Thử nghiệm không phá hủy là một phần quan trọng trong kiểm soát chất lượng đối với các van công nghiệp được sử dụng trong dầu khí, hóa dầu, hóa chất, sản xuất điện, đường ống và các ứng dụng đòi hỏi khắt khe khác.
Tuy nhiên, thông số kỹ thuật mua hàng chỉ nêu rõ “yêu cầu 100% NDT” là không đầy đủ về mặt kỹ thuật.
NDT không phải là một thử nghiệm đơn lẻ. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra chất thẩm thấu chất lỏng sử dụng các nguyên tắc vật lý khác nhau và nhằm xác định các loại gián đoạn khác nhau trong các điều kiện hình học và vật liệu khác nhau.
Do đó, một yêu cầu NDT đầy đủ về mặt kỹ thuật phải xác định bộ phận nào của van phải được kiểm tra, phương pháp nào được áp dụng, số lượng bộ phận phải được kiểm tra, quy trình nào được yêu cầu, tiêu chí chấp nhận nào được áp dụng và phải cung cấp hồ sơ kiểm tra nào.
Những yêu cầu này tốt nhất nên được xác nhận trước khi sản xuất và được đưa vào hồ sơ đã được phê duyệt. Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm van (ITP).
Kiểm tra van NDT là gì?
NDT có nghĩa là Thử nghiệm không phá hủy. NDE có nghĩa là Kiểm tra không phá hủy. Cả hai thuật ngữ đều được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và kiểm tra công nghiệp.
ASME thường xuyên sử dụng thuật ngữ Kiểm tra không phá hủy, trong khi nhiều nhà sản xuất, phòng thí nghiệm và thông số kỹ thuật của dự án sử dụng Thử nghiệm không phá hủy. Đối với việc mua sắm van công nghiệp, ý nghĩa thực tế cũng tương tự: bộ phận được kiểm tra mà không cố ý phá hủy nó trong quá trình kiểm tra.
Bản thân thuật ngữ này ít quan trọng hơn việc xác định phương pháp kiểm tra thực tế và yêu cầu chấp nhận.
NDT có thể xác minh những gì trên van công nghiệp?
NDT có thể giúp xác định các điểm không liên tục trên bề mặt, gần bề mặt hoặc bên trong nhất định có thể bắt nguồn từ quá trình đúc, rèn, hàn, xử lý nhiệt, gia công hoặc sửa chữa.
Tùy thuộc vào thiết kế van và yêu cầu của dự án, NDT có thể được chỉ định cho:
- Đúc thân van.
- Đúc nắp ca-pô hoặc nắp.
- Thân và nắp ca-pô được rèn.
- Mối hàn chịu áp lực.
- Đúc sửa chữa mối hàn.
- Khu vực cuối hàn giáp mép.
- Thân, trục hoặc các bộ phận quan trọng khác.
- Các vùng tới hạn hoặc ứng suất cao cụ thể được xác định theo đặc điểm kỹ thuật của dự án.
NDT không nên được coi là bằng chứng cho thấy bộ phận van hoàn toàn không có khuyết tật. Mọi phương pháp NDT đều có những hạn chế liên quan đến loại vật liệu, hình học, tình trạng bề mặt, định hướng gián đoạn, khả năng tiếp cận, thiết bị và kỹ thuật kiểm tra.
RT vs UT vs MT vs PT
| phương pháp | Tên đầy đủ | Khả năng chính | Ứng dụng van điển hình |
|---|---|---|---|
| RT | Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ | Kiểm tra bên trong hoặc thể tích bằng bức xạ ion hóa | Vật đúc, mối hàn và các phần chịu áp lực được chọn |
| UT | Kiểm tra siêu âm | Khám bên trong bằng sóng âm tần số cao | Đúc, rèn và các mối hàn được chọn |
| MT | Kiểm tra hạt từ tính | Sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt | Khu vực đúc, rèn, hàn và sửa chữa sắt từ |
| PT | Kiểm tra thâm nhập chất lỏng | Sự gián đoạn mở ra bề mặt được kiểm tra | Thép không gỉ, thép cacbon, các thành phần hợp kim, mối hàn và khu vực gia công |
Bốn phương pháp này bổ sung cho nhau chứ không thể thay thế cho nhau. Việc chọn phương pháp đắt tiền nhất không tự động mang lại kết quả kiểm tra hữu ích nhất.
Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) cho các bộ phận van
Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ sử dụng tia X hoặc bức xạ gamma để tạo ra hình ảnh cấu trúc bên trong của một bộ phận. Sự khác biệt về độ dày, mật độ vật liệu và sự gián đoạn bên trong có thể tạo ra các biến thể trong hình ảnh chụp X quang được đánh giá bởi nhân viên có trình độ.
RT có thể được chỉ định cho vật đúc thân van, vật đúc nắp ca-pô, mối hàn chịu áp lực hoặc mối hàn sửa chữa vật đúc khi thông số kỹ thuật hiện hành và hình dạng thành phần làm cho việc kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ trở nên thích hợp.
RT có thể giúp phát hiện những gì?
Tùy thuộc vào kỹ thuật kiểm tra và hình dạng thành phần, RT có thể giúp xác định những điểm gián đoạn bên trong nhất định như:
- Độ xốp.
- Co rút.
- Xỉ hoặc tạp chất.
- Các khoang bên trong.
- Các điểm không liên tục của mối hàn được chọn.
Khả năng phát hiện phụ thuộc vào kích thước gián đoạn, hướng, độ dày thành, hình dạng thành phần, hướng bức xạ và chất lượng hình ảnh.
Hạn chế RT
- Hình dạng van phức tạp có thể gây khó khăn cho việc định vị bằng chụp X quang.
- Những thay đổi lớn về độ dày của thành có thể làm phức tạp việc giải thích hình ảnh.
- Một số điểm gián đoạn phẳng có thể khó phát hiện khi định hướng không thuận lợi.
- Kiểm tra chụp X quang đòi hỏi phải kiểm soát an toàn bức xạ nghiêm ngặt.
- Cần có nhân viên có trình độ để kiểm tra và giải thích.
RT không bao giờ được coi là cuộc kiểm tra không chính thức tại nhà máy vì bức xạ ion hóa đòi hỏi các quy trình được kiểm soát và bố trí an toàn phù hợp.
Kiểm tra siêu âm (UT) cho vật đúc và rèn van
Kiểm tra siêu âm đưa sóng âm thanh tần số cao vào vật liệu và đánh giá các tín hiệu phản xạ để xác định những thay đổi hoặc dấu hiệu trong khối lượng được kiểm tra.
UT có thể hữu ích cho các vật đúc van công nghiệp, vật rèn và các mối hàn chọn lọc trong đó vật liệu, hình học và quy trình áp dụng hỗ trợ kiểm tra siêu âm.
UT cho thép đúc
ASTM A609/A609M thường được tham chiếu để kiểm tra siêu âm thép cacbon, thép hợp kim thấp và thép không gỉ martensitic khi được yêu cầu cụ thể theo thông số kỹ thuật mua hàng.
Đối với các van công nghiệp, điều này có thể áp dụng cho các vật đúc thân hoặc nắp ca-pô đã chọn.
Người mua không nên chỉ ghi rõ “Yêu cầu UT”. Các lĩnh vực kiểm tra, quy trình, mức chất lượng và tiêu chí chấp nhận cũng cần được xác định khi cần thiết.
UT cho thép rèn
ASTM A388/A388M thường được dùng để kiểm tra siêu âm các vật rèn bằng thép.
Thân van, nắp ca-pô rèn hoặc các bộ phận chịu áp suất quan trọng khác có thể yêu cầu UT tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của dự án và yêu cầu vật liệu.
Mức chất lượng yêu cầu hoặc yêu cầu chấp nhận phải được nêu trong tài liệu mua hàng thay vì giả định.
Hạn chế của UT
- Hình học phức tạp có thể hạn chế quyền truy cập đầu dò.
- Vật liệu có hạt thô có thể tạo ra điều kiện âm thanh khó khăn.
- Điều kiện bề mặt ảnh hưởng đến độ tin cậy của khớp nối và kiểm tra.
- Định hướng gián đoạn ảnh hưởng đến phản ứng tín hiệu.
- Hiệu chuẩn và chuẩn đối chiếu phải phù hợp với quy trình đã được phê duyệt.
Dấu hiệu siêu âm không tự động là một khuyết tật có thể loại bỏ được. Nó phải được đánh giá dựa trên các tiêu chí chấp nhận được áp dụng.
Kiểm tra hạt từ tính (MT) cho van công nghiệp
Kiểm tra hạt từ tính được sử dụng để phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.
Trong quá trình MT, thành phần được từ hóa và áp dụng các hạt từ tính thích hợp. Sự gián đoạn làm gián đoạn từ trường có thể tạo ra trường rò rỉ thu hút các hạt và tạo ra dấu hiệu.
ASTM E709 là tài liệu hướng dẫn thường được tham khảo để kiểm tra hạt từ tính.
Ứng dụng van điển hình cho MT
Khi áp dụng về mặt kỹ thuật, MT có thể được chỉ định cho:
- Đúc van thép carbon.
- Đúc thép hợp kim thích hợp.
- Các thành phần thép carbon hoặc hợp kim rèn.
- Mối hàn chịu áp lực.
- Đúc sửa chữa mối hàn.
- Các khu vực được gia công quan trọng hoặc có ứng suất cao.
Hạn chế chính của MT
MT yêu cầu vật liệu có thể bị từ hóa.
Do đó, nó không phù hợp với mọi loại thép không gỉ hoặc hợp kim màu. Ví dụ, nhiều loại thép không gỉ austenit không phù hợp để kiểm tra hạt từ tính thông thường.
Khi không áp dụng được MT, thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng có thể được xem xét để kiểm tra bề mặt phù hợp.
Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT) cho các bộ phận van
Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng phát hiện những điểm gián đoạn mở ra trên bề mặt được kiểm tra.
Chất thẩm thấu được áp dụng lên bề mặt đã được chuẩn bị đúng cách và được phép đi vào các điểm không liên tục bị phá vỡ trên bề mặt. Sau quá trình làm sạch và phát triển hiện hành, các dấu hiệu có thể hiển thị để đánh giá.
ASTM E165/E165M là một phương pháp được tham khảo phổ biến để thử nghiệm chất thẩm thấu chất lỏng.
PT có thể phát hiện những gì?
Tùy thuộc vào vật liệu và tình trạng bề mặt, PT có thể giúp phát hiện những điểm gián đoạn trên bề mặt như:
- Vết nứt.
- Đường may.
- Vòng.
- Lạnh lùng đóng cửa.
- Độ co rút kết nối bề mặt.
- Sự gián đoạn của mối hàn nối bề mặt.
Tại sao PT thường được sử dụng trên các thành phần thép không gỉ?
PT không phụ thuộc vào tính chất từ. Do đó, nó có thể được sử dụng trên các bề mặt không xốp phù hợp mà MT không thể áp dụng về mặt kỹ thuật, bao gồm nhiều thành phần van bằng thép không gỉ austenit.
PT không giới hạn ở thép không gỉ. Nó cũng có thể được sử dụng trên thép cacbon, thép hợp kim phù hợp và các vật liệu không xốp khác khi được chỉ định.
Hạn chế PT
- PT chỉ phát hiện những điểm gián đoạn lộ ra trên bề mặt.
- Bề mặt phải được làm sạch đúng cách.
- Bề mặt gồ ghề hoặc xốp có thể làm giảm hiệu quả kiểm tra.
- Việc loại bỏ và phát triển chất xâm nhập phải được kiểm soát hợp lý.
- Làm sạch sau có thể quan trọng đối với dịch vụ nhạy cảm với ô nhiễm.
NDT bề mặt và NDT thể tích
| Mục tiêu kiểm tra | Phương pháp chung | Hạn chế chính |
|---|---|---|
| Sự gián đoạn phá vỡ bề mặt | PT | Không thể phát hiện sự gián đoạn không chạm tới bề mặt |
| Sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ | MT | Vật liệu phải có khả năng từ hóa |
| Kiểm tra bên trong bằng sóng âm | UT | Hình học, cấu trúc hạt và hướng gián đoạn ảnh hưởng đến khả năng phát hiện |
| Kiểm tra bên trong bằng bức xạ | RT | Hình học, độ dày thành và hướng không liên tục ảnh hưởng đến khả năng phát hiện |
Sự khác biệt này giúp giải thích tại sao các bộ phận khác nhau trên cùng một van có thể yêu cầu các phương pháp NDT khác nhau.
Những thành phần van nào thường nhận được NDT?
| thành phần | Phương pháp NDT khả thi | Yêu cầu chính để xác nhận |
|---|---|---|
| Cơ thể đúc | RT, UT, MT hoặc PT | Khu vực kiểm tra và mức độ nghiệm thu |
| Nắp ca-pô đúc | RT, UT, MT hoặc PT | Liệu nắp ca-pô có nằm trong cùng phạm vi kiểm tra hay không |
| Thân rèn hoặc nắp ca-pô | UT, MT hoặc PT | Tiêu chuẩn kiểm tra rèn áp dụng và mức chất lượng |
| Mối hàn chịu áp lực | RT, UT, MT hoặc PT | Tiêu chí kiểm tra và chấp nhận mối hàn áp dụng |
| Mối hàn sửa chữa đúc | Kiểm tra bề mặt và/hoặc thể tích | Quy trình sửa chữa, sơ đồ sửa chữa và yêu cầu NDT sau sửa chữa |
| Thân hoặc trục | MT, PT hoặc UT nếu được chỉ định | Liệu dự án có yêu cầu kiểm tra thành phần hay không |
Mọi van công nghiệp có cần RT, UT, MT và PT không?
Không.
Việc áp dụng mọi phương pháp NDT cho mọi van công nghiệp thường không cần thiết và có thể không có ý nghĩa về mặt kỹ thuật.
Phạm vi kiểm tra bắt buộc phụ thuộc vào các yếu tố như:
- Loại van và tiêu chuẩn thiết kế.
- Chất liệu thân và nắp ca-pô.
- Cấu trúc đúc hoặc rèn.
- Lớp áp lực.
- Áp suất và nhiệt độ thiết kế.
- Mức độ nghiêm trọng và quan trọng của dịch vụ.
- Đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng.
- Thông số kỹ thuật của chủ sở hữu hoặc EPC.
- Sửa chữa các mối hàn hoặc vật đúc chịu áp lực.
- Yêu cầu kiểm tra của người mua.
Một van tiện ích chung có thể yêu cầu ít hoặc không cần NDT thể tích bổ sung. Van thép hợp kim áp suất cao, van nhà máy lọc dầu, van nhà máy điện hoặc van đường ống dành riêng cho dự án có thể yêu cầu chương trình kiểm tra rộng rãi hơn.
NDT không giống PMI
NDT và Xác định Vật liệu Tích cực xác minh các khía cạnh khác nhau của chất lượng van.
Các phương pháp NDT như RT, UT, MT và PT chủ yếu được sử dụng để kiểm tra sự gián đoạn của vật liệu hoặc thành phần.
PMI được sử dụng để xác minh tính chất hóa học của vật liệu hoặc nhận dạng hợp kim bằng cách sử dụng máy phân tích thích hợp và quy trình đã được phê duyệt.
Ví dụ, UT có thể được sử dụng để kiểm tra thân thép hợp kim rèn để tìm các chỉ dẫn bên trong, trong khi PMI có thể được sử dụng để xác nhận rằng thành phần hóa học của hợp kim phù hợp với loại vật liệu được chỉ định.
Một kỳ thi không thay thế kỳ thi khác. Để biết thêm thông tin, xem của chúng tôi Hướng dẫn kiểm tra PMI của van.
NDT không giống như kiểm tra áp suất van
NDT cũng không thay thế thử nghiệm áp suất vỏ hoặc thử nghiệm rò rỉ mặt tựa.
Thử nghiệm áp suất vỏ sẽ xác minh tính toàn vẹn của áp suất trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định. Thử nghiệm chỗ ngồi hoặc độ kín sẽ đánh giá hiệu suất bịt kín theo tiêu chuẩn thử nghiệm van hiện hành.
NDT kiểm tra vật liệu hoặc thành phần bằng phương pháp kiểm tra đã chọn.
Các hoạt động này bổ sung nhưng xác minh các khía cạnh khác nhau của chất lượng van. Xem của chúng tôi Phương pháp kiểm tra áp suất van hướng dẫn để biết thêm thông tin.
Phương pháp kiểm tra và tiêu chí chấp nhận là khác nhau
Đây là một trong những vấn đề quan trọng nhất trong việc mua sắm van NDT.
Tiêu chuẩn kiểm tra có thể giải thích cách thực hiện thử nghiệm nhưng không phải lúc nào cũng xác định tiêu chí chấp nhận cho bộ phận van cụ thể.
Ví dụ:
- Phương pháp NDT có thể xác định thiết bị, hiệu chuẩn và kỹ thuật kiểm tra.
- Thông số kỹ thuật của vật liệu có thể xác định các yêu cầu kiểm tra bổ sung.
- Tiêu chuẩn chấp nhận đúc có thể xác định mức độ nghiêm trọng của chỉ báo có thể chấp nhận được.
- Mã xây dựng có thể xác định sự chấp nhận mối hàn.
- Đặc điểm kỹ thuật của dự án có thể xác định các mức chất lượng bổ sung.
- Đơn đặt hàng có thể chỉ định phạm vi kiểm tra bổ sung.
Do đó, việc chỉ viết “MT theo ASTM E709” hoặc “UT theo ASTM A388” có thể không xác định đầy đủ yêu cầu của người mua.
Mức độ kiểm tra cần thiết và tiêu chí chấp nhận cũng cần được xác định.
“100% NDT” thực sự có nghĩa là gì?
Cụm từ “100% NDT” thường mơ hồ.
Nó có thể được giải thích theo nhiều cách khác nhau:
- Mỗi van nhận được một phương pháp NDT được chỉ định.
- Mọi thành phần đều nhận được sự kiểm tra.
- Toàn bộ bề mặt có thể tiếp cận được sẽ được kiểm tra bề mặt.
- Tất cả các vật đúc chịu áp lực đều được kiểm tra thể tích.
- Tất cả các mối hàn sửa chữa đều được kiểm tra.
- Chỉ các vùng quan trọng được xác định mới được kiểm tra 100%.
Những yêu cầu này không tương đương.
RFQ hoặc ITP tốt hơn phải xác định rõ ràng thành phần, phương pháp, khu vực kiểm tra, tỷ lệ phần trăm, quy trình và tiêu chí chấp nhận.
Trình độ nhân sự NDT
Độ tin cậy của NDT không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn phụ thuộc vào năng lực của nhân viên và quy trình kiểm tra đã được phê duyệt.
ISO 9712 thiết lập các yêu cầu về trình độ chuyên môn và chứng nhận của nhân viên thực hiện các phương pháp NDT công nghiệp bao gồm RT, UT, MT và PT.
Thay vào đó, một số dự án có thể viện dẫn thêm hoặc áp dụng hệ thống đánh giá người sử dụng lao động dựa trên ASNT hoặc các yêu cầu về trình độ chuyên môn nhân sự được công nhận khác.
Do đó, hệ thống đánh giá có thể áp dụng phải được xác định theo đặc điểm kỹ thuật của dự án thay vì giả định.
Khi nào NDT nên được thực hiện trong quá trình sản xuất van?
Giai đoạn kiểm tra chính xác phụ thuộc vào thành phần và mục đích của việc kiểm tra.
- Giai đoạn nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm: Vật đúc hoặc vật rèn đã chọn có thể được kiểm tra trước khi gia công rộng rãi.
- Sau khi xử lý nhiệt: NDT có thể được yêu cầu sau chu trình xử lý nhiệt được chỉ định.
- Sau khi hàn sửa chữa: Các khu vực được sửa chữa có thể yêu cầu kiểm tra lại theo quy trình sửa chữa đã được phê duyệt.
- Sau khi gia công: PT hoặc MT có thể được chỉ định khi gia công làm lộ ra các bề mặt quan trọng.
- Trước khi lắp ráp lần cuối: Các thành phần không thể tiếp cận được có thể cần được kiểm tra trước khi lắp ráp.
- Đánh giá tài liệu cuối cùng: Các báo cáo NDT hoàn chỉnh và khả năng truy xuất nguồn gốc được xem xét trước khi đưa ra bản cuối cùng.
Nếu người mua hoặc thanh tra viên bên thứ ba cần chứng kiến hoạt động thì yêu cầu về Điểm giữ, Điểm nhân chứng, Điểm đánh giá hoặc Giám sát thích hợp phải được đưa vào ITP đã được phê duyệt trước khi quá trình sản xuất đạt đến giai đoạn đó.
NDT phù hợp với van ITP như thế nào
ITP phải kết nối yêu cầu NDT với giai đoạn sản xuất, quy trình áp dụng, tiêu chí chấp nhận và trách nhiệm kiểm tra.
ITP dự án có thể xác định:
- Thành phần cần kiểm tra.
- phương pháp NDT.
- Thủ tục áp dụng.
- Tiêu chuẩn chấp nhận hoặc mức chất lượng.
- Mức độ kiểm tra.
- Trách nhiệm kiểm tra của nhà sản xuất.
- Điểm can thiệp của người mua hoặc bên thứ ba.
- Báo cáo kiểm tra cần thiết.
- Phát hành yêu cầu trước giai đoạn sản xuất tiếp theo.
Điều này làm giảm rủi ro nhà sản xuất, người mua và người kiểm tra bên thứ ba diễn giải yêu cầu NDT một cách khác nhau sau khi quá trình sản xuất đã bắt đầu.
NDT có phải là một phần của quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy không?
NDT có thể được xem xét trong FAT, nhưng nhiều hoạt động NDT được thực hiện sớm hơn trong quy trình sản xuất.
Ví dụ, một mối hàn đúc hoặc sửa chữa có thể cần phải được kiểm tra trước khi gia công, phủ hoặc lắp ráp cuối cùng. Vào thời điểm FAT bắt đầu, thành phần này có thể không còn truy cập được cho quá trình kiểm tra ban đầu nữa.
Do đó, trong FAT, người mua hoặc người kiểm tra có thể xem xét:
- thủ tục NDT.
- Báo cáo NDT.
- Hồ sơ trình độ chuyên môn nhân sự.
- Bản đồ kiểm tra.
- Sửa chữa hồ sơ.
- Truy xuất nguồn gốc thành phần.
- Hồ sơ nghiệm thu cuối cùng.
Nếu cần có sự chứng kiến trực tiếp về hoạt động NDT thì điều này phải được xác định trong ITP trước khi thực hiện kiểm tra.
Để biết quy trình chấp nhận nhà máy rộng hơn, hãy xem Kiểm tra nghiệm thu nhà máy van công nghiệp hướng dẫn.
Báo cáo NDT của Van nên chứa những gì?
Định dạng chính xác phụ thuộc vào phương pháp kiểm tra và đặc điểm kỹ thuật của dự án. Một báo cáo NDT hữu ích có thể bao gồm:
- Dự án hoặc tài liệu tham khảo đơn đặt hàng.
- Nhận dạng van hoặc thành phần.
- Số nhiệt, số sê-ri hoặc số truy xuất nguồn gốc nếu có.
- Mô tả thành phần.
- Đặc điểm vật liệu.
- phương pháp NDT.
- Số thủ tục và sửa đổi.
- Tiêu chuẩn thi áp dụng
- Tiêu chí chấp nhận hoặc mức chất lượng.
- Mức độ kiểm tra.
- Nhận dạng thiết bị khi cần thiết.
- Thông tin hiệu chuẩn hoặc tham khảo nếu có.
- Ngày kiểm tra.
- Ghi lại các chỉ dẫn và đánh giá nếu có.
- Trạng thái chấp nhận cuối cùng
- Thông tin nhận dạng và trình độ chuyên môn của nhân viên NDT.
- Thông tin nhân chứng của người mua hoặc bên thứ ba nếu được yêu cầu.
- Sửa chữa và kiểm tra lại tài liệu tham khảo nếu có.
Báo cáo phải duy trì khả năng theo dõi thành phần được kiểm tra thực tế. Chứng chỉ NDT chung không có nhận dạng thành phần rõ ràng sẽ mang lại giá trị hạn chế trong quá trình xem xét tài liệu của EPC hoặc người mua.
Báo cáo NDT có thể là một phần của hồ sơ sản xuất cuối cùng cùng với MTC, báo cáo PMI, báo cáo kiểm tra áp suất, hồ sơ kiểm tra kích thước, bản vẽ và các tài liệu dự án khác. Xem của chúng tôi Giấy chứng nhận và tài liệu chất lượng của van hướng dẫn cho cấu trúc tài liệu rộng hơn.
Những sai lầm phổ biến trong việc mua sắm NDT của van
1. Chỉ viết “100% NDT”
Điều này không xác định thành phần, phương pháp, khu vực kiểm tra, tỷ lệ phần trăm hoặc tiêu chí chấp nhận.
2. Yêu cầu RT, UT, MT và PT trên mọi van
Các phương pháp khác nhau phục vụ các mục đích kiểm tra khác nhau. Một số phương pháp có thể không cần thiết hoặc không phù hợp về mặt kỹ thuật đối với vật liệu hoặc thành phần đã chọn.
3. Sử dụng MT mà không xác nhận sự phù hợp của vật liệu
MT yêu cầu vật liệu sắt từ. Nó không nên được chỉ định tự động cho tất cả các thành phần bằng thép không gỉ hoặc kim loại màu.
4. Điều trị PT như một phương pháp kiểm tra nội bộ
PT chỉ phát hiện các điểm gián đoạn trên bề mặt. Nó không cung cấp kiểm tra thể tích.
5. Giả sử RT và UT tương đương nhau
RT và UT sử dụng các nguyên lý vật lý khác nhau và phản ứng khác nhau về hình học, cấu trúc vật liệu và hướng gián đoạn.
6. Quy định tiêu chuẩn thi không có tiêu chí chấp nhận
Riêng tiêu chuẩn phương pháp có thể không xác định được liệu một chỉ dẫn có thể được chấp nhận hay có thể bị bác bỏ.
7. Yêu cầu NDT sau khi lắp ráp xong
Một số khu vực kiểm tra có thể không thể tiếp cận được sau khi gia công, lắp ráp hoặc phủ. Các giai đoạn NDT nên được lên kế hoạch trước.
8. Bỏ qua các mối hàn sửa chữa đúc
Nếu cho phép hàn sửa chữa đúc, dự án có thể yêu cầu quy trình sửa chữa đã được phê duyệt, bản đồ sửa chữa, NDT sau sửa chữa và hồ sơ kiểm tra có thể theo dõi.
9. Nhầm lẫn NDT với PMI hoặc kiểm tra áp suất
Xác minh hóa học vật liệu, kiểm tra sự gián đoạn và kiểm tra áp suất là các hoạt động kiểm soát chất lượng riêng biệt.
10. Chấp nhận báo cáo NDT mà không cần truy xuất nguồn gốc
Báo cáo phải cho phép người mua kết nối kết quả kiểm tra với bộ phận hoặc van thực tế được cung cấp.
Danh sách kiểm tra RFQ của van NDT
| Mục RFQ | Thông tin để xác định |
|---|---|
| Loại van | Bóng, cổng, quả địa cầu, séc, bướm, phích cắm, van điều khiển hoặc thiết kế khác |
| Kích thước và lớp áp suất | DN/NPS và Lớp/PN |
| Vật liệu thành phần | Thép cacbon đúc, thép hợp kim rèn, thép không gỉ hoặc vật liệu dự án |
| Thành phần cần kiểm tra | Thân, nắp ca-pô, rèn, hàn, khu vực sửa chữa, thân hoặc khu vực quy định |
| phương pháp NDT | RT, UT, MT, PT hoặc phương pháp khác do dự án xác định |
| Mức độ kiểm tra | Các khu vực được chỉ định, tỷ lệ lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn diện khi được xác định về mặt kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn thủ tục | Quy trình áp dụng theo tiêu chuẩn ASTM, ASME, ISO hoặc dự án đã được phê duyệt |
| Tiêu chí chấp nhận | Yêu cầu về vật liệu, công trình hoặc dự án có thể áp dụng |
| Trình độ nhân sự | ISO 9712, hệ thống dựa trên ASNT hiện hành hoặc yêu cầu của dự án |
| Can thiệp thanh tra | Kiểm tra nhà sản xuất, nhân chứng của người mua, Điểm giữ hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Tài liệu | Quy trình NDT, báo cáo, bản đồ kiểm tra, hồ sơ năng lực và tài liệu sửa chữa theo yêu cầu |
Các tiêu chuẩn chung được tham chiếu cho Van NDT
Tiêu chuẩn áp dụng phụ thuộc vào thành phần, vật liệu, phương pháp NDT và yêu cầu của dự án. Các tài liệu được tham chiếu phổ biến có thể bao gồm:
- ASME BPVC Phần V: Các phương pháp và kỹ thuật kiểm tra không phá hủy khi được viện dẫn bởi mã hiện hành hoặc tài liệu tham chiếu.
- ASTM E165/E165M: Thực hành kiểm tra chất thẩm thấu chất lỏng.
- ASTM E709: Hướng dẫn kiểm tra hạt từ tính.
- ASTM A609/A609M: Kiểm tra siêu âm các vật đúc thép có thể áp dụng.
- ASTM A388/A388M: Kiểm tra siêu âm thép rèn.
- ASTM A903/A903M: Các tiêu chuẩn chấp nhận bề mặt đối với việc kiểm tra MT và PT của vật đúc thép khi được viện dẫn.
- ASTM E446: Ảnh X quang tham chiếu cho vật đúc thép trong phạm vi độ dày áp dụng.
- ISO 9712: Trình độ chuyên môn và chứng nhận của nhân viên NDT công nghiệp.
Không nên sao chép các tiêu chuẩn này vào thông số kỹ thuật của van dưới dạng danh sách chung. Kỹ sư hoặc người mua phải xác định tài liệu nào thực sự áp dụng cho vật liệu, thành phần, phương pháp kiểm tra và yêu cầu nghiệm thu.
Khuyến nghị cuối cùng cho người mua van
Yêu cầu NDT của van hữu ích về mặt kỹ thuật phải xác định nhiều hơn RT, UT, MT hoặc PT.
Trước khi đặt hàng, hãy xác nhận:
- Những thành phần van nào cần kiểm tra.
- Phương pháp NDT nào phù hợp về mặt kỹ thuật.
- Khu vực thi hoặc tỷ lệ phần trăm nào được áp dụng.
- Tiêu chuẩn thủ tục nào được áp dụng.
- Tiêu chí chấp nhận hoặc mức chất lượng nào được áp dụng.
- Hệ thống đánh giá nhân sự nào là cần thiết.
- Liệu có cần sự chứng kiến của người mua hay bên thứ ba hay không.
- Những hồ sơ NDT nào phải được đưa vào gói tài liệu cuối cùng.
Cách tiếp cận này tránh được cả việc kiểm tra dưới mức và thử nghiệm không cần thiết trong khi vẫn cung cấp cho nhà sản xuất, người mua và người kiểm tra cơ sở chấp nhận có thể đo lường được như nhau.
Đối với các báo giá van yêu cầu RT, UT, MT, PT hoặc NDT dành riêng cho dự án khác, hãy cung cấp loại van, kích thước, cấp áp suất, vật liệu thân và nắp ca-pô, kết cấu thành phần, phương pháp NDT bắt buộc, phạm vi kiểm tra, tiêu chí chấp nhận, yêu cầu về nhân chứng và phạm vi tài liệu cùng với RFQ của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa NDT và NDE là gì?
NDT có nghĩa là Kiểm tra không phá hủy và NDE có nghĩa là Kiểm tra không phá hủy. Trong kiểm tra van công nghiệp, cả hai thuật ngữ này thường được sử dụng cho các phương pháp kiểm tra đánh giá các bộ phận mà không cố ý phá hủy chúng.
Sự khác biệt giữa RT, UT, MT và PT là gì?
RT sử dụng bức xạ ion hóa để kiểm tra bên trong. UT sử dụng sóng âm thanh tần số cao để kiểm tra bên trong. MT phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ. PT phát hiện những điểm gián đoạn được mở ra một bề mặt thích hợp.
Có phải mọi van công nghiệp đều yêu cầu NDT?
Không. Các yêu cầu về NDT phụ thuộc vào thiết kế van, vật liệu, cấp áp suất, mức độ quan trọng của dịch vụ, thông số kỹ thuật của vật liệu và các yêu cầu của người mua hoặc EPC.
MT có phù hợp với van inox không?
Không tự động. MT yêu cầu vật liệu sắt từ. Nhiều loại thép không gỉ austenit không thích hợp để kiểm tra hạt từ tính thông thường, vì vậy PT có thể được sử dụng khi thích hợp.
PT có thể phát hiện các khuyết tật bên trong vật đúc van không?
Không. PT chỉ phát hiện những điểm gián đoạn mở ra trên bề mặt được kiểm tra. Kiểm tra nội bộ thường yêu cầu một phương pháp phù hợp khác như RT hoặc UT khi áp dụng về mặt kỹ thuật.
ASTM E709 có xác định tiêu chí chấp nhận MT không?
Không phải tự nó. ASTM E709 chủ yếu đề cập đến các kỹ thuật kiểm tra hạt từ tính. Thông số kỹ thuật vật liệu hiện hành, tiêu chuẩn chấp nhận, quy chuẩn xây dựng hoặc thông số kỹ thuật của dự án phải xác định tiêu chí chấp nhận khi được yêu cầu.
Báo cáo NDT của van nên chứa những gì?
Tùy thuộc vào dự án, báo cáo có thể bao gồm nhận dạng thành phần, vật liệu, phương pháp kiểm tra, quy trình, tiêu chuẩn áp dụng, tiêu chí chấp nhận, mức độ kiểm tra, ngày kiểm tra, thông tin trình độ nhân sự, chỉ dẫn được ghi lại, đánh giá và trạng thái chấp nhận cuối cùng.
