NDT- und NDE-Prüfung von Ventilen: RT, UT, MT und PT für Industrieventile

Die zerstörungsfreie Prüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle für Industrieventile, die in der Öl- und Gasindustrie, in der Petrochemie, Chemie, Energieerzeugung, Pipeline und anderen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

Allerdings ist eine Kaufspezifikation, in der lediglich „100 % zerstörungsfreie Prüfung erforderlich“ steht, technisch nicht vollständig.

NDT ist kein einzelner Test. Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Flüssigkeitseindringprüfung nutzen unterschiedliche physikalische Prinzipien und sollen verschiedene Arten von Diskontinuitäten unter unterschiedlichen Material- und Geometriebedingungen identifizieren.

Eine technisch vollständige ZfP-Anforderung sollte daher festlegen, welche Ventilkomponente untersucht werden muss, welche Methode angewendet wird, wie viel der Komponente untersucht werden muss, welches Verfahren erforderlich ist, welche Abnahmekriterien gelten und welche Inspektionsaufzeichnungen bereitgestellt werden müssen.

Diese Anforderungen sollten vorzugsweise vor der Produktion bestätigt und in die genehmigten Anforderungen eingearbeitet werden Ventilinspektions- und Testplan (ITP).

Was ist eine zerstörungsfreie Prüfung von Ventilen?

NDT bedeutet zerstörungsfreie Prüfung. NDE bedeutet Zerstörungsfreie Untersuchung. Beide Begriffe werden in der industriellen Fertigung und Inspektion häufig verwendet.

ASME verwendet häufig den Begriff „Zerstörungsfreie Prüfung“, während viele Hersteller, Labore und Projektspezifikationen die zerstörungsfreie Prüfung verwenden. Für die Beschaffung von Industriearmaturen ist die praktische Bedeutung ähnlich: Das Bauteil wird untersucht, ohne es während des Inspektionsprozesses absichtlich zu zerstören.

Die Terminologie selbst ist weniger wichtig als die Definition der eigentlichen Prüfungsmethode und der Abnahmevoraussetzungen.

Was kann NDT an einem Industrieventil überprüfen?

NDT kann dabei helfen, bestimmte oberflächliche, oberflächennahe oder interne Diskontinuitäten zu identifizieren, die beim Gießen, Schmieden, Schweißen, bei der Wärmebehandlung, Bearbeitung oder Reparatur entstehen können.

Abhängig vom Ventildesign und den Projektanforderungen kann NDT spezifiziert werden für:

• Gussteile für Ventilkörper.
• Gussteile für Motorhaube oder Abdeckung.
• Geschmiedete Karosserien und Motorhauben.
• Druckhaltige Schweißnähte.
• Reparaturschweißnähte beim Guss.
• Endbereiche stumpf verschweißt.
• Stiele, Wellen oder andere kritische Komponenten.
• Spezifische Zonen mit hoher Belastung oder kritische Zonen, die in der Projektspezifikation identifiziert werden.

NDT sollte nicht als Beweis dafür angesehen werden, dass eine Ventilkomponente völlig fehlerfrei ist. Jede ZfP-Methode hat Einschränkungen in Bezug auf Materialtyp, Geometrie, Oberflächenzustand, Diskontinuitätsausrichtung, Zugänglichkeit, Ausrüstung und Untersuchungstechnik.

RT gegen UT gegen MT gegen PT

Diese vier Methoden ergänzen sich und sind nicht austauschbar. Die Wahl der teuersten Methode liefert nicht automatisch das aussagekräftigste Prüfergebnis.

Durchstrahlungsprüfung (RT) für Ventilkomponenten

Bei der Durchstrahlungsprüfung wird Röntgen- oder Gammastrahlung eingesetzt, um ein Bild der inneren Struktur eines Bauteils zu erstellen. Unterschiede in der Materialstärke, -dichte und internen Diskontinuitäten können zu Abweichungen im Röntgenbild führen, die von qualifiziertem Personal beurteilt werden müssen.

RT kann für Gussteile von Ventilkörpern, Ventildeckeln, druckhaltigen Schweißnähten oder Gussreparaturschweißnähten spezifiziert werden, wenn die anwendbare Spezifikation und Komponentengeometrie eine radiologische Untersuchung angemessen machen.

Was kann RT bei der Erkennung helfen?

Abhängig von der Untersuchungstechnik und der Bauteilgeometrie kann RT dabei helfen, bestimmte interne Diskontinuitäten zu identifizieren, wie zum Beispiel:

• Porosität.
• Schrumpfung.
• Schlacke oder Einschlüsse.
• Innere Hohlräume.
• Ausgewählte Schweißnahtunterbrechungen.

Die Erkennbarkeit hängt von der Größe der Diskontinuität, der Ausrichtung, der Wandstärke, der Bauteilgeometrie, der Strahlungsrichtung und der Bildqualität ab.

RT-Einschränkungen

• Eine komplexe Ventilgeometrie kann die radiologische Positionierung erschweren.
• Große Veränderungen der Wandstärke können die Bildinterpretation erschweren.
• Einige planare Diskontinuitäten können bei ungünstiger Ausrichtung schwer zu erkennen sein.
• Eine Röntgenuntersuchung erfordert eine strenge Strahlenschutzkontrolle.
• Für die Untersuchung und Interpretation ist qualifiziertes Personal erforderlich.

RT sollte niemals als informelle Fabrikinspektion betrachtet werden, da ionisierende Strahlung kontrollierte Verfahren und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen erfordert.

Ultraschallprüfung (UT) für Ventilguss- und Schmiedeteile

Bei der Ultraschallprüfung werden hochfrequente Schallwellen in das Material eingebracht und reflektierte Signale ausgewertet, um Veränderungen oder Anzeichen innerhalb des untersuchten Volumens zu erkennen.

UT kann für industrielle Ventilgussteile, Schmiedeteile und ausgewählte Schweißnähte nützlich sein, bei denen Material, Geometrie und anwendbares Verfahren eine Ultraschallprüfung unterstützen.

UT für Stahlgussteile

ASTM A609/A609M wird häufig für die Ultraschallprüfung von geeigneten Gussteilen aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und martensitischem Edelstahl verwendet, wenn dies in der Kaufspezifikation ausdrücklich erforderlich ist.

Bei Industrieventilen kann dies für ausgewählte Gehäuse- oder Oberteilgussteile gelten.

Der Käufer sollte nicht nur „UT erforderlich“ angeben. Gegebenenfalls sind auch die Prüfungsbereiche, das Verfahren, das Qualitätsniveau und die Abnahmekriterien festzulegen.

UT für Stahlschmiedeteile

ASTM A388/A388M wird häufig für die Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus Stahl herangezogen.

Geschmiedete Ventilkörper, Oberteile oder andere kritische druckführende Komponenten erfordern je nach Projektspezifikation und Materialanforderungen möglicherweise eine UT.

Das erforderliche Qualitätsniveau oder die Abnahmeanforderung sollte in den Kaufunterlagen angegeben und nicht angenommen werden.

UT-Einschränkungen

• Komplexe Geometrie kann den Sondenzugriff einschränken.
• Grobkörnige Materialien können zu schwierigen akustischen Bedingungen führen.
• Der Oberflächenzustand beeinflusst die Kopplungs- und Untersuchungszuverlässigkeit.
• Die Ausrichtung der Diskontinuität beeinflusst die Signalantwort.
• Kalibrier- und Referenzstandards müssen dem genehmigten Verfahren entsprechen.

Eine Ultraschallanzeige ist nicht automatisch ein zu beanstandender Mangel. Es muss anhand der geltenden Akzeptanzkriterien bewertet werden.

Magnetpulverprüfung (MT) für Industrieventile

Mit der Magnetpulverprüfung werden Oberflächen- und oberflächennahe Diskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien erkannt.

Bei der MT wird das Bauteil magnetisiert und es werden geeignete Magnetpartikel aufgebracht. Eine Diskontinuität, die das Magnetfeld unterbricht, kann ein Streufeld erzeugen, das die Partikel anzieht und eine Anzeige erzeugt.

ASTM E709 ist ein allgemein referenzierter Leitfaden für Magnetpartikeltests.

Typische Ventilanwendungen für MT

Sofern technisch anwendbar, kann MT angegeben werden für:

• Ventilgussteile aus Kohlenstoffstahl.
• Geeignete Gussteile aus legiertem Stahl.
• Geschmiedete Komponenten aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl.
• Druckhaltige Schweißnähte.
• Reparaturschweißnähte beim Guss.
• Kritisch bearbeitete oder stark beanspruchte Bereiche.

Haupteinschränkung von MT

MT erfordert ein Material, das magnetisiert werden kann.

Es ist daher nicht für jeden Edelstahl oder jede Nichteisenlegierung geeignet. Beispielsweise sind viele austenitische Edelstähle für die herkömmliche Magnetpulverprüfung nicht geeignet.

Wenn MT nicht anwendbar ist, kann für eine geeignete Oberflächenprüfung eine Flüssigkeitseindringprüfung in Betracht gezogen werden.

Flüssigkeitseindringprüfung (PT) für Ventilkomponenten

Bei der Flüssigkeitseindringprüfung werden Unregelmäßigkeiten erkannt, die zur untersuchten Oberfläche hin offen sind.

Ein Eindringmittel wird auf eine ordnungsgemäß vorbereitete Oberfläche aufgetragen und in oberflächenbrechende Diskontinuitäten eindringen gelassen. Nach dem entsprechenden Reinigungs- und Entwicklungsprozess können Hinweise zur Auswertung sichtbar werden.

ASTM E165/E165M ist eine häufig verwendete Praxis für die Prüfung von Flüssigkeitseindringmitteln.

Was kann PT erkennen?

Abhängig vom Material und der Oberflächenbeschaffenheit kann PT dabei helfen, oberflächenbrechende Diskontinuitäten aufzudecken, wie zum Beispiel:

• Risse.
• Nähte.
• Runden.
• Kalte Schließungen.
• Flächenbedingte Schrumpfung.
• Oberflächenverbundene Schweißnahtunterbrechungen.

Warum wird PT häufig für Edelstahlkomponenten verwendet?

PT hängt nicht von magnetischen Eigenschaften ab. Es kann daher auf geeigneten nichtporösen Oberflächen verwendet werden, auf denen MT technisch nicht anwendbar ist, einschließlich vieler Ventilkomponenten aus austenitischem Edelstahl.

PT ist nicht auf Edelstahl beschränkt. Sofern angegeben, kann es auch auf geeignetem Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und anderen nichtporösen Materialien verwendet werden.

PT-Einschränkungen

• PT erkennt nur Diskontinuitäten, die zur Oberfläche hin offen sind.
• Die Oberfläche muss ordnungsgemäß gereinigt werden.
• Raue oder poröse Oberflächen können die Wirksamkeit der Untersuchung beeinträchtigen.
• Die Entfernung und Entwicklung von Eindringmitteln muss ordnungsgemäß kontrolliert werden.
• Bei kontaminationsempfindlichen Anwendungen kann eine Nachreinigung wichtig sein.

Oberflächen-ZfP vs. volumetrische ZfP

Diese Unterscheidung hilft zu erklären, warum verschiedene Komponenten am selben Ventil möglicherweise unterschiedliche NDT-Methoden erfordern.

Welche Ventilkomponenten erhalten üblicherweise eine zerstörungsfreie Prüfung?

Benötigt jedes Industrieventil RT, UT, MT und PT?

Nein.

Die Anwendung jeder ZfP-Methode auf jedes Industrieventil wäre normalerweise unnötig und möglicherweise technisch nicht sinnvoll.

Der erforderliche Inspektionsumfang hängt von Faktoren ab wie:

• Ventiltyp und Designstandard.
• Karosserie- und Motorhaubenmaterial.
• Guss- oder Schmiedekonstruktion.
• Druckklasse.
• Auslegungsdruck und -temperatur.
• Schweregrad und Kritikalität des Dienstes.
• Anwendbare Materialspezifikation.
• Eigentümer- oder EPC-Spezifikation.
• Druckhaltige Schweißnähte oder Gussreparaturen.
• Inspektionsanforderungen des Käufers.

Ein allgemeines Versorgungsventil erfordert möglicherweise nur wenig oder gar keine zusätzliche volumetrische NDT. Ein Hochdruckventil aus legiertem Stahl, ein Raffinerieventil, ein Kraftwerksventil oder ein projektspezifisches Rohrleitungsventil erfordern möglicherweise ein umfangreicheres Prüfprogramm.

NDT ist nicht dasselbe wie PMI

NDT und Positive Material Identification überprüfen verschiedene Aspekte der Ventilqualität.

ZfP-Methoden wie RT, UT, MT und PT werden hauptsächlich zur Untersuchung von Material- oder Bauteildiskontinuitäten eingesetzt.

PMI wird verwendet, um die Materialchemie oder Legierungsidentität mithilfe eines geeigneten Analysegeräts und eines zugelassenen Verfahrens zu überprüfen.

Beispielsweise kann UT verwendet werden, um einen Körper aus geschmiedetem legiertem Stahl auf interne Anzeichen zu untersuchen, während PMI verwendet werden kann, um zu bestätigen, dass die Legierungschemie mit der angegebenen Materialqualität übereinstimmt.

Eine Prüfung ersetzt nicht die andere. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zum PMI-Testen von Ventilen.

NDT ist nicht dasselbe wie Ventildruckprüfung

NDT ersetzt auch nicht die Prüfung des Gehäusedrucks oder der Sitzleckage.

Bei einem Schalendrucktest wird die Druckfestigkeit unter festgelegten Testbedingungen überprüft. Bei einer Sitz- oder Verschlussprüfung wird die Dichtleistung gemäß der geltenden Ventilprüfnorm bewertet.

NDT untersucht das Material oder Bauteil anhand einer ausgewählten Untersuchungsmethode.

Diese Aktivitäten ergänzen sich, überprüfen jedoch unterschiedliche Aspekte der Ventilqualität. Sehen Sie sich unsere an Methoden zur Prüfung des Ventildrucks Weitere Informationen finden Sie im Leitfaden.

Prüfungsmethode und Zulassungskriterien sind unterschiedlich

Dies ist eines der wichtigsten Themen bei der Beschaffung von zerstörungsfreien Prüfungen für Ventile.

Eine Prüfungsnorm erklärt möglicherweise, wie eine Prüfung durchgeführt wird, definiert jedoch nicht immer die Akzeptanzkriterien für die spezifische Ventilkomponente.

Zum Beispiel:

• Die ZfP-Methode kann Ausrüstung, Kalibrierung und Untersuchungstechnik definieren.
• Die Materialspezifikation kann ergänzende Prüfungsanforderungen festlegen.
• Ein Casting-Akzeptanzstandard kann einen akzeptablen Schweregrad der Indikation definieren.
• Eine Bauvorschrift kann die Schweißzulassung festlegen.
• Die Projektspezifikation kann zusätzliche Qualitätsstufen definieren.
• In der Bestellung kann eine zusätzliche Prüfungsdeckung festgelegt werden.

Wenn daher nur „MT gemäß ASTM E709“ oder „UT gemäß ASTM A388“ geschrieben wird, werden die Anforderungen des Käufers möglicherweise nicht vollständig definiert.

Darüber hinaus sind der erforderliche Prüfungsumfang und die Akzeptanzkriterien festzulegen.

Was bedeutet eigentlich „100 % NDT“?

Der Ausdruck „100 % NDT“ ist oft mehrdeutig.

Es kann auf verschiedene Arten interpretiert werden:

• Jedes Ventil erhält eine spezifizierte ZfP-Methode.
• Jede Komponente wird geprüft.
• Die gesamte begehbare Oberfläche wird einer Oberflächenprüfung unterzogen.
• Alle druckführenden Gussteile werden einer volumetrischen Untersuchung unterzogen.
• Alle Reparaturschweißungen werden einer Prüfung unterzogen.
• Nur definierte kritische Zonen werden zu 100 % untersucht.

Diese Anforderungen sind nicht gleichwertig.

Eine bessere Ausschreibung oder ITP sollte die Komponente, die Methode, den Prüfbereich, den Prozentsatz, das Verfahren und die Akzeptanzkriterien klar identifizieren.

NDT-Personalqualifikation

Die Zuverlässigkeit der ZfP hängt nicht nur von der Ausstattung, sondern auch von der Personalkompetenz und dem zugelassenen Prüfverfahren ab.

ISO 9712 legt Anforderungen für die Qualifikation und Zertifizierung von Personal fest, das industrielle ZfP-Methoden einschließlich RT, UT, MT und PT durchführt.

Einige Projekte berufen sich stattdessen oder zusätzlich auf ASNT-basierte Arbeitgeberqualifizierungssysteme oder andere anerkannte Personalqualifikationsanforderungen.

Das anwendbare Qualifikationssystem sollte daher durch die Projektspezifikation definiert und nicht angenommen werden.

Wann sollte bei der Ventilherstellung eine zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt werden?

Der richtige Prüfschritt hängt vom Untersuchungsbestandteil und -zweck ab.

1. Roh- oder Halbzeugstadium: Ausgewählte Guss- oder Schmiedeteile können vor einer umfassenden Bearbeitung begutachtet werden.
2. Nach der Wärmebehandlung: Nach dem angegebenen Wärmebehandlungszyklus kann eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich sein.
3. Nach dem Reparaturschweißen: Reparierte Bereiche erfordern möglicherweise eine erneute Prüfung gemäß dem genehmigten Reparaturverfahren.
4. Nach der Bearbeitung: PT oder MT können angegeben werden, wenn bei der Bearbeitung kritische Oberflächen freigelegt werden.
5. Vor der Endmontage: Komponenten, die unzugänglich werden, müssen möglicherweise vor dem Zusammenbau überprüft werden.
6. Abschließende Dokumentenprüfung: Ausgefüllte NDT-Berichte und Rückverfolgbarkeit werden vor der endgültigen Freigabe überprüft.

Wenn der Käufer oder ein externer Prüfer die Aktivität beobachten muss, sollten die entsprechenden Haltepunkt-, Zeugenpunkt-, Überprüfungspunkt- oder Überwachungsanforderungen in das genehmigte ITP aufgenommen werden, bevor die Produktion dieses Stadium erreicht.

Wie NDT in das Ventil-ITP passt

Das ITP sollte die ZfP-Anforderung mit der Herstellungsphase, dem anwendbaren Verfahren, den Akzeptanzkriterien und der Inspektionsverantwortung verknüpfen.

Ein Projekt-ITP kann Folgendes identifizieren:

• Zu untersuchendes Bauteil.
• NDT-Methode.
• Anwendbares Verfahren.
• Akzeptanzstandard oder Qualitätsniveau.
• Prüfungsumfang.
• Prüfverantwortung des Herstellers.
• Interventionsstelle des Käufers oder eines Dritten.
• Erforderlicher Inspektionsbericht.
• Freigabepflicht vor der nächsten Fertigungsstufe.

Dies verringert das Risiko, dass Hersteller, Käufer und externe Prüfer die ZfP-Anforderung unterschiedlich interpretieren, nachdem die Produktion bereits begonnen hat.

Ist die zerstörungsfreie Prüfung Teil der Werksabnahmeprüfung?

NDT kann während der FAT überprüft werden, viele NDT-Aktivitäten werden jedoch früher im Herstellungsprozess durchgeführt.

Beispielsweise muss möglicherweise eine Guss- oder Reparaturschweißnaht vor der Bearbeitung, Beschichtung oder Endmontage untersucht werden. Zu Beginn der FAT ist die Komponente möglicherweise nicht mehr für die ursprüngliche Prüfung zugänglich.

Während der FAT kann der Käufer oder Prüfer daher Folgendes überprüfen:

• ZfP-Verfahren.
• NDT-Berichte.
• Aufzeichnungen zur Personalqualifikation.
• Untersuchungskarten.
• Reparaturaufzeichnungen.
• Rückverfolgbarkeit der Komponenten.
• Endgültige Abnahmeprotokolle.

Wenn eine physische Bezeugung der ZfP-Tätigkeit erforderlich ist, sollte dies vor der Durchführung der Untersuchung im ITP definiert werden.

Informationen zum umfassenderen Werksabnahmeprozess finden Sie in unserem Werksabnahmetest für Industrieventile Führer.

Was sollte ein Ventil-ZfP-Bericht enthalten?

Das genaue Format hängt von der Prüfungsmethode und der Projektspezifikation ab. Ein nützlicher NDT-Bericht kann Folgendes umfassen:

• Projekt- oder Bestellreferenz.
• Identifizierung von Ventilen oder Komponenten.
• Wärmenummer, Seriennummer oder Rückverfolgbarkeitsnummer, sofern zutreffend.
• Komponentenbeschreibung.
• Materialspezifikation.
• NDT-Methode.
• Verfahrensnummer und Revision.
• Anwendbarer Prüfungsstandard.
• Akzeptanzkriterien oder Qualitätsniveau.
• Prüfungsumfang.
• Geräteidentifizierung, sofern erforderlich.
• Gegebenenfalls Kalibrierungs- oder Referenzinformationen.
• Inspektionsdatum.
• Aufgezeichnete Hinweise und ggf. Auswertung.
• Endgültiger Abnahmestatus.
• Informationen zur Identifizierung und Qualifikation von NDT-Personal.
• Informationen zum Käufer oder Zeugen Dritter, sofern erforderlich.
• Gegebenenfalls Referenz zur Reparatur und erneuten Prüfung.

Der Bericht sollte auf das tatsächlich geprüfte Bauteil rückführbar bleiben. Ein generisches NDT-Zertifikat ohne eindeutige Komponentenidentifizierung bietet bei der EPC- oder Käuferdokumentenprüfung nur begrenzten Wert.

ZfP-Berichte können zusammen mit MTCs, PMI-Berichten, Drucktestberichten, Maßkontrollprotokollen, Zeichnungen und anderen Projektdokumenten Teil der endgültigen Fertigungsaufzeichnungen sein. Sehen Sie sich unsere an Ventilzertifikate und Qualitätsdokumente Leitfaden für die umfassendere Dokumentationsstruktur.

Häufige Fehler bei der Beschaffung von zerstörungsfreien Prüfverfahren für Ventile

1. Nur „100 % NDT“ schreiben

Dabei werden weder Komponente, Methode, Untersuchungsbereich, Prozentsatz noch Akzeptanzkriterien definiert.

2. Erfordert RT, UT, MT und PT an jedem Ventil

Unterschiedliche Methoden dienen unterschiedlichen Inspektionszwecken. Einige Methoden können für das ausgewählte Material oder Bauteil unnötig oder technisch ungeeignet sein.

3. Verwendung von MT ohne Bestätigung der Materialeignung

MT erfordert ferromagnetisches Material. Es sollte nicht automatisch für alle Edelstahl- oder Nichteisenkomponenten angegeben werden.

4. Behandlung von PT als interne Untersuchungsmethode

PT erkennt nur oberflächenbrechende Diskontinuitäten. Eine volumetrische Prüfung ist nicht möglich.

5. Vorausgesetzt, RT und UT sind gleichwertig

RT und UT nutzen unterschiedliche physikalische Prinzipien und reagieren unterschiedlich auf Geometrie, Materialstruktur und Diskontinuitätsorientierung.

6. Festlegung eines Prüfungsstandards ohne Zulassungskriterien

Der Methodenstandard allein definiert möglicherweise nicht, ob eine Indikation akzeptabel oder ablehnbar ist.

7. Anfordern einer zerstörungsfreien Prüfung nach der Endmontage

Einige Inspektionsbereiche können nach der Bearbeitung, Montage oder Beschichtung unzugänglich sein. ZfP-Phasen sollten im Voraus geplant werden.

8. Ignorieren von Gussreparaturschweißnähten

Wenn Reparaturschweißen von Gussstücken zulässig ist, erfordert das Projekt möglicherweise ein genehmigtes Reparaturverfahren, eine Reparaturkarte, eine zerstörungsfreie Prüfung nach der Reparatur und rückverfolgbare Inspektionsaufzeichnungen.

9. Verwechslung von NDT mit PMI oder Druckprüfung

Die Überprüfung der Materialchemie, die Prüfung der Diskontinuität und die Druckprüfung sind separate Qualitätskontrollaktivitäten.

10. Annahme eines NDT-Berichts ohne Rückverfolgbarkeit

Der Bericht sollte es dem Käufer ermöglichen, das Inspektionsergebnis mit der tatsächlich gelieferten Komponente oder dem tatsächlich gelieferten Ventil in Verbindung zu bringen.

Ventil-NDT-RFQ-Checkliste

Gemeinsame Standards für die zerstörungsfreie Prüfung von Ventilen

Der anwendbare Standard hängt von der Komponente, dem Material, der ZfP-Methode und den Projektanforderungen ab. Zu den häufig zitierten Dokumenten können gehören:

• ASME BPVC Abschnitt V: Zerstörungsfreie Untersuchungsmethoden und -techniken, wenn sie durch den entsprechenden Code oder das Referenzdokument aufgerufen werden.
• ASTM E165/E165M: Praxis für die Prüfung des Flüssigkeitseindringvermögens.
• ASTM E709: Leitfaden zur Magnetpulverprüfung.
• ASTM A609/A609M: Ultraschalluntersuchung geeigneter Stahlgussteile.
• ASTM A388/A388M: Ultraschalluntersuchung von Schmiedestücken aus Stahl.
• ASTM A903/A903M: Oberflächenabnahmestandards für die MT- und PT-Inspektion von Stahlgussteilen, wenn sie aufgerufen werden.
• ASTM E446: Referenzröntgenaufnahmen für Stahlgussteile innerhalb des anwendbaren Dickenbereichs.
• ISO 9712: Qualifizierung und Zertifizierung von industriellem ZfP-Personal.

Diese Normen sollten nicht als generische Liste in eine Ventilspezifikation kopiert werden. Der Ingenieur oder Einkäufer sollte ermitteln, welches Dokument tatsächlich für das Material, die Komponente, die Prüfmethode und die Abnahmeanforderung gilt.

Abschließende Empfehlungen für Ventilkäufer

Eine technisch sinnvolle Ventil-ZfP-Anforderung muss mehr als RT, UT, MT oder PT definieren.

Bevor Sie die Bestellung aufgeben, bestätigen Sie Folgendes:

• Welche Ventilkomponenten müssen untersucht werden?
• Welche ZfP-Methode technisch geeignet ist.
• Welcher Untersuchungsbereich oder Prozentsatz gilt?
• Welcher Verfahrensstandard gilt?
• Welche Akzeptanzkriterien bzw. welches Qualitätsniveau gilt?
• Welches Personalqualifizierungssystem ist erforderlich?
• Ob eine Zeugenaussage durch den Käufer oder durch Dritte erforderlich ist.
• Welche ZfP-Aufzeichnungen müssen im endgültigen Dokumentationspaket enthalten sein?

Dieser Ansatz vermeidet sowohl unzureichende Inspektionen als auch unnötige Tests und bietet Hersteller, Käufer und Prüfer gleichzeitig die gleiche messbare Akzeptanzbasis.

Für Ventilangebote, die RT, UT, MT, PT oder andere projektspezifische ZfP erfordern, geben Sie in Ihrer Anfrage den Ventiltyp, die Größe, die Druckklasse, das Gehäuse- und Oberteilmaterial, die Komponentenkonstruktion, die erforderliche ZfP-Methode, den Prüfungsumfang, die Akzeptanzkriterien, die Zeugenanforderung und den Dokumentationsumfang an.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen NDT und NDE?

NDT bedeutet zerstörungsfreie Prüfung und NDE bedeutet zerstörungsfreie Prüfung. In der industriellen Armaturenprüfung werden beide Begriffe häufig für Untersuchungsmethoden verwendet, die Bauteile bewerten, ohne diese absichtlich zu zerstören.

Was ist der Unterschied zwischen RT, UT, MT und PT?

RT verwendet ionisierende Strahlung zur inneren Untersuchung. UT verwendet hochfrequente Schallwellen zur inneren Untersuchung. MT erkennt Oberflächen- und oberflächennahe Diskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien. PT erkennt Diskontinuitäten, die zu einer geeigneten Oberfläche hin offen sind.

Ist für jedes Industrieventil eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich?

Nein. NDT-Anforderungen hängen vom Ventildesign, dem Material, der Druckklasse, der Servicekritikalität, der Materialspezifikation und den Anforderungen des Käufers oder EPC ab.

Ist MT für Edelstahlventile geeignet?

Nicht automatisch. MT erfordert ferromagnetisches Material. Viele austenitische Edelstähle sind für die herkömmliche Magnetpulverprüfung nicht geeignet, daher kann gegebenenfalls PT verwendet werden.

Kann PT interne Defekte in einem Ventilguss erkennen?

Nein. PT erkennt nur Diskontinuitäten, die zur untersuchten Oberfläche hin offen sind. Die interne Untersuchung erfordert normalerweise eine andere geeignete Methode wie RT oder UT, sofern technisch anwendbar.

Definiert ASTM E709 MT-Akzeptanzkriterien?

Nicht von alleine. ASTM E709 befasst sich hauptsächlich mit Magnetpartikel-Untersuchungstechniken. Die geltenden Materialspezifikationen, Abnahmenormen, Bauvorschriften oder Projektspezifikationen sollten bei Bedarf Abnahmekriterien definieren.

Was sollte ein Ventil-ZfP-Bericht enthalten?

Abhängig vom Projekt kann der Bericht Komponentenidentifikation, Material, Untersuchungsmethode, Verfahren, anwendbare Norm, Abnahmekriterien, Untersuchungsumfang, Inspektionsdatum, Informationen zur Personalqualifikation, aufgezeichnete Hinweise, Bewertung und den endgültigen Abnahmestatus enthalten.