Pengujian Emisi Buronan Katup: ISO 15848, API 624 dan API 641

Emisi buronan adalah pelepasan cairan proses yang tidak disengaja ke atmosfer melalui batang katup atau segel poros, sistem pengepakan, sambungan kap mesin, sambungan bodi, dan jalur kebocoran eksternal potensial lainnya.

Untuk minyak dan gas, penyulingan, petrokimia, bahan kimia, dan layanan lain yang melibatkan cairan yang mudah menguap atau berbahaya, emisi ini dapat memengaruhi kepatuhan terhadap lingkungan, paparan terhadap pekerja, kehilangan produk, dan pemeliharaan pabrik.

Namun, frasa seperti “katup beremisi rendah”, “katup ISO 15848”, atau “pengemasan API 624” sering kali digunakan terlalu longgar dalam kutipan katup.

Persyaratan yang lengkap secara teknis harus mengidentifikasi desain katup sebenarnya, standar emisi buronan yang berlaku, cakupan kualifikasi, suhu pengujian, persyaratan siklus, sistem penyegelan, persyaratan penerimaan produksi, dan dokumentasi yang diharapkan oleh pembeli.

Apa itu Pengujian Emisi Buronan Katup?

Pengujian emisi buronan katup digunakan untuk mengevaluasi kebocoran eksternal dari lokasi penyegelan katup yang ditentukan dalam kondisi pengujian yang ditentukan. Fokusnya berbeda dengan pengujian tekanan cangkang atau pengujian kebocoran kursi.

Tergantung pada standar yang berlaku, pemeriksaan dapat berfokus pada:

• Sistem pengepakan batang naik.
• Sistem pengepakan batang yang berputar naik.
• Poros katup atau segel batang seperempat putaran.
• Bonnet atau sambungan bodi termasuk dalam cakupan standar.
• Kinerja kebocoran selama siklus mekanis.
• Kinerja kebocoran selama siklus suhu.
• Kualifikasi katup atau pengepakan untuk rentang kondisi servis tertentu.

Uji emisi buronan tidak membuktikan bahwa katup tidak akan pernah bocor saat digunakan. Ini menunjukkan kinerja di bawah kondisi kualifikasi atau uji produksi yang ditentukan oleh standar yang berlaku.

Emisi Buronan vs Kebocoran Kursi vs Kebocoran Shell

Sebuah katup dapat lulus uji dudukannya dan masih mengalami kebocoran pengepakan batang. Demikian pula, lulus kualifikasi emisi buronan tidak menggantikan uji tekanan cangkang dan kursi yang diwajibkan.

Untuk perbedaan antara pengujian cangkang dan pengujian kursi, lihat kami Metode Uji Tekanan Katup panduan.

Mengapa Emisi Buronan Biasa Terjadi di Sekitar Batang Katup

Area batang atau poros adalah salah satu lokasi penyegelan eksternal yang paling menuntut karena harus mengandung tekanan proses sekaligus memungkinkan pergerakan.

• Bahan pengepakan dan konstruksi.
• Permukaan akhir batang atau poros.
• Kelurusan dan keselarasan batang.
• Dimensi ruang pengepakan.
• Pemuatan kelenjar.
• Siklus mekanis dan termal.
• Siklus tekanan.
• Korosi atau kontaminasi.
• Pemasangan pengepakan yang salah.
• Keausan pada batang, poros atau komponen penyegel.
• Perawatan yang tidak tepat atau penyesuaian yang berlebihan.

Bahan pengemas yang rendah emisi saja tidak dapat mengimbangi permukaan batang yang buruk, ruang pengepakan yang salah, desain kelenjar yang tidak sesuai, atau perakitan yang tidak terkontrol.

ISO 15848-1: Pengujian dan Klasifikasi Jenis Katup

ISO 15848-1 berlaku untuk pengujian jenis emisi buronan pada katup isolasi industri dan katup kontrol yang ditujukan untuk layanan dengan polutan udara yang mudah menguap atau cairan berbahaya dalam cakupan yang ditentukan.

Standar ini mengevaluasi kebocoran eksternal dari sistem penyegelan batang atau poros dan sambungan bodi tertentu serta memberikan kerangka klasifikasi dan kualifikasi untuk pengujian jenis katup.

Variabel penting dapat mencakup desain katup, pengaturan penyegelan batang atau poros, cairan uji, kondisi suhu, siklus ketahanan mekanis, kinerja kebocoran, dan rentang kualifikasi.

ISO 15848-1 tidak boleh direduksi menjadi pernyataan “bersertifikat ISO 15848.” Pembeli harus meninjau klasifikasi aktual dan cakupan kualifikasi yang ditunjukkan pada laporan pengujian atau sertifikat untuk desain katup yang dipilih.

Mengapa Lingkup Kualifikasi Penting

Uji tipe emisi buronan dilakukan pada katup uji dan konfigurasi yang ditentukan. Kualifikasi yang dihasilkan tidak secara otomatis menjadi bukti bahwa setiap katup dengan berbagai ukuran, kelas tekanan, material, kisaran suhu, dan desain pengepakan telah diuji secara individual.

Saat meninjau bukti kualifikasi, pembeli harus memastikan bahwa katup yang disediakan berada dalam kisaran kualifikasi yang berlaku sesuai dengan standar yang berlaku dan spesifikasi proyek.

ISO 15848-2: Pengujian Penerimaan Produksi

ISO 15848-2 membahas pengujian penerimaan produksi untuk katup produksi standar di mana persyaratan emisi buronan ditentukan.

• ISO 15848-1: Jenis pengujian dan kerangka kualifikasi.
• ISO 15848-2: Pengujian penerimaan produksi.

Sebuah proyek mungkin memerlukan bukti kualifikasi tipe, pengujian penerimaan produksi, atau keduanya, tergantung pada spesifikasi pembeli.

ISO 15848-2:2015 tetap menjadi edisi terbitan pada tahun 2026, meskipun ISO telah memulai pengembangan edisi pengganti di masa mendatang. Oleh karena itu, edisi yang berlaku secara kontrak harus dicantumkan dalam dokumentasi pembelian.

API 622: Kualifikasi Pengepakan Bukan Kualifikasi Katup

API 622 membahas pengujian tipe pengemasan katup proses untuk emisi buronan. Ini pada dasarnya berbeda dengan pengujian katup lengkap.

Kinerja pengepakan dapat menjadi bagian penting dari desain katup rendah emisi, namun kualifikasi pengepakan saja tidak membuktikan bahwa katup rakitan memenuhi persyaratan API 624, API 641, atau ISO 15848.

Hasil pemasangan dipengaruhi oleh sistem penyegelan yang lengkap, termasuk bahan pengepakan, pengaturan pengepakan, kondisi batang, geometri ruang pengepakan, pengaturan kelenjar, prosedur perakitan, pergerakan katup, dan suhu servis.

Oleh karena itu, “pengemasan API 622” dan “katup API 624” tidak boleh diperlakukan sebagai klaim yang identik.

API 624: Pengujian Jenis Emisi Buronan Katup Batang Meningkat

API 624 ditujukan untuk pengujian jenis emisi buronan pada katup batang naik dan berputar naik yang dilengkapi dengan kemasan grafit yang memenuhi persyaratan kualifikasi pengemasan API yang berlaku.

Hal ini membuat API 624 sangat relevan dengan katup gerbang tertentu, katup globe, dan desain batang naik atau putar naik yang memenuhi syarat dalam lingkup standar.

Yang Harus Diperiksa Pembeli pada Bukti API 624

• Pabrikan katup dan desain yang diuji.
• Edisi API 624 yang berlaku.
• Jenis katup dan gerak batang.
• Cakupan kualifikasi kelas ukuran dan tekanan.
• Sistem pengepakan yang digunakan selama kualifikasi.
• Kualifikasi suhu yang relevan dengan proyek.
• Laporan pengujian atau sumber sertifikasi.
• Apakah katup yang disertakan termasuk dalam kelompok desain yang memenuhi syarat.

Jangan menerima frasa “API 624 tersedia” tanpa memastikan desain katup dan pengaturan pengepakan mana yang sebenarnya tercakup dalam pengujian.

API 641: Pengujian Emisi Buronan Katup Putaran Seperempat

API 641 membahas pengujian jenis emisi buronan pada katup seperempat putaran.

Hal ini biasanya berkaitan dengan katup bola, katup kupu-kupu, katup sumbat, dan desain seperempat putaran lainnya yang memenuhi syarat dalam lingkup standar yang berlaku.

Katup seperempat putaran memiliki pergerakan batang atau poros dan pengaturan penyegelan yang berbeda dari katup gerbang batang naik dan katup globe. Inilah sebabnya mengapa API 641 dan API 624 tidak boleh diperlakukan sebagai standar yang dapat dipertukarkan.

API 641 diperbarui ke edisi kedua pada tahun 2023. Spesifikasi pembelian harus mengidentifikasi edisi yang diperlukan daripada mengandalkan sertifikat lama tanpa memeriksa penerapannya.

ISO 15848 vs API 622 vs API 624 vs API 641

Standar yang benar harus dipilih berdasarkan jenis katup, spesifikasi industri, kebutuhan pembeli, dan yurisdiksi proyek. Jangan menentukan semua standar secara otomatis kecuali proyek mempunyai alasan yang kuat untuk mewajibkannya.

Desain Pengepakan Rendah Emisi

Kinerja katup beremisi rendah bergantung pada sistem pengepakan yang lengkap, bukan hanya pada satu nama material saja.

• Grafit atau bahan pengemas lain yang disetujui jika ada.
• Geometri dan susunan cincin pengepakan.
• Selesai batang atau poros.
• Kekerasan batang dan kondisi korosi.
• Kondisi permukaan ruang pengepakan.
• Penjajaran pengikut kelenjar.
• Pemuatan langsung jika ditentukan.
• Kompresi pengepakan yang benar.
• Prosedur perakitan dan kebersihan.

Apa itu Pengepakan Langsung?

Pemuatan langsung menggunakan elemen pegas, biasanya pegas cakram, untuk membantu mempertahankan beban kelenjar pengepakan saat pengepakan mengalami konsolidasi, pergerakan termal, atau keausan.

Pemuatan langsung dapat mendukung pengendalian emisi dalam sistem yang dirancang dengan baik, namun hal ini tidak secara otomatis membuat katup memenuhi standar ISO 15848, API 624, atau API 641.

Katup Segel Bellow dan Emisi Buronan

Katup globe segel bellow menggunakan bellow logam sebagai penghalang utama di sekitar batang, dengan pengepakan sering kali dipertahankan sebagai segel sekunder.

Desain ini dapat berguna untuk layanan yang sensitif terhadap kebocoran, berbahaya, atau suhu tinggi, namun pembeli harus menghindari mendeskripsikan setiap katup bellow sebagai “emisi nol” secara otomatis.

Desain bellow, integritas las, kemampuan tekanan-suhu, umur siklus, pengepakan cadangan, dan persyaratan pengujian yang berlaku masih perlu ditinjau.

Untuk pertimbangan desain dan pemilihan, lihat kami Panduan Katup Globe Segel Bellow.

Perputaran Suhu dan Layanan Suhu Tinggi

Suhu sangat penting untuk kinerja emisi buronan karena ekspansi dan kontraksi termal mempengaruhi batang, pengepakan, pemuatan kelenjar, sambungan kap mesin, dan bahan penyegel.

Katup yang berkinerja baik pada suhu sekitar mungkin berperilaku berbeda selama pemanasan dan pendinginan berulang kali.

Untuk layanan suhu tinggi, pembeli harus mempertimbangkan suhu desain maksimum, suhu pengoperasian, frekuensi siklus termal, kemampuan suhu pengepakan, bahan batang, pemuatan kelenjar, bahan paking kap mesin dan apakah kualifikasi emisi buronan mencakup kondisi suhu yang diperlukan.

Untuk pemilihan katup suhu tinggi yang lebih luas, lihat kami Panduan Katup Tekanan Tinggi Suhu Tinggi.

Mengapa “Emisi Nol” Biasanya Merupakan Istilah Pengadaan yang Salah

Standar emisi buronan industri menentukan prosedur pengujian, pengukuran kebocoran, dan kriteria penerimaan. Hal ini tidak boleh disederhanakan menjadi klaim mutlak bahwa katup konvensional akan menghasilkan nol emisi sepanjang masa pakainya.

Kinerja lapangan dapat dipengaruhi oleh fluida proses, tekanan, suhu, jumlah siklus mekanis, riwayat perawatan, korosi, beban pipa, kerusakan batang, penyesuaian kelenjar, dan kondisi servis di luar kisaran kualifikasi.

Persyaratan yang lebih dapat dipertahankan adalah menentukan standar emisi buronan yang berlaku dan kualifikasi yang diperlukan atau dasar penerimaan produksi.

Sertifikat Uji Ketik vs Uji Katup Produksi

Uji tipe memenuhi syarat desain katup yang ditentukan atau kelompok desain sesuai dengan aturan standar yang berlaku. Ini belum tentu merupakan pengujian individual terhadap setiap katup produksi yang disediakan.

Uji penerimaan produksi, bila ditentukan, berlaku untuk katup yang diproduksi sesuai dengan prosedur pengujian produksi yang relevan.

Oleh karena itu, pembeli harus mengidentifikasi apakah pesanan tersebut hanya memerlukan bukti kualifikasi uji ketik, pengujian penerimaan produksi, saksi pembeli, tinjauan pihak ketiga, atau catatan berkas akhir tertentu.

Bagaimana Persyaratan Emisi Buronan Sesuai dengan ITP

Jika persyaratan emisi buronan penting bagi proyek, maka persyaratan tersebut harus diidentifikasi di ITP sebelum produksi katup selesai.

• Tinjauan standar rendah emisi yang berlaku.
• Tinjauan kualifikasi uji tipe katup.
• Verifikasi bahan pengepakan dan konfigurasi.
• Pemeriksaan material batang atau poros dan kondisi permukaan jika ditentukan.
• Pengujian penerimaan produksi jika diperlukan.
• Poin saksi pembeli atau pihak ketiga.
• Review laporan uji emisi buronan.
• Verifikasi dokumentasi akhir.

Untuk poin Penahanan, Saksi, Peninjauan dan Pengawasan, lihat kami Rencana Inspeksi dan Pengujian Katup (ITP).

Apakah Uji Emisi Buronan Bagian dari FAT?

Ini mungkin ditinjau selama FAT, tetapi kualifikasi emisi buronan yang sebenarnya mungkin telah diselesaikan sebelumnya sebagai tes tipe.

Selama peninjauan FAT atau dokumen, pembeli dapat memverifikasi sertifikat kualifikasi yang berlaku, laporan pengujian, desain katup yang tercakup dalam kualifikasi, sistem pengepakan, hasil penerimaan produksi jika ditentukan, dan ketertelusuran bahan atau katup.

Jika pengujian emisi buronan produksi aktual harus disaksikan, persyaratan tersebut harus disetujui sebelum jadwal FAT diselesaikan.

Lihat kami Industrial Valve Factory Acceptance Test panduan untuk proses pemeriksaan proyek yang lebih luas.

Dokumentasi Apa yang Harus Diminta Pembeli?

• Sertifikat uji tipe emisi buronan ISO atau API yang berlaku.
• Laporan pengujian kualifikasi atau ringkasan yang disetujui jika diwajibkan secara kontrak.
• Model katup dan identifikasi desain.
• Produsen pengepakan dan jenis pengepakan jika diperlukan.
• Kisaran suhu kualifikasi.
• Ukuran katup yang memenuhi syarat dan rentang kelas tekanan.
• Laporan pengujian penerimaan produksi jika diperlukan.
• Sertifikat materi.
• Laporan pengujian tekanan katup.
• Lembar data dan gambar yang disetujui.
• Catatan rilis ITP dan inspeksi.
• Saksi pihak ketiga atau catatan peninjauan jika ditentukan.

Lembar data pengepakan umum atau laporan pengepakan API 622 tidak boleh diserahkan sebagai satu-satunya bukti kualifikasi API 624 atau API 641 katup lengkap.

Untuk perencanaan berkas proyek, lihat Sertifikat Katup dan Dokumen Mutu.

Kesalahan Umum Pengadaan Emisi Buronan

1. Hanya Menulis “Diperlukan Katup Emisi Rendah”

Ini tidak menentukan standar, jenis katup, ruang lingkup kualifikasi, atau persyaratan penerimaan produksi.

2. Memperlakukan API 622 dan API 624 sebagai Hal yang Sama

API 622 membahas kualifikasi pengepakan. API 624 membahas pengujian tipe katup batang naik secara lengkap dalam cakupannya.

3. Menentukan API 624 untuk Ball Valve Seperempat Putaran

Katup seperempat putaran ditangani oleh API 641 ketika standar emisi buronan API diperlukan.

4. Dengan Asumsi Standar ISO 15848 dan API Secara Otomatis Setara

Mereka menggunakan struktur kualifikasi yang berbeda dan harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan proyek.

5. Menerima Sertifikat Tanpa Memeriksa Ruang Lingkup Kualifikasi

Desain katup yang diuji, pengaturan pengepakan, suhu, dan kisaran kualifikasi harus relevan dengan katup yang disediakan.

6. Dengan Asumsi Katup Pengaman Kebakaran Secara Otomatis Beremisi Rendah

Pengujian tahan api dan pengujian emisi buron mengevaluasi persyaratan kinerja yang berbeda. Yang satu tidak secara otomatis membuktikan yang lain.

7. Membingungkan Kebocoran Kursi Dengan Emisi Buronan

Kekencangan kursi adalah kinerja penutupan internal. Emisi buronan adalah kebocoran atmosfer eksternal.

8. Mengabaikan Perakitan Pengepakan

Bahkan pengepakan yang memenuhi syarat pun dapat berkinerja buruk jika kondisi batang, pemuatan kelenjar, geometri ruang, atau pemasangan tidak tepat.

9. Meminta Kualifikasi Setelah Produksi

Kualifikasi uji tipe yang diperlukan harus diverifikasi selama peninjauan pemasok dan penawaran teknis, bukan ditemukan setelah katup sudah diproduksi.

10. Menggunakan “Emisi Nol” sebagai Satu-satunya Persyaratan Penerimaan

Spesifikasi pembelian harus mengidentifikasi standar yang diakui dan dasar kualifikasi yang dapat diukur.

Daftar Periksa RFQ Emisi Buronan Katup

Standar Utama untuk Emisi Buronan Katup

• ISO 15848-1: Jenis pengujian, pengukuran dan klasifikasi emisi buronan dari katup industri dalam ruang lingkupnya.
• ISO 15848-2: Pengujian penerimaan produksi katup di mana persyaratan emisi buronan ditentukan.
• API 622: Jenis pengujian pengepakan katup proses untuk emisi buronan.
• API 624: Jenis pengujian katup batang naik dan berputar naik yang memenuhi syarat yang dilengkapi dengan kemasan grafit untuk emisi buronan.
• API 641: Jenis pengujian katup seperempat putaran yang memenuhi syarat untuk emisi buronan.

Edisi yang ditentukan proyek saat ini harus dikonfirmasi sebelum penawaran. Jangan mereproduksi tabel kelas kebocoran, tabel siklus, atau batasan kualifikasi dari standar berbayar kecuali proyek diizinkan untuk menggunakan konten tersebut.

Rekomendasi Akhir untuk Pembeli Valve

Pengendalian emisi buronan harus diperlakukan sebagai persyaratan kualifikasi dan penyegelan katup yang lengkap, bukan sekadar pilihan bahan pengemas.

Sebelum menyetujui katup beremisi rendah, pastikan standar yang benar untuk jenis katup, edisi yang berlaku, desain yang memenuhi syarat, sistem pengepakan, kondisi suhu, rentang kualifikasi, persyaratan penerimaan produksi, persyaratan saksi, dan paket dokumentasi.

Untuk kutipan katup beremisi rendah, berikan jenis katup, gerak batang, ukuran, kelas tekanan, fluida proses, tekanan desain, suhu desain, standar emisi buronan yang diperlukan, edisi yang berlaku, persyaratan pengepakan, persyaratan penerimaan produksi, titik inspeksi dan cakupan dokumentasi dengan RFQ.

Pertanyaan Umum

Apa itu pengujian emisi buronan katup?

Pengujian emisi buronan katup mengevaluasi kebocoran eksternal dari lokasi batang, poros, pengepakan, dan penyegelan sambungan badan yang ditentukan dalam kondisi pengujian yang ditentukan. Ini berbeda dengan pengujian tekanan cangkang dan pengujian kebocoran kursi.

Apa perbedaan antara ISO 15848-1 dan ISO 15848-2?

ISO 15848-1 membahas pengujian, pengukuran, dan klasifikasi jenis katup untuk emisi buronan. ISO 15848-2 membahas pengujian penerimaan produksi untuk katup di mana persyaratan emisi buronan ditentukan.

Apa perbedaan antara API 622 dan API 624?

API 622 mengevaluasi pengemasan katup proses untuk emisi buronan. API 624 berlaku untuk katup batang naik dan berputar naik yang memenuhi syarat yang dilengkapi dengan kemasan grafit. Lulus pengujian pengepakan API 622 saja tidak membuktikan kualifikasi API 624 katup lengkap.

Apakah API 624 digunakan untuk katup bola?

API 624 ditujukan untuk kualifikasi katup batang naik dan berputar naik. Katup seperempat putaran seperti banyak katup bola, katup kupu-kupu, dan katup sumbat ditangani oleh API 641 ketika standar emisi buronan API tersebut ditentukan.

Apakah katup pengaman api secara otomatis memenuhi persyaratan emisi buronan?

Tidak. Pengujian tahan api dan pengujian emisi buron mengevaluasi kondisi kinerja yang berbeda. Standar rendah emisi yang berlaku harus ditentukan secara terpisah bila diperlukan.

Apakah pengepakan dengan emisi rendah menjamin katup dengan emisi rendah?

Performa katup lengkap juga bergantung pada kondisi batang atau poros, geometri ruang pengepakan, pemuatan kelenjar, perakitan, suhu, siklus, dan kualifikasi desain katup lengkap.

Dokumen apa yang harus saya minta untuk katup rendah emisi?

Tergantung pada proyeknya, mintalah sertifikat uji tipe yang berlaku, ruang lingkup kualifikasi, laporan penerimaan produksi jika diperlukan, informasi pengepakan, lembar data katup, gambar, catatan uji tekanan, ITP, dan dokumentasi inspeksi akhir.