Kurze Zusammenfassung: Bei der PMI-Prüfung von Ventilen wird eine Elementaranalysemethode verwendet, um die Legierungszusammensetzung tatsächlicher Ventilkomponenten zu überprüfen und Materialverwechslungen zu erkennen. PMI wird üblicherweise für Edelstahl-, Duplex-, legierte Stahl- und Nickellegierungsteile in kritischen Bereichen spezifiziert, ist jedoch nicht automatisch für jedes Ventil erforderlich. In den Kaufunterlagen müssen der Komponentenumfang, der Testumfang, die Methode, die Abnahmekriterien und die Berichterstattung festgelegt werden. PMI ergänzt – nicht ersetzt – das Materialtestzertifikat, die Rückverfolgbarkeit der Schmelzzahl, die Laborchemie, die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung oder die Druckprüfung.

Ein Ventil trägt möglicherweise die korrekte Materialkennzeichnung und erfordert dennoch eine unabhängige Überprüfung, ob das gelieferte Gehäuse, das Oberteil, der Schaft, das Verschlusselement oder die Verschraubung zur angegebenen Legierungsfamilie gehört. Die Positive Material Identification (PMI) ermöglicht eine direkte Prüfung des tatsächlichen Bauteils, anstatt sich nur auf Dokumentation oder visuelle Markierungen zu verlassen.

Allerdings ist „PMI erforderlich“ keine vollständige Inspektionsanforderung. In einer sinnvollen Einkaufsspezifikation muss angegeben werden, welche Teile abgedeckt sind, ob jedes Teil oder eine genehmigte Probe getestet wird, welche Elemente gemessen werden müssen, welche Methode geeignet ist und wie die Ergebnisse mit dem Ventiletikett, der Seriennummer oder dem Produktionslos verknüpft werden.

Dieser Leitfaden konzentriert sich auf den physikalischen Legierungsüberprüfungsprozess. Informationen zum Inhalt des Zertifikats sowie zur Überprüfung der chemischen und mechanischen Eigenschaften finden Sie im Kaufratgeber für den Ventilmaterialtestbericht.

Was ist ein Ventil-PMI-Test?

Bei der Ventil-PMI-Prüfung handelt es sich um eine Materialverifizierungsaktivität am Bauteil, bei der die ausgewählte Elementzusammensetzung an einem definierten Prüfort gemessen wird. Die gemessene Chemie wird mit der bestellten Materialqualität, einem freigegebenen Referenzbereich oder einer anderen projektspezifischen Akzeptanzbasis verglichen.

PMI soll eine gezielte Frage beantworten: Weist das geprüfte Bauteil die für das spezifizierte Material erwarteten Legierungselemente auf? Es kann dabei helfen, Sortenverwechslungen, ausgetauschte Komponenten, falsches Schweißgut oder den Verlust der Materialidentität während der Lagerung, Bearbeitung, Montage oder Reparatur zu erkennen.

Der Begriff PMI beschreibt das Verifikationsziel, nicht eine universelle Testmethode. Handröntgenfluoreszenz (RFA), optische Emissionsspektroskopie (OES) und laserinduzierte Durchbruchspektroskopie (LIBS) weisen unterschiedliche Elementbereiche, Anforderungen und Einschränkungen bei der Oberflächenvorbereitung auf. Daher müssen vor der Auswahl des Instruments die erforderlichen Elemente ermittelt werden.

Was PMI überprüfen kann und was nicht

Verifizierungselement Kann PMI dies unterstützen? Wichtige Grenze
Identifizierung der Legierungsfamilie Ja, wenn die ausgewählte Methode die Unterscheidungselemente misst. Der Geräteklassenname muss durch tatsächliche Elementergebnisse und eine genehmigte Akzeptanzbasis gestützt werden.
Erkennung gemischter oder substituierter Legierungsteile Ja, innerhalb des getesteten Komponentenumfangs und Testumfangs. Ein ungeprüftes Teil wird nicht nur deshalb verifiziert, weil ein anderes Teil desselben Ventils bestanden hat.
Vollständige Einhaltung der Materialspezifikationen Nein. PMI allein legt nicht alle chemischen Grenzwerte, Produktformen, Herstellungswege oder ergänzenden Anforderungen fest.
Mechanische Eigenschaften Nein. Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schlageigenschaften und Härte bedürfen der entsprechenden Aufzeichnungen oder Prüfungen.
Wärmebehandlung oder metallurgischer Zustand Nein. Eine ähnliche Chemie kann in Materialien mit unterschiedlichen Wärmebehandlungsbedingungen oder Mikrostrukturen vorliegen.
Rückverfolgbarkeit der Schmelzzahl Nein, nicht von alleine. PMI überprüft die geprüfte Stelle; Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen müssen die Komponente mit ihrer Schmelze, Charge und Zertifikat verknüpfen.
Eignung für das Prozessmedium Nein. Korrosionsbeständigkeit und Einsatztauglichkeit hängen immer noch von der Sorte, dem Zustand, der Temperatur, der Konzentration, den Verunreinigungen und den Designanforderungen ab.

PMI, MTC, Wärmezahl und Laborchemie sind unterschiedlich

Die Materialverifizierung ist am wirkungsvollsten, wenn sich physische Tests und die Rückverfolgbarkeit von Dokumenten gegenseitig unterstützen. Keines der folgenden Steuerelemente sollte als automatischer Ersatz für die anderen betrachtet werden.

Kontrolle Hauptbeweis Was es allein nicht beweist
Materialprüfzertifikat (MTC/MTR) Gemeldete Materialqualität, Schmelzzahl, Chemie, mechanische Eigenschaften und andere erforderliche Ergebnisse für das zertifizierte Material. Dass das Zertifikat mit der tatsächlich gelieferten Komponente verbunden ist, sofern die Rückverfolgbarkeit nicht gewährleistet ist.
Herdennummer oder Chargenkennzeichnung Eine Identitätsverknüpfung zwischen Teil, Produktionscharge und unterstützenden Aufzeichnungen. Dass die Markierung selbst korrekt ist oder dass die Chemie unabhängig überprüft wurde.
PMI-Ergebnis Gemessene Elementzusammensetzung am tatsächlichen Testort. Mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlung, vollständige Spezifikationskonformität oder Zertifikatauthentizität.
Chemische Laboranalyse Zusammensetzung gemessen mit der angegebenen Labormethode an einer kontrollierten Probe. Verbindung zu jeder gelieferten Komponente, es sei denn, Probenahme und Rückverfolgbarkeit werden kontrolliert.

Auch der Zertifikatstyp spielt eine Rolle. Die EN 10204 3.1 vs. 3.2 Ventil-MTC-Leitfaden erklärt den Unterschied zwischen herstellervalidierten und unabhängig validierten Prüfdokumenten. Keiner der Zertifikatstypen sollte als physische PMI jedes gelieferten Teils beschrieben werden, es sei denn, die Bestellung und die Aufzeichnungen enthalten diese Prüfung ausdrücklich.

Wann sollten Käufer PMI für Ventile angeben?

PMI ist nicht eine routinemäßige, universelle Anforderung für jedes Industrieventil. Es wird normalerweise hinzugefügt, wenn das Servicerisiko, der Legierungswert, die Projektspezifikation oder das Materialüberprüfungsprogramm eine direkte Bestätigung tatsächlicher Komponenten rechtfertigen.

Ein Käufer kann PMI in Betracht ziehen, wenn eine Bestellung Folgendes umfasst:

  • Druckhaltige Teile aus Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Super-Duplex, legiertem Stahl oder Nickellegierung;
  • kritische Korrosions-, Hochtemperatur-, Wasserstoff-, Sauer-, Offshore-, Raffinerie-, Chemie- oder Energiedienstleistungsanforderungen, die im Projekt definiert werden;
  • mehrere optisch ähnliche Legierungsqualitäten, die während der Lagerung oder Herstellung gemischt werden können;
  • projektspezifische Legierungsüberprüfung für Karosserie, Motorhaube, Verkleidung, Verschraubung, Schweißmetall oder Reparaturbereiche;
  • Verlust, Übertragung oder Wiederherstellung der Materialidentität während der Bearbeitung, Reparatur oder Montage;
  • Käufer-, EPC- oder Endbenutzer-Materialüberprüfungsverfahren;
  • Inspektion durch Dritte, die mit der Begutachtung oder Durchsicht von PMI-Aufzeichnungen beauftragt ist; oder
  • ein endgültiges Fertigungsbuch, das nachvollziehbare PMI-Berichte erfordert.

In der Ausschreibung sollte die Anforderung vor der Produktion angegeben werden. Verspätete PMI-Anfragen können nach der Montage zu Zugangsproblemen führen, die Entfernung der Oberflächenbeschichtung erfordern oder es schwierig machen, kleine Innenteile ohne Demontage zu testen.

Für welche Ventilteile ist möglicherweise PMI erforderlich?

Der Komponentenumfang muss der Kaufspezifikation und nicht einer generischen Liste folgen. Der Körper allein reicht nicht immer aus, aber die Prüfung jedes Metallteils ist nicht automatisch notwendig oder technisch sinnvoll.

Komponentengruppe Beispiele Frage zum Umfang
Druckführende Teile Karosserie, Motorhaube, Deckel, Endverbinder und Karosserieverbindungsteile Ist für das Projekt eine Überprüfung aller Druckgrenzen-Legierungsteile erforderlich?
Primär benetzter Beschnitt Kugel, Keil, Scheibe, Kegel, Schaft und Sitzring Für welche Verkleidungsteile gelten wartungskritische Legierungsanforderungen und zugängliche Prüfstellen?
Verschrauben Stehbolzen, Muttern und druckhaltende Befestigungselemente für die Karosserie-Motorhaube Ist die Verschraubung im Lieferumfang enthalten und ist der Umfang 100 % oder handelt es sich um ein freigegebenes Losmuster?
Schweißnähte und Schweißzusätze Druckgrenzschweißungen, Auftragsschweißungen, Auftragsschweißungen oder Reparaturschweißungen Kann das ausgewählte Instrument den Schweißbereich isolieren, ohne das angrenzende Grundmetall zu messen?
Kleine Einbauten Federn, Stifte, Stopfbuchsenteile und Halterungen Sind die Teile groß genug und zugänglich für die erforderliche Methode und den erforderlichen Testort?

Prüforte sollten Dichtflächen, Passungen, Gewinde und andere Funktionsbereiche meiden, es sei denn, das genehmigte Verfahren erlaubt die Methode dort. Wenn Beschichtungen, Plattierungen, Oxide oder Verunreinigungen die Anzeige beeinträchtigen können, muss eine Oberflächenvorbereitung vereinbart und der entfernte Schutz wiederhergestellt werden.

Ventilkörper-Oberteil, Keilschaftsitzringe und Verschraubung für die PMI-Komponentenüberprüfung angeordnet
Der PMI-Komponentenumfang kann druckführende Teile, Verkleidungen, Schrauben und Schweißmetall umfassen, wenn dies in der Kaufspezifikation erforderlich ist.

RFA vs. OES vs. LIBS für Ventil-PMI

Das Instrument muss aus den Elementen ausgewählt werden, die die erforderliche Güteklasse, die Bauteilgeometrie, den Zugang, die Oberflächenbeschaffenheit und das zulässige Prüfzeichen unterscheiden. Eine schnelle Messung ist nicht sinnvoll, wenn die Methode das für die Akzeptanz benötigte Element nicht messen kann.

Methode Typische Stärke Haupteinschränkung oder Vorsicht Ventilanwendung
Hand-RFA Schnelle, im Allgemeinen zerstörungsfreie Prüfung vieler Legierungselemente in rostfreien Stählen, Nickellegierungen und anderen Metallfamilien. Hand-RFA misst keinen Kohlenstoff; Geometrie, Beschichtungen, Oberflächenverunreinigungen und kleine Testbereiche können die Ergebnisse beeinflussen. Nützlich für zugängliche Karosserien, Motorhauben, Verkleidungen und Schrauben, wenn die erforderliche Qualität durch messbare Elemente unterschieden werden kann.
Spark OES Kann Kohlenstoff und andere leichte oder niedrig konzentrierte Elemente messen, wenn es für das Material konfiguriert und kalibriert ist. Erfordert geeignete Oberflächenvorbereitung, Kontakt und normalerweise Argon; Es hinterlässt einen kleinen Brandfleck, der möglicherweise eine Nachbearbeitung und Wiederherstellung des Schutzes erfordert. Nützlich, wenn zur Unterscheidung von Stahlsorten Kohlenstoff oder ein anderes Element außerhalb der Hand-RFA-Fähigkeit erforderlich ist.
LIBS Tragbare Elementaranalyse mit einem kleinen laserablatierten Testfleck; Einige Systeme können Kohlenstoff messen. Die Leistungsfähigkeit hängt vom Analysator, der Kalibrierung, der Matrix, der Oberflächenvorbereitung und dem Testverfahren ab; Gehen Sie nicht davon aus, dass jede LIBS-Einheit jedes erforderliche Element misst. Kann für zugängliche Teile ausgewählt werden, bei denen der nachgewiesene Elementbereich und die Genauigkeit den Projektanforderungen entsprechen.
Labormethode Kontrollierte Analyse mit einer für das erforderliche Material und die erforderlichen Elemente ausgewählten Methode. Erfordert eine repräsentative Probe und kontrollierte Rückverfolgbarkeit vom beprobten Teil. Wird verwendet, wenn der Feld-PMI nicht schlüssig ist, umstritten ist oder die erforderliche Chemie nicht messen kann.

Warum RFA nicht jede Stahlsorte bestätigen kann

Hand-RFA wird häufig verwendet, da es tragbar ist und viele wichtige Legierungselemente identifizieren kann. Seine Einschränkung ist ebenso wichtig: Kohlenstoff wird nicht gemessen. Daher unterscheidet ein RFA-Ergebnis, das Chrom, Nickel und Molybdän im Einklang mit einem Edelstahl der 316-Familie zeigt, 316, 316L und 316H nicht allein anhand ihres Kohlenstoffbedarfs.

Das gleiche Problem tritt auf, wenn Kohlenstoff für die Unterscheidung von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen von entscheidender Bedeutung ist. In diesen Fällen sollten Käufer und Prüfer OES, eine leistungsfähige und validierte LIBS-Methode, eine Laboranalyse oder eine andere zugelassene Technik zur Messung des erforderlichen Elements wählen.

PMI-Berichte sollten die tatsächlich verwendete Methode angeben. Ein Bericht, der nur „PMI akzeptiert“ ohne Elementmesswerte oder Methodenidentifizierung enthält, hindert den Käufer daran, zu beurteilen, ob die Technologie für die Sortenunterscheidung geeignet ist.

Definieren Sie den PMI-Umfang vor der Fertigung

Eine vollständige PMI-Anforderung sollte die folgenden Fragen beantworten:

  1. Anwendbare Artikel: Für welche Bestellpositionen, Ventilanhänger, Größen, Klassen oder Materialgruppen ist PMI erforderlich?
  2. Komponenten: Welche Druckteile, Verkleidungsteile, Verschraubungen, Schweißnähte oder Auflagen sind enthalten?
  3. Umfang: Ist eine Überprüfung für jede abgedeckte Komponente oder für eine genehmigte Probe nach Charge, Charge oder Menge erforderlich?
  4. Zeitpunkt: Werden Prüfungen bei der Materialeingangskontrolle, nach der Bearbeitung, vor der Montage, nach der Reparatur oder bei der Endkontrolle durchgeführt?
  5. Methode: Welche Elemente müssen gemessen werden und welche Technologie ist akzeptabel?
  6. Annahme: Welche Materialspezifikation, Projektumfang oder Vergleichsbasis steuert das Ergebnis?
  7. Rückverfolgbarkeit: Wie hängt jedes Ergebnis mit dem Teil, der Chargennummer, dem Ventiletikett, der Seriennummer oder der Charge zusammen?
  8. Anwesenheit: Handelt es sich bei PMI um eine Aufbewahrungs-, Zeugen-, Überprüfungs- oder Überwachungsaktivität?
  9. Aufzeichnungen: Welche Berichtsfelder, Messwerte, Fotos oder elektronischen Dateien werden benötigt?
  10. Fehlerreaktion: Welche Trennung, erweiterte Prüfung, Neuidentifizierung oder Disposition gilt nach einem nicht konformen Ergebnis?

100 % PMI vs. Stichprobenerhebung

„100 % PMI“ muss den Nenner angeben. Dabei kann es sich um jeden Ventilkörper, jedes druckführende Legierungsbauteil, jedes abgedeckte Innengarniturteil oder jeden Artikel einer bestimmten Materialklasse handeln. Ohne diese Definition können verschiedene Parteien beim Testen unterschiedlicher Bereiche eine 100-prozentige Fertigstellung melden.

Eine Probenahme kann angebracht sein, wenn die Kaufspezifikation dies zulässt und die Chargen-, Wärme- und Komponentenidentität kontrolliert wird. Die Stichprobengrundlage sollte Folgendes enthalten:

  • die Population oder Partie, die beprobt wird;
  • die Anzahl oder der Prozentsatz der zu testenden Komponenten;
  • wie Proben ausgewählt werden;
  • ob unterschiedliche Chargen, Größen oder Komponententypen separate Lose bilden; und
  • wie sich der Testumfang erweitert, wenn eine Probe inakzeptabel oder nicht rückverfolgbar ist.

Erfinden Sie keinen universellen PMI-Stichprobenprozentsatz. Der angemessene Umfang hängt von der Projektspezifikation, dem Servicerisiko, dem Materialverifizierungsprogramm und dem Rückverfolgbarkeitssystem ab.

Typischer Ventil-PMI-Test-Workflow

  1. Überprüfen Sie die genehmigte Anforderung. Bestätigen Sie die Ventiletiketten, die Komponentenliste, die angegebenen Qualitäten, den Testumfang, die Methode und die Akzeptanzkriterien.
  2. Identifizieren und trennen Sie die Teile. Behalten Sie die Hitze-, Chargen- oder Komponentenidentität bei, bevor Sie mit dem Test beginnen.
  3. Bestätigen Sie die Eignung des Instruments. Stellen Sie sicher, dass der Analysator und die Kalibrierung die Materialmatrix und die erforderlichen Elemente abdecken.
  4. Führen Sie die erforderliche Geräteprüfung durch. Verwenden Sie das genehmigte Referenz- oder Verifizierungsmaterial und protokollieren Sie die Prüfung gemäß dem Verfahren.
  5. Wählen Sie einen sicheren Testort. Vermeiden Sie kritische Dichtungs-, Gewinde- oder präzisionsgefertigte Bereiche und stellen Sie sicher, dass der Zugang und die Geometrie angemessen sind.
  6. Bereiten Sie die Oberfläche vor. Entfernen Sie Verunreinigungen, Ablagerungen, Beschichtungen oder Beschichtungen nur, wenn dies durch das genehmigte Verfahren zulässig ist.
  7. Nehmen Sie die Messung vor und protokollieren Sie sie. Erfassen Sie tatsächliche Elementwerte, nicht nur die Typenbezeichnung des Analysators.
  8. Vergleichen Sie mit der Akzeptanzbasis. Überprüfen Sie die Elemente, die das erforderliche Material unterscheiden, und alle definierten Toleranzen.
  9. Markieren oder kontrollieren Sie das verifizierte Teil. Nutzen Sie die anerkannte Rückverfolgbarkeitsmethode, ohne das Bauteil zu beschädigen.
  10. Stellen Sie den getesteten Bereich wieder her. Nach der Oberflächenvorbereitung oder einem Funkentest den erforderlichen Korrosionsschutz reinigen, nacharbeiten und erneut auftragen.
  11. Geben Sie den Bericht aus. Verknüpfen Sie die Ergebnisse mit den Ventil- und Komponentendatensätzen und kontrollieren Sie etwaige Abweichungen vor der Montage oder dem Versand.

So legen Sie PMI-Akzeptanzkriterien fest

Die automatische Gehaltserkennung des Analysators ist eine Screening-Hilfe und nicht das gesamte Akzeptanzkriterium. Das Verfahren sollte die maßgebliche Materialbezeichnung und die zu ihrer Unterscheidung erforderlichen Elemente identifizieren.

Bei der Annahme sollte Folgendes berücksichtigt werden:

  • die bestellte ASTM-, ASME-, EN- oder Projektmaterialbezeichnung;
  • die Produktform und die Komponentenspezifikation;
  • der Elementbereich, den die ausgewählte Methode zuverlässig messen kann;
  • Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Kalibrierung des Instruments für die relevante Matrix;
  • Oberflächenzustand, Beschichtungs- und Geometrieeffekte;
  • ob Kohlenstoff oder ein anderes leichtes Element zur Unterscheidung der Sorte benötigt wird; und
  • die vereinbarte Reaktion auf grenzwertige, inkonsistente oder nicht schlüssige Ergebnisse.

Ein PMI-Ergebnis sollte nicht allein deshalb abgelehnt oder akzeptiert werden, weil eine proprietäre Analysebibliothek einen Klassennamen anzeigt. Tatsächliche Messwerte, Testbedingungen und die genehmigten Materialgrenzwerte müssen gemeinsam überprüft werden.

Was ein Valve PMI-Bericht enthalten sollte

Der Bericht muss es einem unabhängigen Gutachter ermöglichen zu verstehen, was getestet wurde, wie es getestet wurde und wie das Ergebnis beurteilt wurde. Ein nützlicher PMI-Bericht zeichnet normalerweise Folgendes auf:

  • Projekt-, Käufer- und Bestellreferenz;
  • Ventiletikett, Seriennummer, Größe, Druckbezeichnung und Artikelnummer;
  • Komponentenname, Materialqualität, Chargennummer oder Chargenreferenz;
  • Prüfort und Zustand der Oberflächenvorbereitung;
  • Testmethode, Analysatormodell und Seriennummer des Geräts;
  • anwendbares Verfahren und Überarbeitung des Abnahmedokuments;
  • Identifizierung des Referenzmaterials oder der Instrumentenprüfung, sofern erforderlich;
  • tatsächliche Elementarwerte, die zur Akzeptanz herangezogen werden;
  • akzeptierter, abgelehnter oder nicht schlüssiger Status;
  • Betreiber, Datum und Identifizierung der Inspektionspartei;
  • Wiederholungstest, erweiterter Test oder Hinweis auf Nichtkonformität, sofern zutreffend; und
  • Fotos nur bei Bedarf und in Verbindung mit dem getesteten Teil.

Ein Bericht, der nur eine Liste von Ventiletiketten und das Wort „PASS“ enthält, ist ein schwacher Beweis. Es lässt sich nicht erkennen, ob die richtigen Komponenten, Elemente, Prüfmethoden oder Abnahmekriterien verwendet wurden.

Fertiggestelltes Industrieventil mit PMI-Analysator-Referenzgutscheinen und rückverfolgbarem Inspektionsberichtspaket
Ein PMI-Bericht sollte die tatsächlichen Messwerte, die Testmethode, die Komponentenidentität und den Abnahmestatus mit dem fertigen Ventil in Verbindung bringen.

Was passiert, wenn ein PMI-Ergebnis falsch oder nicht schlüssig ist?

Ein unerwartetes Ergebnis sollte eine Kontrolle der betroffenen Komponente und möglicherweise verwandten Materials aus derselben Charge, Charge, demselben Lagerbereich oder derselben Montagecharge auslösen. Das Problem sollte nicht durch Löschen des Messwerts oder wiederholtes Testen gelöst werden, bis ein akzeptables Ergebnis angezeigt wird.

Die genehmigte Antwort kann Folgendes umfassen:

  1. die Verwendung oder den Versand der betroffenen Komponente einstellen;
  2. Überprüfen Sie die Komponentenidentität, den Testort, den Oberflächenzustand und die Geräteeinrichtung.
  3. Wiederholen Sie die Messung gemäß dem genehmigten Verfahren.
  4. Bestätigen Sie das Ergebnis bei Bedarf mit einer anderen geeigneten Methode oder einer Laboranalyse.
  5. Verdächtiges Material trennen und Tests gemäß dem genehmigten Plan ausweiten;
  6. einen Nichtkonformitätsbericht erstellen, wenn die angegebene Note nicht überprüft wird;
  7. eine genehmigte Verfügung einholen, bevor ein Austausch, eine Neuidentifizierung, eine Reparatur oder eine Konzession erfolgt; und
  8. Bewahren Sie die Original-, Wiederholungs- und Endaufzeichnungen im Projektdossier auf.

Wenn die ausgewählte Technologie das zur Unterscheidung der Sorte erforderliche Element nicht messen kann, ist das Ergebnis nicht schlüssig – nicht automatisch akzeptabel.

Platzieren Sie den PMI korrekt im ITP und FAT

PMI kann in mehr als einer Fertigungsphase auftreten. Durch die Überprüfung des Materialeingangs kann verhindert werden, dass eine falsche Legierung in die Produktion gelangt, während Kontrollen nach der Bearbeitung oder vor dem Zusammenbau bestätigen können, dass die Identität gewahrt blieb. Bei der abschließenden Überprüfung wird sichergestellt, dass die PMI-Berichte weiterhin mit dem fertigen Ventil verknüpft sind.

Die Anleitung zum Ventilinspektions- und Testplan erklärt, wie PMI als Aufbewahrungs-, Zeugen-, Überprüfungs- oder Überwachungsaktivität mit definierter Verantwortung und definierten Aufzeichnungen zugewiesen werden kann. Das ITP sollte die Phase und den Interventionspunkt angeben, anstatt die Entscheidung erst nach der Herstellung dem Inspektor zu überlassen.

Während eines Ventil-Werksabnahmetest, kann der Käufer abgeschlossene PMI-Berichte einsehen oder einem vereinbarten Test beiwohnen. Die Teilnahme an der FAT erfordert nicht automatisch, dass der Hersteller die PMI für jede Komponente wiederholt; Der Umfang aller Live-Retests muss im genehmigten FAT-Verfahren angegeben werden.

PMI-Anforderungen des Käufers für eine Ausschreibung

Um ein vergleichbares Angebot zu erhalten, geben Sie die folgenden Informationen an, wenn PMI erforderlich ist:

  • Ventiltyp, Größe, Klasse oder PN-Bewertung, Menge und Etikettenliste;
  • Anforderungen an Karosserie, Motorhaube, Verkleidung, Verschraubung, Auflage und Schweißmaterialien;
  • anwendbare Projektmaterial-Verifizierungsspezifikation;
  • Komponentenumfang und 100 % bzw. Stichprobenumfang;
  • erforderliche Methode oder erforderliche zu messende Elemente;
  • Testphase und Zugänglichkeitsanforderungen;
  • Status „Gewahrsam“, „Zeuge“, „Überprüfung“ oder „Überwachung“;
  • Benachrichtigungsfrist für die Anwesenheit des Käufers oder Dritter;
  • Akzeptanzkriterien und Abweichungsverfahren;
  • Berichtsformat, Messwerte, Fotos und Anforderungen an elektronische Daten; und
  • Enddokumentation und Versandfreigabeanforderungen.

Die Trennung der obligatorischen PMI vom optionalen oder kostenpflichtigen Zusatzumfang hilft dem Lieferanten, Inspektionszeit, Demontage, Oberflächensanierung, Anwesenheit Dritter und Berichterstattung genau zu berechnen.

Häufige Ventil-PMI-Fehler

  • Nur „PMI erforderlich“ schreiben: Dabei werden Komponentenumfang, Umfang, Methode, Akzeptanz und Berichterstattung weggelassen.
  • Nur den Körper testen: Kritische Beschnitte, Verschraubungen oder Schweißnähte können ungeprüft bleiben, auch wenn die Bestellung dies erfordert.
  • Verwendung von RFA, wenn Kohlenstoff den Grad auszeichnet: Die Methode kann die beabsichtigte materielle Unterscheidung nicht unterstützen.
  • Akzeptieren des Klassennamens des Analysators ohne Messwerte: Der Käufer kann die gemessene Chemie oder Methodenbeschränkungen nicht überprüfen.
  • Prüfung durch Beschichtung oder Verschmutzung: Das Ergebnis stellt möglicherweise eher die Oberflächenschicht als das Grundmetall dar.
  • Prüfung einer Funktionsoberfläche: Oberflächenvorbereitung oder Funkenflecken können zu Schäden an Dichtungs-, Gewinde- oder Präzisionsbereichen führen.
  • Verlust der Rückverfolgbarkeit der Komponenten nach dem Testen: Ein korrekter Messwert hat wenig Wert, wenn das überprüfte Teil nicht mit dem zusammengebauten Ventil in Verbindung gebracht werden kann.
  • PMI als vollständiges MTC behandeln: PMI legt nicht die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung oder alle chemischen Anforderungen fest.
  • Fehlgeschlagene Lesungen ausblenden: Alle Unstimmigkeiten, Bestätigungstests und Verfügungen sollten kontrolliert und nachvollziehbar bleiben.

Abschließende Empfehlungen

Die PMI-Prüfung von Ventilen ist als eine kontrollierte Schicht in einem umfassenderen Materialüberprüfungssystem am effektivsten. Definieren Sie vor der Produktion die Teile, den Umfang, den Zeitpunkt, die Methode, die Unterscheidungselemente, die Akzeptanzkriterien und die Aufzeichnungen. Wählen Sie den Analysator aus der erforderlichen Chemie aus – nicht nur aus Bequemlichkeit – und verknüpfen Sie jedes Ergebnis mit der getesteten Komponente und dem endgültigen Ventil.

Für Projektanforderungen an Legierungsventile: Vcore-Ventil kann Materialdokumentation, Rückverfolgbarkeit, projektdefinierte PMI, Inspektionsaufzeichnungen und endgültige Dossieranforderungen gemäß der bestätigten Kaufspezifikation koordinieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist PMI-Test für Ventile?

Beim PMI-Test für Ventile handelt es sich um eine Elementaranalyse, die an tatsächlichen Ventilkomponenten durchgeführt wird, um zu überprüfen, ob die gemessenen Legierungselemente mit dem angegebenen Material übereinstimmen, und um gemischte oder ausgetauschte Teile zu erkennen.

2. Ist PMI für jedes Industrieventil erforderlich?

Nein. PMI ist normalerweise in der Bestellung, der Projektspezifikation, dem Materialverifizierungsprogramm des Endbenutzers oder dem vereinbarten Inspektionsplan erforderlich. Bedarf und Umfang hängen vom Material, dem Servicerisiko, den Projektanforderungen und den Rückverfolgbarkeitskontrollen ab.

3. Ist PMI dasselbe wie ein MTC- oder EN 10204-Zertifikat?

Nein. PMI misst die ausgewählte Elementzusammensetzung am tatsächlichen Testpunkt. Ein MTC- oder EN 10204-Inspektionszertifikat enthält Material- und Testinformationen für die zertifizierte Wärme oder das zertifizierte Produkt. Zertifikat und PMI-Ergebnis sollen sich durch kontrollierte Rückverfolgbarkeit gegenseitig unterstützen.

4. Kann die Hand-RFA zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L unterscheiden?

Nicht nach Kohlenstoffgehalt. Hand-RFA misst keinen Kohlenstoff und kann daher nicht allein zwischen 316, 316L und 316H unterscheiden, bei denen der Gehaltsunterschied vom Kohlenstoff abhängt. Wenn diese Unterscheidung vertraglich ist, ist eine geeignete CO2-fähige Methode erforderlich.

5. Welche Ventilkomponenten sollten PMI-getestet werden?

Die Kaufspezifikation sollte den Umfang festlegen. Je nach Service- und Projektanforderungen kann es das Gehäuse, die Haube, die Abdeckung, die Kugel, den Keil, die Scheibe, den Stopfen, den Schaft, die Sitzringe, die Druckbolzen, das Schweißmetall oder andere Legierungskomponenten umfassen.

6. Beweist ein bestandenes PMI-Ergebnis die vollständige Materialkonformität?

Nein. Ein bestandenes PMI-Ergebnis unterstützt die Legierungsüberprüfung für die getestete Stelle und die gemessenen Elemente. Es allein beweist nicht die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung, die Mikrostruktur, die vollständige chemische Konformität, die Korrosionseignung oder die Rückverfolgbarkeit der Schmelzzahl.

7. Was sollte in einem Ventil-PMI-Bericht enthalten sein?

Der Bericht sollte das Projekt, das Ventil und die Komponente identifizieren; angegebene Note; Hitze- oder Losreferenz; Testmethode und -instrument; Testort; anwendbares Verfahren; tatsächliche elementare Messwerte; Akzeptanzstatus; Betreiber und Datum; und alle Referenzen zu erneuten Tests oder Nichtkonformitäten.

Technische Referenzen