I test non distruttivi rappresentano una parte importante del controllo di qualità per le valvole industriali utilizzate nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, chimico, di produzione di energia, condutture e altre applicazioni impegnative.
Tuttavia, una specifica di acquisto che indica semplicemente “è richiesto NDT al 100%” non è tecnicamente completa.
L'NDT non è un singolo test. I test radiografici, i test ad ultrasuoni, i test con particelle magnetiche e i test con liquidi penetranti utilizzano principi fisici diversi e sono destinati a identificare diversi tipi di discontinuità in diverse condizioni di materiale e geometria.
Un requisito NDT tecnicamente completo dovrebbe quindi definire quale componente della valvola deve essere esaminato, quale metodo applicare, quanto componente deve essere esaminato, quale procedura è richiesta, quali criteri di accettazione si applicano e quali registri di ispezione devono essere forniti.
Questi requisiti dovrebbero preferibilmente essere confermati prima della produzione e incorporati nel documento approvato Piano di ispezione e test delle valvole (ITP).
Che cos'è l'ispezione NDT delle valvole?
NDT significa Test Non Distruttivi. NDE significa esame non distruttivo. Entrambi i termini sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale e nell'ispezione.
ASME utilizza spesso il termine esame non distruttivo, mentre molti produttori, laboratori e specifiche di progetto utilizzano test non distruttivi. Per l'approvvigionamento di valvole industriali, il significato pratico è simile: il componente viene esaminato senza distruggerlo intenzionalmente durante il processo di ispezione.
La terminologia in sé è meno importante della definizione del metodo di esame effettivo e dei requisiti di accettazione.
Cosa può verificare l'NDT su una valvola industriale?
Gli NDT possono aiutare a identificare determinate discontinuità superficiali, vicine alla superficie o interne che possono avere origine durante la fusione, la forgiatura, la saldatura, il trattamento termico, la lavorazione meccanica o la riparazione.
A seconda del design della valvola e dei requisiti di progetto, è possibile specificare NDT per:
- Fusioni di corpi valvola.
- Cofano o copertura in fusione.
- Corpi e cofani forgiati.
- Saldature contenenti pressione.
- Saldature di riparazione della fusione.
- Aree terminali saldate di testa.
- Steli, alberi o altri componenti critici.
- Zone specifiche ad alto stress o critiche identificate dalle specifiche di progetto.
L'NDT non deve essere considerato una prova che un componente della valvola sia completamente privo di difetti. Ogni metodo NDT presenta limitazioni relative al tipo di materiale, alla geometria, alle condizioni della superficie, all'orientamento della discontinuità, all'accessibilità, all'attrezzatura e alla tecnica di esame.
RT contro UT contro MT contro PT
| Metodo | Nome completo | Capacità principale | Applicazione tipica della valvola |
|---|---|---|---|
| RT | Test radiografici | Esame interno o volumetrico mediante radiazioni ionizzanti | Fusioni, saldature e sezioni contenenti pressione selezionate |
| UT | Test ad ultrasuoni | Esame interno utilizzando onde sonore ad alta frequenza | Fusioni, forgiati e saldature selezionate |
| MT | Test delle particelle magnetiche | Discontinuità superficiali e prossime alla superficie | Getti ferromagnetici, forgiati, saldature e aree di riparazione |
| P.T | Test con liquidi penetranti | Si aprono discontinuità sulla superficie esaminata | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, componenti in lega, saldature e aree lavorate |
Questi quattro metodi sono complementari piuttosto che intercambiabili. La selezione del metodo più costoso non fornisce automaticamente il risultato dell'ispezione più utile.
Test radiografici (RT) per componenti di valvole
I test radiografici utilizzano raggi X o radiazioni gamma per produrre un'immagine della struttura interna di un componente. Differenze di spessore, densità e discontinuità interne del materiale possono creare variazioni nell'immagine radiografica che vengono valutate da personale qualificato.
La RT può essere specificata per fusioni di corpi valvola, fusioni di coperchi, saldature contenenti pressione o saldature di riparazione di fusioni quando le specifiche applicabili e la geometria del componente rendono appropriato l'esame radiografico.
Cosa può aiutare a rilevare la RT?
A seconda della tecnica di esame e della geometria del componente, la RT può aiutare a identificare alcune discontinuità interne come:
- Porosità.
- Restringimento.
- Scorie o inclusioni.
- Cavità interne.
- Discontinuità di saldatura selezionate.
La rilevabilità dipende dalla dimensione della discontinuità, dall'orientamento, dallo spessore della parete, dalla geometria del componente, dalla direzione della radiazione e dalla qualità dell'immagine.
Limitazioni dell'RT
- La geometria complessa della valvola può rendere difficile il posizionamento radiografico.
- Grandi cambiamenti nello spessore della parete possono complicare l'interpretazione dell'immagine.
- Alcune discontinuità planari possono essere difficili da rilevare quando l'orientamento è sfavorevole.
- L'esame radiografico richiede un rigoroso controllo della radioprotezione.
- Per l'esame e l'interpretazione è necessario personale qualificato.
La RT non dovrebbe mai essere trattata come un’ispezione informale della fabbrica perché le radiazioni ionizzanti richiedono procedure controllate e adeguate misure di sicurezza.
Test ad ultrasuoni (UT) per fusioni e forgiati di valvole
I test ad ultrasuoni introducono onde sonore ad alta frequenza nel materiale e valutano i segnali riflessi per identificare cambiamenti o indicazioni all'interno del volume esaminato.
L'UT può essere utile per fusioni di valvole industriali, forgiature e saldature selezionate in cui il materiale, la geometria e la procedura applicabile supportano l'esame a ultrasuoni.
UT per getti di acciaio
ASTM A609/A609M è comunemente indicato per l'esame a ultrasuoni di getti di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio inossidabile martensitico quando specificamente richiesto dalle specifiche di acquisto.
Per le valvole industriali, ciò può applicarsi a fusioni selezionate del corpo o del coperchio.
L'acquirente non deve specificare solo "UT richiesto". Ove necessario, dovrebbero essere definiti anche le aree di esame, la procedura, il livello di qualità e i criteri di accettazione.
UT per forgiati in acciaio
ASTM A388/A388M è comunemente indicato per l'esame ad ultrasuoni dei pezzi fucinati in acciaio.
Corpi valvola forgiati, coperchi o altri componenti critici contenenti pressione possono richiedere UT a seconda delle specifiche del progetto e dei requisiti dei materiali.
Il livello di qualità richiesto o il requisito di accettazione dovrebbero essere dichiarati nella documentazione di acquisto anziché presupposti.
Limitazioni dell'UT
- La geometria complessa può limitare l'accesso alla sonda.
- I materiali a grana grossa possono creare condizioni acustiche difficili.
- Le condizioni della superficie influiscono sull'affidabilità dell'accoppiamento e dell'esame.
- L'orientamento della discontinuità influisce sulla risposta del segnale.
- Gli standard di calibrazione e di riferimento devono corrispondere alla procedura approvata.
Un'indicazione ecografica non è automaticamente un difetto rifiutabile. Deve essere valutato rispetto ai criteri di accettazione applicabili.
Test con particelle magnetiche (MT) per valvole industriali
Il test delle particelle magnetiche viene utilizzato per rilevare discontinuità superficiali e vicine alla superficie nei materiali ferromagnetici.
Durante la MT, il componente viene magnetizzato e vengono applicate particelle magnetiche adeguate. Una discontinuità che interrompe il campo magnetico può creare un campo di dispersione che attrae le particelle e produce un'indicazione.
ASTM E709 è una guida comunemente citata per i test sulle particelle magnetiche.
Applicazioni tipiche delle valvole per MT
Se tecnicamente applicabile, MT può essere specificata per:
- Fusioni di valvole in acciaio al carbonio.
- Getti di acciaio legato adatti.
- Componenti forgiati in acciaio al carbonio o legato.
- Saldature contenenti pressione.
- Saldature di riparazione della fusione.
- Aree critiche lavorate o ad alto stress.
Principale limitazione di MT
MT richiede un materiale che possa essere magnetizzato.
Non è quindi adatto a tutti gli acciai inossidabili e le leghe non ferrose. Molti acciai inossidabili austenitici, ad esempio, non sono adatti al convenzionale esame con particelle magnetiche.
Laddove MT non sia applicabile, si può prendere in considerazione il test con liquidi penetranti per un adeguato esame della superficie.
Test con liquidi penetranti (PT) per componenti di valvole
Il test con liquidi penetranti rileva le discontinuità aperte sulla superficie esaminata.
Un penetrante viene applicato su una superficie adeguatamente preparata e lasciato entrare nelle discontinuità che rompono la superficie. Dopo il processo di pulizia e sviluppo applicabile, le indicazioni possono diventare visibili per la valutazione.
ASTM E165/E165M è una pratica comunemente citata per i test con liquidi penetranti.
Cosa può rilevare PT?
A seconda del materiale e delle condizioni della superficie, la PT può aiutare a rivelare discontinuità che rompono la superficie come:
- Crepe.
- Cuciture.
- Giri.
- Chiuse fredde.
- Ritiro connesso alla superficie.
- Discontinuità di saldatura collegate in superficie.
Perché il PT è comunemente utilizzato su componenti in acciaio inossidabile?
PT non dipende dalle proprietà magnetiche. Può quindi essere utilizzato su superfici non porose idonee dove la MT non è tecnicamente applicabile, compresi molti componenti delle valvole in acciaio inossidabile austenitico.
PT non è limitato all'acciaio inossidabile. Può essere utilizzato anche su acciaio al carbonio, acciaio legato e altri materiali non porosi idonei, quando specificato.
Limitazioni del PT
- PT rileva solo le discontinuità aperte sulla superficie.
- La superficie deve essere adeguatamente pulita.
- Le superfici ruvide o porose possono ridurre l’efficacia dell’esame.
- La rimozione e lo sviluppo dei penetranti devono essere adeguatamente controllati.
- La pulizia successiva può essere importante per servizi sensibili alla contaminazione.
NDT di superficie vs NDT volumetrico
| Obiettivo dell'ispezione | Metodo comune | Limitazione principale |
|---|---|---|
| Discontinuità che rompono la superficie | P.T | Impossibile rilevare discontinuità che non raggiungono la superficie |
| Discontinuità superficiali e prossime alla superficie nei materiali ferromagnetici | MT | Il materiale deve essere magnetizzabile |
| Esame interno mediante onde sonore | UT | La geometria, la struttura dei grani e l'orientamento della discontinuità influiscono sulla rilevabilità |
| Esame interno mediante radiazioni | RT | La geometria, lo spessore della parete e l'orientamento della discontinuità influiscono sulla rilevabilità |
Questa distinzione aiuta a spiegare perché componenti diversi sulla stessa valvola possono richiedere metodi NDT diversi.
Quali componenti della valvola ricevono comunemente controlli NDT?
| Componente | Possibile metodo NDT | Requisito chiave per confermare |
|---|---|---|
| Corpo fuso | RT, UT, MT o PT | Area di ispezione e livello di accettazione |
| Cofano in fusione | RT, UT, MT o PT | Se il cofano è incluso nello stesso ambito di ispezione |
| Corpo o coperchio forgiato | UT, MT o PT | Standard di ispezione della forgiatura applicabile e livello di qualità |
| Saldatura contenente pressione | RT, UT, MT o PT | Esame delle saldature applicabili e criteri di accettazione |
| Saldatura di riparazione della fusione | Esame superficiale e/o volumetrico | Procedura di riparazione, mappa di riparazione e requisiti NDT post-riparazione |
| Stelo o albero | MT, PT o UT dove specificato | Se il progetto richiede l'esame del componente |
Ogni valvola industriale necessita di RT, UT, MT e PT?
No.
L’applicazione di ogni metodo NDT a ogni valvola industriale normalmente non sarebbe necessaria e potrebbe non essere tecnicamente significativa.
L’ambito di ispezione richiesto dipende da fattori quali:
- Tipo di valvola e standard di progettazione.
- Materiale carrozzeria e cofano.
- Costruzione fusa o forgiata.
- Classe di pressione.
- Pressione e temperatura di progetto.
- Gravità e criticità del servizio.
- Specifiche del materiale applicabile.
- Specifica del proprietario o dell'EPC.
- Saldature contenenti pressione o riparazioni di fusioni.
- Requisiti di ispezione dell'acquirente.
Una valvola di utilità generale può richiedere un controllo non distruttivo volumetrico aggiuntivo minimo o nullo. Una valvola in acciaio legato ad alta pressione, una valvola di raffineria, una valvola di una centrale elettrica o una valvola di tubazione specifica per un progetto può richiedere un programma di esame più ampio.
L’NDT non è la stessa cosa del PMI
L'NDT e l'identificazione positiva del materiale verificano diversi aspetti della qualità della valvola.
I metodi NDT come RT, UT, MT e PT vengono utilizzati principalmente per esaminare le discontinuità di materiali o componenti.
Il PMI viene utilizzato per verificare la chimica del materiale o l'identità della lega utilizzando un analizzatore appropriato e una procedura approvata.
Ad esempio, l'UT può essere utilizzato per esaminare un corpo in lega di acciaio forgiato per indicazioni interne, mentre il PMI può essere utilizzato per confermare che la chimica della lega è coerente con il grado del materiale specificato.
Un esame non sostituisce l'altro. Per ulteriori informazioni consultare il nostro Guida al test PMI delle valvole.
L'NDT non è la stessa cosa del test della pressione delle valvole
Inoltre, l'NDT non sostituisce il test della pressione del guscio o il test delle perdite della sede.
Un test di pressione del guscio verifica l'integrità del contenitore sotto pressione in condizioni di prova specificate. Un test della sede o della chiusura valuta le prestazioni di tenuta secondo lo standard di prova delle valvole applicabile.
L'NDT esamina il materiale o il componente utilizzando un metodo di esame selezionato.
Queste attività sono complementari ma verificano aspetti diversi della qualità della valvola. Vedi il nostro Metodi di prova della pressione della valvola guida per ulteriori informazioni.
Il metodo d'esame e i criteri di accettazione sono diversi
Questa è una delle questioni più importanti nell'approvvigionamento di valvole NDT.
Uno standard di esame può spiegare come viene eseguito un test, ma non sempre definisce i criteri di accettazione per lo specifico componente della valvola.
Ad esempio:
- Il metodo NDT può definire l'attrezzatura, la calibrazione e la tecnica di esame.
- La specifica del materiale può definire requisiti di esame supplementari.
- Uno standard di accettazione della fusione può definire la gravità dell'indicazione accettabile.
- Un codice di costruzione può definire l'accettazione della saldatura.
- Le specifiche del progetto possono definire ulteriori livelli di qualità.
- L'ordine di acquisto può specificare una copertura aggiuntiva dell'esame.
Pertanto, scrivere solo “MT secondo ASTM E709” o “UT secondo ASTM A388” potrebbe non definire completamente il requisito dell’acquirente.
Dovrebbero essere inoltre identificati l’estensione dell’esame richiesto e i criteri di accettazione.
Cosa significa realmente "NDT al 100%"?
La frase “NDT al 100%” è spesso ambigua.
Può essere interpretato in diversi modi:
- Ogni valvola riceve un metodo NDT specificato.
- Ogni componente viene ispezionato.
- L'intera superficie accessibile viene sottoposta ad esame superficiale.
- Tutti i getti contenenti pressione vengono sottoposti ad esame volumetrico.
- Tutte le saldature di riparazione vengono esaminate.
- Solo le zone critiche definite ricevono un esame al 100%.
Questi requisiti non sono equivalenti.
Una RFQ o un ITP migliore dovrebbe identificare chiaramente il componente, il metodo, l'area di ispezione, la percentuale, la procedura e i criteri di accettazione.
Qualificazione del personale CND
L'affidabilità degli NDT dipende non solo dall'attrezzatura ma anche dalla competenza del personale e dalla procedura di esame approvata.
La norma ISO 9712 stabilisce i requisiti per la qualificazione e la certificazione del personale che esegue metodi NDT industriali tra cui RT, UT, MT e PT.
Alcuni progetti potrebbero invece invocare, o in aggiunta, sistemi di qualificazione del datore di lavoro basati su ASNT o altri requisiti di qualificazione del personale riconosciuti.
Il sistema di qualificazione applicabile dovrebbe pertanto essere definito dalle specifiche del progetto piuttosto che presupposto.
Quando è opportuno eseguire i controlli non distruttivi durante la produzione delle valvole?
La fase di ispezione corretta dipende dalla componente e dallo scopo dell'esame.
- Fase materia prima o semilavorata: Pezzi fusi o forgiati selezionati possono essere esaminati prima della lavorazione approfondita.
- Dopo il trattamento termico: Potrebbe essere necessario un controllo non distruttivo dopo il ciclo di trattamento termico specificato.
- Dopo la saldatura di riparazione: Le aree riparate potrebbero richiedere un riesame secondo la procedura di riparazione approvata.
- Dopo la lavorazione: È possibile specificare PT o MT laddove la lavorazione espone superfici critiche.
- Prima dell'assemblaggio finale: I componenti che diventeranno inaccessibili potrebbero richiedere un'ispezione prima del montaggio.
- Revisione del documento finale: I rapporti NDT completati e la tracciabilità vengono esaminati prima del rilascio finale.
Se l'acquirente o un ispettore terzo ha bisogno di assistere all'attività, il punto di attesa, il punto di testimonianza, il punto di revisione o i requisiti di sorveglianza appropriati devono essere inclusi nell'ITP approvato prima che la produzione raggiunga quella fase.
Come l'NDT si inserisce nell'ITP delle valvole
L'ITP dovrebbe collegare i requisiti NDT alla fase di produzione, alla procedura applicabile, ai criteri di accettazione e alla responsabilità dell'ispezione.
Un ITP di progetto può identificare:
- Componente da esaminare.
- Metodo NDT.
- Procedura applicabile.
- Standard di accettazione o livello di qualità.
- Entità dell'esame.
- Responsabilità di ispezione del produttore.
- Punto di intervento dell'acquirente o di terzi.
- Rapporto di ispezione richiesto.
- Requisito di rilascio prima della successiva fase di produzione.
Ciò riduce il rischio che il produttore, l'acquirente e l'ispettore terzo interpretino diversamente i requisiti NDT dopo che la produzione è già iniziata.
Gli NDT fanno parte dei test di accettazione in fabbrica?
Gli NDT possono essere esaminati durante il FAT, ma molte attività NDT vengono eseguite nelle prime fasi del processo di produzione.
Ad esempio, potrebbe essere necessario esaminare una fusione o una saldatura di riparazione prima della lavorazione, del rivestimento o dell'assemblaggio finale. Quando inizia il FAT, il componente potrebbe non essere più accessibile per l'esame originale.
Durante il FAT, l'acquirente o l'ispettore può quindi verificare:
- Procedure NDT.
- Rapporti NDT.
- Documenti sulle qualifiche del personale.
- Mappe degli esami.
- Riparare i record.
- Tracciabilità dei componenti.
- Registri di accettazione finale.
Se è richiesta la presenza fisica dell'attività NDT, ciò deve essere definito nell'ITP prima dell'esecuzione dell'esame.
Per il processo più ampio di accettazione in fabbrica, consultare il nostro Test di accettazione in fabbrica delle valvole industriali guida.
Cosa dovrebbe contenere un rapporto NDT sulla valvola?
Il formato esatto dipende dal metodo di esame e dalle specifiche del progetto. Un utile rapporto NDT può includere:
- Riferimento del progetto o dell'ordine di acquisto.
- Identificazione della valvola o del componente.
- Numero di colata, numero di serie o numero di tracciabilità, ove applicabile.
- Descrizione del componente.
- Specifica del materiale.
- Metodo NDT.
- Numero e revisione della procedura.
- Standard d'esame applicabile.
- Criteri di accettazione o livello di qualità.
- Entità dell'esame.
- Identificazione dell'attrezzatura ove richiesto.
- Informazioni sulla calibrazione o di riferimento, ove applicabile.
- Data dell'ispezione.
- Indicazioni registrate e valutazione ove applicabile.
- Stato di accettazione finale.
- Informazioni sull'identificazione e sulla qualificazione del personale NDT.
- Informazioni sull'acquirente o sui testimoni di terze parti, ove richiesto.
- Riferimento per la riparazione e il riesame, ove applicabile.
Il rapporto dovrebbe rimanere tracciabile fino al componente effettivamente ispezionato. Un certificato NDT generico senza una chiara identificazione dei componenti fornisce un valore limitato durante la revisione dell'EPC o dei documenti dell'acquirente.
I rapporti NDT possono far parte della documentazione finale di produzione insieme a MTC, rapporti PMI, rapporti di prove di pressione, registrazioni di ispezioni dimensionali, disegni e altri documenti di progetto. Vedi il nostro Certificati e documenti di qualità delle valvole guida per la più ampia struttura della documentazione.
Errori comuni nell'approvvigionamento NDT delle valvole
1. Scrivere solo “100% NDT”
Ciò non definisce la componente, il metodo, l'area d'esame, la percentuale o i criteri di accettazione.
2. Richiede RT, UT, MT e PT su ogni valvola
Metodi diversi servono a scopi di ispezione diversi. Alcuni metodi potrebbero non essere necessari o tecnicamente inadatti al materiale o al componente selezionato.
3. Utilizzo della MT senza confermare l'idoneità del materiale
MT richiede materiale ferromagnetico. Non dovrebbe essere specificato automaticamente per tutti i componenti in acciaio inossidabile o non ferrosi.
4. Trattare il PT come un metodo di esame interno
PT rileva solo le discontinuità che interrompono la superficie. Non prevede l'ispezione volumetrica.
5. Supponendo che RT e UT siano equivalenti
RT e UT utilizzano principi fisici diversi e rispondono in modo diverso alla geometria, alla struttura del materiale e all'orientamento della discontinuità.
6. Specificare uno standard di esame senza criteri di accettazione
Lo standard del metodo da solo non può definire se un'indicazione è accettabile o rifiutabile.
7. Richiesta di NDT dopo l'assemblaggio finale
Alcune aree di ispezione potrebbero diventare inaccessibili dopo la lavorazione, l'assemblaggio o il rivestimento. Le fasi NDT dovrebbero essere pianificate in anticipo.
8. Ignorare le saldature di riparazione della fusione
Se è consentita la saldatura di riparazione della fusione, il progetto potrebbe richiedere una procedura di riparazione approvata, una mappa di riparazione, NDT post-riparazione e registri di ispezione tracciabili.
9. Confondere NDT con PMI o test di pressione
La verifica della chimica dei materiali, l'esame della discontinuità e le prove di pressione sono attività di controllo qualità separate.
10. Accettare un rapporto NDT senza tracciabilità
Il rapporto dovrebbe consentire all'acquirente di collegare il risultato dell'ispezione al componente o alla valvola effettivamente fornita.
Lista di controllo RFQ NDT su valvole
| Articolo richiesta di offerta | Informazioni da definire |
|---|---|
| Tipo di valvola | Sfera, saracinesca, globo, ritegno, farfalla, tappo, valvola di controllo o altro design |
| Dimensioni e classe di pressione | DN/NPS e Classe/PN |
| Materiale dei componenti | Acciaio al carbonio fuso, acciaio legato forgiato, acciaio inossidabile o materiale di progetto |
| Componente da ispezionare | Corpo, coperchio, forgiatura, saldatura, area di riparazione, stelo o zona specificata |
| Metodo NDT | RT, UT, MT, PT o un altro metodo definito dal progetto |
| Entità dell'esame | Aree specificate, percentuale di campionamento o esame completo ove tecnicamente definito |
| Norma procedurale | ASTM, ASME, ISO applicabile o procedura di progetto approvata |
| Criteri di accettazione | Requisiti di accettazione del materiale, della costruzione o del progetto applicabili |
| Qualificazione del personale | ISO 9712, sistema basato su ASNT applicabile o requisito di progetto |
| Intervento ispettivo | Ispezione del produttore, testimonianza dell'acquirente, punto di attesa o ispezione di terze parti |
| Documentazione | Procedura NDT, rapporto, mappa dell'esame, registri di qualificazione e documentazione di riparazione come richiesto |
Standard comuni di riferimento per i controlli non distruttivi sulle valvole
Lo standard applicabile dipende dal componente, dal materiale, dal metodo NDT e dai requisiti del progetto. I documenti a cui si fa comunemente riferimento possono includere:
- ASME BPVC Sezione V: Metodi e tecniche di esame non distruttivo quando richiamati dal codice applicabile o dal documento di riferimento.
- ASTM E165/E165M: Pratica dell'esame con liquidi penetranti.
- ASTM E709: Guida al test delle particelle magnetiche.
- ASTM A609/A609M: Esame ultrasonico dei getti di acciaio applicabili.
- ASTM A388/A388M: Esame ultrasonico di pezzi fucinati in acciaio.
- ASTM A903/A903M: Standard di accettazione della superficie per l'ispezione MT e PT di getti di acciaio quando invocati.
- ASTM E446: Radiografie di riferimento per getti di acciaio nell'intervallo di spessori applicabili.
- ISO 9712: Qualificazione e certificazione del personale industriale CND.
Questi standard non devono essere copiati nelle specifiche della valvola come elenco generico. L'ingegnere o l'acquirente deve identificare quale documento si applica effettivamente al materiale, al componente, al metodo di esame e ai requisiti di accettazione.
Raccomandazioni finali per gli acquirenti di valvole
Un requisito NDT per valvole tecnicamente utile deve definire qualcosa di più di RT, UT, MT o PT.
Prima di effettuare l'ordine, confermare:
- Quali componenti della valvola richiedono un esame.
- Quale metodo NDT è tecnicamente adatto.
- Quale area o percentuale di esame si applica.
- Quale standard procedurale si applica.
- Quali criteri di accettazione o livello di qualità si applicano.
- Quale sistema di qualificazione del personale è richiesto.
- Se è necessaria la testimonianza dell'acquirente o di terzi.
- Quali registrazioni NDT devono essere incluse nel pacchetto di documentazione finale.
Questo approccio evita sia la sottoispezione che i test non necessari, offrendo al produttore, all'acquirente e all'ispettore la stessa base di accettazione misurabile.
Per i preventivi di valvole che richiedono RT, UT, MT, PT o altri NDT specifici del progetto, fornire il tipo di valvola, le dimensioni, la classe di pressione, il materiale del corpo e del coperchio, la costruzione dei componenti, il metodo NDT richiesto, l'estensione dell'esame, i criteri di accettazione, i requisiti dei testimoni e l'ambito della documentazione con la richiesta di offerta.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra NDT e NDE?
NDT significa test non distruttivi e NDE significa esame non distruttivo. Nell'ispezione delle valvole industriali, entrambi i termini sono comunemente usati per metodi di esame che valutano i componenti senza distruggerli intenzionalmente.
Qual è la differenza tra RT, UT, MT e PT?
La RT utilizza radiazioni ionizzanti per l'esame interno. L'UT utilizza onde sonore ad alta frequenza per l'esame interno. MT rileva discontinuità superficiali e vicine alla superficie nei materiali ferromagnetici. PT rileva le discontinuità aperte su una superficie adatta.
Ogni valvola industriale richiede controlli non distruttivi?
No. I requisiti NDT dipendono dal design della valvola, dal materiale, dalla classe di pressione, dalla criticità del servizio, dalle specifiche del materiale e dai requisiti dell'acquirente o dell'EPC.
MT è adatto per valvole in acciaio inossidabile?
Non automaticamente. MT richiede materiale ferromagnetico. Molti acciai inossidabili austenitici non sono adatti per l’esame convenzionale con particelle magnetiche, quindi PT può essere utilizzato ove appropriato.
PT può rilevare difetti interni nella fusione di una valvola?
No. Il PT rileva solo le discontinuità aperte sulla superficie esaminata. L'esame interno richiede normalmente un altro metodo idoneo come RT o UT ove tecnicamente applicabile.
ASTM E709 definisce i criteri di accettazione MT?
Non da solo. ASTM E709 affronta principalmente le tecniche di esame delle particelle magnetiche. La specifica del materiale applicabile, lo standard di accettazione, il codice di costruzione o la specifica di progetto dovrebbero definire i criteri di accettazione, ove richiesto.
Cosa dovrebbe contenere un rapporto NDT sulla valvola?
A seconda del progetto, il rapporto può includere l'identificazione dei componenti, il materiale, il metodo di esame, la procedura, lo standard applicabile, i criteri di accettazione, l'estensione dell'esame, la data di ispezione, le informazioni sulla qualificazione del personale, le indicazioni registrate, la valutazione e lo stato di accettazione finale.
