Inspeksi Pelapisan Katup: Pengujian DFT, Adhesi dan Holiday

Lapisan pelindung adalah bagian penting dari perlindungan korosi katup industri, terutama untuk baja karbon, besi ulet, layanan terkubur, pengolahan air, kelautan, kimia, luar ruangan, dan katup lainnya yang terkena lingkungan korosif.

However, coating quality cannot be evaluated by colour and appearance alone. Katup yang sudah jadi mungkin terlihat dapat diterima namun masih memiliki ketebalan film yang tidak mencukupi, lubang kecil, persiapan permukaan yang buruk, kerusakan lapisan, area mesin yang terkontaminasi, perbaikan yang tidak lengkap, atau kondisi lain yang mengurangi efektivitas sistem pelapisan yang ditentukan.

Oleh karena itu, pemeriksaan pelapisan katup harus diperlakukan sebagai aktivitas kualitas yang terkendali dan bukan pemeriksaan kosmetik akhir. For project valves, coating requirements should preferably be confirmed before production and incorporated into the applicable Rencana Inspeksi dan Pengujian Katup (ITP).

Apa yang Diperiksa dari Pemeriksaan Pelapisan Katup?

Ruang lingkup pemeriksaan yang tepat bergantung pada sistem pelapisan dan spesifikasi pembelian. Kegiatan inspeksi yang umum dapat mencakup:

• Kebersihan permukaan sebelum pelapisan.
• Metode persiapan permukaan dan tingkat persiapan yang ditentukan.
• Profil permukaan jika diperlukan.
• Kondisi lingkungan selama aplikasi.
• Primer, lapisan tengah, dan lapisan akhir yang benar.
• Wet film thickness where specified.
• Ketebalan film kering setelah proses curing.
• Kondisi lapisan visual.
• Pengujian adhesi jika diperlukan.
• Pengujian hari libur atau diskontinuitas jika berlaku.
• Perlindungan permukaan mesin dan penyegelan.
• Perbaikan lapisan yang rusak.
• Catatan pemeriksaan akhir dan ketertelusuran.

Not every industrial valve requires every inspection method. Spesifikasi pelapisan harus menentukan apa yang diperlukan.

Jangan Memulai Dengan Persyaratan DFT Universal

Kesalahan pengadaan yang umum terjadi adalah meminta satu ketebalan lapisan tetap untuk setiap katup. Tidak ada nilai DFT universal yang secara teknis benar untuk semua katup industri.

Sistem pelapisan yang diperlukan dan ketebalan film total dapat bergantung pada:

• Instalasi dalam atau luar ruangan.
• Above-ground or buried service.
• Paparan air tawar, air limbah, air laut, atau perendaman.
• Suasana industri, kimia, pesisir, atau lepas pantai.
• Bahan badan katup.
• Suhu permukaan luar.
• Kimia pelapisan.
• Jumlah lapisan pelapis.
• Spesifikasi pemilik atau pengecatan EPC.
• Persyaratan teknis pabrikan pelapis.

Pendekatan yang benar adalah dengan menentukan atau mereferensikan sistem pelapisan yang diperlukan terlebih dahulu dan kemudian memeriksa katup yang sudah jadi terhadap spesifikasi tersebut.

Persiapan Permukaan Sebelum Pelapisan

Kinerja pelapisan dimulai dengan persiapan substrat. Cat yang diaplikasikan di atas oli, gemuk, karat, kerak, debu, atau profil permukaan yang tidak sesuai mungkin akan rusak meskipun DFT akhir tampak dapat diterima.

Tergantung pada spesifikasi pelapisan yang disetujui, inspeksi dapat meninjau penghilangan kontaminasi, pembersihan ledakan atau persiapan mekanis, tingkat kebersihan visual, profil permukaan jika diperlukan, kondisi pengecoran dan pengelasan, dan penutup permukaan yang harus tetap tidak dilapisi.

ISO 8501-1 umumnya dijadikan referensi untuk penilaian visual persiapan permukaan baja. Tingkat persiapan yang diperlukan harus berasal dari proyek atau spesifikasi pelapisan dan bukan diasumsikan untuk setiap katup.

Permukaan Katup Yang Mungkin Perlu Perlindungan

• Flange gasket contact surfaces.
• Alur RTJ.
• Bevel las pantat.
• Koneksi berulir.
• Batang katup dan permukaan geser.
• Permukaan tempat duduk dan penyegelan.
• Machined actuator interfaces.
• Perlengkapan pelumasan dan port fungsional.
• Papan nama dan identifikasi yang diperlukan.

Pelapisan yang salah pada permukaan penyegelan, pengelasan, ulir, atau bergerak dapat menimbulkan masalah pemasangan atau pengoperasian meskipun hasil akhir cat secara keseluruhan terlihat dapat diterima.

Kondisi Lingkungan Selama Aplikasi Pelapisan

Banyak sistem pelapisan industri memiliki batasan suhu lingkungan, suhu substrat, kelembapan relatif, titik embun, interval pelapisan berlebih, dan waktu pengawetan. Batasan ini biasanya berasal dari lembar data teknis pabrikan pelapis dan prosedur pengecatan proyek yang disetujui.

Jika pemantauan lingkungan diperlukan, catatan dapat mencakup suhu lingkungan, suhu substrat, kelembaban relatif, titik embun, waktu pengukuran, dan lapisan pelapis yang diterapkan.

Pemeriksaan Ketebalan Film Kering (DFT).

Ketebalan film kering adalah salah satu pengukuran paling umum dalam pemeriksaan lapisan katup. ISO 2808 covers methods for determining coating film thickness. ASTM D7091 membahas pengukuran ketebalan film kering yang tidak merusak menggunakan pengukur arus magnet atau arus eddy yang sesuai pada substrat logam.

Pendekatan instrumen dan pengukuran yang benar bergantung pada substrat dan sistem pelapisan.

Apa yang Harus Ditinjau Inspeksi DFT?

• Rentang DFT yang ditentukan.
• Persyaratan sistem pelapisan individual atau pelapisan total.
• Jenis substrat.
• Identifikasi instrumen.
• Verification or calibration status where required.
• Lokasi pengukuran.
• Rencana pengambilan sampel.
• Pembacaan yang direkam.
• Area yang memerlukan perbaikan atau pelapisan tambahan.
• Status penerimaan akhir.

Pembacaan DFT tunggal pada satu area datar tidak selalu mewakili katup secara keseluruhan. Badan katup memiliki rusuk, tepi flensa, transisi kap mesin, titik pengangkatan, area baut, dan geometri lain yang bentuk lapisannya mungkin berbeda-beda.

Apakah Lapisan yang Lebih Tebal Selalu Lebih Baik?

Tidak. Ketebalan lapisan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan sistem pelindung berada di bawah persyaratan yang ditentukan. Pembentukan film yang berlebihan juga dapat menimbulkan masalah pada beberapa sistem pelapisan, termasuk proses pengawetan yang buruk, retak, retensi pelarut, atau masalah antar lapisan.

Inspeksi Pelapisan Visual

Pengukuran DFT tidak menggantikan inspeksi visual. Suatu lapisan dapat mencapai ketebalan yang dibutuhkan dan masih mengandung cacat atau masalah pengerjaan.

• Berlari dan melorot.
• lubang kecil.
• Melepuh.
• Retak.
• Mengupas atau mengelupas.
• Semprotan kering.
• Area yang terlewatkan.
• Cakupan tidak merata.
• Kontaminasi yang tertanam.
• Kerusakan mekanis.
• Kerusakan di sekitar tepi, baut, dan titik pengangkatan.
• Warna salah jika ditentukan.
• Melapisi permukaan yang seharusnya tetap terlindungi.

Pemeriksaan akhir sangat penting terutama setelah pengujian hidrostatis, perakitan, pemasangan aktuator, penanganan, dan pemindahan karena kerusakan lapisan dapat terjadi setelah pemeriksaan cat asli.

Pengujian Adhesi Lapisan

Pengujian adhesi mungkin diperlukan oleh pembeli, spesifikasi proyek, prosedur pelapisan, atau ITP. Metode adhesi yang berbeda mengukur atau mengklasifikasikan perilaku pelapisan dengan cara yang berbeda, sehingga metode yang diperlukan harus diidentifikasi daripada hanya menyatakan “perlu uji adhesi”.

Metode Cross-Cut atau Tape-Type

ISO 2409 menjelaskan metode potong silang untuk menilai ketahanan lapisan terhadap pemisahan setelah pola kisi dipotong melalui lapisan. ASTM D3359 covers tape-test methods for rating adhesion of coating films on metallic substrates.

Pengujian Adhesi Pull-Off

ASTM D4541 mencakup pengujian kekuatan tarik lapisan menggunakan penguji adhesi portabel. Karena pengujian merusak lapisan di lokasi pengujian, pembeli dan produsen harus menyetujui terlebih dahulu apakah pengujian tersebut diperlukan, lokasi pengujian, prosedur, kriteria penerimaan, jumlah pengujian, dan metode perbaikan setelah pengujian.

Pengujian Liburan dan Kontinuitas Pelapisan

Liburan adalah diskontinuitas seperti lubang jarum, kekosongan, atau pecahnya lapisan atau lapisan pelindung nonkonduktif yang dapat mengekspos substrat konduktif. Holiday testing is therefore different from DFT and adhesion testing.

ASTM D5162 dan AMPP/NACE SP0188 umumnya direferensikan untuk deteksi diskontinuitas listrik pada pelapis nonkonduktif yang berlaku atau pelapis pada substrat konduktif.

Pengujian hari libur mungkin relevan untuk sistem epoksi berikat fusi tertentu, pelapis layanan terkubur, pelapis layanan perendaman, lapisan pelindung internal, dan sistem perlindungan korosi nonkonduktif yang tebal. Ini tidak secara otomatis diperlukan untuk setiap katup yang dicat.

Deteksi Liburan Tegangan Rendah dan Tegangan Tinggi

Metode dan tegangan uji yang benar harus mengikuti standar yang berlaku, prosedur yang disetujui, ketebalan lapisan, dan persyaratan pabrikan lapisan. Tegangan uji liburan tetap tidak boleh disalin dari proyek lain karena tegangan yang tidak sesuai dapat merusak lapisan yang dapat diterima.

Inspeksi Perbaikan Pelapisan

Kerusakan lapisan dapat terjadi selama perakitan, pengujian tekanan, inspeksi dimensi, pemasangan aktuator, pengangkatan, pengangkutan internal, atau pengepakan akhir. Perbaikan harus mengikuti prosedur perbaikan pelapisan yang disetujui, bukan hanya menutupi area yang rusak dengan cat tambahan.

Tergantung pada sistemnya, inspeksi perbaikan dapat mencakup penghilangan lapisan yang rusak, pembersihan dan persiapan area perbaikan, kompatibilitas bahan perbaikan, tumpang tindih yang diperlukan, proses curing, pengukuran DFT akhir, inspeksi visual, dan pengujian ulang di hari libur jika berlaku.

Area Katup Yang Perlu Perhatian Khusus pada Pelapisan

How Coating Inspection Fits Into the Valve ITP

Untuk katup proyek, pemeriksaan pelapisan harus diintegrasikan ke dalam ITP yang disetujui daripada ditangani hanya sebagai pemeriksaan bengkel akhir.

Tergantung pada persyaratan proyek, kegiatan ITP terkait pelapisan dapat mencakup tinjauan prosedur pelapisan, inspeksi persiapan permukaan, pencatatan kondisi lingkungan, inspeksi lapisan primer atau perantara, inspeksi DFT akhir, pengujian adhesi jika ditentukan, pengujian liburan jika ditentukan, inspeksi perbaikan, inspeksi visual akhir, dan tinjauan laporan pelapisan sebelum pelepasan.

Lihat kami Rencana Inspeksi dan Pengujian Katup (ITP) panduan untuk struktur inspeksi yang lebih luas.

Apakah Pemeriksaan Pelapisan Bagian dari FAT?

Itu bisa dimasukkan ke dalam FAT, tergantung spesifikasi pembelian. Pengujian Penerimaan Pabrik lebih luas dari inspeksi pelapisan dan dapat mencakup pengujian tekanan, pengujian fungsional, verifikasi dimensi, pemeriksaan aktuator, inspeksi penandaan, tinjauan dokumen, inspeksi pelapisan, dan aktivitas lain yang disepakati.

Jika pembeli atau pemeriksa pihak ketiga harus menyaksikan DFT, adhesi, pengujian liburan, atau pemeriksaan pelapisan akhir, persyaratan ini harus dikonfirmasi sebelum tahap pemeriksaan yang disepakati.

Lihat kami Industrial Valve Factory Acceptance Test panduan untuk proses FAT yang lebih luas.

Apa yang Harus Diisi dalam Laporan Inspeksi Pelapisan Katup?

Format pastinya bergantung pada proyek. Laporan inspeksi pelapisan yang berguna dapat mencakup:

• Referensi proyek dan pesanan pembelian.
• Identifikasi katup.
• Tag, nomor seri, nomor batch, atau referensi ketertelusuran lainnya.
• Jenis katup, ukuran, dan peringkat tekanan.
• Bahan tubuh.
• Sistem pelapisan yang disetujui.
• Identifikasi produk cat jika diperlukan.
• Metode persiapan permukaan.
• Environmental conditions where applicable.
• DFT yang ditentukan.
• Lokasi dan hasil pengukuran dicatat.
• Identifikasi instrumen dan status verifikasi jika diperlukan.
• Hasil inspeksi visual.
• Hasil uji adhesi jika diperlukan.
• Metode dan hasil tes liburan jika diperlukan.
• Lokasi perbaikan dan status pemeriksaan ulang.
• Tanggal inspeksi.
• Informasi inspektur atau saksi jika diperlukan.
• Status penerimaan atau pelepasan akhir.

Laporan tersebut harus tetap dapat ditelusuri ke katup yang disediakan. Coating records may form part of the final quality documentation package together with MTCs, NDT reports, pressure test reports, dimensional reports, drawings, and certificates. Lihat kami Sertifikat Katup dan Dokumen Mutu panduan untuk struktur dokumentasi yang lebih luas.

Kesalahan Umum Pemeriksaan Pelapisan Katup

1. Menentukan Hanya Warna Cat

Kode warna tidak menentukan sistem perlindungan korosi yang lengkap.

2. Using One DFT Requirement for Every Valve

Lingkungan servis dan sistem pelapisan yang berbeda mungkin memerlukan pembuatan film yang berbeda.

3. Mengukur DFT Hanya pada Permukaan Datar yang Mudah

Geometri katup tidak beraturan. Inspeksi yang representatif harus mempertimbangkan area lain yang relevan sesuai dengan metode pengambilan sampel yang disetujui.

4. Membingungkan DFT Dengan Adhesi

DFT dan adhesi mengevaluasi sifat pelapisan yang berbeda.

5. Mewajibkan Pengujian Liburan untuk Setiap Sistem Cat

Pengujian hari libur dimaksudkan untuk pelapisan nonkonduktif atau sistem pelapisan pada substrat konduktif.

6. Menggunakan Tegangan Uji Liburan Sewenang-wenang

Metode pengujian dan voltase harus sesuai dengan sistem pelapisan, ketebalan, prosedur yang disetujui, dan standar yang berlaku.

7. Mengabaikan Permukaan Mesin dan Penyegelan

Paint on flange faces, RTJ grooves, weld bevels, stems, or functional surfaces can create installation or operational problems.

8. Memeriksa Sebelum Menangani tetapi Tidak Sebelum Pengepakan

Pemeriksaan visual akhir harus mengidentifikasi kerusakan penanganan sebelum pengiriman.

Persyaratan Pelapisan Katup yang Harus Ditentukan Selama RFQ

Standar Umum yang Digunakan untuk Inspeksi Pelapisan Katup

• Seri ISO 12944: Perlindungan korosi pada struktur baja dengan sistem cat pelindung.
• ISO 8501-1: Penilaian visual persiapan permukaan baja.
• ISO 2808: Penentuan ketebalan lapisan film.
• ISO 2409: Pengujian pelapisan lintas sektoral.
• ASTM D7091: Pengukuran ketebalan film kering nondestruktif pada substrat logam.
• ASTM D3359: Tape-test methods for coating adhesion.
• ASTM D4541: Pengujian kekuatan tarik lapisan.
• ASTM D5162: Deteksi liburan lapisan pelindung nonkonduktif pada substrat logam.
• AMPP/NACE SP0188: Deteksi liburan lapisan pelindung baru pada substrat konduktif.

Referensi ini tidak boleh disalin ke dalam RFQ sebagai daftar umum. Proyek harus mengidentifikasi standar mana yang benar-benar berlaku pada sistem pelapisan yang dipilih.

Rekomendasi Akhir untuk Pembeli Valve

Inspeksi pelapisan katup harus menjawab pertanyaan sederhana: apakah sistem perlindungan korosi yang ditentukan diterapkan, diperiksa, dan didokumentasikan dengan benar pada katup yang disediakan?

Proses inspeksi profesional dimulai dengan spesifikasi pelapisan, memverifikasi persiapan permukaan dan kondisi aplikasi, mengukur DFT, memeriksa lapisan akhir, melakukan pengujian adhesi atau liburan ketika benar-benar diperlukan, memeriksa area yang diperbaiki, dan memelihara catatan inspeksi yang dapat dilacak.

Untuk penawaran katup yang memerlukan pelapisan atau inspeksi khusus, berikan jenis katup, ukuran, bahan, lingkungan pemasangan, spesifikasi pelapisan, DFT yang diperlukan, standar inspeksi, persyaratan saksi, dan dokumentasi yang diperlukan dengan RFQ.

Pertanyaan Umum

What is DFT in valve coating inspection?

DFT berarti ketebalan film kering. Ini mengukur ketebalan lapisan pelindung yang diawetkan pada substrat katup. DFT yang diperlukan harus berasal dari sistem pelapisan atau spesifikasi proyek yang disetujui.

Berapa ketebalan lapisan yang tepat untuk katup industri?

Tidak ada ketebalan lapisan tunggal yang berlaku untuk setiap katup industri. Persyaratannya tergantung pada sistem pelapisan, material, lingkungan, paparan korosi, dan spesifikasi proyek.

Apakah pengujian adhesi diperlukan untuk setiap katup?

Tidak. Pengujian adhesi harus dilakukan bila diperlukan oleh spesifikasi proyek, ITP, prosedur pelapisan, atau persyaratan pembelian.

What is a holiday test on a valve coating?

Uji liburan mendeteksi diskontinuitas seperti lubang kecil atau rongga pada lapisan nonkonduktif yang berlaku atau lapisan yang diaplikasikan pada substrat konduktif.

Haruskah setiap katup yang dicat menerima tes liburan?

Tidak. Pengujian saat ini hanya sesuai untuk sistem pelapisan atau pelapisan tertentu yang memerlukan pemeriksaan kontinuitas.

Apa saja yang harus disertakan dalam laporan inspeksi pelapisan katup?

Tergantung pada proyeknya, laporan tersebut dapat mencakup identifikasi katup, sistem pelapisan, persiapan permukaan, kondisi lingkungan, DFT yang ditentukan dan diukur, informasi instrumen, hasil visual, hasil uji adhesi atau liburan jika diperlukan, perbaikan, tanggal inspeksi, dan status penerimaan akhir.