Неразрушающий контроль является важной частью контроля качества промышленной арматуры, используемой в нефтегазовой, нефтехимической, химической, энергетической, трубопроводной и других отраслях с высокими требованиями.
Однако спецификация покупки, в которой просто указано «требуется 100% неразрушающий контроль», технически не является полной.
НК – это не одно испытание. Радиографический контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и дефектоскопия используют разные физические принципы и предназначены для выявления различных типов несплошностей при различных материалах и геометрических условиях.
Таким образом, технически полное требование неразрушающего контроля должно определять, какой компонент клапана должен быть проверен, какой метод применяется, какая часть компонента должна быть проверена, какая процедура требуется, какие критерии приемки применяются и какие протоколы проверки должны быть предоставлены.
Эти требования предпочтительно должны быть подтверждены до начала производства и включены в утвержденный проект. План проверки и испытаний клапанов (ITP).
Что такое неразрушающий контроль клапана?
NDT означает неразрушающий контроль. NDE означает неразрушающий контроль. Оба термина широко используются в промышленном производстве и контроле.
ASME часто использует термин «неразрушающий контроль», в то время как многие производители, лаборатории и спецификации проектов используют неразрушающий контроль. Для закупок промышленных клапанов практический смысл аналогичен: компонент проверяется без намеренного разрушения его в процессе проверки.
Сама терминология менее важна, чем определение фактического метода исследования и требований приемки.
Что можно проверить с помощью неразрушающего контроля на промышленном клапане?
НК может помочь выявить определенные поверхностные, приповерхностные или внутренние неоднородности, которые могут возникнуть во время литья, ковки, сварки, термообработки, механической обработки или ремонта.
В зависимости от конструкции клапана и требований проекта неразрушающий контроль может быть указан для:
- Отливки корпуса клапана.
- Отливки капота или крышки.
- Кованые кузова и капоты.
- Сварные швы, находящиеся под давлением.
- Литье ремонтных сварных швов.
- Концевые участки со стыковой сваркой.
- Штоки, валы или другие важные компоненты.
- Конкретные зоны высокого напряжения или критические зоны, указанные в спецификации проекта.
Неразрушающий контроль не следует рассматривать как доказательство того, что компонент клапана полностью бездефектен. Каждый метод неразрушающего контроля имеет ограничения, связанные с типом материала, геометрией, состоянием поверхности, ориентацией несплошностей, доступностью, оборудованием и техникой контроля.
RT против UT против MT против PT
| Метод | Полное имя | Основная возможность | Типичное применение клапана |
|---|---|---|---|
| РТ | Радиографическое тестирование | Внутреннее или объемное исследование с использованием ионизирующего излучения. | Отливки, сварные швы и отдельные секции, работающие под давлением |
| ЮТ | Ультразвуковой контроль | Внутренний осмотр с использованием высокочастотных звуковых волн | Отливки, поковки и отдельные сварные швы |
| МТ | Магнитопорошковое тестирование | Поверхностные и приповерхностные несплошности | Ферромагнитные отливки, поковки, сварные швы и ремонтные участки |
| ПТ | Пенетрантное тестирование жидкостью | Несплошности, выходящие на исследуемую поверхность | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, компоненты из сплавов, сварные швы и обработанные участки. |
Эти четыре метода скорее дополняют друг друга, чем взаимозаменяемы. Выбор самого дорогостоящего метода не обеспечивает автоматически наиболее полезный результат проверки.
Радиографический контроль (RT) компонентов клапана
Радиографические испытания используют рентгеновские лучи или гамма-излучение для получения изображения внутренней структуры компонента. Различия в толщине, плотности и внутренних неоднородностях материала могут привести к изменениям в рентгенологическом изображении, которые оцениваются квалифицированным персоналом.
RT может быть указан для отливок корпуса клапана, отливок крышки, сварных швов, находящихся под давлением, или ремонтных сварных швов, если применимые спецификации и геометрия компонента позволяют проводить радиографическое исследование.
Что может помочь обнаружить RT?
В зависимости от метода исследования и геометрии компонента RT может помочь выявить определенные внутренние нарушения целостности, такие как:
- Пористость.
- Усадка.
- Шлак или включения.
- Внутренние полости.
- Выбранные несплошности сварного шва.
Обнаруживаемость зависит от размера неоднородности, ориентации, толщины стенки, геометрии компонента, направления излучения и качества изображения.
Ограничения RT
- Сложная геометрия клапана может затруднить рентгенографическое позиционирование.
- Большие изменения толщины стенок могут затруднить интерпретацию изображения.
- Некоторые плоские несплошности может быть трудно обнаружить при неблагоприятной ориентации.
- Рентгенологическое исследование требует строгого контроля радиационной безопасности.
- Для осмотра и интерпретации необходим квалифицированный персонал.
RT никогда не следует рассматривать как неофициальную заводскую проверку, поскольку ионизирующее излучение требует контролируемых процедур и соответствующих мер безопасности.
Ультразвуковой контроль (УЗК) отливок и поковок клапанов
Ультразвуковой контроль вводит в материал высокочастотные звуковые волны и оценивает отраженные сигналы для выявления изменений или признаков в исследуемом объеме.
UT может быть полезен для отливок промышленных клапанов, поковок и отдельных сварных швов, где материал, геометрия и применимая процедура позволяют проводить ультразвуковое исследование.
UT для стальных отливок
ASTM A609/A609M обычно используется для ультразвукового контроля отливок из углеродистой, низколегированной и мартенситной нержавеющей стали, когда это специально требуется спецификацией покупки.
Для промышленных клапанов это может относиться к отдельным отливкам корпуса или крышки.
Покупатель не должен указывать только «Требуется UT». При необходимости также следует определить области исследования, процедуру, уровень качества и критерии приемки.
UT для стальных поковок
ASTM A388/A388M обычно используется для ультразвукового контроля стальных поковок.
Для кованых корпусов клапанов, крышек или других критически важных компонентов, работающих под давлением, может потребоваться UT в зависимости от спецификации проекта и требований к материалам.
Требуемый уровень качества или требования приемки должны быть указаны в закупочной документации, а не предполагаемы.
Ограничения UT
- Сложная геометрия может ограничить доступ к датчику.
- Крупнозернистые материалы могут создавать сложные акустические условия.
- Состояние поверхности влияет на надежность соединения и исследования.
- Ориентация разрыва влияет на реакцию сигнала.
- Калибровочные и эталонные стандарты должны соответствовать утвержденной процедуре.
Ультразвуковая индикация не является автоматически бракуемым дефектом. Его необходимо оценить на соответствие применимым критериям приемки.
Магнитопорошковое испытание (MT) для промышленной арматуры
Магнитопорошковый контроль используется для обнаружения поверхностных и приповерхностных неоднородностей в ферромагнитных материалах.
Во время механической обработки деталь намагничивается и на нее наносятся подходящие магнитные частицы. Разрыв, прерывающий магнитное поле, может создать поле рассеяния, которое притягивает частицы и создает индикацию.
ASTM E709 — широко распространенное руководство по испытаниям магнитными частицами.
Типичные области применения клапанов для МТ
Если это технически применимо, MT может быть указан для:
- Отливки клапанов из углеродистой стали.
- Подходящие отливки из легированной стали.
- Детали из кованой углеродистой или легированной стали.
- Сварные швы, находящиеся под давлением.
- Литье ремонтных сварных швов.
- Критические обрабатываемые зоны или зоны с высокой нагрузкой.
Основное ограничение MT
Для МТ требуется материал, который можно намагничивать.
Поэтому он подходит не для всех сплавов нержавеющей стали и цветных металлов. Например, многие аустенитные нержавеющие стали не подходят для обычного магнитопорошкового исследования.
Там, где MT не применим, для подходящего исследования поверхности можно рассмотреть возможность проведения капиллярного тестирования.
Пенетрантный контроль жидкости (ПТ) для компонентов клапана
Капиллярное тестирование позволяет обнаружить несплошности, открытые для исследуемой поверхности.
Пенетрант наносится на должным образом подготовленную поверхность и позволяет ему проникнуть в дефекты поверхности. После соответствующего процесса очистки и проявления показания могут стать видимыми для оценки.
ASTM E165/E165M является одной из наиболее часто используемых методик проведения капиллярных испытаний.
Что может обнаружить PT?
В зависимости от материала и состояния поверхности PT может помочь выявить нарушения целостности поверхности, такие как:
- Трещины.
- Швы.
- Круги.
- Холодно закрывается.
- Поверхностная усадка.
- Сварные несплошности, связанные с поверхностями.
Почему PT обычно используется в компонентах из нержавеющей стали?
PT не зависит от магнитных свойств. Поэтому его можно использовать на подходящих непористых поверхностях, где МТ технически неприменимо, включая многие компоненты клапанов из аустенитной нержавеющей стали.
PT не ограничивается нержавеющей сталью. Его также можно использовать для обработки подходящей углеродистой стали, легированной стали и других непористых материалов, если указано.
Ограничения PT
- PT обнаруживает только разрывы, выходящие на поверхность.
- Поверхность должна быть тщательно очищена.
- Шероховатые или пористые поверхности могут снизить эффективность исследования.
- Удаление и развитие пенетранта необходимо должным образом контролировать.
- Последующая очистка может быть важна для услуг, чувствительных к загрязнению.
Поверхностный и объемный неразрушающий контроль
| Цель проверки | Общий метод | Основное ограничение |
|---|---|---|
| Разрушения поверхности | ПТ | Невозможно обнаружить несплошности, которые не достигают поверхности. |
| Поверхностные и приповерхностные несплошности в ферромагнитном материале | МТ | Материал должен быть намагничиваемым. |
| Внутренний осмотр с использованием звуковых волн | ЮТ | Геометрия, структура зерен и ориентация несплошностей влияют на обнаруживаемость. |
| Внутренний осмотр с применением радиации | РТ | Геометрия, толщина стенок и ориентация несплошностей влияют на обнаруживаемость. |
Это различие помогает объяснить, почему для разных компонентов одного и того же клапана могут потребоваться разные методы неразрушающего контроля.
Какие компоненты клапана обычно подвергаются неразрушающему контролю?
| Компонент | Возможный метод неразрушающего контроля | Ключевое требование для подтверждения |
|---|---|---|
| Литой корпус | RT, UT, MT или PT | Зона контроля и уровень приемки |
| Литой капот | RT, UT, MT или PT | Включен ли капот в тот же объем проверки |
| Кованый корпус или капот | UT, MT или PT | Применимый стандарт контроля ковки и уровень качества |
| Сварной шов, работающий под давлением | RT, UT, MT или PT | Применимые критерии проверки и приемки сварных швов |
| Литье ремонтной сварки | Поверхностное и/или объемное исследование | Порядок ремонта, карта ремонта и требования послеремонтного неразрушающего контроля |
| Шток или вал | MT, PT или UT, где указано | Требуется ли проект экспертизы компонента |
Нужны ли каждому промышленному клапану RT, UT, MT и PT?
Нет.
Применение каждого метода неразрушающего контроля к каждой промышленной арматуре обычно не является необходимым и может не иметь технического смысла.
Требуемый объем проверки зависит от таких факторов, как:
- Тип клапана и стандарт конструкции.
- Материал корпуса и крышки.
- Литая или кованая конструкция.
- Класс давления.
- Расчетное давление и температура.
- Серьезность и критичность обслуживания.
- Применимая спецификация материала.
- Спецификация владельца или EPC.
- Сварные швы, находящиеся под давлением, или ремонт литья.
- Требования к проверке покупателя.
Клапан общего назначения может требовать незначительного дополнительного объемного неразрушающего контроля или вообще не требовать его. Клапан высокого давления из легированной стали, клапан нефтеперерабатывающего завода, клапан электростанции или трубопроводный клапан, предназначенный для конкретного проекта, могут потребовать более обширной программы проверки.
NDT — это не то же самое, что PMI
Неразрушающий контроль и положительная идентификация материала подтверждают различные аспекты качества клапана.
Такие методы неразрушающего контроля, как RT, UT, MT и PT, в основном используются для проверки неоднородностей материала или компонентов.
PMI используется для проверки химического состава материала или идентичности сплава с использованием соответствующего анализатора и утвержденной процедуры.
Например, UT можно использовать для проверки корпуса из кованой легированной стали на предмет внутренних показателей, а PMI можно использовать для подтверждения того, что химический состав сплава соответствует указанной марке материала.
Одно обследование не заменяет другое. Для получения дополнительной информации см. наш Руководство по тестированию PMI клапана.
НК — это не то же самое, что испытание клапана под давлением
Неразрушающий контроль также не заменяет испытания корпуса под давлением или испытания на герметичность седла.
Испытание корпуса под давлением проверяет целостность корпуса под давлением в заданных условиях испытаний. Испытание седла или закрытия позволяет оценить характеристики уплотнения в соответствии с применимым стандартом испытаний клапанов.
НК исследует материал или компонент, используя выбранный метод контроля.
Эти мероприятия дополняют друг друга, но проверяют различные аспекты качества клапанов. Посмотрите наш Методы испытания клапанов давлением руководство для получения дополнительной информации.
Метод экспертизы и критерии приемлемости различны
Это один из наиболее важных вопросов при закупках неразрушающего контроля арматуры.
Стандарт проверки может объяснить, как проводится испытание, но он не всегда определяет критерии приемки для конкретного компонента клапана.
Например:
- Метод неразрушающего контроля может определять оборудование, калибровку и технику контроля.
- Спецификация материала может определять дополнительные требования к проверке.
- Стандарт приемки отливок может определять приемлемую строгость показаний.
- Строительные нормы и правила могут определять приемку сварных швов.
- Спецификация проекта может определять дополнительные уровни качества.
- В заказе на поставку может быть указано дополнительное обследование.
Поэтому написание только «MT согласно ASTM E709» или «UT согласно ASTM A388» не может полностью определить требование покупателя.
Также следует определить требуемый объем исследования и критерии приемлемости.
Что на самом деле означает «100% неразрушающий контроль»?
Фраза «100% неразрушающий контроль» часто неоднозначна.
Его можно интерпретировать по-разному:
- Для каждого клапана применяется один указанный метод неразрушающего контроля.
- Каждый компонент проходит проверку.
- Вся доступная поверхность подвергается поверхностному осмотру.
- Все отливки, находящиеся под давлением, проходят объемный контроль.
- Все ремонтные сварные швы проходят проверку.
- Только определенные критические зоны подвергаются 100% проверке.
Эти требования не эквивалентны.
Более качественный запрос предложения или ITP должен четко определять компонент, метод, область проверки, процент, процедуру и критерии приемки.
Квалификация персонала НК
Надежность НК зависит не только от оборудования, но и от компетентности персонала и утвержденной процедуры обследования.
ISO 9712 устанавливает требования к квалификации и сертификации персонала, выполняющего промышленные методы неразрушающего контроля, включая RT, UT, MT и PT.
Некоторые проекты могут вместо этого или дополнительно использовать системы квалификации работодателей на основе ASNT или другие признанные требования к квалификации персонала.
Поэтому применимая система квалификации должна определяться спецификациями проекта, а не предполагаться.
Когда следует проводить неразрушающий контроль при производстве клапанов?
Правильный этап обследования зависит от компонента и цели обследования.
- Стадия сырья или полуфабриката: Отобранные отливки или поковки можно осмотреть перед масштабной механической обработкой.
- После термообработки: Неразрушающий контроль может потребоваться после указанного цикла термообработки.
- После ремонта сварка: Отремонтированные участки могут потребовать повторного осмотра в соответствии с утвержденной процедурой ремонта.
- После механической обработки: PT или MT могут быть указаны там, где при обработке подвергаются критические поверхности.
- Перед окончательной сборкой: Компоненты, которые станут недоступными, возможно, потребуют проверки перед сборкой.
- Итоговый анализ документа: Заполненные отчеты о неразрушающем контроле и отслеживаемость проверяются перед окончательным выпуском.
Если покупателю или стороннему инспектору необходимо стать свидетелем этой деятельности, соответствующая точка остановки, точка наблюдения, точка проверки или требование наблюдения должны быть включены в утвержденный ITP до того, как производство достигнет этой стадии.
Как неразрушающий контроль вписывается в клапан ITP
ITP должен связать требования неразрушающего контроля со стадией производства, применимой процедурой, критериями приемки и ответственностью за проверку.
ITP проекта может определить:
- Компонент, подлежащий проверке.
- Метод неразрушающего контроля.
- Применимая процедура.
- Стандарт приемки или уровень качества.
- Объем обследования.
- Ответственность за проверку производителя.
- Точка вмешательства покупателя или третьей стороны.
- Обязательный отчет о проверке.
- Требование выпуска перед следующим этапом производства.
Это снижает риск того, что производитель, покупатель и сторонний инспектор по-разному интерпретируют требования неразрушающего контроля после того, как производство уже началось.
Является ли неразрушающий контроль частью заводских приемочных испытаний?
Неразрушающий контроль может быть проверен во время заводского испытания, но многие действия по неразрушающему контролю выполняются на более ранних этапах производственного процесса.
Например, перед механической обработкой, нанесением покрытия или окончательной сборкой может потребоваться проверка отливки или ремонтного сварного шва. К моменту начала FAT компонент может быть уже недоступен для первоначального исследования.
Таким образом, в ходе FAT покупатель или инспектор может проверить:
- Процедуры неразрушающего контроля.
- Об этом сообщает НДТ.
- Квалификационные записи персонала.
- Карты обследования.
- Восстановить записи.
- Отслеживаемость компонентов.
- Протоколы окончательной приемки.
Если требуется физическое наблюдение за проведением неразрушающего контроля, это должно быть определено в ИТП до проведения обследования.
Более подробную информацию о процессе заводской приемки см. в нашей Заводские приемочные испытания промышленных клапанов гид.
Что должен содержать отчет о неразрушающем контроле клапана?
Точный формат зависит от метода экспертизы и спецификации проекта. Полезный отчет о неразрушающем контроле может включать:
- Ссылка на проект или заказ на поставку.
- Идентификация клапана или компонента.
- Номер плавки, серийный номер или номер отслеживания, если применимо.
- Описание компонента.
- Спецификация материала.
- Метод неразрушающего контроля.
- Номер процедуры и редакция.
- Применимый стандарт экзамена.
- Критерии приемки или уровень качества.
- Объем обследования.
- Идентификация оборудования, где это необходимо.
- Калибровочная или справочная информация, если применимо.
- Дата проверки.
- Записанные показания и оценка, где это применимо.
- Статус окончательной приемки.
- Идентификационная и квалификационная информация о персонале НК.
- Информация о покупателе или стороннем свидетеле, где это необходимо.
- Справочник по ремонту и повторному осмотру, где это применимо.
Отчет должен оставаться прослеживаемым до фактического проверенного компонента. Общий сертификат неразрушающего контроля без четкой идентификации компонентов имеет ограниченную ценность при проверке EPC или документации покупателя.
Отчеты неразрушающего контроля могут составлять часть окончательной производственной документации вместе с MTC, отчетами PMI, отчетами об испытаниях под давлением, записями проверки размеров, чертежами и другой проектной документацией. Посмотрите наш Сертификаты клапанов и документы о качестве руководство по более широкой структуре документации.
Распространенные ошибки при закупках неразрушающего контроля клапанов
1. Написание только «100% неразрушающего контроля»
Это не определяет компонент, метод, область исследования, процент или критерии приемки.
2. Требование RT, UT, MT и PT на каждом клапане.
Разные методы служат разным целям проверки. Некоторые методы могут оказаться ненужными или технически неподходящими для выбранного материала или компонента.
3. Использование МТ без подтверждения пригодности материала
Для МТ требуется ферромагнитный материал. Его не следует указывать автоматически для всех компонентов из нержавеющей стали или цветных металлов.
4. Отношение к ПК как к методу внутреннего экзамена
PT обнаруживает только разрывы поверхности. Он не обеспечивает объемный контроль.
5. Предполагая, что RT и UT эквивалентны
RT и UT используют разные физические принципы и по-разному реагируют на геометрию, структуру материала и ориентацию разрывов.
6. Определение стандарта экзамена без критериев приемлемости
Стандарт метода сам по себе не может определять, является ли показание приемлемым или отвергнутым.
7. Запрос неразрушающего контроля после окончательной сборки
Некоторые зоны контроля могут стать недоступными после механической обработки, сборки или нанесения покрытия. Этапы неразрушающего контроля следует планировать заранее.
8. Игнорирование ремонтных сварных швов
Если сварка для ремонта отливки разрешена, в проекте могут потребоваться утвержденная процедура ремонта, карта ремонта, неразрушающий контроль после ремонта и прослеживаемые записи проверок.
9. Путать неразрушающий контроль с PMI или испытанием под давлением
Проверка химического состава материалов, проверка несплошности и испытания под давлением являются отдельными видами деятельности по контролю качества.
10. Принятие отчета неразрушающего контроля без возможности отслеживания
Отчет должен позволять покупателю связать результаты проверки с фактически поставленным компонентом или клапаном.
Контрольный список запросов предложений по неразрушающему контролю клапанов
| Позиция запроса предложения | Информация для определения |
|---|---|
| Тип клапана | Шар, затвор, шар, обратный клапан, бабочка, заглушка, регулирующий клапан или другая конструкция |
| Размер и класс давления | DN/NPS и класс/PN |
| Материал компонента | Литая углеродистая сталь, кованая легированная сталь, нержавеющая сталь или проектный материал |
| Компонент для проверки | Корпус, крышка, поковка, сварной шов, зона ремонта, шток или указанная зона |
| метод неразрушающего контроля | RT, UT, MT, PT или другой метод, определенный проектом |
| Объем обследования | Установленные области, процент отбора проб или полное обследование, если это технически определено |
| Стандарт процедуры | Применимые ASTM, ASME, ISO или утвержденная проектная процедура. |
| Критерии приемки | Применимые требования к материалу, конструкции или приемке проекта |
| Квалификация персонала | ISO 9712, применимая система на основе ASNT или требование проекта. |
| Инспекционное вмешательство | Проверка производителя, свидетель покупателя, точка фиксации или проверка третьей стороной |
| Документация | Процедура неразрушающего контроля, отчет, карта осмотра, записи о квалификации и ремонтная документация по мере необходимости. |
Общие стандарты, используемые для неразрушающего контроля клапанов
Применимый стандарт зависит от компонента, материала, метода неразрушающего контроля и требований проекта. Обычно ссылающиеся документы могут включать в себя:
- ASME BPVC, раздел V: Методы и методы неразрушающего контроля, если они указаны в применимых нормах или ссылочных документах.
- АСТМ Е165/Е165М: Практика капиллярного контроля.
- АСТМ Е709: Руководство по испытаниям магнитными частицами.
- АСТМ А609/А609М: Ультразвуковой контроль стальных отливок.
- АСТМ А388/А388М: Ультразвуковой контроль стальных поковок.
- АСТМ А903/А903М: Стандарты приемки поверхности для проверки стальных отливок MT и PT при их применении.
- АСТМ Е446: Справочные рентгенограммы стальных отливок в применимом диапазоне толщины.
- ИСО 9712: Квалификация и аттестация персонала промышленного НК.
Эти стандарты не следует копировать в спецификацию клапана в виде общего списка. Инженер или покупатель должен определить, какой документ действительно относится к материалу, компоненту, методу проверки и требованиям приемки.
Заключительные рекомендации для покупателей клапанов
Технически полезные требования неразрушающего контроля клапана должны определять нечто большее, чем RT, UT, MT или PT.
Перед размещением заказа подтвердите:
- Какие компоненты клапана требуют проверки.
- Какой метод неразрушающего контроля технически подходит.
- Какая область экзамена или процент применимы.
- Какой стандарт процедуры применяется.
- Какие критерии приемки или уровень качества применяются.
- Какая система квалификации персонала необходима.
- Требуется ли свидетельство покупателя или третьей стороны.
- Какие записи неразрушающего контроля должны быть включены в окончательный пакет документации.
Такой подход позволяет избежать как недостаточного контроля, так и ненужных испытаний, предоставляя изготовителю, покупателю и инспектору одинаковую измеримую основу приемки.
Для расценок на клапаны, требующие RT, UT, MT, PT или другого неразрушающего контроля для конкретного проекта, укажите в своем запросе предложения тип клапана, размер, класс давления, материал корпуса и крышки, конструкцию компонента, требуемый метод неразрушающего контроля, объем проверки, критерии приемки, требования к свидетелям и объем документации.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между NDT и NDE?
NDT означает неразрушающий контроль, а NDE означает неразрушающий контроль. При проверке промышленной арматуры оба термина обычно используются для методов проверки, которые оценивают компоненты без их преднамеренного разрушения.
В чем разница между RT, UT, MT и PT?
RT использует ионизирующее излучение для внутреннего обследования. UT использует высокочастотные звуковые волны для внутреннего обследования. MT обнаруживает поверхностные и приповерхностные неоднородности в ферромагнитных материалах. PT обнаруживает разрывы, открытые для подходящей поверхности.
Требуется ли неразрушающий контроль для каждой промышленной арматуры?
Нет. Требования неразрушающего контроля зависят от конструкции клапана, материала, класса давления, критичности эксплуатации, спецификации материала, а также требований покупателя или EPC.
Подходит ли МТ для клапанов из нержавеющей стали?
Не автоматически. Для МТ требуется ферромагнитный материал. Многие аустенитные нержавеющие стали не подходят для обычного магнитопорошкового исследования, поэтому при необходимости можно использовать PT.
Может ли PT обнаружить внутренние дефекты отливки клапана?
Нет. PT обнаруживает только несплошности, открытые для исследуемой поверхности. Внутреннее обследование обычно требует другого подходящего метода, такого как RT или UT, если это технически применимо.
Определяет ли ASTM E709 критерии приемки MT?
Не сам по себе. ASTM E709 в первую очередь касается методов магнитопорошкового контроля. Критерии приемки, где это необходимо, должны определяться применимой спецификацией материала, стандартом приемки, строительными нормами или спецификациями проекта.
Что должен содержать отчет неразрушающего контроля клапана?
В зависимости от проекта отчет может включать идентификацию компонента, материал, метод проверки, процедуру, применимый стандарт, критерии приемки, объем проверки, дату проверки, информацию о квалификации персонала, зарегистрированные показания, оценку и статус окончательной приемки.
