밸브 코팅 검사: DFT, 접착력 및 휴일 테스트

보호 코팅은 특히 탄소강, 연성 철, 매설 서비스, 수처리, 해양, 화학, 실외 및 부식성 환경에 노출되는 기타 밸브의 경우 산업용 밸브 부식 방지의 중요한 부분입니다.

그러나 코팅 품질은 색상과 외관만으로는 평가할 수 없습니다. 완성된 밸브는 불충분한 필름 두께, 핀홀, 열악한 표면 처리, 코팅 손상, 오염된 기계 가공 영역, 불완전한 수리 또는 지정된 코팅 시스템의 효율성을 감소시키는 기타 조건을 갖고 있으면서도 괜찮아 보일 수 있습니다.

따라서 밸브 코팅 검사는 최종 외관 점검이 아닌 통제된 품질 활동으로 처리되어야 합니다. 프로젝트 밸브의 경우 코팅 요구 사항을 생산 전에 확인하고 적용 가능한 제품에 통합하는 것이 좋습니다. 밸브 검사 및 테스트 계획(ITP).

밸브 코팅 검사는 무엇을 확인합니까?

정확한 검사 범위는 코팅 시스템 및 구매 사양에 따라 다릅니다. 일반적인 검사 활동에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 코팅 전 표면 청결도.
• 표면 처리 방법 및 지정된 처리 등급.
• 필요한 경우 표면 프로파일.
• 적용 중 환경 조건.
• 프라이머, 중간 코팅, 마감 코팅을 올바르게 하십시오.
• 지정된 경우 습윤 필름 두께.
• 경화 후 건조 도막 두께.
• 시각적 코팅 상태.
• 필요한 경우 접착력 테스트.
• 해당되는 경우 휴일 또는 불연속 테스트.
• 가공된 표면과 밀봉 표면을 보호합니다.
• 손상된 코팅을 수리합니다.
• 최종 검사 기록 및 추적성.

모든 산업용 밸브에 모든 검사 방법이 필요한 것은 아닙니다. 코팅 사양에 따라 무엇이 필요한지 결정해야 합니다.

범용 DFT 요구 사항으로 시작하지 마십시오

일반적인 조달 실수는 모든 밸브에 대해 하나의 고정 코팅 두께를 요구하는 것입니다. 모든 산업용 밸브에 대해 기술적으로 올바른 보편적인 DFT 값은 없습니다.

필요한 코팅 시스템과 총 필름 두께는 다음에 따라 달라질 수 있습니다.

• 실내 또는 실외 설치.
• 지상 또는 매장 서비스.
• 담수, 폐수, 해수 또는 침수 노출.
• 산업, 화학, 해안 또는 해양 대기.
• 밸브 본체 재질.
• 외부 표면 온도.
• 코팅 화학.
• 코팅층 수.
• 소유자 또는 EPC 도장 사양.
• 코팅 제조업체의 기술 요구 사항.

올바른 접근 방식은 먼저 필요한 코팅 시스템을 정의하거나 참조한 다음 해당 사양에 대해 완성된 밸브를 검사하는 것입니다.

코팅 전 표면 준비

코팅 성능은 기판 준비부터 시작됩니다. 오일, 그리스, 녹, 스케일, 먼지 또는 부적합한 표면 프로파일 위에 적용된 페인트는 최종 DFT가 허용 가능한 것처럼 보이더라도 실패할 수 있습니다.

승인된 코팅 사양에 따라 검사에서는 오염 제거, 폭발 청소 또는 기계적 준비, 시각적 청결도 등급, 필요한 경우 표면 프로파일, 주조 및 용접 조건, 코팅되지 않은 상태로 유지되어야 하는 표면 마스킹을 검토할 수 있습니다.

ISO 8501-1은 일반적으로 강철 표면 준비의 시각적 평가를 위해 참조됩니다. 필요한 준비 등급은 모든 밸브에 대해 가정하기보다는 프로젝트 또는 코팅 사양에서 나와야 합니다.

보호가 필요할 수 있는 밸브 표면

• 플랜지 개스킷 접촉 표면.
• RTJ 홈.
• 맞대기 용접 베벨.
• 스레드 연결.
• 밸브 스템 및 슬라이딩 표면.
• 시트 및 밀봉 표면.
• 가공된 액추에이터 인터페이스.
• 윤활 피팅 및 기능 포트.
• 명판 및 필수 신분증.

밀봉, 용접, 나사산 또는 움직이는 표면에 잘못된 코팅이 있으면 전체 페인트 마감이 괜찮아 보이더라도 설치 또는 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

코팅 적용 중 환경 조건

많은 산업용 코팅 시스템에는 주변 온도, 기판 온도, 상대 습도, 이슬점, 재코팅 간격 및 경화 시간에 대한 제한이 있습니다. 이러한 제한은 일반적으로 코팅 제조업체의 기술 데이터 시트와 승인된 프로젝트 페인팅 절차에서 비롯됩니다.

환경 모니터링이 필요한 경우 기록에는 주변 온도, 기판 온도, 상대 습도, 이슬점, 측정 시간 및 도포된 코팅층이 포함될 수 있습니다.

건조 필름 두께(DFT) 검사

건조 필름 두께는 밸브 코팅 검사에서 가장 일반적인 측정 중 하나입니다. ISO 2808은 코팅 필름 두께를 결정하는 방법을 다룹니다. ASTM D7091은 금속 기판의 적절한 자기 또는 와전류 게이지를 사용하여 건조 필름 두께의 비파괴 측정을 다룹니다.

올바른 장비와 측정 방식은 기판과 코팅 시스템에 따라 다릅니다.

DFT 검사 검토는 무엇입니까?

• 지정된 DFT 범위.
• 개별 코팅 또는 전체 코팅 시스템 요구 사항.
• 기판 유형.
• 기기 식별.
• 필요한 경우 검증 또는 교정 상태.
• 측정 위치.
• 샘플링 계획.
• 기록된 판독값.
• 수리 또는 추가 코팅이 필요한 부위.
• 최종 승인 상태입니다.

하나의 평평한 영역에 대한 단일 DFT 판독값이 반드시 전체 밸브를 나타내는 것은 아닙니다. 밸브 본체에는 리브, 플랜지 가장자리, 보닛 전환, 리프팅 지점, 볼트 체결 영역 및 코팅 구성이 다를 수 있는 기타 형상이 포함되어 있습니다.

두꺼운 코팅이 항상 더 좋나요?

아니요. 코팅 두께가 충분하지 않으면 보호 시스템이 지정된 요구 사항에 미치지 못할 수 있습니다. 과도한 도막 형성은 열악한 경화, 균열, 용제 유지 또는 코팅 간 문제를 포함하여 일부 코팅 시스템에 문제를 일으킬 수도 있습니다.

시각적 코팅 검사

DFT 측정은 육안 검사를 대체하지 않습니다. 코팅은 필요한 두께를 달성할 수 있지만 여전히 결함이나 제작상의 문제가 있을 수 있습니다.

• 달리고 처짐.
• 핀홀.
• 물집이 생기다.
• 크래킹.
• 껍질을 벗기거나 벗겨짐.
• 건식 스프레이.
• 놓친 지역.
• 적용 범위가 고르지 않습니다.
• 내장된 오염.
• 기계적 손상.
• 가장자리, 볼트 및 리프팅 지점 주변의 손상.
• 지정된 색상이 잘못되었습니다.
• 보호된 상태로 유지되어야 하는 표면에 코팅을 적용합니다.

최종 검사는 원래 페인트 검사 후에 코팅 손상이 발생할 수 있으므로 정수압 테스트, 조립, 액추에이터 설치, 취급 및 이동 후에 특히 중요합니다.

코팅 접착력 테스트

구매자, 프로젝트 사양, 코팅 절차 또는 ITP에 따라 접착력 테스트가 필요할 수 있습니다. 다양한 접착 방법은 코팅 거동을 다양한 방식으로 측정하거나 분류하므로 단순히 "접착 테스트 필요"라고 명시하기보다는 필요한 방법을 식별해야 합니다.

크로스컷 또는 테이프 유형 방법

ISO 2409는 격자 패턴이 코팅을 절단한 후 코팅의 분리 저항을 평가하기 위한 교차 절단 방법을 설명합니다. ASTM D3359는 금속 기판에 코팅 필름의 접착력을 평가하기 위한 테이프 테스트 방법을 다루고 있습니다.

풀오프 접착 테스트

ASTM D4541은 휴대용 접착 테스터를 사용한 코팅의 인발 강도 테스트를 다루고 있습니다. 시험은 시험 장소에서 코팅막을 손상시키기 때문에 시험 필요 여부, 시험 장소, 절차, 합격 기준, 시험 횟수, 시험 후 수리 방법 등을 구매자와 제조자가 미리 합의해야 한다.

휴일 테스트 및 코팅 연속성

휴일은 전도성 기판을 노출시킬 수 있는 비전도성 보호 코팅이나 라이닝의 핀홀, 공백 또는 파손과 같은 불연속성을 말합니다. 따라서 휴일 테스트는 DFT 및 접착력 테스트와 다릅니다.

ASTM D5162 및 AMPP/NACE SP0188은 전도성 기판 위의 적용 가능한 비전도성 코팅 또는 라이닝의 불연속성을 전기적으로 감지하는 데 일반적으로 참조됩니다.

휴일 테스트는 특정 융합 접착 에폭시 시스템, 매설 코팅, 침수 코팅, 내부 보호 라이닝 및 두꺼운 비전도성 부식 방지 시스템과 관련될 수 있습니다. 모든 도장된 밸브에 대해 자동으로 요구되어서는 안 됩니다.

저전압 및 고전압 휴일 감지

올바른 방법과 테스트 전압은 해당 표준, 승인된 절차, 코팅 두께 및 코팅 제조업체의 요구 사항을 따라야 합니다. 부적합한 전압으로 인해 허용되는 코팅이 손상될 수 있으므로 고정 휴일 테스트 전압을 다른 프로젝트에서 복사해서는 안 됩니다.

코팅 수리 검사

코팅 손상은 조립, 압력 테스트, 치수 검사, 액추에이터 설치, 리프팅, 내부 운송 또는 최종 포장 중에 발생할 수 있습니다. 수리는 단순히 손상된 부분을 추가 페인트로 덮는 것이 아니라 승인된 코팅 수리 절차를 따라야 합니다.

시스템에 따라 수리 검사에는 손상된 코팅 제거, 수리 영역 청소 및 준비, 수리 재료의 호환성, 필요한 중첩, 경화, 최종 DFT 측정, 육안 검사 및 해당하는 경우 휴일 재테스트가 포함될 수 있습니다.

특별한 코팅 주의가 필요한 밸브 영역

코팅 검사가 밸브 ITP에 적합한 방법

프로젝트 밸브의 경우 코팅 검사는 최종 작업장 점검으로만 처리되기보다는 승인된 ITP에 통합되어야 합니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 코팅 관련 ITP 활동에는 코팅 절차 검토, 표면 준비 검사, 환경 조건 기록, 프라이머 또는 중간 코팅 검사, 최종 DFT 검사, 지정된 경우 접착 테스트, 지정된 경우 휴일 테스트, 수리 검사, 최종 육안 검사 및 출시 전 코팅 보고서 검토가 포함될 수 있습니다.

우리를 참조하십시오 밸브 검사 및 테스트 계획(ITP) 보다 광범위한 검사 구조에 대한 안내입니다.

코팅 검사는 FAT의 일부인가요?

구매 사양에 따라 FAT에 포함될 수 있습니다. 공장 승인 테스트는 코팅 검사보다 더 광범위하며 압력 테스트, 기능 테스트, 치수 확인, 액츄에이터 검사, 마킹 검사, 문서 검토, 코팅 검사 및 기타 합의된 활동을 포함할 수 있습니다.

구매자 또는 제3자 검사관이 DFT, 접착력, 공휴일 테스트 또는 최종 코팅 검사를 입회해야 하는 경우 합의된 검사 단계 전에 이 요구 사항을 확인해야 합니다.

우리를 참조하십시오 산업용 밸브 공장 승인 테스트 광범위한 FAT 프로세스에 대한 가이드입니다.

밸브 코팅 검사 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

정확한 형식은 프로젝트에 따라 다릅니다. 유용한 코팅 검사 보고서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 프로젝트 및 구매 주문 참조.
• 밸브 식별.
• 태그, 일련번호, 배치 번호 또는 기타 추적성 참조.
• 밸브 유형, 크기 및 압력 등급.
• 본체 재질.
• 승인된 코팅 시스템.
• 필요한 경우 제품 식별을 페인트합니다.
• 표면 준비 방법.
• 해당되는 경우 환경 조건.
• 지정된 DFT.
• 기록된 측정 위치 및 결과.
• 필요한 경우 기기 식별 및 검증 상태.
• 육안검사 결과입니다.
• 필요한 경우 접착력 테스트 결과.
• 필요한 경우 휴일 테스트 방법 및 결과.
• 수리 위치 및 재점검 현황입니다.
• 검사 날짜.
• 필요한 경우 조사관 또는 증인 정보.
• 최종 승인 또는 릴리스 상태.

보고서는 제공된 밸브를 추적할 수 있어야 합니다. 코팅 기록은 MTC, NDT 보고서, 압력 테스트 보고서, 치수 보고서, 도면 및 인증서와 함께 최종 품질 문서 패키지의 일부를 구성할 수 있습니다. 우리를 참조하십시오 밸브 인증서 및 품질 문서 더 넓은 문서 구조에 대한 가이드입니다.

일반적인 밸브 코팅 검사 실수

1. 페인트 색상만 지정하기

색상 코드는 완전한 부식 방지 시스템을 정의하지 않습니다.

2. 모든 밸브에 하나의 DFT 요구 사항 사용

다양한 서비스 환경과 코팅 시스템에는 다양한 필름 제작이 필요할 수 있습니다.

3. 쉽고 평평한 표면에서만 DFT 측정

밸브 형상이 불규칙합니다. 대표검사는 승인된 샘플링 방법에 따라 기타 관련 분야를 고려해야 합니다.

4. DFT와 접착력의 혼동

DFT와 접착력은 다양한 코팅 특성을 평가합니다.

5. 모든 페인트 시스템에 대해 휴일 테스트 요구

휴일 테스트는 전도성 기판 위의 비전도성 코팅 또는 라이닝 시스템에 적용하기 위한 것입니다.

6. 임의의 휴일 테스트 전압 사용

테스트 방법 및 전압은 코팅 시스템, 두께, 승인된 절차 및 해당 표준과 일치해야 합니다.

7. 기계 가공 및 밀봉 표면 무시

플랜지 표면, RTJ 홈, 용접 베벨, 스템 또는 기능 표면에 페인트를 칠하면 설치 또는 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

8. 취급 전 검사(포장 전 검사 제외)

배송 전 최종 육안 검사를 통해 취급 시 손상이 있는지 확인해야 합니다.

RFQ 중에 정의할 밸브 코팅 요구 사항

밸브 코팅 검사에 사용되는 공통 표준

• ISO 12944 시리즈: 보호 페인트 시스템을 통한 강철 구조물의 부식 방지.
• ISO 8501-1: 강철 표면 준비의 시각적 평가.
• ISO 2808: 코팅막 두께 결정.
• ISO 2409: 코팅의 교차 테스트.
• ASTM D7091: 금속 기판의 비파괴 건조 필름 두께 측정.
• ASTM D3359: 코팅 접착력을 위한 테이프 테스트 방법.
• ASTM D4541: 코팅의 인발 강도 테스트.
• ASTM D5162: 금속 기판의 비전도성 보호 코팅의 휴일 감지.
• AMPP/NACE SP0188: 전도성 기판의 새로운 보호 코팅의 휴일 감지.

이러한 참조는 일반 목록으로 RFQ에 복사되어서는 안 됩니다. 프로젝트에서는 선택한 코팅 시스템에 실제로 어떤 표준이 적용되는지 확인해야 합니다.

밸브 구매자를 위한 최종 권장사항

밸브 코팅 검사는 다음과 같은 간단한 질문에 답해야 합니다. 지정된 부식 방지 시스템이 제공된 밸브에 올바르게 적용, 검사 및 문서화되었습니까?

전문적인 검사 프로세스는 코팅 사양부터 시작하여 표면 준비 및 적용 조건을 확인하고, DFT를 측정하고, 완성된 코팅을 검사하고, 실제로 필요한 경우 접착력 또는 휴가 테스트를 수행하고, 수리된 영역을 확인하고, 추적 가능한 검사 기록을 유지합니다.

특수 코팅이나 검사가 필요한 밸브 견적의 경우 밸브 종류, 크기, 재질, 설치 환경, 코팅 사양, 필수 DFT, 검사 표준, 입회 요건, 필수 문서를 RFQ에 제공하세요.

FAQ

밸브 코팅 검사에서 DFT란?

DFT는 건조 필름 두께를 의미합니다. 밸브 기판의 경화된 보호 코팅 두께를 측정합니다. 필요한 DFT는 승인된 코팅 시스템 또는 프로젝트 사양에서 나와야 합니다.

산업용 밸브의 올바른 코팅 두께는 얼마입니까?

모든 산업용 밸브에 적용되는 단일 코팅 두께는 없습니다. 요구 사항은 코팅 시스템, 재료, 환경, 부식 노출 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다.

모든 밸브에 접착력 테스트가 필요합니까?

아니요. 접착력 테스트는 프로젝트 사양, ITP, 코팅 절차 또는 구매 요구 사항에 따라 필요할 때 수행해야 합니다.

밸브 코팅에 대한 휴일 테스트란 무엇입니까?

휴일 테스트에서는 전도성 기판 위에 적용된 비전도성 코팅이나 라이닝에서 핀홀이나 공극과 같은 불연속성을 감지합니다.

도색된 모든 밸브는 휴일 테스트를 받아야 합니까?

아니요. 휴일 테스트는 연속성 검사가 필요한 특정 코팅 또는 라이닝 시스템에만 적합합니다.

밸브 코팅 검사 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

프로젝트에 따라 보고서에는 밸브 식별, 코팅 시스템, 표면 준비, 환경 조건, 지정 및 측정된 DFT, 기기 정보, 시각적 결과, 필요한 경우 접착력 또는 휴일 테스트 결과, 수리, 검사 날짜 및 최종 승인 상태가 포함될 수 있습니다.