Klep NDT en NDE-inspectie: RT, UT, MT en PT voor industriële kleppen

Niet-destructief testen is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole van industriële afsluiters die worden gebruikt in de olie- en gassector, petrochemie, chemie, energieopwekking, pijpleidingen en andere veeleisende toepassingen.

Een inkoopspecificatie waarin simpelweg “100% NDT vereist” staat, is technisch gezien echter niet compleet.

NDT is niet één enkele test. Radiografische tests, ultrasone tests, magnetische deeltjestests en vloeistofpenetranttests gebruiken verschillende fysische principes en zijn bedoeld om verschillende soorten discontinuïteiten onder verschillende materiaal- en geometrische omstandigheden te identificeren.

Een technisch volledige NDT-eis zou daarom moeten definiëren welk kleponderdeel moet worden onderzocht, welke methode van toepassing is, hoeveel van het onderdeel moet worden onderzocht, welke procedure vereist is, welke acceptatiecriteria van toepassing zijn en welke keuringsrapporten moeten worden aangeleverd.

Deze eisen moeten bij voorkeur vóór productie worden bevestigd en in de goedgekeurde versie worden opgenomen Klepinspectie- en testplan (ITP).

Wat is klep-NDT-inspectie?

NDT betekent Niet-Destructief Testen. BDE betekent Niet-Destructief Onderzoek. Beide termen worden veel gebruikt in de industriële productie en inspectie.

ASME gebruikt vaak de term niet-destructief onderzoek, terwijl veel fabrikanten, laboratoria en projectspecificaties niet-destructief onderzoek gebruiken. Bij de industriële aanschaf van afsluiters is de praktische betekenis vergelijkbaar: het onderdeel wordt onderzocht zonder het tijdens het inspectieproces opzettelijk te vernietigen.

De terminologie zelf is minder belangrijk dan het definiëren van de feitelijke examenmethode en acceptatievereiste.

Wat kan NDT verifiëren op een industriële klep?

NDT kan helpen bij het identificeren van bepaalde oppervlakte-, nabije-oppervlakte- of interne discontinuïteiten die kunnen ontstaan tijdens gieten, smeden, lassen, warmtebehandeling, machinale bewerking of reparatie.

Afhankelijk van het klepontwerp en de projectvereisten kan NDT worden gespecificeerd voor:

• Gietstukken van klepbehuizingen.
• Motorkap- of dekselgietstukken.
• Gesmede carrosserieën en motorkappen.
• Drukhoudende lassen.
• Reparatielassen gieten.
• Eindgebieden met stomplas.
• Stuurpennen, assen of andere kritische componenten.
• Specifieke zones met hoge spanning of kritieke zones geïdentificeerd door de projectspecificatie.

NDT mag niet worden omschreven als bewijs dat een kleponderdeel volledig defectvrij is. Elke NDO-methode heeft beperkingen met betrekking tot materiaaltype, geometrie, oppervlakteconditie, discontinuïteitoriëntatie, toegankelijkheid, uitrusting en onderzoekstechniek.

RT versus UT versus MT versus PT

Deze vier methoden zijn eerder complementair dan uitwisselbaar. Het selecteren van de duurste methode levert niet automatisch het meest bruikbare inspectieresultaat op.

Radiografische tests (RT) voor klepcomponenten

Bij radiografisch onderzoek wordt gebruik gemaakt van röntgenstraling of gammastraling om een beeld te verkrijgen van de interne structuur van een onderdeel. Verschillen in materiaaldikte, dichtheid en interne discontinuïteiten kunnen variaties in het radiografische beeld veroorzaken die door gekwalificeerd personeel worden beoordeeld.

RT kan worden gespecificeerd voor gietstukken van kleplichamen, motorkapgietstukken, drukhoudende lassen of gietreparatielassen wanneer de toepasselijke specificatie en componentgeometrie radiografisch onderzoek geschikt maken.

Wat kan RT helpen detecteren?

Afhankelijk van de onderzoekstechniek en de componentgeometrie kan RT helpen bij het identificeren van bepaalde interne discontinuïteiten, zoals:

• Porositeit.
• Krimp.
• Slakken of insluitsels.
• Interne holtes.
• Geselecteerde lasdiscontinuïteiten.

Detecteerbaarheid hangt af van de discontinuïteitgrootte, oriëntatie, wanddikte, componentgeometrie, stralingsrichting en beeldkwaliteit.

RT-beperkingen

• Complexe klepgeometrie kan radiografische positionering bemoeilijken.
• Grote veranderingen in de wanddikte kunnen de beeldinterpretatie bemoeilijken.
• Sommige vlakke discontinuïteiten kunnen moeilijk te detecteren zijn wanneer de oriëntatie ongunstig is.
• Röntgenonderzoek vereist een strikte controle op de stralingsveiligheid.
• Voor onderzoek en interpretatie is gekwalificeerd personeel vereist.

RT mag nooit worden behandeld als een informele fabrieksinspectie, omdat ioniserende straling gecontroleerde procedures en passende veiligheidsvoorzieningen vereist.

Ultrasoon testen (UT) voor klepgiet- en smeedstukken

Ultrasoon testen introduceert hoogfrequente geluidsgolven in het materiaal en evalueert gereflecteerde signalen om veranderingen of indicaties binnen het onderzochte volume te identificeren.

UT kan nuttig zijn voor industriële klepgietstukken, smeedstukken en geselecteerde lassen waarbij het materiaal, de geometrie en de toepasselijke procedure ultrasoon onderzoek ondersteunen.

UT voor stalen gietstukken

ASTM A609/A609M wordt vaak gebruikt voor ultrasoon onderzoek van toepasselijk koolstofstaal, laaggelegeerd staal en martensitische roestvrijstalen gietstukken wanneer dit specifiek vereist is door de aankoopspecificatie.

Voor industriële afsluiters kan dit van toepassing zijn op geselecteerde behuizings- of motorkapgietstukken.

De koper mag niet alleen “UT vereist” opgeven. Waar nodig moeten ook de onderzoeksgebieden, procedure, kwaliteitsniveau en acceptatiecriteria worden gedefinieerd.

UT voor staalsmeedstukken

ASTM A388/A388M wordt vaak gebruikt voor ultrasoon onderzoek van stalen smeedstukken.

Voor gesmede kleplichamen, kappen of andere kritische drukhoudende componenten kan UT nodig zijn, afhankelijk van de projectspecificatie en materiaalvereisten.

Het vereiste kwaliteitsniveau of de acceptatie-eis moet in de aankoopdocumentatie worden vermeld en niet worden aangenomen.

UT-beperkingen

• Complexe geometrie kan de toegang tot sondes beperken.
• Grofkorrelige materialen kunnen moeilijke akoestische omstandigheden creëren.
• De oppervlakteconditie beïnvloedt de betrouwbaarheid van koppeling en onderzoek.
• Discontinuïteitoriëntatie beïnvloedt de signaalrespons.
• Kalibratie- en referentiestandaarden moeten overeenkomen met de goedgekeurde procedure.

Een ultrasone indicatie is niet automatisch een afkeurbaar defect. Het moet worden beoordeeld aan de hand van de geldende acceptatiecriteria.

Magnetische deeltjestesten (MT) voor industriële kleppen

Magnetische deeltjestesten worden gebruikt om discontinuïteiten aan het oppervlak en nabij het oppervlak in ferromagnetische materialen te detecteren.

Tijdens MT wordt de component gemagnetiseerd en worden geschikte magnetische deeltjes toegepast. Een discontinuïteit die het magnetische veld onderbreekt, kan een lekveld creëren dat de deeltjes aantrekt en een indicatie produceert.

ASTM E709 is een veelgebruikte gids voor het testen van magnetische deeltjes.

Typische kleptoepassingen voor MT

Indien technisch toepasbaar, kan MT worden gespecificeerd voor:

• Klepgietstukken van koolstofstaal.
• Geschikte gietstukken van gelegeerd staal.
• Onderdelen van gesmeed koolstof- of gelegeerd staal.
• Drukhoudende lassen.
• Reparatielassen gieten.
• Kritieke machinaal bewerkte of zwaar belaste gebieden.

Belangrijkste beperking van MT

MT vereist een materiaal dat kan worden gemagnetiseerd.

Het is daarom niet geschikt voor elk roestvast staal of non-ferro legering. Veel austenitische roestvaste staalsoorten zijn bijvoorbeeld niet geschikt voor conventioneel magnetisch deeltjesonderzoek.

Waar MT niet van toepassing is, kan een vloeistofpenetranttest worden overwogen voor een geschikt oppervlakteonderzoek.

Vloeistofpenetratietests (PT) voor klepcomponenten

Vloeistofpenetranttesten detecteren discontinuïteiten die open zijn voor het onderzochte oppervlak.

Een penetrant wordt op een goed voorbereid oppervlak aangebracht en mag in oppervlaktebrekende discontinuïteiten terechtkomen. Na het toepasselijke reinigings- en ontwikkelingsproces kunnen indicaties zichtbaar worden ter evaluatie.

ASTM E165/E165M is een veelgebruikte praktijk voor het testen van vloeistofpenetranten.

Wat kan PT detecteren?

Afhankelijk van het materiaal en de staat van het oppervlak kan PT helpen om oppervlaktebrekende discontinuïteiten aan het licht te brengen, zoals:

• Scheuren.
• Naden.
• Ronden.
• Koud sluit.
• Oppervlakgebonden krimp.
• Oppervlakverbonden lasdiscontinuïteiten.

Waarom wordt PT vaak gebruikt op roestvrijstalen componenten?

PT is niet afhankelijk van magnetische eigenschappen. Het kan daarom worden gebruikt op geschikte niet-poreuze oppervlakken waar MT technisch niet toepasbaar is, inclusief veel austenitische roestvrijstalen klepcomponenten.

PT beperkt zich niet tot roestvrij staal. Het kan ook worden gebruikt op geschikt koolstofstaal, gelegeerd staal en andere niet-poreuze materialen, indien gespecificeerd.

PT-beperkingen

• PT detecteert alleen discontinuïteiten die open zijn naar het oppervlak.
• Het oppervlak moet goed worden gereinigd.
• Ruwe of poreuze oppervlakken kunnen de effectiviteit van het onderzoek verminderen.
• De verwijdering en ontwikkeling van penetrant moet goed worden gecontroleerd.
• Bij contaminatiegevoelige dienstverlening kan nareiniging belangrijk zijn.

Oppervlakte NDT versus volumetrische NDT

Dit onderscheid helpt verklaren waarom verschillende componenten op dezelfde klep mogelijk verschillende NDO-methoden vereisen.

Welke klepcomponenten ontvangen gewoonlijk NDT?

Heeft elke industriële klep RT, UT, MT en PT nodig?

Nee.

Het toepassen van elke NDO-methode op elke industriële klep zou doorgaans niet nodig zijn en technisch gezien wellicht niet zinvol zijn.

De benodigde inspectieomvang is afhankelijk van factoren als:

• Kleptype en ontwerpnorm.
• Materiaal behuizing en motorkap.
• Gegoten of gesmede constructie.
• Druk klasse.
• Ontwerpdruk en temperatuur.
• Ernst en kritiek van de service.
• Toepasselijke materiaalspecificatie.
• Eigenaar of EPC-specificatie.
• Drukhoudende las- of gietreparaties.
• Eisen voor inspectie van de koper.

Voor een algemene utiliteitsklep is mogelijk weinig of geen extra volumetrische NDT nodig. Voor een hogedrukklep van gelegeerd staal, een raffinaderijklep, een klep van een elektriciteitscentrale of een projectspecifieke pijpleidingklep kan een uitgebreider onderzoeksprogramma nodig zijn.

NDT is niet hetzelfde als PMI

NDT en Positive Material Identification verifiëren verschillende aspecten van de klepkwaliteit.

NDT-methoden zoals RT, UT, MT en PT worden voornamelijk gebruikt om discontinuïteiten van materialen of componenten te onderzoeken.

PMI wordt gebruikt om de materiaalchemie of de identiteit van de legering te verifiëren met behulp van een geschikte analysator en goedgekeurde procedure.

UT kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een lichaam van gesmeed gelegeerd staal te onderzoeken op interne indicaties, terwijl PMI kan worden gebruikt om te bevestigen dat de legeringschemie consistent is met de gespecificeerde materiaalkwaliteit.

Het ene onderzoek vervangt het andere niet. Voor meer informatie, zie onze Klep PMI-testgids.

NDT is niet hetzelfde als klepdruktesten

NDT vervangt ook niet het testen van de schaaldruk of het testen van de zitting op lekkage.

Een schaaldruktest verifieert de drukhoudende integriteit onder gespecificeerde testomstandigheden. Een zitting- of sluitingstest evalueert de afdichtingsprestaties volgens de toepasselijke kleptestnorm.

NDT onderzoekt het materiaal of onderdeel volgens een geselecteerde onderzoeksmethode.

Deze activiteiten zijn complementair, maar verifiëren verschillende aspecten van de klepkwaliteit. Zie onze Klepdruktestmethoden gids voor meer informatie.

Examenmethode en acceptatiecriteria zijn verschillend

Dit is een van de belangrijkste kwesties bij de aanschaf van NDT-afsluiters.

Een keuringsnorm legt weliswaar uit hoe een test wordt uitgevoerd, maar definieert niet altijd de acceptatiecriteria voor het specifieke kleponderdeel.

Bijvoorbeeld:

• De NDT-methode kan apparatuur, kalibratie en onderzoekstechniek definiëren.
• In de materiaalspecificatie kunnen aanvullende exameneisen worden gesteld.
• Een acceptatiestandaard voor gieten kan de aanvaardbare ernst van de indicatie definiëren.
• Een constructiecode kan lasacceptatie definiëren.
• De projectspecificatie kan aanvullende kwaliteitsniveaus definiëren.
• De inkooporder kan aanvullende onderzoeksdekking specificeren.

Daarom is het mogelijk dat het schrijven van alleen “MT volgens ASTM E709” of “UT volgens ASTM A388” de eis van de koper niet volledig definieert.

Ook moeten de vereiste examenomvang en acceptatiecriteria worden geïdentificeerd.

Wat betekent “100% NDT” eigenlijk?

De uitdrukking “100% NDT” is vaak dubbelzinnig.

Het kan op verschillende manieren worden geïnterpreteerd:

• Elke klep krijgt één gespecificeerde NDT-methode.
• Elk onderdeel wordt geïnspecteerd.
• Het gehele toegankelijke oppervlak wordt oppervlakteonderzoek ondergaan.
• Alle drukhoudende gietstukken worden volumetrisch onderzocht.
• Alle reparatielassen worden onderzocht.
• Alleen gedefinieerde kritieke zones worden 100% onderzocht.

Deze eisen zijn niet gelijkwaardig.

Een betere offerteaanvraag of ITP moet het onderdeel, de methode, het inspectiegebied, het percentage, de procedure en de acceptatiecriteria duidelijk identificeren.

NDT-personeelskwalificatie

De betrouwbaarheid van NDT hangt niet alleen af van de apparatuur, maar ook van de bekwaamheid van het personeel en de goedgekeurde onderzoeksprocedure.

ISO 9712 stelt eisen vast voor de kwalificatie en certificering van personeel dat industriële NDT-methoden uitvoert, waaronder RT, UT, MT en PT.

Sommige projecten kunnen in plaats daarvan of aanvullend een beroep doen op op ASNT gebaseerde werkgeverskwalificatiesystemen of andere erkende kwalificatievereisten voor personeel.

Het toepasselijke kwalificatiesysteem moet daarom worden gedefinieerd door de projectspecificatie en niet worden aangenomen.

Wanneer moet NDT worden uitgevoerd tijdens de productie van kleppen?

De juiste inspectiefase is afhankelijk van het onderdeel en het doel van het onderzoek.

1. Grondstof- of halffabricaatstadium: Geselecteerde gietstukken of smeedstukken kunnen vóór uitgebreide bewerking worden onderzocht.
2. Na warmtebehandeling: NDT kan nodig zijn na de gespecificeerde warmtebehandelingscyclus.
3. Na reparatielassen: Gerepareerde gebieden vereisen mogelijk opnieuw onderzoek volgens de goedgekeurde reparatieprocedure.
4. Na bewerking: PT of MT kunnen worden gespecificeerd wanneer bij de bewerking kritische oppervlakken bloot komen te liggen.
5. Vóór de eindmontage: Componenten die ontoegankelijk worden, moeten mogelijk vóór montage worden geïnspecteerd.
6. Laatste documentbeoordeling: Voltooide NDT-rapporten en traceerbaarheid worden beoordeeld voordat ze definitief worden vrijgegeven.

Als de koper of externe inspecteur getuige moet zijn van de activiteit, moet het juiste Hold Point, Witness Point, Review Point of Surveillance-vereiste worden opgenomen in de goedgekeurde ITP voordat de productie dat stadium bereikt.

Hoe NDT in de klep past ITP

Het ITP moet de NDT-vereiste verbinden met de productiefase, de toepasselijke procedure, acceptatiecriteria en inspectieverantwoordelijkheid.

Een project-ITP kan het volgende identificeren:

• Te onderzoeken onderdeel.
• NDT-methode.
• Toepasselijke procedure.
• Acceptatienorm of kwaliteitsniveau.
• Onderzoek omvang.
• Verantwoordelijkheid voor inspectie door fabrikant.
• Interventiepunt van de koper of derde.
• Benodigd inspectierapport.
• Vrijgavevereiste vóór de volgende productiefase.

Dit verkleint het risico dat de fabrikant, koper en externe inspecteur de NDO-eis anders interpreteren nadat de productie al is gestart.

Maakt NDT deel uit van fabrieksacceptatietests?

NDT kan tijdens FAT worden beoordeeld, maar veel NDT-activiteiten worden eerder in het productieproces uitgevoerd.

Het kan bijvoorbeeld nodig zijn een giet- of reparatielas te onderzoeken voordat deze wordt bewerkt, gecoat of eindmontage. Tegen de tijd dat FAT begint, is het onderdeel mogelijk niet langer toegankelijk voor het oorspronkelijke examen.

Tijdens FAT kan de koper of inspecteur daarom beoordelen:

• NDT-procedures.
• NDT-rapporten.
• Kwalificatieregistraties van personeel.
• Examenkaarten.
• Reparatiegegevens.
• Traceerbaarheid van componenten.
• Definitieve acceptatiegegevens.

Als fysiek bijwonen van de NDT-activiteit vereist is, moet dit in het ITP worden gedefinieerd voordat het onderzoek wordt uitgevoerd.

Voor het bredere fabrieksacceptatieproces, zie onze Acceptatietest voor industriële kleppen gids.

Wat moet een ventiel-NDT-rapport bevatten?

De exacte vorm is afhankelijk van de examenvorm en projectspecificatie. Een nuttig NDT-rapport kan het volgende omvatten:

• Project- of inkooporderreferentie.
• Klep- of componentidentificatie.
• Warmtenummer, serienummer of traceerbaarheidsnummer, indien van toepassing.
• Componentbeschrijving.
• Materiaalspecificatie.
• NDT-methode.
• Procedurenummer en revisie.
• Toepasselijke examennorm.
• Acceptatiecriteria of kwaliteitsniveau.
• Onderzoek omvang.
• Apparatuuridentificatie waar vereist.
• Kalibratie- of referentie-informatie, indien van toepassing.
• Inspectiedatum.
• Vastgelegde indicaties en evaluatie indien van toepassing.
• Definitieve acceptatiestatus.
• NDT-personeelsidentificatie en kwalificatie-informatie.
• Informatie over getuigen van de koper of derden, indien vereist.
• Reparatie- en herkeuringsreferentie, indien van toepassing.

De rapportage moet herleidbaar blijven tot het daadwerkelijk geïnspecteerde onderdeel. Een generiek NDT-certificaat zonder duidelijke componentidentificatie biedt beperkte waarde bij EPC- of kopersdocumentbeoordeling.

NDT-rapporten kunnen deel uitmaken van het definitieve productierecord, samen met MTC's, PMI-rapporten, druktestrapporten, dimensionale inspectierecords, tekeningen en andere projectdocumenten. Zie onze Klepcertificaten en kwaliteitsdocumenten gids voor de bredere documentatiestructuur.

Veel voorkomende fouten bij de aanschaf van NDT-kleppen

1. Alleen “100% NDT” schrijven

Hierin worden niet het onderdeel, de methode, het onderzoeksgebied, het percentage of de acceptatiecriteria gedefinieerd.

2. RT, UT, MT en PT vereisen op elke klep

Verschillende methoden dienen verschillende inspectiedoeleinden. Sommige methoden kunnen onnodig of technisch ongeschikt zijn voor het geselecteerde materiaal of onderdeel.

3. MT gebruiken zonder de geschiktheid van het materiaal te bevestigen

MT vereist ferromagnetisch materiaal. Het mag niet automatisch worden gespecificeerd voor alle roestvrijstalen of non-ferrocomponenten.

4. PT behandelen als een interne onderzoeksmethode

PT detecteert alleen oppervlakkige discontinuïteiten. Het biedt geen volumetrische inspectie.

5. Ervan uitgaande dat RT en UT gelijkwaardig zijn

RT en UT gebruiken verschillende fysische principes en reageren verschillend op geometrie, materiaalstructuur en discontinuïteitoriëntatie.

6. Het specificeren van een examenstandaard zonder acceptatiecriteria

Het kan zijn dat de methodestandaard op zichzelf niet bepaalt of een indicatie aanvaardbaar of afkeurbaar is.

7. NDT aanvragen na eindmontage

Sommige inspectiegebieden kunnen na bewerking, montage of coating ontoegankelijk worden. NDT-fasen moeten van tevoren worden gepland.

8. Gietreparatielassen negeren

Als reparatielassen bij gieten is toegestaan, kan het project een goedgekeurde reparatieprocedure, een reparatiekaart, NDT na de reparatie en traceerbare inspectiegegevens vereisen.

9. NDT verwarren met PMI of druktesten

Materiaalchemische verificatie, discontinuïteitonderzoek en druktesten zijn afzonderlijke kwaliteitscontroleactiviteiten.

10. Een NDT-rapport accepteren zonder traceerbaarheid

Het rapport moet de koper in staat stellen het inspectieresultaat te koppelen aan het daadwerkelijk geleverde onderdeel of de klep.

Afsluiter NDT offerteaanvraagchecklist

Algemene standaarden waarnaar wordt verwezen voor NDT-kleppen

De toepasselijke norm is afhankelijk van het onderdeel, het materiaal, de NDT-methode en de projectvereisten. Documenten waarnaar vaak wordt verwezen, kunnen zijn:

• ASME BPVC Sectie V: Niet-destructieve onderzoeksmethoden en -technieken wanneer deze worden aangeroepen door de toepasselijke code of het referentiedocument.
• ASTM E165/E165M: Vloeistofpenetrant onderzoek praktijk.
• ASTM E709: Gids voor het testen van magnetische deeltjes.
• ASTM A609/A609M: Ultrasoon onderzoek van toepasselijke stalen gietstukken.
• ASTM A388/A388M: Ultrasoon onderzoek van stalen smeedstukken.
• ASTM A903/A903M: Oppervlakteacceptatienormen voor MT- en PT-inspectie van stalen gietstukken, indien ingeroepen.
• ASTM E446: Referentie-röntgenfoto's voor stalen gietstukken binnen het toepasselijke diktebereik.
• ISO9712: Kwalificatie en certificering van industrieel NDO-personeel.

Deze normen mogen niet als algemene lijst in een klepspecificatie worden gekopieerd. De ingenieur of inkoper moet identificeren welk document daadwerkelijk van toepassing is op het materiaal, het onderdeel, de onderzoeksmethode en de acceptatievereiste.

Laatste aanbevelingen voor kopers van kleppen

Een technisch bruikbare klep-NDT-vereiste moet meer definiëren dan RT, UT, MT of PT.

Bevestig voordat u de bestelling plaatst:

• Welke kleponderdelen moeten worden onderzocht?
• Welke NDT-methode is technisch geschikt.
• Welk examengebied of percentage is van toepassing.
• Welke procedurenorm is van toepassing.
• Welk acceptatiecriterium of kwaliteitsniveau van toepassing is.
• Welk personeelskwalificatiesysteem is vereist.
• Of er nu getuigenverklaringen van de koper of een derde partij vereist zijn.
• Welke NDT-records moeten worden opgenomen in het definitieve documentatiepakket.

Deze aanpak vermijdt zowel onderinspectie als onnodige tests, terwijl de fabrikant, koper en inspecteur dezelfde meetbare acceptatiebasis krijgen.

Voor klepoffertes waarvoor RT, UT, MT, PT of andere projectspecifieke NDT vereist zijn, dient u het kleptype, de maat, de drukklasse, het materiaal van het huis en de kap, de constructie van de componenten, de vereiste NDT-methode, de omvang van het onderzoek, de acceptatiecriteria, de getuigenvereiste en de documentatieomvang bij uw offerteaanvraag te vermelden.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen NDT en BDE?

NDT betekent Niet-Destructief Onderzoek en BDE betekent Niet-Destructief Onderzoek. Bij industriële klepinspectie worden beide termen vaak gebruikt voor onderzoeksmethoden die componenten evalueren zonder ze opzettelijk te vernietigen.

Wat is het verschil tussen RT, UT, MT en PT?

RT maakt gebruik van ioniserende straling voor inwendig onderzoek. Voor inwendig onderzoek maakt de UT gebruik van hoogfrequente geluidsgolven. MT detecteert discontinuïteiten aan het oppervlak en nabij het oppervlak in ferromagnetische materialen. PT detecteert discontinuïteiten die openstaan ​​voor een geschikt oppervlak.

Heeft elke industriële klep NDT nodig?

Nee. De NDT-vereisten zijn afhankelijk van het klepontwerp, het materiaal, de drukklasse, de servicekriticiteit, de materiaalspecificatie en de eisen van de koper of de EPC.

Is MT geschikt voor RVS kranen?

Niet automatisch. MT vereist ferromagnetisch materiaal. Veel austenitische roestvaste staalsoorten zijn niet geschikt voor conventioneel onderzoek van magnetische deeltjes, dus waar nodig kan PT worden gebruikt.

Kan PT interne defecten in een klepgietstuk detecteren?

Nee. PT detecteert alleen discontinuïteiten die openstaan voor het onderzochte oppervlak. Voor intern onderzoek is normaal gesproken een andere geschikte methode vereist, zoals RT of UT, indien technisch toepasbaar.

Bepaalt ASTM E709 MT-acceptatiecriteria?

Niet op zichzelf. ASTM E709 heeft voornamelijk betrekking op onderzoekstechnieken voor magnetische deeltjes. De toepasselijke materiaalspecificatie, acceptatienorm, constructiecode of projectspecificatie moet waar nodig acceptatiecriteria definiëren.

Wat moet er in een klep-NDT-rapport staan?

Afhankelijk van het project kan het rapport de identificatie van de componenten, het materiaal, de onderzoeksmethode, de procedure, de toepasselijke norm, de acceptatiecriteria, de omvang van het onderzoek, de inspectiedatum, informatie over de kwalificatie van het personeel, vastgelegde indicaties, evaluatie en definitieve acceptatiestatus bevatten.