık olunması gerekiyorsa, FAT programı tamamlanmadan önce bu gereklilik üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Bizimkilere bakın Endüstriyel Vana Fabrikası Kabul Testi Daha geniş proje inceleme süreci için kılavuz.

Alıcılar Hangi Belgeleri Talep Etmeli?

• Geçerli ISO veya API kaçak emisyon tip testi sertifikası.
• Sözleşmenin gerektirdiği durumlarda yeterlilik test raporu veya onaylı özet.
• Valf modeli ve tasarımının tanımlanması.
• Ambalaj üreticisi ve gerektiğinde ambalaj tipi.
• Yeterlilik sıcaklık aralığı.
• Nitelikli valf boyutu ve basınç sınıfı aralığı.
• Gerektiğinde üretim kabul test raporu.
• Malzeme sertifikaları.
• Valf basınç testi raporu.
• Onaylanmış veri sayfası ve çizim.
• ITP ve denetim yayın kayıtları.
• Belirtildiği yerde üçüncü taraf tanık veya inceleme kayıtları.

Genel bir salmastra veri sayfası veya API 622 salmastra raporu, tam valf API 624 veya API 641 yeterliliğinin tek kanıtı olarak sunulmamalıdır.

Proje dosyası planlaması için bkz. Vana Sertifikaları ve Kalite Belgeleri.

Yaygın Kaçak Emisyon Tedarik Hataları

1. Yalnızca “Düşük Emisyon Valfi Gerekli” Yazılması

Bu, standardı, valf tipini, yeterlilik kapsamını veya üretim kabul gerekliliğini tanımlamaz.

2. API 622 ve API 624'e Aynı Şey Olarak Davranmak

API 622 paketleme yeterliliğini ele alır. API 624, kapsamı dahilinde yükselen gövdeli valf tipi testlerinin tamamını ele almaktadır.

3. Çeyrek Dönüşlü Küresel Vana için API 624'ün Belirlenmesi

Çeyrek dönüşlü valfler, API kaçak emisyon standardı gerekli olduğunda API 641 tarafından ele alınır.

4. ISO 15848 ve API Standartlarının Otomatik Olarak Eşdeğer Olduğunu Varsayım

Farklı yeterlilik yapıları kullanırlar ve proje gereksinimlerine göre belirlenmelidirler.

5. Yeterlilik Kapsamı Kontrol Edilmeden Sertifikanın Kabul Edilmesi

Test edilen vana tasarımı, salmastra düzeni, sıcaklık ve nitelikli aralık, tedarik edilen vanaya uygun olmalıdır.

6. Yangına Karşı Güvenli Bir Vananın Otomatik Olarak Düşük Emisyonlu Olduğunu Varsaymak

Yangın güvenliği testleri ve kaçak emisyon testleri farklı performans gereksinimlerini değerlendirir. Biri diğerini otomatik olarak kanıtlamaz.

7. Koltuk Sızıntısını Kaçak Emisyonlarla Karıştırmak

Koltuk sıkılığı dahili kapatma performansıdır. Kaçak emisyonlar dış atmosferik sızıntıdır.

8. Salmastra Düzeneğinin Göz ardı Edilmesi

Milin durumu, salmastra yüklemesi, hazne geometrisi veya kurulumun yanlış olması durumunda kaliteli salmastra bile kötü performans gösterebilir.

9. Üretim Sonrası Yeterlilik Talebi

Gerekli tip testi yeterliliği, tedarikçi ve teknik teklif incelemesi sırasında doğrulanmalıdır; vanalar halihazırda üretildikten sonra keşfedilmemelidir.

10. Tek Kabul Şartı Olarak “Sıfır Emisyon”un Kullanılması

Satın alma spesifikasyonu tanınmış bir standardı ve ölçülebilir yeterlilik esasını tanımlamalıdır.

Valf Kaçak Emisyonu RFQ Kontrol Listesi

Valf Kaçak Emisyonlarına İlişkin Temel Standartlar

• ISO 15848-1: Kapsamı dahilinde endüstriyel vanalardan kaynaklanan kaçak emisyonların tip testi, ölçümü ve sınıflandırılması.
• ISO 15848-2: Kaçak emisyon gerekliliklerinin belirtildiği vanaların üretim kabul testleri.
• API622: Kaçak emisyonlar için proses valf salmastrasının tip testi.
• API624: Kaçak emisyonlar için grafit salmastrayla donatılmış, yükselen ve yükselen-dönen milli vanaların tip testi.
• API641: Kaçak emisyonlar için nitelikli çeyrek dönüşlü vanaların tip testi.

Mevcut projeye özel baskı, teklif vermeden önce onaylanmalıdır. Projenin bu içeriği kullanma yetkisi olmadığı sürece ücretli standartlardan özel sızıntı sınıfı tablolarını, döngü tablolarını veya yeterlilik limitlerini çoğaltmayın.

Vana Alıcıları için Son Tavsiyeler

Kaçak emisyon kontrolü, yalnızca bir ambalaj malzemesi seçeneği olarak değil, tam bir vana sızdırmazlığı ve yeterlilik gereksinimi olarak ele alınmalıdır.

Düşük emisyonlu bir vanayı onaylamadan önce, vana tipi, geçerli sürüm, nitelikli tasarım, paketleme sistemi, sıcaklık durumu, yeterlilik aralığı, üretim kabul gerekliliği, tanık gerekliliği ve dokümantasyon paketi için doğru standardı onaylayın.

Düşük emisyonlu vana teklifleri için vana tipini, gövde hareketini, boyutunu, basınç sınıfını, proses akışkanını, tasarım basıncını, tasarım sıcaklığını, gerekli kaçak emisyon standardını, geçerli sürümü, paketleme gerekliliğini, üretim kabul gerekliliğini, denetim noktalarını ve belge kapsamını RFQ ile birlikte sağlayın.

SSS

Valf kaçak emisyon testi nedir?

Valf kaçak emisyon testi, belirtilen test koşulları altında tanımlanmış gövde, şaft, salmastra ve gövde-bağlantı sızdırmazlık konumlarından gelen harici sızıntıyı değerlendirir. Kabuk basınç testi ve koltuk sızıntısı testinden farklıdır.

ISO 15848-1 ile ISO 15848-2 arasındaki fark nedir?

ISO 15848-1, kaçak emisyonlara yönelik valf tipi testini, ölçümünü ve sınıflandırmasını ele alır. ISO 15848-2, kaçak emisyon gerekliliklerinin belirtildiği vanalar için üretim kabul testlerini ele alır.

API 622 ile API 624 arasındaki fark nedir?

API 622, kaçak emisyonlar için proses valfi salmastrasını değerlendirir. API 624, grafit salmastrayla donatılmış, yükselen ve yükselen-dönen milli vanaların tamamı için geçerlidir. API 622 paketleme testini tek başına geçmek, tam valf API 624 yeterliliğini kanıtlamaz.

Küresel vanalarda API 624 kullanılıyor mu?

API 624, yükselen ve yükselen-dönen milli vanaların nitelendirilmesi için tasarlanmıştır. Pek çok küresel, kelebek ve tapalı vana gibi çeyrek dönüşlü vanalar, API kaçak emisyon standardı belirtildiğinde API 641 tarafından ele alınır.

Yangına dayanıklı bir vana kaçak emisyon gereksinimlerini otomatik olarak karşılıyor mu?

Hayır. Yangın güvenliği testleri ve kaçak emisyon testleri farklı performans koşullarını değerlendirir. Gerektiğinde geçerli düşük emisyon standardı ayrıca belirtilmelidir.

Düşük emisyonlu salmastra düşük emisyonlu bir valfi garanti eder mi?

Hayır. Tam valf performansı aynı zamanda gövde veya şaftın durumuna, salmastra odası geometrisine, salmastra yüklemesine, montaja, sıcaklığa, döngüye ve komple valf tasarımının niteliğine de bağlıdır.

Düşük emisyonlu vana için hangi belgeleri talep etmeliyim?

Projeye bağlı olarak geçerli tip test sertifikası, yeterlilik kapsamı, gerektiğinde üretim kabul raporu, paketleme bilgileri, vana veri sayfası, çizim, basınç testi kayıtları, ITP ve son muayene dokümantasyonunu isteyin.