Flüchtige Emissionen sind unbeabsichtigte Freisetzungen von Prozessflüssigkeit in die Atmosphäre durch Ventilschaft- oder Wellendichtungen, Packungssysteme, Ventildeckelverbindungen, Gehäuseverbindungen und andere potenzielle externe Leckagepfade.
Bei Öl- und Gas-, Raffinerie-, Petrochemie-, Chemie- und anderen Dienstleistungen mit flüchtigen oder gefährlichen Flüssigkeiten können diese Emissionen Auswirkungen auf die Einhaltung der Umweltvorschriften, die Exposition der Arbeitnehmer, Produktverluste und die Anlagenwartung haben.
Allerdings werden Formulierungen wie „emissionsarmes Ventil“, „ISO 15848-Ventil“ oder „API 624-Packung“ in Ventilangeboten oft zu locker verwendet.
Eine technisch vollständige Anforderung sollte das tatsächliche Ventildesign, die anwendbare Norm für diffuse Emissionen, den Qualifikationsumfang, die Testtemperatur, die Zyklusanforderung, das Dichtungssystem, die Produktionsabnahmeanforderung und die vom Käufer erwartete Dokumentation angeben.
Was ist die Prüfung flüchtiger Ventilemissionen?
Mit der Prüfung der diffusen Ventilemissionen werden externe Leckagen an definierten Ventildichtungsstellen unter festgelegten Testbedingungen bewertet. Der Schwerpunkt liegt anders als bei der Schalendruckprüfung oder der Sitzdichtheitsprüfung.
Je nach anwendbarem Standard kann sich die Prüfung auf Folgendes konzentrieren:
- Steigende Spindelpackungssysteme.
- Aufsteigend-rotierende Spindelpackungssysteme.
- Ventilschaft- oder Schaftdichtungen mit Vierteldrehung.
- Motorhauben- oder Karosseriegelenke im Standardumfang enthalten.
- Leckageleistung beim mechanischen Radfahren.
- Leckleistung bei Temperaturwechsel.
- Ventil- oder Packungsqualifizierung für einen definierten Bereich von Betriebsbedingungen.
Die Prüfung diffuser Emissionen beweist nicht, dass ein Ventil im Betrieb niemals undicht wird. Es demonstriert die Leistung unter den Qualifizierungs- oder Produktionstestbedingungen, die in der geltenden Norm definiert sind.
Flüchtige Emissionen vs. Sitzleckage vs. Schalenleckage
| Leckagetyp | Was es bewertet | Typisches Anliegen |
|---|---|---|
| Leckage flüchtiger Emissionen | Äußere Leckage um Spindel, Welle, Packung oder bestimmte Gehäuseverbindungen | Atmosphärische Emissionen und externe Eindämmung |
| Undichtigkeit im Sitz oder Verschluss | Leckage durch den geschlossenen Ventilsitz oder das Schließelement | Absperrleistung zwischen Upstream und Downstream |
| Shell-Leckage | Druckhaltende Integrität des Ventilkörpers und der Druckbegrenzung | Integrität der äußeren Druckgrenze |
Ein Ventil kann seinen Sitztest bestehen und trotzdem eine Undichtigkeit der Spindelpackung aufweisen. Ebenso ersetzt das Bestehen einer Qualifikation für diffuse Emissionen nicht die erforderlichen Schalen- und Sitzdrucktests.
Den Unterschied zwischen Schalen- und Sitztests erfahren Sie in unserem Methoden zur Prüfung des Ventildrucks Führer.
Warum diffuse Emissionen häufig um Ventilschäfte herum auftreten
Der Schaft- oder Wellenbereich ist eine der anspruchsvollsten externen Dichtungsstellen, da er den Prozessdruck halten und gleichzeitig Bewegung zulassen muss.
- Verpackungsmaterial und Konstruktion.
- Oberflächenbeschaffenheit des Schafts oder Schafts.
- Geradheit und Ausrichtung des Stiels.
- Abmessungen der Packungskammer.
- Drüsenbelastung.
- Mechanische und thermische Zyklen.
- Druckwechsel.
- Korrosion oder Kontamination.
- Falsche Verpackungsinstallation.
- Verschleiß von Spindel, Welle oder Dichtungskomponenten.
- Unsachgemäße Wartung oder übermäßige Einstellung.
Ein emissionsarmes Packungsmaterial allein kann eine schlechte Schaftoberfläche, eine falsche Packungskammer, eine ungeeignete Stopfbuchsenkonstruktion oder eine unkontrollierte Montage nicht ausgleichen.
ISO 15848-1: Prüfung und Klassifizierung von Ventiltypen
ISO 15848-1 gilt für die Typprüfung von Industrie-Absperrventilen und Regelventilen für diffuse Emissionen, die für den Einsatz mit flüchtigen Luftschadstoffen oder gefährlichen Flüssigkeiten innerhalb ihres definierten Anwendungsbereichs vorgesehen sind.
Die Norm bewertet externe Leckagen am Schaft- oder Schaftdichtungssystem und bestimmten Gehäuseverbindungen und bietet einen Klassifizierungs- und Qualifizierungsrahmen für die Ventiltypprüfung.
Wichtige Variablen können das Ventildesign, die Anordnung der Spindel- oder Schaftdichtung, die Testflüssigkeit, die Temperaturbedingungen, mechanische Dauerzyklen, die Leckageleistung und der Qualifikationsbereich sein.
ISO 15848-1 sollte nicht auf die Aussage „ISO 15848 zertifiziert“ reduziert werden. Käufer sollten den tatsächlichen Klassifizierungs- und Qualifikationsbereich überprüfen, der im Prüfbericht oder Zertifikat für die ausgewählte Ventilkonstruktion angegeben ist.
Warum der Qualifikationsumfang wichtig ist
An definierten Prüfventilen und -konfigurationen wird eine Prüfung auf diffuse Emissionen durchgeführt. Die daraus resultierende Qualifikation ist nicht automatisch ein Beweis dafür, dass jedes Ventil jeder Größe, Druckklasse, jedes Materials, Temperaturbereichs und Packungsdesigns einzeln getestet wurde.
Bei der Überprüfung der Qualifikationsnachweise sollten Käufer bestätigen, dass das gelieferte Ventil innerhalb des anwendbaren qualifizierten Bereichs gemäß der geltenden Norm und Projektspezifikation liegt.
ISO 15848-2: Produktionsabnahmeprüfung
ISO 15848-2 befasst sich mit Produktionsabnahmetests für Standardproduktionsventile, bei denen Anforderungen an diffuse Emissionen festgelegt sind.
- ISO 15848-1: Typprüfungs- und Qualifizierungsrahmen.
- ISO 15848-2: Produktionsabnahmeprüfung.
Abhängig von der Spezifikation des Käufers kann ein Projekt einen Typqualifizierungsnachweis, eine Produktionsabnahmeprüfung oder beides erfordern.
ISO 15848-2:2015 bleibt ab 2026 die veröffentlichte Ausgabe, obwohl ISO mit der Entwicklung einer zukünftigen Ersatzausgabe begonnen hat. Die vertraglich geltende Ausgabe sollte daher in den Kaufunterlagen angegeben werden.
API 622: Packungsqualifikation ist keine Ventilqualifikation
API 622 befasst sich mit der Typprüfung von Prozessventilpackungen auf diffuse Emissionen. Dies unterscheidet sich grundlegend von der Prüfung eines kompletten Ventils.
Die Packungsleistung kann ein wichtiger Teil einer emissionsarmen Ventilkonstruktion sein, aber eine Packungsqualifizierung allein beweist nicht, dass das zusammengebaute Ventil die Anforderungen von API 624, API 641 oder ISO 15848 erfüllt.
Das Installationsergebnis wird durch das gesamte Dichtungssystem beeinflusst, einschließlich Packungsmaterial, Packungsanordnung, Schaftzustand, Packungskammergeometrie, Stopfbuchsenanordnung, Montageverfahren, Ventilbewegung und Betriebstemperatur.
Daher sollten „API 622-Packung“ und „API 624-Ventil“ niemals als identische Ansprüche behandelt werden.
API 624: Prüfung auf flüchtige Emissionen von Ventilen mit steigender Spindel
API 624 ist für die Typprüfung diffuser Emissionen von Ventilen mit steigender und steigender rotierender Spindel vorgesehen, die mit einer Graphitpackung ausgestattet sind, die den geltenden API-Anforderungen an die Packungsqualifikation entspricht.
Dies macht API 624 besonders relevant für ausgewählte Absperrschieber, Kugelventile und andere qualifizierte Designs mit steigender oder steigender rotierender Spindel innerhalb des Standardumfangs.
Was Käufer anhand der API 624-Beweise überprüfen sollten
- Ventilhersteller und geprüftes Design.
- Anwendbare Ausgabe von API 624.
- Ventiltyp und Schaftbewegung.
- Größe und Druckklassenqualifikationsumfang.
- Während der Qualifizierung verwendetes Verpackungssystem.
- Für das Projekt relevante Temperaturqualifikation.
- Testbericht oder Zertifizierungsquelle.
- Ob das gelieferte Ventil zur qualifizierten Designfamilie gehört.
Akzeptieren Sie nicht den Ausdruck „API 624 verfügbar“, ohne zu bestätigen, welche Ventilkonstruktion und Packungsanordnung der Test tatsächlich abdeckt.
API 641: Prüfung flüchtiger Emissionen mit Vierteldrehventil
API 641 befasst sich mit der Prüfung von Vierteldrehungsventilen auf diffuse Emissionen.
Dies bezieht sich im Allgemeinen auf Kugelhähne, Absperrklappen, Kükenhähne und andere qualifizierte Vierteldrehungsausführungen innerhalb des geltenden Normbereichs.
Vierteldrehungsventile haben andere Schaft- oder Wellenbewegungen und Dichtungsanordnungen als Absperrschieber und Durchgangsventile. Aus diesem Grund sollten API 641 und API 624 nicht als austauschbare Standards behandelt werden.
API 641 wurde 2023 auf eine zweite Ausgabe aktualisiert. In den Kaufspezifikationen sollte die erforderliche Ausgabe angegeben werden, anstatt sich auf ein altes Zertifikat zu verlassen, ohne dessen Anwendbarkeit zu prüfen.
ISO 15848 vs. API 622 vs. API 624 vs. API 641
| Standard | Hauptzweck | Typischer Anwendungsbereich |
|---|---|---|
| ISO 15848-1 | Typprüfung und Klassifizierung diffuser Emissionen | Industrielle Absperr- und Regelventile im Leistungsumfang |
| ISO 15848-2 | Produktionsabnahmeprüfung | Produktionsventile, bei denen Anforderungen an diffuse Emissionen festgelegt sind |
| API 622 | Prüfung des Packungstyps von Prozessventilen | Packungsqualifizierung, keine vollständige Ventilqualifizierung |
| API 624 | Typprüfung des kompletten Ventils für diffuse Emissionen | Qualifizierte Ventile mit steigender und steigender Drehwelle und Graphitpackung |
| API 641 | Typprüfung des kompletten Ventils für diffuse Emissionen | Qualifizierte Vierteldrehventile |
Der richtige Standard sollte je nach Ventiltyp, Branchenspezifikation, Käuferanforderung und Projektzuständigkeit ausgewählt werden. Geben Sie nicht alle Standards automatisch an, es sei denn, das Projekt hat einen echten Grund, sie zu fordern.
Emissionsarmes Verpackungsdesign
Die Leistung emissionsarmer Ventile hängt vom gesamten Packungssystem und nicht von einem einzelnen Materialnamen ab.
- Gegebenenfalls Graphit oder anderes zugelassenes Verpackungsmaterial.
- Geometrie und Anordnung des Packungsrings.
- Schaft- oder Schaftausführung.
- Schafthärte und Korrosionszustand.
- Oberflächenzustand der Packungskammer.
- Ausrichtung der Stopfbuchsenbrille.
- Live-Laden, sofern angegeben.
- Korrekte Packungskompression.
- Montageablauf und Sauberkeit.
Was ist eine Live-Load-Verpackung?
Bei der Live-Belastung werden Federelemente, in der Regel Tellerfedern, verwendet, um die Belastung der Stopfbuchspackung aufrechtzuerhalten, wenn die Packung Konsolidierung, thermische Bewegung oder Verschleiß erfährt.
Die Live-Belastung kann die Emissionskontrolle in einem ordnungsgemäß konzipierten System unterstützen, stellt jedoch nicht automatisch sicher, dass ein Ventil ISO 15848, API 624 oder API 641 entspricht.
Balgdichtungsventile und diffuse Emissionen
Kugelventile mit Faltenbalgdichtung verwenden einen Metallbalg als primäre Barriere um den Schaft herum, wobei die Packung häufig als sekundäre Dichtung dient.
Dieses Design kann für leckageempfindliche, gefährliche oder Hochtemperaturanwendungen nützlich sein, Käufer sollten jedoch vermeiden, jedes Balgventil automatisch als „emissionsfrei“ zu bezeichnen.
Balgdesign, Schweißnahtintegrität, Druck-Temperatur-Belastbarkeit, Zyklenlebensdauer, Sicherheitspackung und geltende Testanforderungen müssen noch überprüft werden.
Hinweise zu Design und Auswahl finden Sie in unserem Kugelventilführung mit Balgdichtung.
Temperaturwechsel und Hochtemperaturbetrieb
Die Temperatur ist für die Leistung bei diffusen Emissionen von entscheidender Bedeutung, da sich thermische Ausdehnung und Kontraktion auf Spindeln, Packungen, Stopfbuchsenbelastungen, Ventildeckelverbindungen und Dichtungsmaterialien auswirken.
Ein Ventil, das bei Umgebungstemperatur gut funktioniert, kann sich bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen anders verhalten.
Für den Hochtemperaturbetrieb sollten Käufer die maximale Auslegungstemperatur, die Betriebstemperatur, die Temperaturwechselhäufigkeit, die Temperaturbeständigkeit der Packung, das Schaftmaterial, die Stopfbuchsbelastung, das Material der Haubendichtung und die Frage berücksichtigen, ob die Qualifikation für diffuse Emissionen die erforderliche Temperaturbedingung abdeckt.
Eine breitere Auswahl an Hochtemperaturventilen finden Sie in unserem Leitfaden für Hochtemperatur-Hochdruckventile.
Warum „Zero Emission“ in der Regel der falsche Beschaffungsbegriff ist
Industriestandards für diffuse Emissionen definieren Testverfahren, Leckagemessungen und Akzeptanzkriterien. Sie sollten nicht zu der absoluten Behauptung vereinfacht werden, dass ein herkömmliches Stopfbuchsventil während seiner gesamten Lebensdauer keine Emissionen erzeugt.
Die Feldleistung kann durch Prozessflüssigkeit, Druck, Temperatur, mechanische Zyklenzahl, Wartungshistorie, Korrosion, Rohrleitungslasten, Spindelschäden, Stopfbuchseinstellung und Betriebsbedingungen außerhalb des qualifizierten Bereichs beeinträchtigt werden.
Eine vertretbarere Anforderung besteht darin, den geltenden Standard für diffuse Emissionen und die erforderliche Qualifikation oder Produktionsabnahmebasis anzugeben.
Typprüfzertifikat vs. Produktionsventiltest
Eine Typprüfung qualifiziert ein definiertes Ventildesign oder eine Designfamilie gemäß den Regeln der geltenden Norm. Es handelt sich nicht unbedingt um eine Einzelprüfung jedes gelieferten Serienventils.
Eine Produktionsabnahmeprüfung, sofern angegeben, gilt für hergestellte Ventile gemäß dem entsprechenden Produktionstestverfahren.
Käufer sollten daher klären, ob für die Bestellung nur ein Typprüfungsqualifikationsnachweis, eine Produktionsabnahmeprüfung, ein Käuferzeugnis, eine Überprüfung durch Dritte oder bestimmte endgültige Dossieraufzeichnungen erforderlich sind.
Wie die Anforderungen an flüchtige Emissionen in das ITP passen
Wenn Anforderungen an diffuse Emissionen für das Projekt wichtig sind, sollten sie im ITP identifiziert werden, bevor die Ventilproduktion abgeschlossen ist.
- Überprüfung des geltenden Emissionsstandards.
- Überprüfung der Ventil-Typprüfungsqualifikation.
- Überprüfung des Verpackungsmaterials und der Konfiguration.
- Prüfungen des Schaft- oder Schaftmaterials und des Oberflächenzustands, sofern vorgeschrieben.
- Produktionsabnahmetests bei Bedarf.
- Zeugenaussagen des Käufers oder Dritter.
- Überprüfung von Testberichten zu diffusen Emissionen.
- Endgültige Überprüfung der Dokumentation.
Informationen zu den Punkten „Hold“, „Zeuge“, „Überprüfung“ und „Überwachung“ finden Sie in unserem Ventilinspektions- und Testplan (ITP).
Ist die Prüfung flüchtiger Emissionen Teil der FAT?
Es kann während der FAT überprüft werden, aber die eigentliche Qualifizierung für diffuse Emissionen kann bereits zuvor als Typprüfung abgeschlossen worden sein.
Während der FAT- oder Dokumentenprüfung kann der Käufer das entsprechende Qualifikationszertifikat, den Testbericht, die von der Qualifikation abgedeckte Ventilkonstruktion, das Verpackungssystem, die Ergebnisse der Produktionsabnahme (sofern angegeben) und die Rückverfolgbarkeit von Material oder Ventil überprüfen.
Wenn tatsächliche Tests auf diffuse Emissionen in der Produktion durchgeführt werden müssen, sollte diese Anforderung vor der endgültigen Festlegung des FAT-Plans vereinbart werden.
Sehen Sie sich unsere an Werksabnahmetest für Industrieventile Leitfaden für den umfassenderen Projektinspektionsprozess.
Welche Dokumentation sollten Käufer anfordern?
- Anwendbares ISO- oder API-Typprüfzertifikat für diffuse Emissionen.
- Qualifizierungstestbericht oder genehmigte Zusammenfassung, sofern vertraglich erforderlich.
- Identifizierung des Ventilmodells und -designs.
- Verpackungshersteller und Verpackungsart, sofern erforderlich.
- Qualifikationstemperaturbereich.
- Qualifizierter Ventilgrößen- und Druckklassenbereich.
- Produktionsabnahmetestbericht, sofern erforderlich.
- Materialzertifikate.
- Ventildruckprüfbericht.
- Genehmigtes Datenblatt und Zeichnung.
- ITP- und Inspektionsfreigabeaufzeichnungen.
- Zeugen- oder Überprüfungsaufzeichnungen Dritter, sofern angegeben.
Ein generisches Packungsdatenblatt oder ein API 622-Packungsbericht sollte nicht als einziger Nachweis der vollständigen API 624- oder API 641-Qualifikation des Ventils eingereicht werden.
Informationen zur Projektdossierplanung finden Sie unter Ventilzertifikate und Qualitätsdokumente.
Häufige Fehler bei der Beschaffung flüchtiger Emissionen
1. Nur „Low-Emission-Ventil erforderlich“ schreiben
Dabei werden weder der Standard noch der Ventiltyp, der Qualifikationsumfang oder die Anforderungen an die Produktionsabnahme definiert.
2. API 622 und API 624 als dasselbe behandeln
API 622 befasst sich mit der Verpackungsqualifikation. API 624 befasst sich in seinem Anwendungsbereich mit der vollständigen Typprüfung von Ventilen mit steigender Spindel.
3. Spezifizierung von API 624 für einen Kugelhahn mit Vierteldrehung
Drehventile werden durch API 641 abgedeckt, wenn dieser API-Standard für diffuse Emissionen erforderlich ist.
4. Vorausgesetzt, dass ISO 15848 und API-Standards automatisch gleichwertig sind
Sie nutzen unterschiedliche Qualifikationsstrukturen und sollten je nach Projektanforderung spezifiziert werden.
5. Akzeptieren eines Zertifikats ohne Prüfung des Qualifikationsbereichs
Das getestete Ventildesign, die Packungsanordnung, die Temperatur und der qualifizierte Bereich sollten für das gelieferte Ventil relevant sein.
6. Angenommen, ein Brandschutzventil ist automatisch emissionsarm
Brandschutzprüfungen und Prüfungen diffuser Emissionen bewerten unterschiedliche Leistungsanforderungen. Das eine beweist nicht automatisch das andere.
7. Verwechslung von Sitzlecks mit diffusen Emissionen
Die Dichtheit des Sitzes ist die interne Absperrleistung. Bei diffusen Emissionen handelt es sich um externe Leckagen in der Atmosphäre.
8. Ignorieren der Packungsbaugruppe
Selbst eine qualifizierte Packung kann eine schlechte Leistung erbringen, wenn der Zustand der Spindel, die Belastung der Stopfbuchse, die Kammergeometrie oder die Installation falsch sind.
9. Anforderung einer Qualifikation nach der Produktion
Eine erforderliche Typprüfungsqualifikation sollte bei der Überprüfung des Lieferanten und des technischen Angebots überprüft werden und darf nicht entdeckt werden, nachdem die Ventile bereits hergestellt wurden.
10. Verwendung von „Zero Emission“ als einzige Akzeptanzanforderung
Die Einkaufsspezifikation sollte einen anerkannten Standard und eine messbare Qualifikationsbasis festlegen.
RFQ-Checkliste für flüchtige Ventilemissionen
| RFQ-Artikel | Zu definierende Informationen |
|---|---|
| Ventiltyp | Tor, Globus, Kugel, Schmetterling, Stopfen, Steuerventil oder anderes Design |
| Stammbewegung | Steigend, steigend-drehend oder Vierteldrehung |
| Größe und Druckklasse | DN / NPS und Klasse / PN |
| Prozessflüssigkeit | Kohlenwasserstoffe, Gase, VOC-haltige Chemikalien, gefährliche Flüssigkeiten oder andere Medien |
| Druck und Temperatur | Konstruktions- und Betriebsbedingungen, einschließlich relevanter Temperaturzyklen |
| Erforderlicher Standard | ISO 15848-1, ISO 15848-2, API 624, API 641 oder projektspezifische Anforderung |
| Standardausgabe | Vertraglich geltende Fassung |
| Verpackungssystem | Graphit, emissionsarme Packung, Live-Beladung oder spezifizierte Konfiguration |
| Qualifikationsnachweis | Baumusterprüfbescheinigung und relevanter Geltungsbereich |
| Produktionstests | Ob Produktionsabnahmetests erforderlich sind |
| Inspektion | Herstellerinspektion, Käuferzeuge, Überprüfung durch Dritte oder Hold/Witness Point |
| Dokumentation | Qualifikationszertifikat, Produktionstestbericht, Datenblatt, Zeichnung, ITP und endgültige Dossieraufzeichnungen |
Wichtige Standards für flüchtige Ventilemissionen
- ISO 15848-1: Typprüfung, Messung und Klassifizierung diffuser Emissionen von Industriearmaturen im Rahmen ihres Tätigkeitsbereichs.
- ISO 15848-2: Produktionsabnahmetests von Ventilen, bei denen Anforderungen an diffuse Emissionen festgelegt sind.
- API 622: Typprüfung der Prozessventilpackung auf diffuse Emissionen.
- API 624: Typprüfung von qualifizierenden Ventilen mit steigender und steigender Drehspindel, die mit Graphitpackungen für diffuse Emissionen ausgestattet sind.
- API 641: Typprüfung qualifizierter Vierteldrehventile für diffuse Emissionen.
Die aktuelle projektspezifische Ausgabe sollte vor der Angebotserstellung bestätigt werden. Reproduzieren Sie keine proprietären Leckklassentabellen, Zyklustabellen oder Qualifikationsgrenzen aus kostenpflichtigen Standards, es sei denn, das Projekt ist zur Nutzung dieser Inhalte berechtigt.
Abschließende Empfehlungen für Ventilkäufer
Die Kontrolle flüchtiger Emissionen sollte als vollständige Ventilabdichtungs- und Qualifikationsanforderung behandelt werden und nicht nur als Option für das Packungsmaterial.
Bevor Sie ein emissionsarmes Ventil genehmigen, bestätigen Sie den richtigen Standard für den Ventiltyp, die anwendbare Ausgabe, das qualifizierte Design, das Packungssystem, die Temperaturbedingungen, den Qualifikationsbereich, die Produktionsabnahmeanforderung, die Zeugenanforderung und das Dokumentationspaket.
Geben Sie für Angebote für emissionsarme Ventile den Ventiltyp, die Spindelbewegung, die Größe, die Druckklasse, das Prozessmedium, den Auslegungsdruck, die Auslegungstemperatur, den erforderlichen Standard für diffuse Emissionen, die anwendbare Ausgabe, die Verpackungsanforderung, die Produktionsabnahmeanforderung, die Inspektionspunkte und den Dokumentationsumfang mit der Angebotsanfrage an.
FAQ
Was ist die Prüfung auf diffuse Emissionen von Ventilen?
Bei der Prüfung auf diffuse Emissionen von Ventilen werden externe Leckagen an definierten Stellen an Spindel, Welle, Packung und Gehäuseverbindung unter festgelegten Testbedingungen bewertet. Es unterscheidet sich von der Schalendruckprüfung und der Sitzdichtheitsprüfung.
Was ist der Unterschied zwischen ISO 15848-1 und ISO 15848-2?
ISO 15848-1 befasst sich mit der Prüfung, Messung und Klassifizierung von Ventiltypen für diffuse Emissionen. ISO 15848-2 befasst sich mit Produktionsabnahmetests für Ventile, bei denen Anforderungen an diffuse Emissionen festgelegt sind.
Was ist der Unterschied zwischen API 622 und API 624?
API 622 bewertet Prozessventilpackungen auf diffuse Emissionen. API 624 gilt für vollständig qualifizierende Ventile mit steigender und steigender Drehspindel, die mit Graphitpackungen ausgestattet sind. Das Bestehen der API 622-Packungsprüfung allein beweist noch nicht die API 624-Qualifikation für ein komplettes Ventil.
Wird API 624 für Kugelhähne verwendet?
API 624 ist für die Qualifizierung von Ventilen mit steigender und steigender Drehspindel vorgesehen. Vierteldrehventile wie viele Kugel-, Absperrklappen- und Kükenventile werden von API 641 abgedeckt, wenn dieser API-Standard für diffuse Emissionen spezifiziert ist.
Erfüllt ein Brandschutzventil automatisch die Anforderungen an diffuse Emissionen?
Nein. Brandschutztests und Tests auf diffuse Emissionen bewerten unterschiedliche Leistungsbedingungen. Der jeweils gültige Emissionsstandard ist bei Bedarf gesondert anzugeben.
Garantiert eine emissionsarme Packung ein emissionsarmes Ventil?
Nein. Die Leistung des kompletten Ventils hängt auch vom Zustand der Spindel oder Welle, der Geometrie der Packungskammer, der Belastung der Stopfbuchse, der Montage, der Temperatur, den Zyklen und der Qualifikation des gesamten Ventildesigns ab.
Welche Unterlagen sollte ich für ein emissionsarmes Ventil anfordern?
Fordern Sie je nach Projekt die entsprechende Typprüfbescheinigung, den Qualifizierungsumfang, ggf. den Produktionsabnahmebericht, Verpackungsinformationen, Ventildatenblätter, Zeichnungen, Druckprüfprotokolle, ITP und die Endabnahmedokumentation an.
